老旧小区改造-塔院给排水方案

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1、塔院小区施工方案一编制依据1、图纸文件类(1) 清华大学建筑设计研究院有限公司设计图纸(2)工程招标文件、施工预算、现场情况(3)建工集团质量体系文件(4)国家及北京市有关规定2、国家有关规范规定及图集（1）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（2）建筑设备安装工程施工及及验收通用规范（3）华北地区91SB系列标准通用图集（4）暖卫通风空调技术手册（5）DBJ01-51-2003建筑安装工程资料管理规程(6)给排水构筑物施工验收规范JBJ14190(7)高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJT114-2000(8) 城市供热管网工程施工验收规范CJJ28-2

2、004(9)钢制对焊无缝管件技术规程GBT12459-2005(10)钢板制对焊管件技术规程GBT13401-2005(11)高密度聚乙烯双壁波纹管施工规程(12)建筑设备施工安装通用图集3、编制原则3.1安全第一的原则施工方案的编制中始终按照技术可靠、措施得力、“安全第一、预防为主”的原则确定施工方案。本工程是高层加多层人群密集的小区，必须把安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。 3.2优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行ISO9001 质量体系标准，积极推广和使用新技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，

3、降低工程成本，提高经济效益。3.3方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案的编制中，对各种管线交叉层施工等关键工序进行多种施工方案的综合比选。3.4确保工期的原则根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。3.5科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置

4、。3.6合理布局的原则合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发. 二、工程概况2.1工程位置：本工程为海淀区2013年老旧小区综合治理(第一批)(第一标段)-塔院小区,塔院小区南临北土城西路,北到花园北路,东临塔院东街,西临塔院西街.塔院小区由迎春园.消夏园.朗秋园.晴冬园组成的住宅楼.本工程总建筑面积.2.2改造内容本工程主要对住宅楼进行抗震加固及保温节能改造,室内原位给排水管道,消防管道及采暖增加热计量改造,室外主要是更换给水管道,雨污水管道,热力采暖管道.3.3合作单位建设单位：北京市海淀区住房和与城乡建设委员会监理单位：设计单位：清华建筑设计研究院有限公司施工单位

5、：北京建工集团有限责任公司 三、施工布置1、施工组织管理：公司组建塔院小区项目部.对项目的施工进度,质量,安全,成本,成品保护,现场管理等进行全面的全过程的管理,另由甲方代表和监理进行全面监督施工,由公司的施工管理部,技术部,成本核算部等进行调控,技术管理,质量监督检查.2、项目施工组织机构： 项目经理 技术总工 土建工长 电气工长 水暖工长 资料员 材料员 安全员 分包施工单位3、技术准备（1）由项目部项目总工程师组织现场技术员施工员、质检员认真熟悉图纸了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做

6、有针对性的研究。明确有何特殊做法，组织设计交底，并与建设单位、设计单位、监理单位办理洽商。（2）组织项目部现场施工人员分包专业熟悉审查图纸，做好图纸会审工作。（3）组织现场施工人员学习施工验收规范和操作规程，质量验收标准和建设工程质量管理条例和建筑节能技术规程。（4）优化施工组织设计，绘制施工流程图，进行机械设备的计划与安排；各分部分项工程施工方案与质量控制方法，制定质量通病预防措施，制定施工工艺标准。(5)收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定保证和预防措施。（6）向施工班组做好技术交底工作，技术交底的程序为：项目总工程师工长班组长工人，并以书面形式将安全技术交底

7、连同施工任务书一同下达到班组。（7）根据本工程特点配备测量、计量工具、材料试验器具，并做好检修和认定工作。组织试验人员进行各种原材料取样试验。（8）针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，有效地指导现场施工。编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。(9)技术交底;施工前由工长召开施工小组进行详细的技术交底。讲明施工工艺流程、技术要求、安全规范和质量标准，并做好技术交底工作工艺流程、技术要求、安全规范和质量标准，并做好交底记录。（10）样板间的计划严格按照国家规范、工艺标准及设计要求的质量，做好样板间，经甲方、监理、技术质量负责人等

8、联合检查确认后，再进行大面积施工。4、施工准备本工程带户施工有诸多不可预见的困难，做好前期入户调查工作。选择有实力规模大资质好的施工队伍，能够做到有内部管理体系，配备齐全、工人素质高、能持证上岗，保证劳动力数量的同时，选派素质高、具有类似工程施工经验且与我公司多年配合的整建制劳务队伍作为本工程的主攻力量，高速优质完成本工程施工任务。（1）人员机械准备a、机械一览表名称单位数量套丝机台10无齿锯台20气 焊套10电锤把15电焊机台5电镐把15冲台钻台5汽车吊车台1其他工具：铁锹、洋镐、钢锯、锤子、扁錾、尖錾、改锥、扳手、钳子、毯子、蛇皮袋子。笤帚、人字梯、凳子等。b施工人员准备按阶段投入劳动力人

9、数量管理人员 ：工长 2名 质检员 2名楼班长 每栋楼设1个序号工种按阶段投入劳动力人数量1给排水排水管道给水管道热计量室外管道外线工程3020402040依据改造面积，进行调整施工人员及机具设备。（2）材料准备由于本工程是节能改造工程，需要拆除原有的管道及设备，更换新的管道及设备。依据入户调查掌握的信息进行提相应的材料计划。a物资准备：编制工程材料计划；编制预埋件计划；编制外加工定货计划提出技术质量要求及供货方提供的资料。b材料设备进场检验：按照单位程序文件，建筑安装工程资料管理规程，各种设备管材及其它材料，由供货方提供相应的材质证明。检测报告，合格证及相关资料由主任工程师，甲方、监理、质检

10、员，专业工程师负责检验，必要时进行对其厂家考察。合格后，由资料员填写材料报验单上报监理单位方可使用。c施工过程材料控制： 材料进场后应码放整齐，定量发放，余料回收，避免丢失和损坏；加强成品保护意识。加强现场材料管理，按工程进度分期进材料，防止积压，对材料的验收工作，从数量质量规格型号把关，防止不合标准的材料进场，造成浪费。现场材料员对进场的材料消耗情况应心中有数，合理使用大型机具，用完及时退回，节省台班费，加强机具的维护保养。d提料控制（1）针对图纸的要求，综合施工规范和规程的要求，将复杂部位的节点放出大样，依此准确提出用料数量。综合考虑，适当提出损耗率。（2）进料要多家选取，保证质量，送不合

11、格产品的厂家如果超过二次，应当更换厂家，造成误工的要严格制裁。进出材料末经批准不得领取任何东西。废料及时退回集中存放。（3）施工队要有完整的技术交底，做到活完场地清，长料不短用，优料不乱用。（3）现场准备 a进场后先进行现场清理，做好安全围护，对要拆除建筑物进行实地勘查，制定现场拆除方案。b场内可供用地主要为小区道路边或绿地，居民区现状较为陈旧的地面，计划施工前与居委会协商用作生活区布置，并作好保护措施，如有损坏按原样恢复。c进场后设置施工及职工生活区域，安排好作为进出场材料的运输通道。四周为居民区，交通可能受时间限制，这种不利因素考虑要周到。d改造工程的周边为居民区，老小区内交通道路运输不方

12、便.因此，协调好与四周居民的关系非常重要。e保证小区道路干净整洁，材料库房的码放整齐，施工现场干净。5、主要施工程序：（1） 先排水后给水管，先深管后浅管、先大官后小管，有压让无压管道的顺序，重叠交叉，层次分明，（2）沟、槽、坑深度和施工难度由于是改造工程，在原有的管线与新施工的管线交错，部分沟槽比较深，污水管线的沟槽深，化粪池的基础深，埋地循环水交错（3）施工中存在的难度预防与措施管道沟槽施工施工开挖遇到原有雨水、污水等管道时，不得动用机械开挖，采取人工挖槽方式进行作业，低于1.8米以下的沟槽、坑采取坍塌安全措施，a施工现场原有地下电信、上水、雨水、污水、电力等管线、地上电信、电力电缆及构筑

13、物较多存在施工难度。主要对策：施工前，根据甲方提供的现况管线分布图及综合管线规划图，对管线走向进行全面物探调查，找出与规划位置相矛盾的管线，摸清各管线的埋深和走向，绘制实际的地下管线分布图，并在现场做出明显标记，防止施工中受到损坏。积极与甲方、监理及其它相关单位协商，编制妨碍物详细的改移及保护措施，按照批示的方案措施分别进行改移、加固或悬吊保护，确保施工中现况管线正常运行。b沟槽、坑防止坍塌预防措施为了防止在开挖过程中土质疏松现象出现坍塌伤人事故采取措施：沟槽开挖深度在2.5米以内的采取边挖边护边坡方式进行作业，采用木板支撑加固法，以防发生坍塌事故，化粪池采用放坡加喷锚方式，化粪池采用钢筋锚固

14、护坡方式，以防发生坍塌事故。(4)管道交叉施工存在难度本工程管线较大、较多层次交错施工存在难点采取措施：针对管线交错的重叠部位，采取编制详细的施工图纸，和技术措施，工作坑流出富于的操作距离，以免造成操作不当造成返工，(5)现场焊接施工作业防火重点采取措施：对特殊工种必须持有操作证，经过培训合格后方可上岗动火前必须开具安全部门开具的动火证，把现场原有的易燃、易爆品清理干净，操作部位与易燃物不小于5米，两瓶之间保持5米以上瓶与明火之间不小于10米，并设专人看护有灭火设备。吊车吊装管材时，应先检查钢丝绳有无锈蚀脱落现象，不合格应及时更换，吊装不得超载，沟槽边缘不能集中堆放过多材料，管件和管材不宜混吊

15、，管内不许装东西，吊车起重臂下不许站人，吊钩应有防止脱钩的保护措施。严禁上下扔东西，高空作业要系好安全带、戴好安全帽，使安全工作做到实处。(6)、技术管理措施：作好工程技术准备工作，施工前编制专项施工方案和分项工程技术交底，经主任工程师审批后方可实施。严格按图施工，严守工艺操作规程，施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门审核同意，不得擅自变更和实施，严禁违章作业。要求现场技术人员对于技术资料加强管理，保证其科学性、准确性。施工人员严格按照施工图纸、施工工艺、统一标准确保工程质量。四、主要施工方法及措施本小区为节能改造工程，分为高层和多层，高层带地下室，多层无地下室，改造内容为：室

16、内改造为废水污水合流系统改造，不含洁具；给水为干、立管系统改造，不含户表及表后管道；高层更换消防系统管道；户内采暖热计量改造；高层为内排雨水管道改造，多层为室外外排雨水管道改造。室外管线分为：污水管线系统，雨水管线系统，给水管线系统，采暖主干线系统1户内拆除工程（1）本工程带户施工。排水埋地横管、排水立管、排水支管、自来水埋地管、立管至表前支管。水表不拆除。暖气支管拆除，室外工程原位更换管道及设施。（2）本工程带户施工有诸多不可预见的困难，拆除施工前卫生间、厨房内吊顶、橱柜、壁柜、热水器、作业现场等物品必须搬空。管道包封、暖气罩、由专业人员拆除。（3） 拆除顺序由下往上，先暗装后明装，有压让无

17、压，先大后小的原则（4）施工方法 a严禁使用电气焊拆除，进入住户作业前，作业地面铺好毯子或其它物品。查看作业现场是否有没搬完的物品。 b给水管道拆除：应当针对每个单串系统进行拆除，高层的关闭顶层给水阀门，底层的关闭室外给水阀门，给水管道用管钳拆除，管钳无法拆除的用钢锯拆除，拆除的管道物料工具，轻轻放在地面上，防止把住户铺装好的地面损坏。每个单串系统拆完后，随后安装新的管道。c排水管道拆除，应当针对每串每层立管及支管系统进行拆除，先由顶层由上向下分层拆除，人站在人字梯或凳子上，梯子脚包起来防止损坏地面，被拆除管道及时的清理出户外。每个单串系统拆完后，随后安装新的管道。 d暖气支管道用管钳拆除，管

18、钳无法拆除的用钢锯拆除，拆除的管道物料工具，轻轻放在地面上，随后安装新的支管及热量表。（5）拆除管道物料垃圾运输，随拆随清理，拆除的管道，拆除产生的短管、垃圾打扫干净，装袋并人工运至楼下指定地点。（6）墙面、地面尽量保持原状，作业现场随时清理，注意住户内一切物品不要损坏。2、室内排水及雨水系统施工方法及措施2.1排水、雨水系统改造安装a多层住宅楼采用重力排放，有通气的普通单立管排水系统。b高层住宅楼采用一层单独排放，二层以上采用有通气立管的均为重力排放。c原位同等管径立管、支管更换，埋地管道采用离心机制承插铸铁管，地下室干管及立管、支管采用柔性排水铸铁管，卡箍连接。透气管高出屋面700MM,2

19、.2排水雨水施工流程排水干管安装安装准备管道预制管道拆除灌水试验排水支管安装排水立管安装2.2排水雨水管道安装（1）排水管横管与横管、横管与立管的连接，采用45三通或四通或90斜四通及顺水三通。（2）排水立管由现状的隔层设检查口，改为每层设检查口高度由地面至检查口中心1m，允许偏差20mm,其中心距，检查口方向与墙面成45夹角。（3）立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时堵头，安装完后用线坠找正，用卡件固定，卫生间内有两根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。（4）立管连接后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢。复查立管垂直度，将立管临时固

20、定牢固后再固定立管支架将卡箍拧紧。（5） 立管固定在管根处配合土建用不低于楼板标号的豆石混凝土将洞灌满堵实，并掺加微量膨胀剂，管道支架严禁使用电气焊开孔。（6） 立管的底部需用可靠的固定方式固定，设支墩固定。（7）支管安装使用人字梯，先栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道分段组装，再将支管与主立管预留口连接起来，连接方法同干管，将支管预留尺寸找准，并固定好支管。（8）排水支管DN100 ,吊架顶板打眼，采用10膨胀螺丝固定8#槽钢，吊杆采用10钢筋垂直安装。支管DN50，吊架顶板打眼，采用8膨胀螺丝8#槽钢,吊杆采用8钢筋，垂直安装，布局合理符合规范要求。吊架细部做法见下图： 吊杆根部大样图

21、 B3型吊杆图 C2 型管卡大样图（9）管道连接卡箍螺栓方向应设置在便于操作维修位置。（10）未注明坡度的排水管道采用标准坡度；既 DN50 i=0.035、DN75 i=0.025、DN=100 i=0.020、DN=125 i=0.015、DN=150 i=0.010（11）17.3灌水试验a隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边沿或底层地面高度。满水15min若水面下降，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。b污水立管道灌水试验高度为一层楼高，时间持续15min，不渗不漏为合格。(12)通球试验排水管道灌水试验合格后，应对排水主立

22、管及水平干管管道进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。（13）通球试验排水管道灌水试验合格后，应对排水主立管及水平干管管道进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。（14）雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度达到每根立管最上部的雨水漏斗。3给水管道安装3.1给水管道施工流程干管安装安装准备管道预制管道拆除防腐管道试压立管安装3.2给水管道施工方法（1）本工程改造室内生活给水管道采用钢塑复合管，原位更换。（2）套丝宜用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306-1987的要求；（3）管端及管螺纹清理加

23、工后，应进行防腐、密封处理，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。（4）管件必须采用衬塑可锻铸铁管件；（5）管材与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳按下表参数进行管材与配件的连接。注意不得逆向旋转。（6）管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次以上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间

24、加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕， 涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白胶漆、 麻丝挤入管腔以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出23扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹等镀锌层破坏处需进行防腐。(7)干管的普度为每米不大于3mm,立管的垂直度每米不大于3mm.（8）管道防腐，埋地部分涂刷三毡两油进行防腐处理。3.3管道试压冲洗（1）给水系统安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验。（2）生活给水管管试验压力为工作压力的1.5倍；且不小于0.8Mpa。（3）管道达到规定试验压

25、力后，金属管在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.02Mpa，且管道的各部位不渗不漏为合格。试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位（4）给水管网试压合格后，交付使用前必须进行管网冲洗。管网冲洗分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗时应保证排水管路畅通安全，并防止对建筑物造成损害。（5）生活给水系统管道冲洗和消毒生活给水系统管道在使用前必须冲洗，管道冲洗应使用清水冲洗，冲洗应连续进行，当出水口处水的颜色和透明度与入水口处目测一致为止。4阀门安装（1）阀门安装前，应做耐压强度及严密性试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型

26、号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。（2）安装要求，阀门安装时，应保证阀门不承受来自管道的外力作用，特殊的阀门如水位控制阀、减压阀等应设独立的吊架。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。（3）校验a阀门安装前要验证阀门的型号、规格是否符合图纸要求；截止阀和止回阀安装时要注意其安装方向是

27、否与图纸设计的介质流向相符；阀门的安装位置与设计图纸保持一致的同时，阀杆的安装位置应放在便于操作的方位；阀门安装状态应为关闭状态。b阀门安装前，应做耐压强度试验。干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。c阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。d阀门安装，位置应符合设计要求，手柄的朝向应便于操作。e安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺。5消防管道安装通用工艺本工程高层消防管道采用原位更换，焊接方式连接。5.1安装顺序管道安装时应按照先下后上、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的顺序进行

28、管道安装。管道安装时，要对管道标高、坐标进行认真测量复查，确保标高坐标准确无误，同时又应保证管道的直线度和坡度。成排管线按设计要求合理布置，当设计无要求时，成排管线要做到高空架设时底部同一标高，地面铺设时管顶部同一标高，使管道安装后外观舒适、美观。（1） 立管安装：电梯间设主管道，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。（2）立管管卡安装：当层高小于或等于5m，每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面为1.5m1.8m，2个以上管卡可匀称安装。（3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力. 5.2管道焊接安装专项工艺（1）管

29、材切割：钢管宜采用机械方法切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。（2）管道焊接a直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径。b焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。c卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。d环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。e不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。f管子、

30、管件的坡口形式和尺寸应符合规范规定。g管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡扣表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。h管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应规定；清理合格后应及时焊接，焊口并及时防腐处理5.3管道试压冲洗（1）水压强度试验的测压点设在系统管网的最低点，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于1.4MPa。管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05 Mpa。（2）严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格

31、后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无渗漏。（3）消防系统管道冲洗生活给水系统管道在使用前必须冲洗，管道冲洗应使用清水冲洗，冲洗应连续进行，当出水口处水的颜色和透明度与入水口处目测一致为止。6室内采暖管道安装6.1操作工艺6.1工艺流程立管安装干管安装卡架安装预制加工安装准备 调试保温防腐冲洗试压支管安装 6.2管道安装（1）干管安装管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头，

32、依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路做法见图4-1：分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就

33、位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。立管与干管连接见图4-2：（2）立管安装将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套

34、管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。（3）支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。配支管：按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。暗装或半暗装

35、的散热器叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。6.2试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。6.3冲洗：系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。采暖系统管

36、道在使用前必须冲洗，管道冲洗应使用清水冲洗，冲洗应连续进行，当出水口处水的颜色和透明度与入水口处目测一致为止。6.4.质量控制（1）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.2Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏。使用塑料管的采暖系统应在压力下1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏。（2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查

37、。（3）伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。（4）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。 检验方法：观察和尺量检查。（5）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。（6）采暖供应系统竣工时，必须检查冲洗质量情况。 检验方法：检查冲洗记录。现场观察，直至排出水不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。（7）管道坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查测量记录。（8）碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断

38、丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹23扣，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。（9）碳素钢管道的焊接焊口平直度、焊缝加强面应符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。（10）阀门安装应型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。（11）管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。 检验方法：观察和手扳检查。（12

39、）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平、环缝均匀。 检验方法：观察和尺量检查。（13）验收标准室内采暖管道（钢管）安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm152立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）103弯管椭圆率Dmax-Dmin/Dmax管径100mm10%用外卡钳和尺量检查管径100mm8%折皱不平度（mm）

40、管径100mm4管径100mm5 注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径。（14）暖气罩拆除暖气罩拆除应有专业的木工人员进行拆除，等设备安装完毕后，对住户的暖气罩进行恢复，如能原样恢复的，我们尽量给住户原样恢复，不能原样恢复的我们和住户进行协商，达到住户满意为主。7室外排水管道安装本工程室外管网包括室外雨、污排水管道。室外污水管道、雨水管道采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，橡塑圈密封接口。7.1施工准备：(1)、作业班组施工前要了解施工意图，熟悉施工现场。(2)、材料准备：a排水管材及管件：管材及管件的规格品种必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。b塑料管的管材、管件的规格、

41、品种、公差应符合国家产品质量的要求，管材、管件、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。c辅助材料：型钢、圆钢、管卡、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。 (3)、作业条件：a有碍管网施工的障碍物已全部清除。b管沟及管基已合格并验收。c管材、管件及辅助材料已进场。d施工机具及人员以配备齐。7.2 工艺流程：（1）轴线测设a根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。b根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。c在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。（2）标高测设a将经

42、纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个龙门架上用红油漆标注，再进行复测，最后用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板上。用水准仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。b根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个。c临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工进度定期复测，一般每周一次。d在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。e沟槽开挖：在沟槽

43、开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场, 挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底土，当开挖接近槽底设计标高时，用人工修整槽底、边挖边修。f挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全。(3)管道的进场堆放及运输a当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。b不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度过高。管道存放过

44、程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。c短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。(4)管道基础a基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。b为方便沟基处理，沟槽挖好后再向下挖0.1m，然后采用细砂或细土，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实。c基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。(5)管道安装a根

45、据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。b安装由下游往上游依次进行。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。c下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。d雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管

46、中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。(6)HDPE双壁波纹管连接HDPE双壁波纹管采用承插口连接，管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2

47、个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。（7） 检查井施工污水及雨水检查井均采用钢筋混凝土结构, 检查井内连接两个出户管者为1.25m圆形检查井，其余检查井为1.25m圆形检查井。（8）通水试验，排水管道闭水试验室外排水管道在隐蔽前需进行闭水试验，管道应与充满水后24小时进行严密性检查，水位应高于检查管段上游部分的顶端。一般采用外观检查，检查中

48、应补水，水位保持定植不变，无漏水现象则认为合格。（9）沟槽回填a沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，采用素土回填，覆土时保证沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。b沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，并且要两侧同步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移；回填时不得将土直接砸在接口上；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。c管顶以上覆土时，应分层平整和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。管顶以上0.5m范围内用人工回填，当使用推土机或碾压机械

49、碾压时，管顶以上的覆土厚度不小于70cm。d回填土各部分的压实质量要求按照设计图纸的要求进行控制。8室外给水管道安装本工程室外管网包括室外给水及消火栓合用系统，管材采用球墨铸铁管道，柔性连接。根据设计图纸的位置和现场原有的实际支线，进行测量，放线、挖土、垫层处理等8.1施工测量管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。8.2挖槽采用机械挖槽人工配合清底，机械挖槽时确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm 左右不挖、待人工

50、清挖。开槽前详细调查规划管线与现况管线位置相对关系，复核交叉管线高程，若规划管线与现况管线高程矛盾，及时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线，管线开槽过程中，遇到地下管线，要摸清情况及时保护，需保留的，做悬吊保护。严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。槽深小于3m 时，边坡为1:0.33,槽深大于3m 时,边坡为1:0.5；槽边1m 处沿沟槽走向设1.2m 高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。化粪池基坑护坡采用边挖边护坡，钢筋网片，加抹灰方法进行护坡。沟槽开挖后，项目部质检人员、测量人员和试验人员对沟槽底宽、坡度、中心线等进行检查，对槽底按规定频率进行钎探，及时邀请业主、设计、勘测单位和监

51、理单位联合验槽。8.3工艺流程：安装准备预制加工干管安装支管、消火栓安装管道试压砌井管道冲洗通水试验（1）撞口采用手拉葫芦拉接，管道接口部位用洗剂灵涂抹或润滑剂，橡胶圈用洗剂灵涂抹均匀，然后开始用手拉葫芦拉接，拉接用力要均匀，拉完后看管道的标记，检查是否完全插到底，检查胶圈是否在接口的位置。（2）干线与支线碰头要准确无误，法兰螺栓拧紧。阀门下砌筑砖堆并抹灰。（3）管道干线和阀门安装完后，成进行水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.O

52、MPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。（4）给水管道允许偏差项 目允许偏差检验方法坐 标敷设在沟槽内及架空20 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查埋地50标 高敷设在沟槽内及架空10埋地15 水平管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径小于或等于100mm0.5管径大于100mm1全长（25m以上）管径不于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于25弯 管椭圆率Dmax Dmin管径小于或等于100mm10/100 和尺量检查Dmax管径

53、125400mm8/100折皱不平度（mm）管径小于或等于100mm4管径125200mm5管径250400mm7（5）给水管道铺设厂伴料，填制管顶上100mm,用木夯夯实，回填土300mm一步夯实（6）砌筑井的做法，采用红机砖砌筑法，阀门井大于等于DN100的净尺寸为1200mm,DN80的的净尺寸为1000mm，DN,2000的的净尺寸为1400mm，消火栓井为净尺寸为1200mm8.4管道冲洗、通水（1）管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直

54、至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。（2）管道水压试验完，进行通水，采用原来的市政给水进行冲洗，在末端利用消火栓进行冲洗，直到水质的透明度和自来水一样为合格。9室外采暖热力管道安装工艺流程：放线定位挖管沟铺底基配砂石管道敷设水压试验保温修补填盖细砂回填土夯9.1直埋管道安装：（1）根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。（2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.61m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。（3）管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤

55、，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。（4）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在2535m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。（5）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。（6）阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。（7）管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。（8）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留

56、出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。（10）回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。9.2地沟管道安装：（1）在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。（2）土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。（3）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。（4）通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表3.3.4

57、。管道的坡度应按设计规定确定。支架最大间距表3.3.4管径（mm）1520253240507080100125150200间距不保温（m）2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.55.56.0保温（m）2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.5（5）支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。（6）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。（7）管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好

58、，最后焊牢固定卡处的止动板。9.3焊口要求（1）由于无缝钢管壁厚，焊口边缘处，必须开V性口才能保证焊口质量，焊口开V型口不大于管壁的三分之二，用磨光机抛光后进行焊接。（2）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；（3）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。9.4管道水压试验，（1）试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟无渗漏，无降压，管道内的压力降至工作压力，稳压30分钟无渗漏、降压为合格。（2）管道总体试压，应在管道设备安装完毕后进行，试验压力为工作压力的1.25倍，管道内的压力升至试验压力并稳定后，详细检查管

59、道的焊口、管件、设备连接处并无渗漏，在一小时内降压不超过0.05Mpa即为合格。（3）应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 9.5管道焊口处保温，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，在试压合格后再处理。五、施工管理措施（1）对于施工要实施计划管理，整体工程要编制施工组织总设计，各专业要编写各种方案，施工制定出日、旬、月、季作业计划，确定出总工期。编制设备、材料、成品、半成品供应计划。（2）按施工程序施工。切实做到先深后浅、先大后小、有压让无压，干线后支线的施工原则。（3）各种管材的防腐、焊口的防腐及埋地加强防腐工作应及时到位，严禁各种疏漏，提高预埋件加工的标准化程度，准确、

60、集中加工预制，减少重复运输的损耗。合理安排施工顺序与有关工程搞好协调关系，避免不必要的返工浪费，严把质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，作到省时省力省材料。（4）加强现场材料管理，按工程进度分期进材料，防止积压，对材料的验收工作，从数量质量规格型号把关，防止不合标准的材料进场，造成浪费。现场材料员对进场的材料消耗情况应心中有数，合理使用大型机具，用完及时退回，节省台班费，加强机具的维护保养。六质量保证措施：（1）提高全体工人的质量意识，推行全面质量管理，落实以主任工程师为首的质量保证体系，落实各级质量责任制，加强质量控制，作到一次成活不返工。（2）认真执行国家和上级颁发、制定的各类规范、规

61、程工艺标准和各种质量管理制度，由质检员牵头成立质检组，不断的组织学习ISO9002质量体系，认真临督教育，技术培训，施工中经常进行质考核，作到奖罚分明。（3）坚持“自检”“互检”“交接检”及专业质量检查制，坚持样板控制质量办法。（4）从材料方面控制：原材料、成品、半成品加工定货等要严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐。甲乙双方在材料设备的选择及进货使用上要协调一致，并认真填写设备、配件材料检验记录和进场设备检验记录表。及时掌握材料质量信息，做到货比三家，择优录用，确保质量。（5）从方法上要灵活，要有方案，写交底，建立样板制，上墙制，要以实物为标准，对复杂的项目、工序要放大样，集体研究方案，施工分片承包落实到位，以质带量，即按照计划、实施、检查、总结的工作程序，不断的上升发展。（6）从机械上要根据不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械，正确使用、保养和管理。如中型管线要用切割机，并加平台，小型管线用手据，大型管线用气焊，并配磨光机。（7）从环境方面，在大风天气、潮湿、雨