洗煤厂选煤培训教材.doc

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1、目 录第一章 洗煤厂概况11.1 厂况概述11.2 其他情况介绍1第二章 洗煤工艺系统介绍及设备闭锁关系62.1 洗煤工艺系统介绍62.1.1 井下原煤运输系统62.1.2 外来煤运输系统62.1.3 原煤分级入洗系统72.1.4 产品装仓系统72.2 设备闭锁关系介绍82.2.1 原煤车间闭锁关系图82.2.1 重介、旋流器、浮选系统9第三章 煤质分析及选煤工艺简单计算103.1 煤质资料分析103.1.1工业分析和元素分析103.1.2煤的物理化学性质113.1.3 煤的筛分、浮沉资料分析133.1.4 煤的可选性163.2 选煤工艺检查与计算183.2.1 选煤工艺的检查183.2.2

2、选煤工艺的计算22第四章 洗煤系统基本知识及常见问题处理264.1 块重介系统264.1.1 工作原理及工艺配置264.1.2 重介立轮分选机操作规程及维护保养注意事项264.1.3块重介系统特殊情况原因及处理方法294.2 旋流器系统304.2.1旋流器的工作原理及工艺配置304.2.2 旋流器操作规程及维护保养注意事项304.2.3旋流器系统特殊情况原因及处理方法324.3 浮选系统354.3.1工作原理及工艺配置354.3.2浮选机操作规程及维护保养注意事项354.3.3浮选过程中特殊情况及疑难问题的发生原因及处理方法384.4 煤泥水系统404.4.1 工作原理及工艺配置404.4.2

3、 压滤机操作规程及维护保养注意事项41第五章 洗煤厂辅助设备及工种操作规程445.1 辅助设备介绍445.2 各辅助设备操作规程44第一章 洗煤厂概况1.1 厂况概述吕家坨矿业分公司选煤厂是隶属于开滦股份吕家坨矿业分公司的一座大型选煤厂。该厂下辖三个生产车间：洗选车间、机电车间和原煤车间。现有员工400多人，其中工程技术人员25人。主要产品有12级和14级冶炼精煤、洗混块、洗混末、煤泥和加工煤矸石。14级冶炼精煤获河北省优质产品称号。精煤产品除供应宝钢、本钢、宣钢、唐钢等国内大型企业外，还远销日本、朝鲜、巴西等国。洗煤厂建于1968年，为波兰设计，设计能力为240万吨/年，当时为亚洲最大的选煤

4、厂。原设计工艺采用块煤立轮主再洗、末煤跳汰和煤泥浮选联合工艺，煤泥沉淀池沉淀回收。1993年开始进行工艺改造，当年10月份完成了浮选机的技术改造，用四台12m3浮选机取代了原波兰的10台3m3浮选机(2009年再次改造为16 m3浮选机)。2000年6月完成了末煤系统技术改造，采用大型高效的无压三产品旋流器，取代了原有的跳汰洗选工艺，0.513mm级原煤洗选效率有58%提高到87% 。2003年9月完成了块重介分选系统的技术改造，选用两台国产大型立轮重介分选机，采用了先排矸后精选的工艺流程，并增加浮选入料截粗、粗粒度尾煤回收和末中煤脱水系统。为适应现代化生产的需要，自2004年开始又对全厂控制

5、系统进行改造和旋流器三系统的建设，2007年初完成，实现了全厂设备的PLC控制自动化、闭环调节数字化、信息传输网络化，最终实现了管理控制一体化，年处理能力达300万吨，产精煤78万吨，精煤产率32.14%，商品煤产量207万吨，综合回收率69%，洗选效率8587%，初步具备了一流煤炭加工基地的水平，2005年被中国煤炭工业协会授予全国“十佳选煤厂”的称号, 2007年被评为全国优质高效选煤厂。2009年分别对浮选系统、煤泥水系统、返煤系统进行改造，不仅满足了300万吨处理能力的需要，提高了浮选精煤精煤回收，通过返煤系统的改造使洗煤厂处理能力已经提高到360万吨/年的水平，而且煤泥水系统改造，增

6、建压滤车间，达到洗煤用水的闭路循环。几十年来，选煤厂员工在上级公司的正确领导下，奋发图强，锐意进取，攻坚克难，与时俱进，不仅为公司的生存和发展提供了保障，而且有力地促进了公司经济运行质量的稳步提高。1.2 其他情况介绍一、主要设备情况：1、洗煤厂主要生产系统为块煤重介立轮分选系统，末煤旋流器分选系统、煤泥浮选分选系统，辅助系统为皮带运输、产品煤脱水脱介及装仓，全部实现了机械化。现已实现了原煤运输和产品煤运输的自动化功能，调度室的集中监控功能，块重介洗煤的集中自动控制和旋流器洗煤的集中控制功能，在调度室安装两台工控机，对全厂设备进行控制，并通过6台液晶显示器显示全厂设备运行情况，集中控制实现了如

7、下功能：1）、新、老井原煤运输设备计算机集中控制。2）、选煤厂产品运输组计算机集中控制。3）、选煤厂入洗原煤给料组计算机集中控制。4）、集中控制警报系统。5）、零号车间PLC集中控制系统6）、4车间、8车间设备运行状况通过PLC纳入上位机显示7）、块煤重介，旋流器集中控制系统2、主要洗煤设备为块煤分选设备立轮分选机，末煤旋流器分选机、煤泥分选设备浮选机，均达到国内先进水平，其他设备依据洗煤设备的生产能力进行配套设置。其简单情况如下：1）立轮分选机：项目单位技术参数设备号K353（主选）K356（再选）型号JLT3555JLT1636处理能力t/h25042050150分选槽宽mm3500160

8、0分选容积m3196.4提升轮直径mm55003600提升轮转速rpm1.151.65制造商开滦铁拓开滦铁拓投入日期2009.52007.102）旋流器分选机：设备号型号处理量工作压力制造商投入日期t/hMpa00213GWX100-801500.110.19唐山科汇2007.600223WNZX1000/7001500.110.19唐山分院2000.600233NZX1000/7001502800.110.19唐山康泰2007.63）浮选机：项目单位技术参数设备号4121.2.3.4型号XJM-S16生产能力t/hm30.61入料粒度mm00.5单台室数个4单台容积m316制造商唐山天地公司

9、投入日期2009年8月三台陆续投入使用，一台正在安装。二、 洗选产品主要产品有12级和14级冶炼精煤、洗混块、洗混末、煤泥和加工煤矸石。14级冶炼精煤获河北省优质产品称号。精煤产品除供应宝钢、本钢、宣钢、唐钢等国内大型企业外，还远销日本、朝鲜、巴西等国。随市场需求的变化，生产的精煤等级相应进行调整19871995年，生产13、14级精煤19961997年，生产13级精煤19981999年，生产12、13级精煤20002002年，生产11、12级精煤20032005年，生产12、14级精煤2006今 生产14级精煤三、能耗和材料消耗洗煤厂主要的能耗为电力，材料消耗主要为重介洗煤用介质、浮选洗煤用

10、柴油及设备润滑油脂、钢材、皮带、筛板等。四、 环境保护1、主要污染源及污染物：煤泥水、粉尘、矸石、设备振动和溜槽产生的噪声2、防治措施：1）、粉尘：对于处理原煤的准备车间、原煤仓等易起煤尘处，结合通风的同时，采取洒水、喷雾等手段进行有效降尘。新建介质库用于储存介质，避免介质露天堆放造成粉尘污染。2）、煤泥水：选煤厂现已增建煤泥压滤车间，用于煤泥水的处理。使在正常生产过程中，洗水完全闭路循环，避免了煤泥水的外排。3）、噪声：为了降低噪声，从多方面进行了综合防治。选用高效、低噪声的新型设备；对于易产生噪声的溜槽，在降低落差的同时铺衬高分子降噪材料。4）、矸石和煤泥：选煤厂的水洗矸石，利用现有排放系

11、统及堆放场地进行处理。浮选尾煤地销，用于地方经济建设。5）、厂区绿化：绿化具有净化空气，阻挡风沙、抑尘、降噪、保护环境等功效。吕家坨矿选煤厂在绿化工作方面已卓有成效。在新建建筑物周围也进行了绿化种植。第二章 洗煤工艺系统介绍及设备闭锁关系2.1 洗煤工艺系统介绍2.1.1 井下原煤运输系统1、新井：大井提升原煤到100#小仓，经100跑板运输，由101皮带在机头除铁后经过筛分、手选、破碎使原煤粒级在0100mm之间，经过201皮带运至原煤缓冲仓上，由装仓皮带装仓。选煤厂洗煤时缓冲仓原煤先后经过301、401、501、601、701、801、901运至洗煤厂211皮带入洗；也可通过201皮带运至

12、原煤缓冲仓上经603皮带直接通过701、801、901运至洗煤厂211皮带入洗。2、老井：大井提升原煤到110小仓，再由110跑板，经111皮带运输，经过112筛子筛分、113跑板人工手选、114破碎机破碎使原煤粒级在0100mm之间，由皮带115运至211皮带，在211机头装老仓、用213皮带运至新仓上装新仓。选煤厂洗煤时，通过214给煤机将煤给至215皮带、221给煤机将煤给至222皮带，215皮带原煤通过溜槽给至222皮带运至211皮带给至301、302皮带入洗。2.1.2 外来煤运输系统外来煤由火运进入七车间储煤坑，经过123皮带、122皮带、121皮带，进入112筛子，经过112筛子

13、筛分、113跑板人工手选、114破碎机破碎使原煤粒级在0100mm之间，由皮带115运至211皮带装仓或入洗。2.1.3 原煤分级入洗系统1、重介：301皮带原煤将原煤运至原煤分级筛30312、302皮带将原煤运至302A刮板输送机入原煤分级筛30335。303原煤分级筛上层筛板筛上物（13100mm）经351、352皮带入1.8立轮，选出的重产物经过355矸石筛脱水脱介得到块矸石，即洗矸；而中间产物经过354脱介筛入1.4立轮再选，选出的重产物经过360中煤筛脱水脱介得到块中煤；刮出轻产物经过357脱介筛脱介脱水得最终产品块精煤。2、旋流器：303原煤分级筛下层筛板筛上物（0.513mm）经

14、305、306、307皮带运至001刮板输送机混同由387捞坑内煤泥水经336浓缩旋流器组浓缩和338脱水筛脱水后的筛上物一起进入00213旋流器分选得精煤、中煤和矸石。精煤入00513脱水脱介经006皮带入346精煤离心机脱水后得末精煤；中煤入00813脱介脱水经009、 381皮带入382中煤离心机脱水得末中煤；矸石入01113脱介脱水得到末矸石，即加工矸。3、浮选流程：811、8211底流经泵打至浮选矿浆预处理器经搅拌加药入41214浮选机分选得精矿和尾矿。精矿经过过滤机脱水得到浮选精煤；尾矿经过831浓缩机沉淀浓缩，底流打至39112小旋流器组浓缩得到的底流经39212弧形筛脱水脱介、

15、39312离心机脱水得到尾煤，经451皮带掺末中煤。2.1.4 产品装仓系统1、块精煤入347皮带转至511皮带装仓运至精煤厂外销。2、经过360中煤筛脱介脱水后的块中煤运至361皮带，再经过324皮带转至块中皮带521装仓外销。3、经过355矸石筛脱介脱水后块矸石由332皮带转至551皮带运至矸石仓装仓外运。4、末精煤经过346离心机脱水后入347皮带与块精煤混合入551皮带装仓运至精煤厂。5、末中煤经381皮带混同一部分加工矸通过382离心机脱水后，利用384、385皮带入451皮带转至541末中皮带装仓外销。6、加工矸经012、334皮带装仓外运。7、浮选精煤经424、434皮带转至53

16、1皮带装仓运至精煤厂外销。2.2 设备闭锁关系介绍2.2.1 原煤车间闭锁关系图662.2.1 重介、旋流器、浮选系统第三章 煤质分析及选煤工艺简单计算3.1 煤质资料分析3.1.1工业分析和元素分析1、煤的工业分析煤的工业分析是指用指定的方法测定煤炭分析基下的水分、灰分、挥发分和固定碳。按照煤炭分类国家标准，中国煤炭分类用挥发分Vdaf结合粘结性指数G值、胶质层最大厚度值等指标。煤的牌号和用户不同，在选煤厂设计时选择的选煤方法、流程结构、产品结构和用途上都有根本性的区别。不同用户对于煤中硫分、灰分、水分和发热量的要求往往有很大的差异。煤中的灰分、硫分是主要的有“害”杂质，硫分不仅对炼焦工业有

17、害，对其他各种工业和民用以及环境都有很大的危害性，因此，灰分和硫分是评价煤质的重要指标。根据我国各种工业对煤质的要求以及结合我国煤炭资源分布情况，我国提出以下灰分和硫分等级划分标准，见表31。表31 煤中灰分和硫分等级划分灰分等级灰分Ad硫分等级硫分Sd特低灰煤.0特低硫煤0.50低灰分煤5.0110.00低硫分煤0.5110.00低中灰煤10.0120.00低中硫煤1.011.50中灰分煤20.0130.00中硫分煤1.512.00中高灰煤30.0140.00中高硫煤2.013.00高灰分煤40.0150.00高硫分煤3.002、煤的元素分析煤的元素分析是指煤中碳、氢、氮、氧等元素的分析，硫

18、的含量测定属于元素分析范畴。煤中有机质主要由碳、氢、氮、氧、硫等五种元素组成，其中碳、氢、氧三者总和占有机质的95%以上。煤中碳含量随煤化程度的加深而增高，是表征煤化程度高低的重要指标。氢的含量随煤化程度加深而减小。氧和氢一样，随着煤化程度加深而减小。氮的含量较少，约1%2%，其含量和煤化程度关系不明显。硫的含量随原始成煤物质和成煤时的沉积条件不同而有高低。煤中硫通常以硫酸盐硫、硫铁矿硫和有机硫三种形态存在。硫酸盐硫在我国煤炭中的含量一般很少，在多数情况下，煤中主要是黄铁矿硫。呈结核状、透镜状、团块状等形态存在于煤中的黄铁矿一般可以通过分选除去，而以极细颗粒浸染在煤的有机质中的硫，则难以用分选

19、的方法除去。煤中有机硫一般不能用物理分选的方法脱除。煤中有害物质磷、氯、砷等可以通过元素分析来测定。磷是影响钢铁质量的有害元素。煤中氯多以碱金属化合物（主要是氯化钠）的形式存在，含量一般为0.01%0.2%，易溶于水，经过湿法分选后，其含量一般会得到降低。个别情况下煤中氯的含量可能高达1%，在煤中氯含量超过0.3%时，对于焦炉或锅炉管道会产生严重腐蚀作用。我国西南部分地区煤中砷的含量较高，如果不加处理或防护，在使用时会对环境造成危害，使人员产生砷中毒。煤中主要的稀有元素有锗、镓、铀、钍、铼等，如果证实某种稀有元素有利用价值，则在综合利用中应当加以考虑，达到提高社会效益和经济效益、减少环境污染的

20、目的。3.1.2煤的物理化学性质一、物理性质原煤中有用成分与矸石的某种物理性质差异是分选的重要依据，煤的物理性质主要指密度、煤和矸石的泥化性、安息角和摩擦角等。1、煤的密度1） 真密度：真密度是在20时煤的单位体积（不含煤的内外表面空隙）的质量（Kg/mL或g/mL），以符号表示。在设计中，真密度（通常称为密度）可用于体积和质量的换算，也可表征煤炭质量。2) 视密度：视密度是在20时煤的单位体积（包括煤的孔隙）的质量（Kg/mL或g/mL）。视密度可用于煤的埋藏量和破碎、燃烧等过程计算。在分选过程中，如果煤中存在天然焦时，其真密度数值较大，但因其孔隙多，视密度较小，很容易混入精煤产物中。3)

21、堆密度：堆密度是指一定体积自由堆积（包括煤块间隙）的煤堆质量，以t/m为单位，用表示。在煤仓设计、煤堆质量的估算和运输量的计算时都用这项指标。煤的堆密度数值参考表32。表32 煤的堆密度数值名称原煤精煤中煤矸石煤泥r/tm-30.851.00.80.91.21.41.61.21.32、脆度煤的脆度表征煤被粉碎的难易程度，煤的脆度与岩相组成和煤化程度有关。丝炭最脆，镜煤、亮煤居中，暗煤最韧。由于丝炭较脆，故粉煤中丝炭居多。煤的脆性影响产品粒度、工艺环节的选择等。3、煤和矸石的泥化性煤和矸石的泥化是指矸石或煤浸水后碎散成细泥的现象。泥化程度试验按MTT1091996煤和矸石的泥化试验方法进行。了解

22、矸石的泥化特性十分重要。如果矸石泥化程度严重，会造成生产循环水粘度迅速增高，影响分选过程，使煤泥回收、洗水净化和闭路循环变得十分困难。因此，在制定工艺流程时要选择合适的分选工艺和流程，采用泥化现象较轻的分选工艺，减少煤和矸石与分选介质接触的时间，对煤泥水系统的设计要采用合理的结构。4、安息角（静止角）安息角是指将煤等松散物自然堆成一个锥体，锥体与底面的夹角就是煤的安息角，以表示。在设计带式输送机，计算煤仓、储煤场和矸石堆的堆容积时，安息角是必要的参数，不同产品的安息角见表表33表33 不同产品安息角数值名称原煤（烟煤）精煤中煤矸石煤泥（湿）/（）354040504010155、摩擦角将煤堆放在

23、一块平板（多为钢板）上，使平板逐渐倾斜，直到煤开始向下滑动，这时平板的倾斜角就是煤的摩擦角，以表示。选煤厂带式输送机的胶带倾斜角必须小于煤的摩擦角。二、煤的化学性质煤的化学性质指煤的氧化、风化、自燃、氢化等性质。变质程度愈低的煤类愈容易风化和自燃。最容易风化和自燃的是褐煤，对于褐煤只能采取短期储存；气煤及1/3焦煤存放应当小于3040昼夜；肥煤、焦煤、瘦煤存放要小于6090昼夜。存放时间在夏季，挥发分较高的煤类取小值。煤的风化是指逐渐氧化，使煤失去光泽，碎裂成小块或粉末，煤的粘结性下降，干馏时焦油产率降低，氢气减少，一氧化碳、二氧化碳增加，烃类物减少，热值降低，着火点下降。在选煤厂设计中应注意

24、对易风化、自燃的煤类的防护，在储煤场、煤仓的设计中要考虑相应措施。警惕由于煤堆（煤仓）不易散热，受氧化的煤（尤其是高硫煤）温度升高产生自燃，因此，储煤场、煤仓不应存有煤的死角，存煤应循环使用，高硫煤及时选出黄铁矿是防止自燃的有效措施。3.1.3 煤的筛分、浮沉资料分析1、煤的筛分资料分析煤质在开采、运输、装卸以及选煤加工过程中，其粒度组成是在不断变化的，其变化程度是随着原煤性质的不同而不同。筛分试验是所有煤炭试验方法中最基本、最重要的一项，其目的是测定煤的粒度组成和各粒级产物的质量特征（灰分、硫分等）。它是合理利用煤炭以及设计选煤厂的基础材料。筛分试验试样来自生产煤样，试验方法按GB/T477

25、-1998煤炭筛分试验方法进行，煤样的制备应严格执行GB474-1996煤样的制备方法规定。原煤筛分试验表见表34。表34 原煤筛分试验表粒度级别名 称数 量,%灰 分,%+100煤0.6415.32夹矸煤1.5326.75矸石0.8181.18小计2.9839.0910050煤1.2418.38夹矸煤1.7543.47矸石2.0285.16小计5.0154.075025煤4.8653.942513煤7.4946.23136煤14.4227.6963煤18.424.0831煤22.3220.9510.5煤8.6321.21-0.5煤15.8925.43总 计原煤10028.93（1）、根据夹矸

26、煤的含量确定入选粒度上限、夹矸煤的含量和结构特征，是指煤炭中有机质和矿物质的存在联结状态，测定其条带的厚度，以其所占的比例，作为考虑入选粒度上限的依据。矸石的含量可以评定原煤的含矸量等级。（2）、各粒级含量分析：若各粒级的重量百分数相差较大，说明原煤的粒度分布不均匀，各粒级的质量百分数相近，说明原煤的粒度分布均匀；若大粒级含量较多，且灰分较低，则说明煤质较硬。对于13mm以下末煤含量大的原煤，特别是3mm以下粉煤含量大的易碎原煤，在分选时应当谨慎对待。（3）、各粒级质量分析：如果各粒级的灰分与原煤总灰分相近，说明煤质均匀；如果灰分随着粒度减小而减小，包括-0.5mm粒级灰分也低，表明煤质脆易碎

27、。表34各粒级灰分随粒度减小而减小，说明细粒级中含煤较多，煤质较脆；相反，如果随着粒度减小灰分增高，说明矸石易碎而煤质较硬。如果-0.5mm粒级灰分比原煤或相邻近粗粒级灰分均高，说明矸石存在泥化现象。（4）、夹矸煤的含量和结构特征，可作为选择入选粒度上限的参考因素。矸石的含量用以评定原煤含矸等级，见表3-5。表3-5 入厂原煤含矸量等级含 矸 量30含矸等级低 矸中 矸高 矸2、煤的浮沉资料分析浮沉试验是用不同密度的重液，将各个粒度的煤炭分成不同的密度级，测定其产率和质量。浮沉试验资料是研究煤炭可选性的基本资料，是选煤厂实际和生产管理的依据，而可选性的难易又是生产管理的重要依据。煤的密度组成是

28、通过浮沉试验获得的，通过密度组成的分析，了解原煤中各密度级的含量和质量情况，如低密度级，中间密度级和高密度级的含量和灰分，以及生产低灰精煤的可能性，浮沉试验表如表36。表36 原煤浮沉试验表密度/kgL-1产率灰分-1.33.23 4.26 1.31.420.67 8.31 1.41.517.15 15.75 1.51.67.08 26.40 1.61.89.29 36.71 +1.841.11 74.44 合计98.54 41.04 煤泥1.46 32.16 总计100.00 40.91 （1）各密度级的含量和灰分分析：各粒度级都做如表36所示的浮沉试验，然后再合成综合粒级（如500.5mm

29、粒级）的原煤浮沉试验结果。假定表36就是浮沉试验综合表，从低密度级的产率以及其灰分高低，可以粗略地判断煤质优劣、精煤指标高低以及是否具有生产低灰精煤的可能。从中间密度级的含量可以估计原煤可选性。从矸石的含量和灰分可以判断选煤时排矸的数量和质量指标。（2）原煤浮沉资料是绘制可选性曲线、求出理论分选指标的依据。3、煤的其他资料分析煤的其他资料是指煤泥筛分试验、煤泥浮沉试验以及煤泥浮选试验等。煤泥筛分试验是将-0.5mm粒级进一步筛分成各粒级并测定其灰分，确定各粒级含量的试验。煤泥筛分试验应按煤粉筛分试验方法进行。煤泥干法筛分可以达到200网目（国际标准筛孔为0.075mm）。如果设计时考虑煤泥分级

30、浮选，需要了解细煤泥的粒度组成，可以采用湿法筛分，或用水析分级。煤泥浮沉试验是分析研究-0.5mm粒级密度组成的主要方法。当前部分重选设备分选下限可以在0.5mm以下，利用煤泥浮沉试验资料可以判断-0.5mm粒级的重选效果，但是可能与实际生产有较大的出入。煤泥浮选试验是全面了解煤的可浮性以及与其有关的物理化学性质的标准试验方法。可以采用选煤实验室分步释放浮选试验或模拟工业生产最佳条件的浮选试验。同时，煤泥可浮性可用煤炭可浮性评定方法进行评价。考虑到煤泥浮沉特性与可浮性难易相关，所以在判断煤泥浮选试验结果的同时仍需参照煤泥浮沉试验资料，以便核对、修正其指标。3.1.4 煤的可选性煤的可选性表示按

31、要求的质量指标从原煤中分选出精煤产品的难易程度。在选煤方法一定的情况下，影响煤的可选性难易程度的主要因素是密度组成（煤炭固有特性）和对产品的质量要求（外在因素）。浮沉试验结果（密度组成）就是可选性的全部信息。从密度组成来看，低密度级含量（产率）多，中间密度级含量少，表明可选性好，反之，可选性差。对精煤产品的质量要求是影响和决定可选性难易程度的一个重要的人为因素，它反映了对煤炭加工的要求。通常，同一原煤，要求的精煤灰分越低，对应的分选密度越低，可选性越差，反之，可选性较好。因此说，煤的可选性是一个相对概念。在精煤产品质量一定的条件下，不同的入选原煤或待选物料，用不同的分选方法除去杂质（灰分、硫分

32、等），都分别存在不同的难易程度。现行的煤的可选性标准是相对跳汰分选方法而言的，其他分选方法可以与跳汰分选方法相比较加以判断，例如一般认为重介质分选的效率高于跳汰分选，在根据可选性标准判定为难选时，说明用跳汰分选属于难选，但对于重介质分选来说可能意味着是中等可选的。在给定精煤灰分的条件下，根据可选性曲线和理论分选密度，可以评定原煤用跳汰方法分选的可选性，评定方法执行煤炭可选性评定方法规定：可选性等级采用“分选密度0.1含量法”进行评定。0.1含量按理论分选密度计算，理论分选密度在可选性曲线上按指定精煤灰分确定（精确到小数点后两位）。当理论分选密度小于1.70gcm3时，应以扣除沉矸（2.00 g

33、cm3）为100%计算0.1含量；当理论分选密度等于或大于1.70gcm3时，以扣除低密度物（-1.50gcm3）为100%计算0.1含量。可选性等级划分标准见表37。表37 分选密度0.1含量评定可选性方法0.1含量可选性等级10.0易选10.120.0中等可选20.130.0较难选30.140.0极难选40极难选近年来为了便于与国际交往和技术交流，我国国家标准正在逐渐与国际通用标准接近，表38是国际通用的伯德法评定可选性等级标准。表38 伯德0.1含量法评定可选性等级的划分标准0.1含量/%可选性等级原煤处理方法7易选任何选煤方法，高处理量710中等可选高效率的分选方法，高处理量1015较

34、难高效率的分选方法，中等处理量，较好的管理水平1520难选高效率的分选方法，低处理量，熟练的管理水平2025很难很高效率的分选方法，低处理量，熟练的管理水平25极难限于少数效率特高的分选方法，低处理量，熟练的管理水平研究0.5mm煤泥的密度组成，可以了解采用重选方法回收部分粗煤泥的可能性和应用价值。由于煤泥密度组成特性在很大程度上反映了可浮性的难易程度，因此有助于了解煤泥的可浮性。但是由于煤泥浮选和重选在分选机理上的差异，当前还难以根据煤泥密度组成制定出定量的可浮性指标。煤泥可浮性既受煤炭本身浮游特性的影响，同时也受浮选过程中多种工艺条件影响，至今还没有一个国际通用标准。我国采用灰分符合要求条

35、件下的浮选精煤可燃体回收率作为评定煤炭可浮性的指标，制定了煤炭可浮性评定方法，浮选精煤可燃体回收率按以下公式计算：Ec（100-Adc）/（100-Adf）式中:Ec浮选精煤可燃体回收率，%；c浮选精煤产率，%；Adc浮选精煤灰分，%；Adf浮选入料灰分，%。可浮性等级划分见表39。表39 可燃体回收率评定可浮性等级划分指标可浮性等级极易选易选中等可选难选极难选Ec/%90.180.19060.18040.160403.2 选煤工艺检查与计算3.2.1 选煤工艺的检查设备检查部位检查内容标准检查周期立 轮 分 选 机泄料孔堵塞及磨损情况有堵塞及时清理。根据指标要求确定孔径，磨损严重及时更换，保

36、证带煤正常，如中煤带精煤5%，泄料孔内径应换小十天一次立轮箅子堵塞、破损情况有堵塞及时冲洗；破损及时更换。一天一次橡胶管、橡胶垫、跑偏、传动装置各传动、转动部件，轴承座地脚螺栓，润滑，充气橡胶管，密封衬块、磨损严重。立轮运转，泄料情况各传动、转动部件转动灵活，轴承座地脚螺栓紧固不松动，润滑良好，充气橡胶管不漏气，密封衬块不短缺，无严重磨损，调整灵活。立轮运转正常，不跑偏；无大的泄料，不影响液位。随时检查密控装置密度自动控制装置是否完整，动作是否灵活可靠，仪表指示是否准确密度自动控制装置完整，动作灵活可靠，仪表指示准确。一天一次旋 流 器一系统旋流器头段、二段中心管工作压力；头段及二段内径、管壁

37、厚度、长度、磨损情况、灰口磨损工作压力0.110.19Mpa；头段内径300mm、管壁厚度25mm、长度260mm；二段内径260mm、管壁厚度25mm、长度605mm；磨损原始尺寸的10%，10%时，应更换。一月一次一系统旋流器矸石底流口内径、管壁厚度、磨损情况内径为160mm；磨损原始尺寸的10%时，应更换。矸石带煤5%，应更换小底流口。一月一次二系统旋流器头段、二段中心管工作压力；头段及二段内径、管壁厚度、长度、磨损情况、灰口磨损工作压力0.110.19Mpa；头段内径270mm、管壁厚度25mm、长度450mm；二段内径260mm、管壁厚度25mm、长度605mm；磨损原始尺寸的10%

38、，10%时，应更换。一月一次二系统旋流器矸底流口内径、管壁厚度、磨损情况内径为170mm；磨损原始尺寸的10%时，应更换。矸石带煤5%，应更换小底流口。一月一次三系统旋流器头段、二段中心管工作压力；头段及二段内径、管壁厚度、长度、磨损情况、灰口磨损工作压力0.110.19Mpa；头段内径310mm、管壁厚度25mm、长度450mm；二段内径260mm、管壁厚度25mm、长度605mm；磨损原始尺寸的10%，10%时，应更换。一月一次三系统旋流器矸底流口内径、管壁厚度、磨损情况内径为175mm；磨损原始尺寸的10%时，应更换。矸石带煤5%，应更换小底流口。一月一次机体以及各仪表机体，给料管，给料

39、压力，密度测量装置，仪表指示。机体完整齐全，无变形、开裂，漏洞、严重锈蚀等，给料管无漏洞，给料压力符合工艺要求，密度测量装置齐全，仪表指示准确。一天一次浮 选 机供油系统供油管路、乳化器供油正常，无堵塞；乳化正常，无结晶，无滴漏；杜绝跑、冒随时检查轴向间隙叶轮与导向片之间间隙轴向间隙应10mm，极限为20mm，一月一次叶轮直径磨损磨损量不超过原直径的10%。一月一次刮板间隙刮板边与溢流堰槽沿之间的距离一般为0-5mm，过大时应调整十天一次径向间隙盖板与叶轮之间间隙径向间隙应10mm，极限20mm一月一次循环孔循环孔通畅情况干净，无杂物一月一次导向片磨损情况、有无短缺磨损原始尺寸的10%，无缺损

40、，10%时，应更换一月一次稳流板磨损情况、有无短缺磨损原始尺寸的10%，无缺损，10%时，应更换一月一次筛 机激振器安装情况，联接螺栓，响声，润滑安装牢固，联接螺栓不松动，响声正常，润滑油量合适，油质清洁一班一次筛箱振动情况振动应当平稳，不准有不正常的摆动现象每班开车检查侧压铁缝隙及磨损保证不漏料每班收车检查压边、楔子是否短缺、完好齐全、完整，保证不漏料每班收车检查弧 形 筛筛片筛缝磨损情况，有无孔洞，压边松紧缝隙磨损正常，保证脱介效果好，筛片无孔洞，压边不漏料一班一次筛 板脱介筛筛板（005、008、011）磨损情况0.5mm，0.75mm；其中0.75mm的不应超过两排，筛板无松动，筛板如

41、有破损、开裂的要及时更换或修补好。每班收车检查分级筛筛板（3031-5）磨损情况上层为13mm，下层为0.75mm及1.50mm，筛板无松动或局部磨损造成落煤，如有破损、开裂的要及时更换或修补好。每班收车检查筛板间缝隙缝隙大小应小于0.5mm,保证不漏煤每班收车检查分流机构重介、旋流器分流板，转动轴，分流现场位置在调度室显示分流板磨损原始尺寸的10%，磨损大需焊补；转动轴应灵活，动作到位，分流现场位置与调度室显示应一致十天一次离心机（382.346.391）筛篮筛缝大小，筛篮磨损情况。382、346筛缝为0.5mm；393筛缝为0.3mm，不跑粗，筛缝过大、磨损严重及时更换。一天一次润滑系统油

42、质状况（壳牌润滑油）壳牌润滑油一年更换一次一年一次工艺指标离心液中大于40网目的固体含量百分含量应40，百分含量40时，及时检查筛篮，老化严重时要及时更换十天一次小 旋 流 器 组0191-3、0241-3底流口内径；入料压力；入料口是否堵塞。底流口内径为50mm、60mm；入料口无堵塞。底流口老及时更换，入料口堵要及时处理开。底流口内径十天一次，其他内容每班检查原煤3361-23361底流口内径35mm；3362入料压力0.06-0.15Mpa；底流口老及时更换；入料口堵塞要及时处理开尾煤3911-2391底流口内径为30mm、40mm；底流口老及时更换；入料口堵塞要及时处理开磁 选 机滚筒

43、磨损情况转动正常，无破损，无明显刮痕，5天清一次槽体每班磁场强度大小强度正常,厂定标准一月一次磁偏角角度角度合适，技术人员现场确定一月一次过 滤 机分配头密封情况，真空表显示不漏风、漏水，加油顺畅，真空表显示准确，不小于0.04MPa，不影响脱落每班开车检查滤布破损情况规格（6080网目），无坏布，每个滤扇上小的孔洞不超过三个，严重时要及时更换每班收车检查胶皮短管密封情况不漏风，不漏气每班开车检查密封池水封的水位，底部状况水封的水位要符合规定，底部应无煤泥和不堵塞滤液管每班收车检查气水分离器密封情况，是否堵塞无漏水、堵塞现象一天一次真 空 泵真空泵、真空系统阀门情况，停车时的位置。阀门应严密、

44、灵活、好用，并处于停车时应有的开关位置一天一次泵盘根密封程度盘根要松紧适度，过紧会造成过热甚至冒烟，过松则漏水、进气，适宜的松紧度以每分钟1-20滴为宜一天一次三角带数量及松紧要求配齐，长短一致，松紧适宜。一天一次电流表电流大小电流不应超过额定值，正常运行后，应根据生产实际情况，随时调整排料量。一天一次破碎机销子尺寸、安装情况 尺寸符合标准，安装深度合适一月一次齿辊有无破损齿辊表面无破损、裂痕一月一次锚链机链板形状、磨损无弯曲、变形情况，磨损程度不超限每班收车后检查链环连接，磨损螺丝连接应牢固无脱落，链环磨损应不超限每班收车后检查耐磨石板磨损，是否牢固磨损应不超限，无松动、脱落每班收车后检查皮

45、带机清扫器尺寸，清扫作用尺寸符合标准，无过度磨损，清扫作用良好随时检查托辊是否齐全，运转状况齐全，运转状况良好每班检查滚筒轴承润滑及响声轴承润滑良好，响声正常，滚筒运转正常一月一次介质仓仓篦子、集料箱磨损情况无漏，无连孔五天一次煤泥仓出水口是否堵塞无杂物，无堵塞停产检修期间清理仓底积煤无积煤，积煤多时组织清理停产检修期间清理浓缩机推力轴承温度，声响，负荷标尺温度不高于45C，无异常声响；负荷标尺在警戒线以下一天一次克勃间隙间隙小于10mm一月一次齿轮齿圈啮合、润滑、磨损情况啮合紧密，根部间距不大于10mm；润滑良好；齿边磨损应不超过2mm一月一次给料槽有无堵塞及障碍物，有无滴漏给料顺畅，无滴漏

46、现象五天一次3.2.2 选煤工艺的计算1、灰分的测定称取一定质量的煤样，放入箱形电炉内灰化，然后在81510的烧到恒重，并冷却到室温后称重，以残留物质量占煤量原质量的百分数作为灰分。Aad=G1/G100式中：Aad-分析煤样灰分，%。G1-恒重后的灼烧残留物的质量，g。G-分析煤样的质量，g。2、煤中全水分的测定煤样在105-110或1455温度下干燥至恒重，以煤样的失重计算水分的百分含量。Mt=G1/G100式中：Mt-煤样的全水分，%。G1-煤样干燥后减轻的质量，g。G-煤样的质量，g。3、煤泥水固体含量的测定将取好的煤泥水样置入容器内，并用另一容器相互反复倒入多次，待其均匀后，按规定数

47、量取入量筒内（勿使手和棍棒顺时针搅动，以免固液体的离心作用影响准确性），然后将量筒内的煤泥水过滤，固体烘干称重，计算测定结果。公式：固体含量g/L=固体质量（g）/（固体+液体（体积）（l）100%4、数量效率精煤的实际产率与相当于精煤实际灰分时的理论产率的百分比1=V1/V10100式中：1-数量效率，%； V1-精煤产率，%； V10-理论精煤产率，%，其值从计算入料的可选性曲线上获得。5、质量效率相当于精煤实际产率时的精煤理论灰分与精煤实际灰分的百分比。Ad，zo100Ad,zAd,z公式：z=式中：z-质量效率，%； Adz-精煤理论灰分，%； Ad，zo-精煤灰分，%。6、浮选精煤可

48、燃体回收率的计算rc（100-Ad,c）（100-Ad,f）100Ec=式中：Ec-浮选精煤可燃体回收率，%；rc-浮选精煤产率，%；Ad,c-浮选精煤干基灰分，%；Ad,f-浮选入料干基灰分，%。7、选煤厂破碎设备工艺效果的评定答：采用破碎效率为主要指标，并以细粒增量为辅助指标，综合评定其工艺效果。破碎效率：+d-d+d100p（%）=式中：p-破碎效率； +d-入料中大于要求破碎粒度d的含量，%；-d-入料中小于要求破碎粒度d的含量，%；-d-排料中小于要求破碎粒度d的含量，%。细料增量： =- a- a式中： -细粒增量，%；-a-排料中的细粒含量，%；a-入料中的细粒含量，%。8、选煤

49、厂水力分级设备工艺效果的评定水力分级设备是采用分级效率和通过粒度综合评定其设备工艺效果。分级效率按下式计算：（-）（-）100（-）（100-）100f（%）= 式中：f-分级效率；-入料中小于规定粒度的细粒含量，% ；-溢流物中小于规定粒度的细粒含量，%；-底流物中小于规定粒度的细粒含量，%。注：规定粒度一般取0.5。通过粒度d95确定方法：以溢流物中95%的量通过标准筛筛孔的大小来表示。9、浓缩（澄清）设备工艺效果的评定浓缩（澄清）设备是采用浓缩效果和底流固体回收率两项指标综合评定其工艺效果。浓缩效率按下式计算：（a-b）(c-a)100a（c-b）（100-a）100n（%）=式中：n-

50、浓缩效率，%，有效数字取到小数点后第一位； a-入料质量浓度，%； b-溢流质量浓度，%； c-底流质量浓度，%。底流固体回收率按下式计算：a(c-b)c（a-b）100D（%）=式中：D-底流固体回收率，有效数字取到小数点后第一位；a-入料质量浓度，%； b-溢流质量浓度，%； c-底流质量浓度，%。第四章 洗煤系统基本知识及常见问题处理4.1 块重介系统4.1.1 工作原理及工艺配置1、工作原理重介立轮分选机是根据阿基米德原理，将被分选原煤在一定密度的悬浮液中按密度差异进行分层和分离的设备。其工艺过程是：经预选筛分后的原煤（一般大于13mm或6mm）进入充满重介质悬浮液的槽体中进行分选。悬

51、浮液的密度自动调节，密度小于悬浮液的物料（精煤）浮至液面，在水平流的作用下，随排料口的溢流排出；密度大于悬浮液的物料（矸石和高灰分煤）沉至槽底，由立轮提升到排料口排出，从而得到两种不同密度的产品。重介立轮分选机结构，主要由分选槽、排煤轮和重产物提升轮组成。我厂重介立轮分选机是我国自行设计的JLT型立轮分选机。2、工艺配置重介系统，主要工艺布置在三车间内，主要设备有重介立轮分选机、筛机、离心脱水机、磁选机、刮板输送机及皮带输送机、渣浆泵等辅助设施。原煤由301、302皮带运至303原煤分级筛，筛上物（13100mm）经351、352皮带入1.8立轮、 1.4立轮再选分选出精煤、块中煤、块矸石。4

52、.1.2 重介立轮分选机操作规程及维护保养注意事项 1、基本操作（1）启动前准备： 1）与生产调度联系，了解入选煤按矿别、煤种的数、质量情况，有利于指导操作。2）按选煤厂机电设备检查通则要求，检查机电设备，并进一步作好以下各项检查： 提升轮和排料轮周围有无人员在工作； 分选槽内是否有物料（钢材、木材和煤等）卡住和压住提升轮； 分选机各部外观正常，无变形、变位和损坏等现象； 托轮下面的千斤顶放下； 各联接处的螺栓有无脱落和松动现象； 电器指示仪表、按钮和指示灯等完好无损； 托轮滑动轴承加油是否正常； 挡轮、提升轮、托轮应完整、齐全、灵活、润滑好，弹簧垫圈应正常； 气囊、上料管、分选槽有无漏气、漏

53、介； 脱介筛板、固定筛应平整、牢固、无破洞、断裂和严重变形现象；加水闸板是否灵活、好用，喷水的喷嘴有无堵塞。（2）启动运行： 1）接到调度室起动信号，确认检查无误，分选槽内的悬浮淮灌满后，启动提升轮和排料轮。2）保证入选煤的分级效果。给料要均匀，不可忽大忽小，当原煤中粉煤量大时，通知原料煤分级岗位调节好给煤量。3）按照原煤的变化和产品指标的要求，调整和测定重介悬浮液的密度。4）保持合格介质桶介质量的平衡。5）控制补充水量，降低介耗。6）随时检查各轴承、减速器、电动机的温度状况，发现问题及时处理。7）经常注意分选槽应无“篷住”和“堵塞”现象，保持溜槽畅通。8）要密切注意入料的分级效果，由于水分大

54、或其它原因引起脱泥差时，应及时通知调度进行处理。9）密切注视重介质密度自动控制系统的工作情况，发现问题及时处理。10）经常检查气囊的密封情况，正常情况允许有少量悬浮液泄漏，当悬浮液大量泄漏时，应及时充气，以保证分选机内液位，当气囊密封失效时，报机电更换。11）检查拨链轮与链条的啮合情况，如有发现偏斜不正，找钳工处理。12）检查传动链条的松紧程度，链条上的链挡是否缺失或松动，出现问题及时处理。（3）、停车：1）接到停车信号，立即停止给煤，当分选槽内物料排净后，确认无块时通知司机停介质泵，分选槽内无介质后，停止提升轮和排料轮的运转，待脱介筛上无料时，停筛，关闭喷水阀门。2）停车后用手锤敲打管道，检

55、查是否堵塞，固定筛、振动筛筛板是否漏煤，管道有无漏介。3）检查提升轮的位置，如有变位不正，串动过大等现象应及时汇报调整。4）按磨损限制检查拨链轮轮齿、大链链套、托辊、密封橡胶块和密封圈等部位的磨损情况，超过要求时及时汇报。5）按润滑点及润滑加油要求做好各处的加油保养工作。6）每班收车后应详细检查立轮提料筛板及内条缝筛板情况，提料板不能短缺，条缝筛板不能破损，否则将造成下降流排料口堵塞。 7）检查下降流排料口孔径，超限应更换，堵塞孔应及时处理。8）检查各部螺栓的联接情况，传动装置、托辊组地脚螺栓不能松动。9）按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。10）认真填写工作日志，作好交接班。（4

56、）、特殊情况的处理：1）当现场溜槽有堵塞时，应先停入料煤，迅速处理堵塞，同时排出沉物，不应先停立轮再处理堵塞。2）当立轮突然停车时：a、马上启动立轮；b、当立轮正向启动困难时，可反向启动立轮1/4周，再正向启动，几个反复仍不能启动，停泵查原因处理，如是电气原因马上停泵，通知电工处理。3）当有铁器卡住立轮时，应用第2条启动办法。4）班中密切观察设备运转情况，存在问题时应先停止给煤，待沉物排净后，方准停车，一般情况下立轮停车超过5分钟，应通知泵司机停泵，防止介质沉降压立轮。2、维护保养注意事项（1）维护保养1）检查各部件轴承温升。各润滑点每天注油一次，每班检查润滑情况。每6个月更换轴承底座内全部润

57、滑脂。2）定期检查排煤轮重锤、提升轮及轴承齿轮磨损情况，及时更换。3）检查齿棒卡板固定情况，如有松动，停车处理。4）主轴无弯曲，无磨损，运转要灵活，无异常杂音。5）润滑：提升轮轴，用3号钙基润滑油脂，每半年至一年更换一次。减速器，用40号机油，36个月更换一次。排煤轮轴，用3号钙基润滑油脂，每半年至一年更换一次。外传动伞齿轮，用3号钙基润滑油脂，每周清理更换一次。（2）注意事项1）检修过程要严格执行停电挂牌制度，立轮、1.8泵、352皮带停电。2）在检查清理的过程中，至少要双人操作，相互配合，上面人员要做好监护。3）当立轮压住需人力清挖时，立轮内不超过2人操作，并注意使用锹镐的牢固性，使用铁镐

58、时，只能1人操作，另1人要站到安全位置，以防铁镐伤人。4）处理压立轮时，不得使用吊车牵引旋转。5）现场管理人员必须到岗到位，协调指挥。6）所有人员必须听从指挥，戴硬质安全帽。7）行灯电压不得超过12V，行灯变压器不得带入设备内。3、常见故障处理1）提升轮被异物卡住，不能运行。处理方法：停止给料，放料冲车，异物清除后方可开车。 当提升轮被压时间较长，提升轮内物料难以清除，此时需要用手拉葫芦拉动提升轮将物料清除。2）主轴常见故障：键槽坏、伞齿轮轮齿断、主轴断。处理方法：备用一个装配好的主轴装置，出现主轴故障时，拆下旧轴装置，装上新轴装置，调整好后开车。4.1.3块重介系统特殊情况原因及处理方法块重介分选的是+13毫米以上的原煤，产品有块精煤、块中煤和块矸石。在分选过程中要求减少带煤损失，影响带煤的因素很多，要根据实际情况具体分析，逐一排查，采取相应措施，降低带煤。1、原因：入料中粉煤量大，处理方法：找303岗位，调节喷水量、给煤量，保证良好分级。2、原因：353（1.8）立轮上料小。处理方法