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1、精品文档螺丝、螺母的制造工艺及流程牛一、螺丝生产的基本概念二,二螺丝生产的二艺及流程。三、成型过程中容坊产生的不良现象及原因分析 小四、辗牙过程中容易产生的不良现象及原因分析 中五、螺母生产的工艺及流程螺丝的制造工艺及流程中.螺丝生产的基本概念：中L 蝶丝的制造方式可以分为：冷锁.热打.机加工（车削、 铳等）.（我们主要介绍冷锹，热打和车削作为了解知识）。L冷锹的定义：就是利用金属的塑性,采用冷态力学进行 施压或冷拨，达到金属固态变形的目的.在室温下把捧材或 线材的顶部加粗的锻造成形方法.等3,冷锹的反用范围：主要用於制造螺栓、螺母，铁钉.W 钉和钢求等零伴.锻坯材料可以是铜，铝.碳钢*合益钢
2、、 不锈而和铁合金等.* 4.冷俄的优异性：材料利用率可达80 90%,生产效率高, 可达300件/分以上。螺丝的制造工艺及流程O 5.热锁的定义：热锹是将材料加热后进行压力加工使材料的卷状达到设i 计要求，是将材料加热后放的一定形状的模具内镀压成型的方式.也叫热 加工,也叫红打.这个都是大个的螺栓才用红打的.）。6.机加工；小批量的专用或特殊螺枪的六南头是车削后饶成的.电7.搔丝：糠检的螺纹有机械套丝的，和手工板牙类似.有机床车制的， 立役大的螺栓车制才行.也有“提丝的，是用“搓丝机”用“槎丝IV j 挤压出螺纹这种螂栓的没有螺纹的部分直径略”、一点.I中8,虢足：一般由割尾机完成. 9.专
3、徽和热悚的区别:冷银的螺松表面都比较漂亮，红灯的螺校牝面 有氧化皮不好看：）冷饿的生产效率高一般M24以上的螺栓就需要红 打）螺丝的制造工艺及流程4二.螺丝生产的工艺及流程：0 .螺丝制造的一个流程：盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辕牙-热处理-电（ 镀-包装X中 螺丝制造的各工艺：（ 1,盘元：定义：是指自厂商购入原始盘条1 一小盘元主要包括以下几个， 方面的参款二厂牌.品名.规格、材质、炉号或批号.数量/衷量； 钢中的主要化学成份有：C. Mn. P. 6, Si. Cm AL 其中A【，Cu的含量） 越低越好.（ 工退火:定义:把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却j 以蛔括结晶
4、组织，降低硬度 改艮线材常温加工性您作业流程：入科- 升温T呆温-降温.品质控制：硬度;材质为以1022线材退火存 硬度为HY12。-1701材质为中碳线材退火后硬度为HT120-180;外现；表 面不得有氧化膜及脱碳现象.螺丝的制造工艺及流程。工酸洗：目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层稀酸盐薄膜, 以减少线材抽找以及寿墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤.拿作业,流4史4 I、酸洗：将整个盘元今别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐峻槽数 分钟其目的是除去线材装面的氧化膜，寺 II、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物.小 川、草酸；增加金属的活性，以便下一工序生成的皮膜费为致密
5、.2 IV .皮膜处理：漪1盘元浸入磕酸盐.钢铁牝而与化成处理液接触.钢 铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe （ Po4） 2,4H2o）.附着在钢铁表 面形成皮膜.。 U、清水：清除皮膜表面残余物.o VI、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系软并不是很低,不能赋予加工 时充分的洞滑性但与金属皂（如钠皂）反应曲成坚硬的金属电层，可以 增加其涧滑性能.螺丝的制造工艺及流程。4.抽线中 同的；将盘元玲拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段“）用作业流程（41小抽线：由于一版盘元最小规格为15mm （各公司视具体情况不同而不1同），而大部分小螂丝（英制14# 含）以下.公制
6、M5以下）所需线径都 较小，且小蝶宣成型时更彩较大u为了减小由于冷拉所产生的加工自力， 确保线材的可加工性，将线材的奈拉分两个阶段，首先利用连续式伸线（ 机耨盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于15%为原则）,之后退 火，以消除粗抽产生的加工应力。 “大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径.适用于大蟀 丝、蟀箱.才条所用线材.螺丝的制造工艺及流程+ 5.成型：将发材经冷间机电 t亮热间姬送），纸达到隼成品之湖机及长度（或厚度）.守（D作北流居：.六隼辉坨四模凶冲鼠三模三冲） 1 ）.切断：通过可动的剪力单向移动，杵于于西根内的线林切成.所需任科.3. 一冲二后冲模理住胆料冲摸挤压
7、肥耕，和小品星.之后后冲樵将任科抠出.05 ,二冲二胚料进入第二打模,二冲模折压.胚料呈扃圆状，之后后冲根将胚籽林出.F）.三冲：味料进入帚三打模,通过六危三冲模仁琼切乐料云廊头初步招成卜之后.后 冲禧将.汪科北人三三打模,切料向六苗头切断.云年去用屐II .马车螺悭一模二冲）III .内行西螺松（三模三冲）IV .去衲华司去小螺或（三模三冲）V .小螺或t 一报臭型一模二冲 I ）.切蜥：迪过打动型刀单向号动r将卡于用模内的线材切成所需肥料.（23 , 一冲：打模凶定、一冲慢杼产品兔部初步成挈，以使下一冲和第宛全成型区方产品为 一字割沟寸，一冲哎为内凹.椭圆槽一产品E十卜槽时，一冲谯为内凹.
8、四方幡.（3）,二冲二一冲之后、冲其整体it行，二冲模移向打模正前方，同时二冲稳南前遂行.# 产必塾终成型 之后由后冲之由年旺甘蒋出.,螺丝的制造工艺及流程热打:规觌滥招搬扁同薪受场战皆尚搬好需涔/第嚼暹牌1 ,适用规格*产品名一力虫，后产.1.八同蛆林六m联+：-运由掂弓-4J_it3/0-3?4后皮13” 含以上7/8-1 -氏卑0 - -12 -头模右&成串uJt加热后的明料退牌移舍俄型板.地过后唐.能携固定， 卸宙麻料，加以演前.的机据胚汽的K近诵量心座他南离“ 束杆:于束杆机上利用挤压将产品缩杆。8欢迎下载_ 螺丝的制造工艺及流程外 6 辘,收牙）。1 H的E将J成型的率成此槌制或顶
9、堂以达到所需的螺较.实用上针对嵋桂f墀线）称为 艇才，才条称为暖才，津幡称为攻上“牖卷j/露费擀馨螺,牙板固巴 块活助牙板粕动产:品彩动，利用挤压使产品产生 ）小 ui后就控制工中、牙外归偏小：4先购1AM能是，山不饱，调整牙板和时位置即N.其次有可能是成堡I 仃效粒过小。中 、牙底小良;针对牙腰起皮（如木蝶纯，可格因足牙板的急人角川省改附进行典。. 将总人角适当柱IR推挤.* 塾 才尖小良（小辗才）牙尖不良觇尖灯:尾尖裂描、火烧、m 断尾、/尾、可 迎过避植牙板或更换牙做加以改善，* 、外观不良：外观不良现象打：包杆，才底性相柩、牙山小他、尾牙求援至足尖等。 可通过调整才扳加以及抑,* %需
10、,融覆才卷宇亶金利苧耳象蜷转滚轮，力响转动，利用挤压使产品产生型性变形.解 ； 成，鳏条。（，i螺丝的制造工艺及流程 7,热处理和表面处理耨列出来重点讲解0三.成型过程中容易产生的不良现柬及原因分析中 1、儡心：二冲安装不良及调机不当.寺 2.歪头：一冲安装不良及调机不当工寸 3,头部不I: 一冲模的选择不当或一冲成型不锣饱满.4、打模&报：打横破裂或打摸R用不当，使打模被二冲撞刮。李 5、头部双层:一冲成型不良.中 6，毛边：一冲成型不良，主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲浮太 短引起，中 九 黑向：冲针破裂或二冲与打模相不重.小 X、大部开轧：材质问飕，或一冲模使用错误（如打盘头用六角华司
11、头 的一件模），以芨洞得油的原因口1螺丝的制造工艺及流程四，4晨牙易产生不良现象及原因分析。L 加工裂痕：牙板破旧及调机不当.中2、钝尾：调机不当，牙板太旧.。3.火 烧:两牙板间距偏大，或送料时间不对。事4.歪尾：牙板座上之控制螺丝逼得太紧。守5.断尾：牙板磨损及调机不当，由6v牙山不饱：调机不当守7.尾牙未援至尾尖.中8、歪杆：矫正块未矫好守9.牙底粗糙：牙距未调好.螺母的制造工艺及流程五、螺母生产的工艺及流程螺帽成型：.作业流程：、切断：由内刃模与剪切刀配合，将线材切成所需胚料.口.一冲：由前冲模，冲程模，后冲棒配合.将变再不平的切断胚科加 以整形,并由后冲蜂将胚料旅出。HL二冲；运转夹
12、将亚 纪合，.更进一步聘胚料 后冲捧将胚料堀出.三冲：运转夫簿底 能合，再次挤压胚耕. ,四冲：运转夹将胚 配合，将螺帽完全成型 后冲捧将胚料推出.VL五冲：运转夹将区 合，将身型完全岛底料一冲夹至二冲，由前冲模、净程模,后冲峰.并加强第一冲的压平与饱饱作用，之后由棒出棒由 冲推冲片 行封后之 翻蹙 程棒程厚 印冲的 后、帽 模由釐 冲后冲箔 之君调 由，由来 ，型，度 冲成冲厚 三企由屑 至完至铁 仁匕J7.年冲控 二下三藉 从使从并 料以料7S从四冲夹至五冲, 孔，并使冲断的d的冲模、脱料盘配 加人打孔程下仁.完成螺帽的成型.螺帽的头都饪记在., 螺母的制造工芝及流程 蝶母的生产流程： I
13、 . 8级以下螺帽(o .盘元一酸洗一抽线一成型一攻才-表面处侬包装 ) ,热浸彼锌：盘元一*酸洗抽线一成型一热浸蝮锌一- 攻牙一包装) II, 8级螺帽C。盘无一退火 一酸洗一1K抽线 ,成型 一坟牙 一灰面处理包装o 11L 公制1机12级，英制5级以上螺帽小 盘元.退火*酸洗一一抽线一.成型攻才 一热处理,点面处理-包装1 螺母的制造工艺及流程 、攻牙即是将已成型之螺帽，利用丝攻攻丝，形成所需螺蚊. 品质控制：成中过程常发生的品质问题是中紧，牙紧通常足由于牙攻 柄直线部弯曲.牙攻it化.有效径超差，以及上下跑道不正等原因造成.针对造成牙紧的原因,可以采取矫甲攻，调换牙攻或调整跑道等措施 I号相关连接：1httu : ： http :v.yo u ku .co m/v sh Qw/id coO OX Mj kxN TM3M Dg=.html)
螺丝、螺母的制造工艺及流程汇总
