压铸锌合金生产中应注意的几个问题

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1、仅供个人参考压铸锌合金生产中应注意的几个问题 ？?1.控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂 有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。? 2.采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。? 3.新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，般新料：旧料=70 : 30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。? 4.水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430 C,以避免铝和镁的损耗。?

2、 5.有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。锌合金为什么比铝合金电镀性能要好铝上电镀(或化学镀)存在许多困难，由于铝化学性质活泼，电化学电位很负(E = -1.66V)，对氧有高度亲和力、极易氧化；铝的线膨胀系数比一般金属大 (24 X10-6/C );它又是两性金属，在酸碱中均不稳定，化学反应复杂；镀层有内应力，因而铝上 电镀(或化学镀)能否成功，关键是要解决附着力问题。铝表面的氧化膜经酸碱腐蚀去除后，在空气或水溶液中能迅速重新生成。压铸件气孔分析？压铸件缺陷中，岀现最多的是气孔。气孔特征

3、。有光滑的表面，表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内 部。(铸件壁内气孔)一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。(表面气孔)气泡可通过喷砂发现，内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色.vvA气体来源(1) 合金液析岀气体一a与原材料有关 b与熔炼工艺有关(2) 压铸过程中卷入气体?a与压铸工艺参数有关 b与模具结构有关(3) 脱模剂分解产生气体?a与涂料本身特性有关 b与喷涂工艺有关原材料及熔炼过程产生气体分析铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因

4、此在凝固过程中，氢析岀形成气孔。氢的来源：(1) 大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。(2) 原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。(3) 工具、熔剂潮湿。压铸过程产生气体分析由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液 产生涡流，会把气体卷进去。压铸工艺制定需考虑以下问题：(1) 金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。仅供个人参考(2) 有没有尖角区或死亡区存在？(3) 浇注系统是否有截面积的变化？(4) 排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？ 应用计算机模

5、拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。 涂料产生气体分析涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。 喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。 解决压铸件气孔的办法先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。(1) 干燥、干净的合金料。(2) 控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。(3) 合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。(4) 顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度( 50mm )，以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。 可改变浇口厚度、 浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、 排气

6、槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60% ，否则排渣效果差。(5) 选择性能好的涂料及控制喷涂量。如何测量炉温呢 ?常规热电偶 锌合金压铸熔化温控及影响 锌合金熔化是压铸过程的一个重要环节，熔化过程不仅是获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使压 铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。在熔炼过程中，金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相 互作用使组分发生变化，产生夹杂物和吸气。所以正确的熔化工艺规程,是获得高质量铸件的重要保证。锌合金压铸最佳的熔化温度：压铸用的锌合金熔点为 382386 C,合适的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因 素。为保证合金

7、液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415430 C,薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430450 C。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。(熔化温度过高时)铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物；铁元素还会与锌液反应生成 FeZn13 化合物(锌渣) ，溶解在锌液中。铝、镁元素烧损 , 金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。热膨胀作用 会发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，

8、使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。燃料消耗相应增加。温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能降低。( 熔化温度过低时 ) 合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。( 如何保持温度的稳定 ) 现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便 携式测温器(温度表)实测熔炉实际温度，予以校正。有经验的压铸工会用肉眼观察熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠， 也较清亮，起渣不是很快，说明温度合适；熔液过于粘稠，则说明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快， 说明温度偏高，

9、应及时调整。最佳方法是采用中央熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉，从而避免在锌锅中直接加锌锭熔化时造 成大幅度温度变化。集中熔炼能保证合金成分稳定。或者采用先进的金属液自动送料系统，能够保持稳定的供料速度、合 金液的温度及锌锅液面高度。如果是在锌锅中直接加料，建议将一次加入整条合金锭改为多次加入小块合金锭，可减少因 加料引起的温度变化幅度。仅供个人参考( 锌渣的控制 ) 通过熔化合金从固态变为液态 ,是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属发生化学反应，其中氧的 反应最为强烈，合金表面被氧化而产生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的 浮渣中通常含有 90% 左右的

10、锌合金。锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。正常情况下，原始锌合金锭的产渣 量低于 1%，在 0.3 0.5% 范围内；而重熔水口、废工件等产渣量通常在2 5% 之间。为减低锌渣的产生(1) 尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，从而形成更多的浮 渣.(2) 严格控制熔炼温度，温度越高，锌渣越多。(3) 不要过于频繁的扒渣。当熔融的合金暴露于空气中都会发生氧化，形成浮渣，保留炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不 进一步氧化。(4) 扒渣时，使用一个多孔(6 mm)盘形扒渣耙，轻轻从浮渣下面刮过，尽可能避免合金液搅动，将刮出的渣盛起，扒渣 耙在

11、锌锅边轻轻磕打，使金属液流回锌锅中。(5) 电镀废料中含铜、镍、铬等金属是不溶于锌的，留在锌合金中会以坚硬的颗粒物存在，带来抛光和机加工的困难, 避免和水口直接放入压铸机锌锅内重熔回炉再压铸。(6) 水口料表面在压铸成形过程中发生氧化，其氧化锌的含量远远超过原始合金锭，当这些水口料在锌锅中重熔时，由于氧 化锌在高温条件下呈粘稠状态，将其从锌锅取出时，会带走大量的合金成分。?压铸生产安全手册文件编号?版?？次A/0页?？次2/9制订部门锌品技制订日期2008/7/18一. 目的：安全生产责任重於泰山，安全生产无小事。安全生产是关系到自身生命和财产安全的大事，必须自觉、认真地学习安全生产知识，持证

12、上岗，养成按章行事，按 规操作的良好职业习惯，为提高压铸员工的安全生产知识和操作技能，提高员工防御事故的能力，遏制压铸工伤事故多发态势，特编制本压铸生产安全手册,供 各位学习和参考。二. 适用范围：各压铸加工厂。三. 定义：压铸各项操作标准化，规范化。四. 内容：4.1. 机台点检4.1.1. 点检内容4.1.1.1. 目视查看机械是否漏油和漏水，听是否漏空气，是否漏瓦斯等，并逐条点检，且认真 填写压铸日常点检表。4.1.2. 压铸设备日常点检表4.2. 生产前准备工作4.2.1. 开启电源，检测机械动作。4.2.1.1. 三段选择开关切为手动。4.2.1.2. 射料暂停。4.2.1.3. 设

13、定料温在420度（料温升至420度後，点燃瓦斯预热鹅颈、射料管及喷咀，添加锌料至九分满）。4.2.1.4. 开关模速度切为慢速。4.2.2. 如模具架好，则增加以下测试：4.2.2.1. 顶出是否平衡及长度适中。4.2.2.2. 手动慢速关模，调节模厚。4.223.快速关模，调节模厚。4.2.2.4. 进座，调进退座限制开关位置。4.2.2.5. 切为一周次，空运转一cycle。注意事项：瓦斯调节成蓝色火苗，不可将喷咀烧红，防止喷料。4.3. 换模作业4.3.1. 架模4.3.1.1. 模管员依日排程将模具出仓，送至压铸机台架模区。 注意事项：推模具至机台过程中，注意模具翻倒等原因伤及人。4.

14、3.1.2. 操作员将模具用天车吊至胸口高度，安装好冷却水管。 注意事项：A. 选择功能性良好之吊猴，吊模时须正确使用符合模具牙规及要求之吊环，不可以直接钩住模具的某部位吊起。B. 人不可以站立模具下方，防止模具意外坠落伤人。4.3.1.3. 对喷咀4.3.1.3.1.将模具吊起推至哥林柱正上方。核准?审核?制订?压铸生产安全手册文件编号?版?？次A/0页?？次3/9制订部门压铸厂制订日期2008/7/184.3.1.3.2. 退座，使喷咀离开前车壁。4.3.1.3.3. 模具下降至车壁中间。4.3.1.3.4. 调模厚开关，增加模厚。4.3.1.3.5. 慢速关模，使曲手轴伸直。4.3.1.

15、3.6. 进座，使喷咀突出前车壁。4.3.1.3.7. 上下微调模具，让浇口套对准喷咀。43138.调节押出杆位置，保证押出平衡。43139.调模厚开关，减少模厚至中板挤到模具。4.3.1.3.10. 左右轻摇模具，保证浇口套对准喷咀。4.3.1.3.11. 减少模厚，使中板完全压紧模具。注意事项：A. 模具下降至哥林柱位置时要慢速，避免撞伤机械。B. 对喷咀时，手扶模具上下方。4.3.1.4. 锁公模4.3.1.4.1. 用T型锁模铁将公模锁紧。4.3.1.4.2. 取下吊猴挂钩，退座。注意事项：A. 锁模铁选用功能良好，选用符合规格的螺丝（不可损牙或无牙），锁模铁块的後方加垫铁（要求锁模铁

16、块成平行），需四套锁模铁同时使用，缺一不可。B. 注意操作姿势正确，防止用力过猛出现身体部位与压铸机或模具某部位产生碰撞而受伤。4.3.1.5. 验证是否对准4.3.1.5.1. 取块比模具大的纸板，单边刷牛油粘於母模浇口套处。4.3.1.5.2. 进座，让喷咀挤压浇口套。4.3.1.5.3. 取下纸板，如留有圆形小孔，表示完全对准，如没有圆形破损表示没有对准，则重新对喷咀。 注意事项：验证时，身体必须离开模具与车壁之间，防止压伤。4.3.1.6. 锁母模4.3.1.6.1. 用T型锁模铁将母模锁紧前车壁上。4.3.1.6.2. 取下吊环。注意事项：A. 锁模铁选用功能良好，选用符合规格的螺丝

17、（不可损牙或无牙），锁模铁块的後方加垫铁（要求锁模铁块成平行），需四套锁模铁同时使用，缺一不可。B. 注意操作姿势正确，防止用力过猛出现身体部位与压铸机或模具某部位产生碰撞而受伤。4.3.1.7. 调模厚4.3.1.7.1. 慢速状态下，点动模厚开关，逐渐模薄至模厚尺寸适中。4.3.1.7.2. 快速状态下，点动模厚开关，逐渐模薄至模厚尺寸适中。4.3.1.7.3. 关闭模厚开关。注意事项：模厚不可太松，易飞料。核准？审核？制订?压铸生产安全手册文件编号?版?次A/0页?次4/9制订部门压铸厂制订日期2008/7/184.3.1.8. 依模具所需，调节押出限制开关位置，保证产品押出顺利。 注意

18、事项：押出位置不可大於模脚高度。4.3.1.9. 依产品所需，选择离咀或定咀来调节确认开关位置。 注意事项：不可用纸板垫压确认开关。4.3.1.10. 按作业指导书来设定机台各项参数（如射料时间，冷却时间，射料压力等）注意事项：A.射料速度调整阀先调至12刻度。A.射料必须切至暂停或射料时间为0。4.3.1.11. 三段开关切为一周次，按关模按钮，机械运转一cycle，确认各动作正常。注意事项：右手按开关。4.3.2. 生产作业4.3.2.1. 模具刷牛油，用瓦斯火均匀预热，切为射料状态。4.3.2.2 .喷涂母模浇口套，公模分流锥。4.3.23按关模开关，第一次射料。4.3.2.4. 依椐前

19、三模产品来判定模具状况及产品尺寸，随後目视自主检查产品外观。4.3.2.5. 合格後打开计数器，随着模温上升，需陆续开启模具冷却水管。 注意事项：A. 第一次射料前，警示周边人员，不可以站立於模具分型线。B. 左手夹出产品，右手喷涂（需均匀）、按开关。C. 使用加长钳子取产品B.模具粘有锌屑或溢料槽等，需用喷枪喷掉，保证模具型腔内无异物後锁模。4.3.3. 卸模很品已满足订单）4.3.3.1. 三段开关切为手动。4.3.3.2. 退座。4.3.334.3.344.335.4.3.364.337.4.338.4.3.3.9.射料暂停、开关模速度切为慢速。关掉瓦斯。清理模具表面并刷上牛油。双手慢速

20、关模。装上吊环，挂上吊猴，关闭模具冷却水开关，取下胶水管。 取下T型锁模铁，慢速开模。上升吊猴将模具吊下卸下铁水管，将放置模具车上。4.3.3.10. 关闭油泵马达（待装第二套生产的模具）。注意事项： 取胶水管时，避免热水烫伤。4.4. 机械异常处置方式核准?审核?制订?文件编号?压铸生产安全手册版？?？次A/0页?次5/9制订部门压铸厂制订日期2008/7/184.4.1.油管有破裂、松动造成漏油或喷油现象 处置方式：4.4.1.1. 立刻关闭马达（兴行机还要卸油压）4.4.1.2. 通知机修或干部上紧螺丝或更新油管。4.4.2. 油缸有漏油处置方式：4.4.2.1. 关闭马达（兴行机还要卸

21、油压）。4.4.2.2. 关闭温度控制器、瓦斯。4.4.2.3. 通知机修或干部待料温降低时更换油封。4.4.3. 电路失控造成动作混乱 处置方式：4.4.3.1.4.4.3.2.按下紧急停止开关切为手动射料暂停上报干部通知机修4.4.4.电线破损或进水短路等 处置方式：4.4.3.3.4.4.3.4.4.4.4.1. 切断总电源4.4.4.2. 上报干部通知机修4.4.4.3.机械故障4.4.5.机械管路破损（漏水、气、瓦斯等） 处置方式：4.4.5.1. 切为手动，按紧急停止按钮开关。4.4.5.2. 如瓦斯管路泄漏处着火，立刻用干粉灭火器灭火。4.4.5.3. 关闭相应的阀门（漏水、气、

22、瓦斯等）4.4.6. 安全门滑轮掉或紧固，机械螺丝松动或断裂。4.4.7. 机械零件损坏，结构有脱焊。处置方式：4.4.7.1. 切为手动，按紧急停止按钮开关。4.4.7.2. 上报干部通知机修更换或维修。4.4.8.熔锅破裂，锌料流出。 处置方式：4.4.8.1.关闭温控器，并关闭马达 在流料区撒上消防砂 关闭瓦斯开关4.4.8.2.4.4.8.3.4.4.8.4.将锅内余料勺出上报干部通知机修维修4.4.9.射料管、喷咀接口漏料或破裂4.4.8.5.?审核?制订制订部门压铸厂核准压铸生产安全手册文件编号?版？?？次A/0页?次6/9制订日期2008/7/18处置方式:449.1.44924

23、4934.4.9.4.449.5.4496449.7.切为手动，退座关闭油泵瓦斯烧烤射料管或喷咀接口处至发红用螺母或铁锤取下，擦拭干净射料管或喷咀接口如变形或破裂则更换将对应接口处烧红後安装射料管或喷咀如鹅颈口变形需更换鹅颈4.4.10. 鹅颈翻料处置方式：4.4.10.1.4.4.10.2.4.4.10.3.4.4.10.4.4.4.10.5.4.4.10.6.4.4.10.7.4.4.10.8.4.4.10.9.切为手动，退座，调小瓦斯，关闭马达 熔锅上盖上铁板卸下射料杆连接器吊出射料杆，擦拭干净如检查活塞环磨损或断裂则更新如射料杆尺寸小於标准值则更新射料杆将配好活塞环的射料杆放入熔锅内预

24、热15分钟後，装入鹅颈如射料杆活塞环尺寸正常则表示司筒磨损，需更换鹅颈预热并取下射料管4.4.10.10. 勺出熔锅里锌料至二分之一4.4.10.11. 取下固定鹅颈压铁，装上吊环4.4.10.12. 将鹅颈吊出，装入新鹅颈主意事项：乍业时，熔锅上方必须盖好铁板。4.4.11. 鹅颈破裂处置方式：4.4.11.1. 切为手动，退座，关闭油泵。4.4.11.2. 取下射料杆和射料管。4.4.11.3. 上报干部通知机修更换鹅颈。主意事项： 操作者戴好防护手套，防止烫伤。4.5. 模具异常处理方式4.5.1. 粘/夹毛边、粘模等不须卸模在机台上处理。 处置方式：4.5.1.1. 暂停射料4.5.1

25、.2. 切为手动4.5.1.3. 退座4.5.1.4. 调整为慢速4.5.1.5. 关闭电源4.5.1.6. 用专用工具处理制订部门压铸厂核准压铸生产安全手册文件编号?版?次A/0页?次7/9制订日期2008/7/18主意事项:A. 在未关闭电源前，身体任何部位不可探入模具里。B. 维修时不可伤模具型腔。斜导柱等需卸模维修之工作处置方式:退座主意事项:如需要卸单边模时，需用木板中间隔开，防止卸下的一边撞伤另单边模面。4.6. 冲床切边作业主意事项：单手作业。身体任何部位不可探入冲模内。4.7. 安全生产常识非机修人员不许接触电箱柜内部。应先断开电源总开关。尽量以皮鞋或运动鞋等较安全的鞋为主，防

26、止扎伤或烫伤等。应将锌料充分预热後才可投入，且人应距离熔锅50公分，斜角45度位置将锌料缓缓投入熔锅。身体部位尽量不要碰到机器或模具温度较高部位，防止烫伤。须警示周边人员躲避或提高防范，防止模具喷料。照明足够（四周留 1-2米空间）。应关闭防护门，以防模具分型面金属液飞溅出来弄伤到人。随时查看，以防温度升高。核准?审核?制订II?文件编号?压铸生产安全手册版？?？次A/0页?次8/9制订部门压铸厂制订日期2008/7/18务必关掉电源。如果有松动接触不良，应实时修理或更换。搬动或更改保护装置或安全装置。不可多人同时操作同台机械。不可有任何物体阻档通道；地面需随时保持干净，不可有毛边、油或水渍。

27、4.8.设备维护及保养每班一次）：一般要求在八成油量以上，最高不得高於油温尺黑色上界线，最低不得低於油温尺红色警戒线。输送管路是否畅通，润滑剂（通常要求用30 #机械润滑油）量是否足够，润滑通常分手动和自动两种形式，本机设有自动润滑，自动润滑次数的时间间隔已由电脑程序设定，开机得电润滑一次。其压力不允许超过该机之最高允许工作压力。检查油箱、油泵各种阀、油缸、管接头、压力表连接部位是否有漏油情况，如有泄漏需及时处理。正常油温在40-50度为宜，不得超过 55度。射料温度显示是否与设定温度相符，如不相符则需检查处理。油筛网上不能有杂质及破损。如有则需处理。特别是机铰部份螺丝。要求开机时无异常声音且

28、转动灵活。也称为小修）：清洗检查、更换已磨损零件及密封件。过滤器、管道并更换液压油。核准制订部门压铸厂压铸生产安全手册文件编号?版?次A/0页?次9/9制订日期2008/7/18安全阀。保持冷却水畅通，延长密封件的使用寿命。重新注入合乎要求的润滑油。扣嘴吉掣，射料吉掣。匸参考文件及资料：62压铸日常点检表七.参考安全操作图示：7.1.安全操作图示72安全操作图示7.3. 安全操作图示7.4. 安全操作图示7.5. 安全操作图示7.6. 安全操作图示（三段开关）（射料暂停）（点火）（安装冷却水管）（对喷咀）（锁模）7.7. 安全操作图示7 （操作）7.8. 安全操作图示8 （第一模射料时）八.附

29、则:8.1. 本程序由管理者审查，高层管理者核准後始得生效实施。8.2. 本程序修改时，需召集压铸相关人员讨论後修正，经高层管理者核准後始得变更。核准?审核?制订?仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen fdierStForschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l e tude et la recherche uniquementa des fins personnelles; pasa des fins commerciales.to 员 bko gfljiiogeHKO TOpMenob3ymoiflCH6yHeHuac egoB u HHuefigoHMucno 员 B30BaTbCEb KOMMepqeckuxqe 员 ex.以下无正文