水性环氧地坪配方

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1、水性环氧地坪类配方一、水性环氧地坪底漆配方1.1通用型水性环氧地坪底漆配方A组分配方序号原料数量供应商备注1AB-EP-20水性环氧树脂989浙江安邦2PUR-40增稠流平剂5公隆化学3T-4505消泡剂3美国亚士兰4BYK-346基材润湿剂3毕克化学合计1000B组分配方序号原料数量供应商备注1AB-HGA水性环氧固化剂300浙江安邦2去离子水:33 :合计333A:B=3:1（质量比、体积比都可）使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮 涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆配方A组分配方序号原料数量供应商备注1AB-EP-51水性环氧树脂850浙江安邦2去离子水

2、1403PUR-40增稠流平剂5公隆化学4T-4505消泡剂3美国亚士兰5BYK-346基材润湿剂r 3毕克化学合计1000B组分配方序号原料数量供应商备注1AB=HGA水性环氧固化剂680浙江安邦2乙二醇丁醚403去离子水30合计750A:B=4:3（质量比、体积比都可）使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施 工两遍。二、水性环氧地坪中涂（腻子）配方2.1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和 42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为:底漆：固化剂：水泥：水 =210 : 70： 1000： 200-300 （克）。水泥中也可适量加入200目或400目的石

3、英粉或碳酸钙粉末，增加刮 涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的 石英砂，再进行刮涂施工。配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25C）,建议最好在配制好 后半小时内施工完毕。腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工， 一般间隔时间为4小时。腻子的使用量为，每平方米需要约1.5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm2.2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和 42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为:底漆：固化剂：水泥：水 =180 : 60： 1000： 200-300 （克）。潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施

4、工，可获得良好的施工效果。三、水性环氧地坪面漆配方3.1浅色面漆配方A组分配方序号原料数量供应商备注1AB-EP-51（ 60%）550.0浙江安邦2去离子水100-3SN-5029分散剂3.0诺普科4BYK-190分散剂3.0毕克化学5T-4505消泡剂3.0美国亚士兰6R-930钛白粉300.0日本石原7沉淀硫酸钡（400 目）20.0山西南风8石英粉（1250 目）20.09滑石粉（800目）10.0研磨至细度w 35微米10PUR-403.0公隆化学11T-4505消泡剂1.0美国亚士兰12BYK-3463.0毕克化学合计1000.0B组分配方序号原料数量供应商备注1AB-HGA水性环

5、氧固化剂250浙江安邦2AB- HGF水性环氧固化剂230浙江安邦3去离子水P 20合计500A:B=2:1（质量比）使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道 施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。3.2深色面漆配方A组分配方序号原料数量供应商备注1AB-EP-51 (60%)550.0浙江安邦2去离子水100-3SN-5029分散剂3.0诺普科4BYK-190分散剂3.0毕克化学5T-4505消泡剂3.0美国亚士兰6R-930钛白粉20.0日本石原7沉淀硫酸钡（400 目）100.0山西南风8着色颜料809石英粉（1250 目）120.010滑石粉（80

6、0目）30.0研磨至细度w 35微米11PUR-403.0公隆化学12T-4505消泡剂1.0美国亚士兰13BYK-3463.0毕克化学合计1000.0B组分配方序号原料数量供应商备注1AB-HGA水性环氧固化剂250浙江安邦2AB- HGF水性环氧固化剂230浙江安邦3去离子水P 20合计500A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道 施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。理论施工时间为：2小时（25C）,建议最好在配制好后半小时内施 工完毕，以获得均匀的高光泽涂膜。3.3罩光漆配方A组分配方如下:原料名称生产商数量AB-EP-5

7、1水性环氧树脂浙江安邦450增稠流平剂PUR40德国明凌4去离子水-40消泡剂T-4201美国亚士兰3基材润湿剂BYK-346毕克化学3合计500B组分配方如下:原料名称生产商数量AB-HGF水性固化剂浙江安邦225AB-HGA水性固化剂浙江安邦225去离子水50合计500单道每公斤施工面积为12.50平方米（干膜厚度为30微米）不推荐重涂，如需重涂，间隔时间 48小时后，7天以内，可进行重 涂。理论施工时间为：2小时（25C）,建议最好在配制好后半小时内施 工完毕，以获得均匀的高光泽涂膜。施工配比：A: B=1: 1 （质量比、体积比）如果要调制各色涂料，请在A组分里面添加色浆，为保持两组分

8、混合 的比例准确性，在A组分里面添加了多少色浆，相应的也在B组分里 面增加相应的去离子水。4、产品作业指导书双组分水性环氧地坪涂料施工作业指导书一、产品介绍1. 用途双组分水性环氧地坪涂料由底漆（A组分和B组分）、中涂漆（A组分+B组分 +填料）、面漆（A组分和B组分）组成，主要用于电子、食品、医药、化工等工 厂和商场地坪。2. 技术特性该产品为双组分固化涂料，具有良好的耐水、耐油、耐酸和耐碱、耐盐 雾腐蚀等化学特性，同时具有优良的耐磨性、耐冲击性、耐洗刷性和环保性。 可满足现代工业地坪的需要，并且具备溶剂型环氧地坪涂料所不具备的优点， 如施工工具易清洗、施工过程无污染等特性。3.技术指标项目

9、水性环氧地坪涂料漆膜颜色及外观:平整、光滑、无明显色差干燥时间表干/h 3实干/h 12附着力/级 50柔韧性/伽 2H耐磨性(1000gf/1000r) mg 30耐碱性 10%NaOH(25C)/d:30无变化耐汽油性（25 C） /d30无变化4.施工参数7种目7品项底漆0B-SDP-D腻子AB-SDP-M面漆AB-SDP-M罩光漆AB-SDP-ZG主剂（AB-DP）A组分（90）A组分（100）A组分（100）固化剂B组分（30）B组分（50）B组分（100）加水量 10% 10% 20%干膜厚30-60 卩 m1mm60-120 卩 m30-40 卩 m涂布量m2/kk4-50.54

10、-515-20适用期/h 4 2 2 2注：以上数据如有变动，以产品最终说明为准、施工条件1. 混凝土基面状况要求混凝土充分干燥，新浇的混凝土要求夏季养护 7 天以上，冬季养护 28 天以上。混凝土基面不应有浮水，基层水份含量w 20%要求基层面平整，没有 凹凸不平之现象，表面抗压强度大于 C25,表面粘接强度大于1.5Mpa。2. 混凝土基层表面的处理施工前应除去混凝土基层表面的浮层、杂物、风化层、油污等，必要时用打 磨机打磨平整，并用吸尘器吸尽砂粒、杂物、灰尘等，并用打湿的拖把拧干水后 擦净基体表面灰尘，使基层表面平整、干净。3. 施工环境条件要求气温15-40 C之间，环境相对湿度在 8

11、0%以下，最好在70%以下，雨天 因湿度较大，故不宜施工。如果强行施工，会影响涂膜的最终使用性能。4. 旧地坪的表面处理 旧地坪上涂刷水性环氧面漆以前，应对旧地坪表面进行充分的清扫，去 掉旧地坪表面的灰尘、油污和附着不牢的漆膜，并保持充分的干燥，地面清 洁后，两小时以内就应涂刷面漆。三、 施工程序1. 地面处理地面清理：彻底清理表面的浮尘、 油污及其它杂质， 然后用吸尘器进行最后清理， 将基 材表面的灰尘全部清理干净。 必要时用拧干水的拖把将地面灰尘拖干净。 仔细检 查符合涂刷要求后，再进行下道工序的施工。2. 伸缩缝的修补：将伸缩缝中的灰尘和杂质全部清理干净后， 再用本企业提供的无溶剂双组分

12、 弹性腻子进行修补直到整条缝全部补满为止， 无溶剂的双组分环氧与石英砂的配 比为（1公斤混合液：3公斤石英砂），无溶剂双组分环氧A: B的配比，A: B=100 50（质量比）， 1 2小时后，可在上面进行其它步骤的施工。也可采用各色弹性聚氨酯胶进行灌封处理， 如果对伸缩缝无特殊要求， 也可 用玻璃胶进行处理。3. 封闭底漆的施工检查地面，采用本公司的底漆和固化剂配合，配比为：AB-SDP-D底漆A组分： AB-SDP-D底漆B组分水=3:1。施工方法：将底漆和固化剂分别按上述要求计量 后，混合搅拌均匀后，进行刮涂或滚涂施工。如果遇到疏松地面，需要进行两遍 以上封闭施工。4. 水性环氧腻子层检

13、查地面，用水性环氧腻子作为增强层。采用本公司的底漆和固化剂和 425 号普通硅酸盐水泥（白水泥也可以）配合，配比为：AB-SDP-D底漆A组分： AB-SDP-D底漆B组分：水泥：水=200: 60： 1000: 240300。施工方法：将普通 硅酸盐水泥称量好后， 加入 150-250 克清水。将底漆和固化剂分别按上述要求计 量后，混合搅拌均匀后， 再倒入已计量好的水泥中搅拌均匀， 根据天气情况和施 工要求可适当加清水搅拌均匀后施工。 一般需要进行两次批刮， 控制 1 公斤材料 刮涂 4 个平方，以获得均匀致密的表面，经过 20 小时干燥后，可采用喷涂机进 行增强层的喷涂，用量为每平方用料为

14、 2 公斤左右。5. 面漆的施工混凝土层经检查干燥后， 养护 24小时后,便可进行面漆的涂装。 按 A： B=2： 1（质 量比）的配比要求将面漆A组分和B组分称量，混合均匀后，便可涂装。推荐先 刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。涂装时应保持均匀平整，如涂料较粘，可加 适量清水，配好的漆料应在w 2h内用完。春冬季施工时，需要熟化 30分钟后， 再施工，以保证施工效果。建议采用喷涂，喷涂次数 2-3 次。喷涂时间间隔：夏 天为12h，气温较低时为24h。（注意：再次喷涂时必须保证面层清洁干净，不得 带入灰土、杂物等影响表观质量） 。为保证获得良好的干燥效果，应保持施工场 所具有良好的通风，必要时

15、可采用排风扇等辅助工具，以加强通风。5罩光漆的施工面漆经检查干燥后， 养护 24小时后,可进行罩光漆的涂装， 按 A： B=1： 1（质 量比）的配比要求将罩光漆 A组分和B组分称量，混合均匀后，便可涂装。春冬 季施工时，需要熟化 30 分钟后，再施工，以保证施工效果。一般采用喷涂或滚 涂，涂装时应保持均匀平整，如涂料较粘，可加适量清水，配好的漆料应在w1h内用完。6. 保养及使用维护面漆涂刷后，在 24h 内，应严禁人员进入。夏季气温较高时，养护 4天即可 投入使用，气温较低时，养护时间 10 天以上就可使用。使用中，应注意日常养护。 日常清扫可用软扫帚或拖把清洁， 地面如溅有酸、 碱等化学

16、物品，应及时用水清洗干净。四、 施工注意事项1. 天气湿度大于 80%或下雨天，必须停止施工， 避免应天气影响涂层的使用性能。2. 由于工期原因不能在 24h 内进行下一道工序的涂刷，如间隔时间过长（ 2-3 以上）再涂刷前必须将表面的灰尘重新清理后，再进行下一道工序的施工。3. 配料工序是最关键的工序，因此配料必须责任到人，配料必须有专人进行负 责，并且及时记录配料时间、数量，以避免一次性配料过过，造成浪费。4. 涂料的施工适用期：底漆w 4h，面漆w2h，罩光漆w 2h春冬季施工时，需要 熟化 30 分钟后，再施工，以保证施工效果。5. 加水注意：必须在两组分混合均匀后，再加少量的水，再次搅拌均匀后才能施工