ATLAS分切机调试维护

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1、ZHU2003ATLAS分切机调试全过程 2012-07-01 07:00:13| 分类： 易经企业实战录 | 标签： |字号大中小 订阅 经过十年的运行,该分切机由于缺少必要的维护再加上元器件的自然老化及一次非正规的搬迁,已经无法正常运行,从2012年6月2日起,分切机通电进入全面调试,为期一个月,至2012年6月30日,分切机的所有功能均恢复正常,为第一期的调试工作的圆满结束划上了一个句号.为了让大家少走弯路,现把调试进程作一简单解释,以供大家参考.6月1日-6月30日分切机主电源试通电正常,上位机操作站通电,操作站启动正常.PLC通电正常,所有输入输出模块通讯电路正常.自动切刀与操作站通

2、讯中断主机数据丢失.整机处于应急停止状态,首先检查软件应急停止位正常,说明应停机系外部按钮,开关或线路错误造成,以应急控制器的始末端开始逐一查找错误的地方,发现从右边料机到E2电柜的连线没有接好,按图纸正确连接后按复位开关复位成功.操作显示器上有PLC故障信息出现,说明PLC与操作站通讯正常,那么主机数据丢失应该是操作站与1自动切刀控制器的通讯中断,查各个切刀控制器,发现有三个明显损坏,其中一个是通讯故障,二个是内部功率元器件损坏.在操作站查切刀控制部分,发现TX与RX通讯中断,试把最后一个切刀控制器上的终端电阻插到第一个,操作站上仍显示通讯中断,更换15号即最先与操作站相连的那个控制器故障依

3、旧,说明问题在通讯线或操作站内,首先用备份恢复整个操作系统,以确保软件数据的完整性,结果故障依旧,由此可以确定故障必在通讯线上,.现在调用分切机维护密码,用户名：CHENGXJ密码：C检查通讯线路，检查与通讯转换器，发现与信号指示灯均没亮，说明通讯确实没有进行，仔细查整个通讯线，发现还有一处中间转接头，仔细核对图纸后终于发现，该中间转接头上的七根线有二根接错，正确连接后切刀通讯正常但不是显示主机数据丢失故障，试拔下与操作站相联接的外部接口，发现里面的连接线因焊接不牢接触不良，用电烙铁仔细焊接后重新装回，该故障彻底消失检查切刀控制器，更换号控制器，所有通讯恢复正常寻找位置发现号,号,6号,7号,

4、12号,14号,15号HOME故障,检查发现其中13号与14号为控制器内部故障,更换控制器后正常,3号,5号,6号,7号,8号均系步进马达与控制器的连线断路,把备用线代替断线后该四处切刀HOME故障消除,试排580规格几次后又发现几个不能找到HOME位置,检查所有接近开关均正常,最后确认是电缆线因来回活动次数多造成内部导线断裂所致,最后决定把所有的步进马达与控制器的四根连线全部重新接好,至今回家故障仍未出现,试排580规格,排刀正常,切刀调试告一段落.6月2日,调试放卷装置,主要问题如下:1,夹头无法打开或关闭按棍芯升降定位器开关,右边无反应,左边活动方向相反,仔细检查该活动装置多处固紧螺丝松

5、脱导致活动片卡死,仔细检查并固定所有松脱的螺丝后故障依旧,查电气部分输入输出模块,确认信号正常,怀疑油控电磁阀有故障,试更换后故障依旧,怀疑油路有问题检查油泵,正常,折开油过滤器,发现有薄膜在内部,仔细清除后重新装回,但故障依旧.从油路控制原理可知,电磁阀信号正常,油泵油压正常,活动件正常,电气输入输出电路正常,上下定位接近开关工作正常,说明问题在油路上,仔细检查进油和回油管,发现进油管连接正确,但回油管与电磁阀的一个输出口对调,正确连接油路后故障消除,棍芯上下活动自如.试打开和关闭左右两个夹头,发现左边无动作,检查左边,发现夹头锁紧位固定螺栓已松脱,导致接近开关无法正确感应信号,正确固定后夹

6、头开闭恢复正常.试加载空棍芯,活动正常.棍芯上下接近开关工作正常,左右夹头锁定感应开关工作正常,当活动位下降至下位后,放卷OK指示灯点亮,至此放卷调试告一段落.6月3日,检查所有驱动,发现牵引1故障,收卷站14个电机有九个不能运行检查牵引1变频器,发现按机器点动开关后无速度显示,怀疑编码器没工作,检查电机后端的编码器,发现连接线与图纸不符,检查变频器参数,P100和P130,可知是闭环控制,应该使用编码器,仔细检查编码器连接线并按颜色正确连接故障依旧,最后发现该编码器连接线中间还有一个转换端子,但该转换端子上各线颜色在连接时与图纸有明显差异,按图纸把所有连接线正确连接后牵引1电机工作正常,在变

7、频器上有速度显示.对各个有故障的收卷工位上的电机用好的活动电缆连接后有的正常,有的仍不正常,前者说明是活动连接电缆内部有断线,按报警为9则是温度故障,则查相应的温度连接线,报警若是2,则查相应的电机后端的编码器连接线,进行逐步排除,若活动电缆内部连线正确,说明是伺服控制器内部故障,此时可以断开各个伺服控制器电源进行故障复位试一下电机是否能正常工作,若断电复位仍下行的,则说明伺服控制板内部有问题或编码器内部有问题,可以交换好的控制板试试,若仍不行,则说明是电机或编码器故障,可更换编码器试试,注意,更换编码器后要进行正确的零位定位,步骤如下:1,断开控制器电源2,拆下损坏的编码器并更换上新的,注意

8、编码器定位螺栓别先固紧,以方便旋转3,按580规格编排,使所有工位均处于工作状态,若是内部工位按内部的WINDDOWN,这时内部的7个电卷电机都将工作,若电机不动作,可极缓慢旋转编码器,直到电机正常动作,说明编码器已进入零位校正范围,简单的办法是在此位置上做上一个记号,然后继续旋转编码器,直到电机又不转动,又做下记号,这两个记号的中间线一般就是我们所要的编码器零位.此时你可以固定定位螺丝,用手感觉一下电机的转动力矩,你可以与相邻正常的作一比较,如果输出力矩相差很小,那么说明这个零位调整已顺利完成.重新装好端盖电机就可以正常运行了.待续ATLAS分切机放卷振荡器导边装置校正方法 2012-07-

9、06 23:29:37| 分类： 易经企业实战录 | 标签： |字号大中小 订阅 校正前必须先把定位器手动移至右端限位开关处,这是为了得到最小的参考位置,该位置即是电脑所显示的当前位置的最小点.以此为参考起始点,我们就可以把定位器往有膜的方向即向左限位方向移动,两个限位开关之间的距离就是定位器正常的活动范围,至左限位开关的距离就是定位器最大的行程间距,所以,我们在传输行程一栏中输入这个实际间距就可以定位该范围内的所有活动点位置,这也是校正的原理所在.实际问题：1，放卷铁芯只能向一个方向摆动，且把操作台上的摆动（振荡器开关）打至自动时机器准备好工作灯不能正常点亮，按一下该键该灯亮三秒钟又灭，电脑

10、显示所有的锁定没有准备好。把振荡器开关打至关位置时机器能正常运行分析：设备的运行安全锁定其中之一就包括放卷振荡器，你可关闭振荡器的自动功能来检测振动器是不是工作正常。放卷摆动主要由超声波边膜检测器，放卷位置拉线电位器和一个比例控制阀及双端可锁定的液压罐组成。电气部分包含一个PIW输入模块和一个PQW输出模块。问题的原因：1，放卷摆动位置无法检测或超过预设范围，解决办法：测量拉线电位器输出电压，中心位置对应的输出电压一般为6V左右，若没有该电压，或电压为零伏，请检查与电位器相连的10V和零线有没有正确接好，你可以测量110502这根线用万用表进行查看，用手拉拉线时电压值应有相应的变化。2，边膜超

11、声波检测器信号失常解决办法：查获110503这根线，这根线和110502在操作侧放卷浮辊下的小电箱内当超声波探头没有膜阻挡时应有2.78V输出,当膜挡住或离开探头的瞬间应该有正负8V以上的电压变化,若有说明探头工作正常,若没有检查供电,若电源正常,检查探头本身.3,比例阀部分有问题解决办法:在放卷区比例阀旁的接线盒内查112131这根线,按该线就可以查找到相应的图纸和输出模块,正常时在放卷操作面板上按左移或右移时应有方向相反压值相等的电压出现,若没有说明控制电路有问题,有电压正常,说明问题在比例阀内的电路板上.必要时打开盖子进行维修.ATLAS分切机刀架晃动怎样调整 2012-09-20 15

12、:34:17| 分类： 易经企业实战录 | 标签： |字号大中小 订阅 在做10UM膜时发现平时左右要晃动的刀架在正常分切过程中发生横向位移，不能自始至终定位于刀槽中心，结果与刀槽壁相碰而把刀撞坏，接着此处的膜被撕开一个口子，最终造成整机破膜。检查切刀系统后认为造成这种现象的根源在于上述中的两个连接齿轮接触不良所致，于是对所有切刀作了全面调整，调整后刀架正确定位无晃动，达到了预期要求。ATLAS分切机自动切刀装置校正与维护 2012-06-15 21:30:23| 分类： 易经企业实战录 | 标签： |字号大中小 订阅 ATLAS分切机自动切刀装置校正与维护 1;带总线地址开关的切刀步进马达控

13、制器通过RS485通讯总线和中间接口转换器(RS485-RS232与上位计算机相连,并由计算机切刀控制软件实现切刀的正确定位,一般控制误差在1MM左右,2,步进电机由A和B二相线圈组成.引进线依次为红,粉红.浅绿,绿,参考位置由一个常闭型接近开关和定位铁块组成.引进线分别为棕电源线,兰,地线,黑信号线.3,常见故障(1),一般情况下,排好规格后保存并执行排刀命令后，切刀系统就会根据规格的要求自动运行排刀程序,首先上位机通过自动寻址的方法逐个寻找每把切刀的初始停放位置,即我们所说的参考位置，先从远处向该初始位置移动,找到该参考点后接近开关点亮,这个位置就是我们需要的参考位置,若始终找不到参考位置

14、,首先看电脑排刀画面，在排规格后是否正确地分配了必须的脉冲数,如脉冲数中无数据,说明排列有问题,该规格必须重新排列合适的工位.如脉冲数分配正确仍找不到参考位置的,则应检查接近开关开关状态是否良好,若良好,则应检查步进马达工作是否良好,由于连接马达至步进控制器的连接电缆易拉断应仔细检查上述的四根引出线,这可以用万用表测量各线电阻值即可.若连线良好,则应检查步进控制器,若W1W2的其中一灯点亮说明控制器内部有故障,可断开电源连接插头试试,若仍不行,应更换新的控制器,(2),通讯故障若发现某一控制器通讯故障,首先检查相应的地址是否设置正确,若正常可见相应的地址灯点亮,如地址为8,则3号灯点亮,因为3

15、代表二的三次方就等于8,相理,地址为5,则0和2两个灯点亮,因为2的0次方+2的2次方=5,若两个以上的控制器编址相同,则会发生寻址冲突,这会造成这二个控制器无法与上位机通讯.若连线与编址均正常,则应考虑是控制器内部通讯电路了出了故障,若断电后仍不能正常通讯的则应更换新的控制器,末端控制器应接连接相应的终端电阻.若出现所有控制器均无法与上位机通讯时,则应考虑是上位的RS232通讯接头内引线松脱,中间转换器损坏或中间连接线接错或断裂等,仔细检查则可,若仍不能正常通讯的,则应检查上位机内部RS232接口电路损坏或硬盘数据丢失,可以重新恢复系统,若仍不行,则应拆开上位机检查接口板集成电路是否损坏,若

16、损坏则应更换新件.4,在排14个均为580MM长的规格时校正每把刀的HOME位置由于各种因素,导致自动排刀后实际的刀距与我们预设的要求发生差异,一般为几个毫米到几个厘米左右,而分切要求是小于一个毫米.所以我们必须对每把切刀进行精确的校正,以期符合我们的预设要求.步骤如下:(1),首先把控制刀的气压压力调节至2BAR，这样刀落下来时就不会被刀刃撞伤，然后把所有工位全选上压辊按580MM长度排刀,自动定刀后逐一查看每把刀是否正确进入刀槽中心,若某一把刀不在刀槽中心,则需要调整该处接近开关所对应的方铁块，先把刀移至刀槽中心，然后适当移动该铁块，直到接近开关上的指示灯发亮，逐一检测，直至所有的刀均正确

17、落入刀槽中心点，然后重新按580MM规格排刀看看所有的刀是否正确落入刀槽中心点，因为刀槽间距为2MM，所以只要每一把刀的初始位置均在刀槽内，那么根据算法，不管是排列任何规格，都能确保最终的刀片正确落入刀槽中心，这一点非常重要，一定要认真做好。然后可根据测得的偏差利用刀槽偏差校正功能，逐一把每一把刀都定位于刀槽中心,刀槽偏差调整最大是2.5毫米,这一步做好后测量两把刀的刀距是否符合我们的预设要求,若误差大于1毫米以上,这时我们就需要输入维修级密码.刀距校正实质就是校正各把刀在排580规格时的参考位置,HOME,根据大卷膜的长度和剩余边料的要求及刀槽中心位置的要求,我们一般预设第一把刀为-18MM

18、,并以这为相对的参考位置向后逐一校正所有刀的参考位置,如第一把刀和第二把刀刀距为590MM,与我们的预设值580相差10MM,我们就要在默认的第二把刀上+10MM,若第二把刀原来HOME值为490,则应改为490+10=500,这样,再次自动定位刀刀时我们就会发现两刀之间的实际刀际已变为标准的580MM,若测量第二把刀与第三把刀的刀距为600,则我们需要在第三把刀原先的HOME值上再+(600-580)即20,再次自动定刀后就会发现二刀与三刀之间的刀距也变成了正常的580MM,依次我们可以校正所有的切刀.也可以一次性累加一次性进行校正,5,小于400MM的规格无法排从自动控制原理来说,为了不致

19、于控制混乱,两个规定很重要,一是自动找刀时步进电机由左往右移,直到找到HOME位置,而排刀时则永远由右往左移,直至达到预设的长度,知道了这一点,我们就知道了为何400MM以下的规格不能排了,这是因为相邻二把刀的初始停放间距都大于400MM,而排刀时又只会一个方向移,也就是说只能以初始位置为基准往长度增长的方向移,所以就决定了最小的排刀距离为400MM,知道了这个原理,若我们要排400MM以下的规格,只要相应改变某相邻二把刀的初始停放位置，把相邻两把刀的间距等于我们预需的长度就可以了,例如第一把刀和第二把刀之间要排最小规格为300MM，就只要移动第二把刀至离第一把刀的初始位置小于等于300MM的

20、地方就行了，这样最小规格就成了300MM,这就需要重新定位接近开关所感应的铁块位置,并重新钻孔加以固定就行,还必须在电脑里调整相应的移动间距就行了.同样,有些规格不能排在某一个位置都是因为这两把刀的HOME位置与实际需求有负偏差所致，所以，只要适当调整该处的接近开关所对应的铁块就行.这可以用数学方法预算一下就行。当然最小的规格受两把刀本身的体积所限，因此不可能无限往下调，很明显由于切刀装置本身有一定的体积，所以，最小的规格大于等于两把刀的长度之和。所有刀位调好后把气压恢复到3.5BAR就可以了。注意:由于各切刀装置属于活动部件,所以步进电机与其控制器之间的连接线折断的几率偏高,在必要时最好更换

21、新的连接线.以增加系统的稳定性,并大大减少故障率.经验与教训:1,测量每把刀的HOME基准位置时一定要以刀片的实际间距为准,测量时一定要仔细,尽量做到百分之百与我们想要的预定值相同.相差一个毫米将会造成严重的累积误差,从而使自动排刀无实际意义.2,为了确保每把刀在不同的规格下都能准确落入凹槽的中心点附近,所以我们必须把每一把刀的初始参考位置精确调整在凹槽的中心处,因为膜的长度都是偶数,而槽距为2MM也是偶数，所以我们能确保排任何的规格时每把刀都能移至凹槽的中心.根据客户需要，为了能排更小的规格，我们可以按下述方法适当调整铁块的位置来达到预定的目的。下图只在右边排了一个小于410的规格，若要多个

22、按此方法逐一调整即可。ATLAS分切机内收卷切刀处一端膜面鼓起拉不平,高速时易破膜 2012-08-16 14:21:50| 分类： 易经企业实战录 | 标签： |字号大中小 订阅 初看此故障好似刀槽辊下的内侧导辊速过小,但用手拉紧过松驰的膜时又发现不管你拉得多紧,切刀处仍是松弛无法拉紧,但是膜的另一端张力正常,膜面平整,为什么同样的张力下会出现一端拉紧一端如此松驰的现象产生呢?试调整压辊与收卷辊之间的间隙无效,试调整张力大小无效,试调整压辊的气压无效,试调整刀槽辊下的导辊速差,也不行,那么问题究竟在哪里呢?经过一番思考,最后怀疑展平辊位置可能有问题,回为按展平辊的原理来看,在旋转360时膜两

23、端与中间的张力就会随着变大变小,两端与中间的变化过程正好相反,按理理应找到一个最合适的位置使膜面两端与中心保持一致的张力大小,在正常运转中试旋转以调整展平辊的角度,最终与内侧收卷相关的那些切刀本来松驰的那一端张力逐渐增加,最终两端均保持了相同的张力大小,松驰的现象也消除了经验与教训:展平辊是一个极其有用的辊,能够全方面调整膜面张力,由于BOPP生产线收卷处的接触辊出现了问题就会出现两端紧中间松或中间紧两端松这二种现象,分切机就应相就调整展平辊的位置,使它产生的效果刚好与收卷时相反即可.这样就等于还原了膜面的本身面目.ATLAS分切机引膜系统改造 2012-09-17 16:11:19| 分类：

24、 易经企业实战录 | 标签： |字号大中小 订阅 拆去拼接台后引膜时容易搞错开关程序，时常造成拉出至刀槽辊后的薄膜在切刀落下后发生后退的现象，若没及时停机或用手拉住，就会一直回退至放卷辊上，查原因是在穿膜方式下所有辊活动不受张力控制,所以浮辊因重力沉入底部,但打开切刀开关后按规格要求预设的这些切刀自动落入刀槽辊上，同时薄膜张力转为自动控制状态，为了达到我们预设的张力值，又由于后面的膜还没有卷入收卷辊上，所以拉力为零，这样就会导致放卷电机后退不停，目的是为了把浮辊从最底部往上抬，直到达到我们预设的张力要求。若知道这是怎么一回事，则不必害怕，只要在引膜时安排两个人一直拉着膜直至切刀落下后浮辊又上升

25、至平衡位置以上就可以了。当然我们可以直接用机器慢引的方式来穿膜,这种穿法的好处是张力是受控的,所以能保证浮辊如终能处于水平位置,这样在落下切刀时就不会因浮辊发生后退的现象了,这样穿的缺点是始终要拉着膜,否则浮辊还是会因重力作用掉下去,显然这也是不理想的，知道了这个道理，我们就可以针对这个问题，加一可控制的旁通回路就行了，原理是当机器为引膜状态时手动把电磁阀打开，也可以直接由穿膜开关自动来控制该电磁阀，这时只要调整旁通的节气阀直至浮辊刚好浮在中间位置就可以了。这样，我们在引膜的始终都不必担心浮辊会突然掉下去了。当切刀正确定位并把所有膜正确用胶带贴在收卷辊上后把该功能取消就行了.注意:下述方法虽然

26、可以免除切刀下降后膜会后退的担忧,但改造成本还是较大,仅供参考. 企业经营经验与教训：有品德的人学了一点点知识就能做出好成绩，因为他最懂得如何把知识转化为实质性成果。没品德的人学得越多给公司造成的损失也越大，因为他最懂得如何用知识阻碍别人的成长。ATLAS分切机收卷电机多个因起始力矩过小无法正常生产 2012-09-08 19:14:47| 分类： 易经企业实战录 | 标签： |字号大中小 订阅 最近分切机出现了奇怪的问题，那就是收卷电机老是在启动时因输出力矩过小导致最初始的膜无法收紧，甚至因膜的张力过小而出现包辊的现象，极大地阻碍了生产的进程，问题相当严重，多年从事伺服电机维修工作的我，觉得

27、这事太奇怪了，因为这种事情很少见，如果说电机坏了，可是线圈和轴承好好的，不可能，说是编码器坏了，可是总不见有报警出现，再从往日的经验来看，若是编码器坏了电机肯定半步也走不了，或是一走就飞出去了，可见也不是编码器的缘故，若是伺服驱动器吧，已与正常的调过了，还是一个样，若是电机内部磁性减弱，这倒有道理，可是轴承没有坏，这磁性肯定也少不了多少，即使少了也属正常，若是编码器零位偏移倒也有可能，可是重新按360角度调了还是不够出力，换了几个旧的电机仍不见好转，可生产着急啊，终于让我坐不住了，我决定下车间实地考察以期能得到某种意想不到的收获，是啊，照这样下去，三天二头换编码器，公司光是这编码器就亏死了，一

28、切还不是在白忙，那不如到家里睡懒觉舒服。我这样想着，在车间我终于发现了一个秘密，原来有人把张力和直径曲线给调了，从所调的曲线效果来看与我们的设备在最近所出的毛病关联甚大，我想起了龟兔赛跑，想起了风情万种的可控硅，有时同一个品种触发灵敏度竟相差一千倍，这是一个怎样的概念啊，可是设计者利用最弱者作为参考，通过在触发极与阴极并联一定大小电阻的办法，使所有的可控硅最终都具有相同的灵敏度，是啊，这个就是同步问题啊，要想同步就必须得以最弱的一方为参考基准才行啊，像上面的乌龟和兔子，若要把它们的速度同步，有二种做法，一是让乌龟加快爬，可是任凭乌龟如何努力，都无法跟兔子相提并论啊，而且时间也不允许这么做，显然

29、即使最终同步了，这种做法的效率也是最低的，另一种办法就是让兔子放慢脚步，乌龟则不变，这样一来，兔子若想与乌龟同步真的是轻而易举，因为兔子想放慢多少就多少，一点也用不着费力，显然这种做法才是两全其美，效率最高的好办法，举一反三，我们这个问题不也是这样吗？各个收卷电机由于使用时间各有长短，磁损耗了也不相同，更换的编码器有进口又有国产的，而且都是用漆包线一圈圈绕起来的，所以在同样的速度下其所感应形成的电流和电压差异就会很大，这会导致电机特性和机械性能都产生较大的差异，而所有的伺服控制器是一模一样的，所以，这些伺服电机与可控硅其实就是一个样，在初始时的输出力矩会产生较大的差异，如果我们以最低力矩的一个

30、电机作为参考标准，那么其它电机若要想与它同步运行不只要降低它的张力预设值就行了，而且要想减少多少就多少，只要在电脑上用鼠标轻轻一拉就行，这种同步方法真是太简单太高效了，然而，我们的设备为何会出现如此多的电机在启动时存在力矩严重不足的问题呢？答案只有一个，那就是输给它的初始张力值太低了，而面前呈现的那个张力和直径曲线图正好反应了这种情况，按曲线来看，刚好与我们的想法相反了，它竟是以最高的那只电机作为力矩参考点，难怪很多电机都无法与它同步了，即使靠单独提升张力的方法以期同步运行，但这种方法效率实在是太低了，最终导致电机发热过大，电流过大，耗损过大又导致机械部件磨损过大，害处真的是不少啊，若我们以力

31、矩最低的一个电机作为参考以其所有电机都能同步运行的话，显然只要把曲线往相反方向调就行了，由于参考基准基变了，结果导致原先那些出力大的电机出力过大，班长就不得不降低这些电机的预设张力值，最终形成了良性循环，经过一段时间的重新调整，结果出力大的电机张力预设值都被迫调下来与出力最低的那个电机同步运行，这样我们的目标也就真正实现了。世上的事真是太奇怪了，运用类比思维意轻易解决了这个难题，想起来都是因为自己无知啊打开电脑查看记录情况竟然发现开机以来三个月竟只有两次记录存档，其它所有的存档皆是2004年新设备刚调试时候的参数。我于是逐个问班长，为何不保存相关的存档，把当时最佳的运行参数保存下来，他们竟说大

32、家都有自己的经验，所以一般都会按自己的经验去调整各种数据，这不是天大的笑话吗？如此按个人经验去调，那我们的产品什么时候在质量上和外观上能真正统一起来呢？保存数据一是为了将来调用的方便，二是作为将来改换规格的参考依据，三是为了获得客户使用时的正确反馈，因为做膜的标准是客户能良好地使用这个膜，是为了确保下一道工序的正常快速生产，最大的功能是为了统一成品的质量和特性。使不论何时生产出来的膜在外观上，在特性上，在质量上都有高度的统一性，这样客户这次使用的膜如果是合格的，那么下次我们按存档运行生产出来的膜也一定是放心的，因为参数不变，膜的各种性能应当也是大致相同的，除非大卷膜出了问题，除非设备出了硬件上

33、的问题，若是大卷膜的事，我们就可以有理有据去追查BOPP生产线上的问题，而不是一团雾水老在分切机找问题。班长则可以在此基础上凭自己的经验对有些不适宜的参数进行现场调整，以期做出更优秀的产品来。这样不仅省时省力，何乐而不为呢？而现在你一套，我一套，全凭个人经验调，大家都调，也不知基准是什么，结果生产出来的成品参差不齐，好好的一个大卷因为数据调整不透当很多成了次品，等外品，给复卷的小分切机增加了不少负担，若是不复卷优级品就只能当合格品或等外品外理，这种损失多大啊。所以大家都要严格要求自己，按步就班地去做，充分地发挥自己的能动性与创造性，争取把成品做得更完美，而不是自以为是，这样下去是相当危险的。知

34、命才能改命，自知很重要，领导的指导和引导更重要，有的事很可能很多人一时想不通，可以通过反复的教训和指导去扭转这种不良的工作习惯，最终把产品生产得更好，更符合客户的需要。经过近半个月的整顿，证实多个电机启动力矩过小完全是由于张力与直径曲线在起初时调为0.5倍预设张力造成的,纠正错误后没有出现电机力矩不足的问题.对其它几个曲线修正后分切机恢复正常工作.在做30UM的平膜时稳定分切速度达到750M/MIN,最高上限没试.对于驱动侧在启动时发出的类似负载过重发出的声音经查是连接电机的同步带张力过小造成的,调整后此问题也已解决.对于收卷臂自动倒下的现象换了锁定阀后二天恢复正常.外部红外线阻挡时间过长报警

35、通过顺时针旋转控制横梁的比例阀调节器后工作正常.新加工的一批铁芯由于轴销顶入深度比原铁芯浅0.6CM造成不能正确夹紧,在分切机正常工作时有异响,需要把分切机上夹头上的轴销磨掉0.6CM.对于反应不灵敏的外部刀槽辊下的导辊刹车电磁盘已用二线的更换.外部光电探头发射头与接收头均往后退0.5CM后调整效果几乎没有.但从分切效果来看,似乎不受作任何影响.右侧第一把切刀实际位置已严重偏离2CM左右,需要对所有切刀都向左移2CM,否则串边严重的大卷膜会严重影响右边边料系统的稳定工作.原始刀位调整如下:特作备份.atlas分切机边料摆动按使能和去开夹位置均无反应 2013-01-10 14:09:42| 分

36、类： 易经企业实战录 | 标签： |字号大中小 订阅 晚上分切时突然从综合开关室飘出一股浓厚的烧焦味后，右边边料摆动出现了上述问题，同时内外部横梁也不能正常翻转。摆动工作原理分析：分切机左右两个振荡器是各由一个比例阀,一个开夹位行程开关和一个安装在操作面板上的限幅电位器和振荡中心调节电位器来控制它的左右移位，摆动速度由控制边料收卷的变频器外部接线端子X101中的11和12号输出，在实测时该处电压在按下去开夹位置时为5V，按钮上的指示灯也应该呈闪烁状态，直到回归至最左端与行程开关相碰才停止移动，开关动作后指示灯呈常亮状态。故障现象：把振荡器开关打至OFF位后按unchuckposition(去开

37、夹位置)指示灯在不断闪烁，但摆动装置无任何反应，比例阀无动作。维修步骤：1，指示灯在闪，说明指令已接收，电脑已发出让摆动装置回归处于最左边的开夹位置命令。测量上述的11与12之间的电压是否正常，若没有则是变频器没信号输出应查相关的变频器电路，若有正常的5V信号输出，说明变频器没问题。2，由油缸的工作原理来看，不仅比例阀要工作正常，而且要确保油缸两端的锁定阀要工作正常，也就是说在摆动装置能正常来回移动时油缸两端的两个锁定阀皆应该通上24V直流电。若想知道他们是不是已工作正常，你可以用钣头取下用于固定锁定阀控制线圈的固定螺栓，让线圈来回在阀上移动，看有没有磁性，若没有则说明线圈没通电。3，查线圈供

38、电电路，可知供给线圈的24V电压是由E7电箱内的一个应急继电器31-A2的23脚输入，24脚输出，测量23脚24V正常，24脚无电压输出，说明内部电路损坏，更换新的后故障消失。参考资料：边料收卷变频器的输出端子X101，其中11和12为摆动速度输出信号，正常回归开夹位置过程中电压为5V用拉线电位器检测摆动位置收卷装置边料跳辊张力反馈，边料压辊位置，摆动位置，摆动速度四个电压信号输入到PIW模拟输入模块。数字控制开关信号输入模块及张力，接触压力和摆幅调整设备两个24V电源 去22页图页号为22，作用位置31-A2（端子23和24，线号2202和2203，对应于200102和200103） 下面为

39、实物，来自130页，去24V电源发生器图页号为130，来自2001页，去22页图页号为2001，来自2006页，去130页图页号为2006-2001页 下图为锁定阀实物图页号2004 锁定阀24V供电由 2004-A2-的13和14触点，即线号200600和 200601控制开关（去油缸锁定阀见2006页）以上是电气方面存在的问题导致的不摆动,机械方面的原因一般有以下几种可能1,比例阀因油太脏或污物导致内部主阀芯卡死或活动受阻,可用柴油或除锈喷剂清洗阀芯,若堵塞太严重,可用工具除掉嵌在内部的硬埚污.若看不到有什么堵塞,可以把阀芯顶进顶出看看是否能灵活运动.2,两端两个电磁阀芯在电磁作用下不能良

40、好工作,可用24伏直流电通电试验顶针装置是否工作良好,一般来说,先把顶针往内顶,然后给线圈通电,顶针马上就会弹出来,如果要好长一段时间弹出来或根本没法弹出来,说明内部卡死或堵塞,可用除锈专用喷剂对顶针内部进行重复清理,然后再通电试验,直到顶针能在通电瞬间就快速弹出为止.注意:比例阀重新安装后平衡位置因拆下后不能精确复原,应重新作必要调整.,从实践来看,阀芯卡死,两端的顶针运动迟缓或卡死是造成液压装置不能正常工作的主要原因,应引起高度重视,电气方面的故障则十分;罕见,3,若比例阀工作一切正常,电气比例开关信号和24V电源也正常,那么问题一般就在油缸上,一般均是因为油缸内的密封圈损坏所致.4,最近

41、有一个油阀的一个顶针坏了,因没有备件正为之犯愁,后来在仓库里找到一个遗弃的坏比例阀,按图纸来看这两种阀阀芯和顶针都不相同,但根据控制原理可知,比例阀拆除可比例控制部分后仍可作普通的油阀使用,拆除比例阀左右两个线圈并装上损坏的那个油阀拆下的两个线圈后通电测试,结果工作一切正常.证实了猜想是正确的,不免是应急使用的一个好办法.经验与教训:1,液压系统出问题多在于系统内太脏所致,故重点在于清洗受控阀体,阀芯及控制阀芯移动的顶针,一般控制顶针的线圈极少损坏,一般线圈工作额定电压均为24V,可用可调直流电源对清洗后的油阀进行预测,一般阀芯能用手自如移动,顶针能在直流电的开关作用下良好工作,那么油阀一般就

42、不会有问题,若顶针在电流作用下动作达不到预定的速度,则应重新用脱锈剂或其它清洗剂作必要的清理工作,直到顶针顶出速度达到预定的指标.2,气缸密封圈不好也会导致系统工作不正常,这可以从二个方面加以识别,一是缸体外是否有明显或轻微的漏油,二是拆开一端油管后在另一端供油后是否在拆开的这一端会不断流出油来,若没有流油则表明内部密封圈是好的,不必更换.3,电气部分控制十分简单,只要检测是否有工作电压存在就行了.对于比例阀只要在手动时检测是否有正常的比例控制电压就行,若正常进行手动左右移动时从模块输出的电压分别为2V和-2V,比例阀内部电路工作电源为24V,只要检测无有这三个电压就行了.4,对于长期不用或管

43、道重新更换后的油路系统,在启用后因为管道内空气较多,易在阀门和油缸部分滞留造成油阀工作不正常或其它的负面作用,一般只要让油路系统多运作一段时间这些空气自然可以随总管路排出至液压站,最后排至大气.完全不必心急.atlas分切机液压站油泵电机转动良好但吸不上油 2013-01-12 19:28:09| 分类： 易经企业实战录 | 标签： |字号大中小 订阅 启动油泵时听到泵内有空气流动的声音,吸不上油,检查电机运转方向正常,拆开检查,泵体内光亮如新,没有出现明显的磨损现象,用手转动时泵随电机能同步旋转,这个油泵已一年多没用了,在半个月前因为泵侧面端盖漏油故拆开放了几天才装回密封圈.泵上所有调节螺栓

44、均无明显的转动痕迹,按油泵工作原理来看估计是泵内有空气所致,重新装回端盖后从泵顶加油直至满出,再次启动油泵时压力恢复正常.常见液压油泵故障及解决办法:油泵(液压泵)吸不上油或无压力1.原动机与油泵旋向不一致-纠正原动机旋向。2.油泵传动键脱落-重新安装传动键。3.进出油口接反-按说明书选用正确接法。4.油箱内油面过低，吸入管口露出液面-补充油液至最低油标线以上。5.转速太低吸力不足-提高转速达到油泵最低转速以上。6.油粘度过高，使叶片运动不灵活-选用推荐粘度的工作油。7.油温过低，使油粘度过高-加温至推荐正常工作油温。8.吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅-清洗管道或过滤装置，除去堵塞物，更换

45、或过滤油箱内油液。9.吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅-按说明书正确选用过滤器。10.系统油液过滤精度低导致叶片在槽内卡住-拆洗、修磨油泵内脏件，仔细重装，并更换油液。11.小排量油泵吸力不足-向泵内注满油。12.吸入管道漏气-检查管道各连接处，并予以密封、坚固。油泵(液压泵)流量不足达不到额定值1.转速未达到额定转速-按说明书指定额定转速选用电机转速。2.系统中有泄漏-检查系统，修补泄漏点。3.由于油泵长时间工作、振动使泵盖螺钉松动-适当拧紧螺钉。4.吸入管道漏气-查各连接处，并予以密封、紧固。5.吸油不充分： 油箱内油面过低-补充油液至最低油标线以上；入口滤油器堵塞或通流量过-清洗过滤

46、器或选用通流量为油泵流量2倍以上的滤油器；吸入管道堵塞或通径小-清洗管道，选用不小于油泵入口通径的吸入管；油粘度过高或过低-选用推荐粘度工作油。6.变量泵流量调节不当-重新调节至所需流量。油泵(液压泵)压力升不上去1.油泵不上油或流量不足-同前述排除方法。2.溢流阀调整压力太低或出现故障-重新调试溢流阀压力或修复溢流阀。3.系统中有泄漏-检查系统、修补泄漏点。4.由于油泵长时间工作振动，使泵盖螺钉松动-适当拧紧螺钉。5.吸入管道漏气-检查各连接处，并予以密封、紧固。6.吸油不充分-同前述排除方法。7.变量泵压力调节不当-重新调节至所需压力。导热油泵吸不上油的原因离心泵以其结构简单、热油泵使用维

47、修方便、导热油泵效率较高而成为农业上应用最广泛的一种水泵，但也因有时风冷式离心热油泵提不上水而令人倍感烦恼。现就离心泵提不上水这一故障的原因加以分析。 进水管和泵体内有空气 (1)高温导热油泵有些用户在水泵启动前未灌满足够的水；有时看上去灌的水已从放气孔溢出，导热油泵但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气还残留在进水管或泵体中。 (2)与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。 (3)导热油泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套

48、的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。 (4)进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入了进水管。 (5)进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。离心油泵提不上水的其他因素的影响 1)底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长，导热油泵,热油泵底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。 2)底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。 3)叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。 4)闸阀或止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。 5

49、)导热油泵,热油泵出口管道的泄漏也会影响提水量。ATLAS分切机放卷摆动在严冬为何屡屡失控 2012-12-29 17:42:10| 分类： 易经企业实战录 | 标签： |字号大中小 订阅 是必然还是偶然？-寻根探源，查明真相。到了冬季，随着气温的变冷，用油缸比例控制的放卷摆动装置也好似冻僵不愿动了，从图纸及摆动的工作原理可知，影响摆动的灵活性主要有以下几个原因：1，液压油的粘度2，滑块的阻力3，比例阀的控制效果4，摆动装置的工作温度从实际的信号来看，手动左右能移动主要是PQW558输出电压高，左移时2.40.V移时-1.9V,而在自动控制时输出信号不仅变化快,而且幅值一般小于1V以下,这可能

50、造成油推力大幅减小,再加上天冷滑块阻力较大,导致放卷摆动装置无法正常移动.可见, 机械响应时间过慢是控制失败的重要原因.从调用功能块内部程序来看，在手动时可调的模拟电压信号直接从PQW558输出，而在自动时由超声波检测出的电压信号再与预定中心位置比较得到的正负偏差信号则要先转换成串行数据，然后再用DA数模转换集成块把串行数据转化为与用电器匹配的模拟电压信号后方可驱动外部的比例控制阀，这就会出现二个问题，一个就是纯粹的机械问题，另一个就是电气控制通道上的问题。应急措施如下:1，在设备长期不工作时，液压油因天冷粘性大增，导致比例阀工作不正常，滑块阻力大增，最终，摆动装置无法正常工作，故应预先对比例

51、阀安装底座用吹风机慢速加热，控制温度在20度以上，40度以下即可。相比对整个油缸加热较为节电。一旦能正常工作后，因自动控制的比例阀两端的电磁线圈处于较频繁的开关状态，这样阀体本身就因为线圈的自身发热而维持在一定的温度之内，故不必继续用外电源加热。2，调整程序如下：重要参数:DB19 DBW1,手动速度, 300-500 现取400 DBD2,平衡速度:0.15-10 现取5AN #bUnwOscEnabledJC M018/; / current positionL "dbGuiderOscillator".iOscillatorMidPos / osc width fro

52、m pcL "dbGuiderOscillator".iOscilateWidth / min position-I / saveT "dbGuiderOscillator".iOscillatorMinPos/; / current positionL "dbGuiderOscillator".iOscillatorMidPos / osc width from PCL "dbGuiderOscillator".iOscilateWidth / + to give max position+I / save ma

53、x posT "dbGuiderOscillator".iOscillatorMaxPos/;A M 1.1 / reset stop osc flag= "dbGuiderOscillator".bStopOscillatingAN M 63.7JC M019/; / middle posL "dbGuiderOscillator".iOscillatorMidPos / small amountL 5 / ramp down min-I / save rampdown minT "dbGuiderOscillator&q

54、uot;.iOscillatorMinPos/; / middle posL "dbGuiderOscillator".iOscillatorMidPos / small amountL 5 / ramp down max+I / save rampdown maxT "dbGuiderOscillator".iOscillatorMaxPos/; / currentL "dbGuiderOscillator".iUnwindPosition / minL "dbGuiderOscillator".iOscilla

55、torMinPos / outside band<I / jump over stopJC M019/; / currentL "dbGuiderOscillator".iUnwindPosition / maxL "dbGuiderOscillator".iOscillatorMaxPos / outside band>I / jump over stopJC M019/;SET / set stop oscilating flag= "dbGuiderOscillator".bStopOscillatingM019:

56、NOP 0/; / current posL "dbGuiderOscillator".iUnwindPosition / min posL "dbGuiderOscillator".iOscillatorMinPos / current <= min<=I / set forward flagS "dbGuiderOscillator".bOscillateInforwardDirec/; / current posL "dbGuiderOscillator".iUnwindPosition / ma

57、x posL "dbGuiderOscillator".iOscillatorMaxPos / current >= max>=I / reset forward flagR "dbGuiderOscillator".bOscillateInforwardDirec/; / osc ramped speedL "dbGuiderOscillator".iSpeedDemand / reverse ?A "dbGuiderOscillator".bOscillateInforwardDirec / yes

58、, dont invertJC M020 / no,do invertNEGI M020: NEGI / sign extendITD DTR / osc speed scaler for valveL "dbGuiderOscillator".iOscSpeedScaler / scale it*R / unfloatRND / save speedT "dbGuiderOscillator".iSignalToValveB4Balance/; / stop osc on rampdown ?AN "dbGuiderOscillator&qu

59、ot;.bStopOscillating / no, jump overJC M018 / yes,load zero refL 0T "dbGuiderOscillator".iSignalToValveB4Balance/;M018: NOP 0L "dbGuiderOscillator".iSignalToValveB4Balance / Get the servo signalITD L 0TAK A "dbGuiderOscillator".bHeadOpSideToCly / Is the cylinder on the

60、left ?JC M021 /M001;>I / if so invert the right signalJC M022 /M002;JU M023 /M003;M021: <I / if on the right then invertJC M022 /M002; / the left signal/;M023: DTR / scale signals toL "dbGuiderOscillator".rBalancespeed*R / balance the cylinder speedsRND /;M022: L "dbGuiderOscill

61、ator".iZeroOffset+I T "dbGuiderOscillator".iServoSignalToValveITD DTR T #rTempCALL "UNSCALE" / Output the valueIN :=#rTempHI_LIM :=2.024000e+003LO_LIM :=-2.024000e+003BIPOLAR:=TRUERET_VAL:=#wTempOUT :=#iServoValveOutput 比例阀控制信号输出程序变换控制方式后实际工作效果良好，主要参数如下：1，摆动幅度，34MM2，线速度 650M

62、/MIN3，摆动速度预设值：300M/MIN4，振荡器预设工作位置：250MM，放卷中心位置：4580MM5，大卷膜两端偏离正常值最大超过15CM。6，边膜宽度左右两端各4CM左右。7，预设在检测到机器慢速信号或破膜时摆动系统停止工作8，在检测到机器加速信号时摆动自动启动9，超声探测头正输出信号偏移量预设为50010，超声探测头负输出信号偏移量预设为-20011，内存占用M9.3=向右摆动信号M97.4 =向左摆动信号M97.5=摆动启动停止条件M97.6 =向右摆动输出M97.7=向左摆动输出12,severheadsignal=超声头检测信号13，调用功能块：FB614，功能控制块：FB2

63、2015，调用数据块：DB19经过一段时间的运行，发现有时天冷时比例阀仍是失控，直到今天早上什么都动不了，电脑输出信号完全是正常的，那么问题就出在比例阀或油缸及锁定阀上，但对比例阀加热后仍无丝毫反应，怀疑油缸或锁定阀之间有脏东西，且这脏东西是活动的，在哪个地方堵塞完全是随意的，因为油缸很难拆，于是先更换比例阀试试，结果油缸又活动自如，说明问题在比例阀内，第一次拆开比例阀，直到阀芯暴露在眼前，用手顶阀芯时发现根本顶不动，按常理来说，阀芯应该是十分灵活的，最终花了很大的力气才把阀芯项出来，仔细观察，上面某处有不明显的三道细划痕，估计是硬物擦伤所致，细看里面结构，属于全新，无任何脏东西，把阀芯装上后

64、阀芯又能自如顶进顶出了，说明油里有脏物，这是造成比例阀有时不能正常工作的主要原因。所以，对设备中的所有比例阀进行定期的清洗工作是十分必要的。本来以为摆动经常罢工是因为天冷的缘故,故采用吹风机给比例阀加热以提升比例阀处的油温,目的也是为了使阀芯能自如工作,通过手动设置摆动速度取得了满意的对边效果,不足的是无法启用摆动功能,因为摆动功能在手动时是不可能正常工作的,经查询得知在程序中已禁止手动时使用摆动功能了.虽然没有实现自己的最终要求,但问题的根源已进一步浮现出来了,那就是在寒冬必须对某些重要的参数作必要的调整,以使阀芯能以平衡位置为中心进行良好的工作.吹风机之所以能产生一定效果,这是因为金属体热胀冷缩的原因增加了阀芯和顶针的工作间隙所致.先来看其中的一段程序,M023: DTR / scale signals toL "dbGuiderOscillator".rBalancespeed (DB19.DBD2)导边振荡器平衡速度*R / balance the cylinder speedsRND /;M022: L "dbGuiderOscillator".iZeroOffset (零偏置补偿)+I T "dbGuiderOscillator".iServoSigna