订货点采购与库存控制课件

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1、订货点采购与库存控制优秀订货点采购与库存控制来自资料搜索网() 海量资料下载订货点采购与库存控制优秀書面作業大排長龍待決策事項大排長龍廠商散漫待檢驗品大排長龍過度的工程設計（非必要的）工單變動工單大排長龍在製品過多機器當機廢料生產力問題庫存订货点采购与库存控制优秀库存减肥的具体对策：(1)分析存货增加及缺货发生之原因。(2)考虑防止存货增加之因素。(3)考虑安全余裕量变化之因素 (4)建立存货管理的整合体制。(5)把握存货管理的要素。(6)库存品目特性之把握与分类。(7)存货管理方式之选定。(8)安全库存量之设定。(9)需要预测方法之活用。订货点采购与库存控制优秀价值工程一、价值工程的概念一、

2、价值工程的概念价值工程（Value Engineering，简称VE），亦称价值分析（Value Analysis，简称VA），是研究如何以最低的寿命周期成本，可靠地实现对象（产品、作业或服务等）的必要功能，而致力于功能分析的一种有组织的技术经济思想方法和管理技术。价值工程的基本原理涉及三个重要的基本概念，即：1. 价值（价值（value）2. 功能（功能（function）功能是对象能满足某种需求的一种属性。具体来说，功能就是功用、效用。分类如下：（1）使用功能（use function）和品味功能（esteem function）使用功能是对象所具有的与技术经济用途直接有关的功能；品味功能

3、是与使用者的精神感觉、主观意识有关的功能，如美观、豪华等。（2）基本功能（basic function）和辅助功能（supporting function）基本功能是决定对象性质和存在的基本要素；辅助功能是为更好实现基本功能而附加的一些因素。（3）必要功能（necessary function）和不必要功能（unnecessary function）必要功能是为满足使用者的要求而必须具备的功能；不必要功能是与满足使用者的需求无关的功能。（4）不足功能（insufficient function）和过剩功能（plethoric function）不足功能是对象尚未满足使用者需求的必要功能；过剩功

4、能是超过使用者需求的功能 订货点采购与库存控制优秀3. 寿命周期成本（寿命周期成本（life cycle cost）二、提高产品价值的途径二、提高产品价值的途径1. F，C； 2. F，C； 3. F，C； 4. F，C； 5. F，C三、价值工程的特点三、价值工程的特点1. 出发点上：是以用户的功能需求为出发点；2. 目的上：是致力于提高价值的创造性活动；3. 方法上：是以功能分析为核心，并系统研究功能与成本的关系；4. 活动领域上：涉及到整个寿命周期，是有组织有计划的开展工作的 寿命周期研究开发设计制造投入使用使用成本C2寿命周期成本C=C1+C2生产成本C1订货点采购与库存控制优秀价值工

5、程工作阶段设计程序工作步骤价值工程对应问题基本步骤详细步骤准备阶段制定工作计划确定目标1.对象选择对象选择1.这是什么?2.信息搜集分析阶段规定评价(功能要求事项实现程度的)标准功能分析功能分析3.功能定义2.这是干什么用的?4.功能整理功能评价功能评价5.功能成本分析3.它的成本是多少?6.功能评价4.它的价值是多少?7. 确定改进范围创新阶段初步设计(提出各种设计方案)11.详细评价详细评价8.方案创造方案创造5.有其它方法实现这一功能吗?评价各设计方案，对方案进行改进、选优9.概略评价概略评价6.新方案的成本是多少?书面化12.提出提案7.新方案能满足功能要求吗?实施阶段检查实施情况并评

6、价活动成果实施评价成果13.审批8.偏离目标了吗?14.实施与检查15.成果鉴定订货点采购与库存控制优秀二、对象选择二、对象选择1. 对象选择的一般原则对象选择的一般原则：在经营上迫切需要改进的产品；功能改进和成本降低的潜力比较大的产品。2. 选择的方法选择的方法（1）经验分析法（因素分析法）（2）百分比法数量数量%成本成本%分析曲线图分析曲线图百分比法是通过分析产品对两个或两个以上经济指标的影响程度（百分比）来确定 数 量%成 本%10030 10 90 701 0 0 90ABCABC分析曲线图（3）ABC分析法（4）价值指数法 价值系数1，说明产品或部件重要程度大而成本低，可作为研究对象

7、价值系数=1，说明产品或部件重要程度和成本相当，不作为研究对象；价值系数=0，说明构配件不重要，可以取消或合并订货点采购与库存控制优秀三、功能分析（三、功能分析（价值工程的核心和基本内容，包括功能定义和功能功能定义和功能整理）整理）1功能定义：功能定义：是对价值工程对象及其组成部分的功能所作的明确表述。2功能整理功能整理（1）分析产品的基本功能和辅助功能（2）明确功能的上下位和并列关系（3）建立功能系统图F11F12F21F22F31F32F1F2F3F0功能区1功能区2功能区3目的手段目的手段功能系统图基本模式订货点采购与库存控制优秀四、功能评价四、功能评价1评价方法评价方法（1）“01”评

8、分法评分法重要者得1分，不重要者得0分。零件功能一对一比较结果得分功能评价系数ABCDEABCDE01001100000011111110324010.30.20.400.1合计101.0订货点采购与库存控制优秀（2）直接评分法）直接评分法由专业人员对各功能直接打分 评价人员零件功能12345678910各零件得分功能评价系数ABCDE324013231122411224023330132401124122230332410224112421375130.240.210.370.050.13合计101010101010101010101001.0订货点采购与库存控制优秀3）“04”评分法评分法

9、采用“04”评分法进行一一比较时，分为四种情况： 非常重要的功能得4分，很不重要的功能得0分； 比较重要的功能得3分，不太重要的功能得1分； 两个功能重要程度相同时各得2分； 自身对比不得分。零件功能一对一比较结果得分功能评价系数ABCDEABCDE130031301314413144031297750.30.2250.1750.1750.125合计401.0订货点采购与库存控制优秀（4）倍比法）倍比法2功能改进目标的确定功能改进目标的确定（1）价值系数（2）成本改善期望值评价对象相对比值得分功能评价系数F1F2F3F4F1/F2=2F2/F3=1.5F3/F4=394.5310.510.26

10、0.170.06合计17.51.00订货点采购与库存控制优秀第一节 库存控制 一、企业物资的进销（出）存系统 二、储存的分类（一）按储存状态 1、仓库储存 2、临时堆放（二）按储存性质 1、安全储备：预防日后不测事件而进行的有计划的物资储备。 2、中转储备：衔接不同运输方式、环节 3、周转储备：保持生产或流通周转连续不间 断争取达到既定的储备数量，保护好物质的使用价值提高中转作业效率、集散快、节省费用、降低中转成本订货点采购与库存控制优秀 三、库存过程 （一）订货过程决定订货起，到出差定货或发出订货单，然后进行订货谈判，直到订货成交、签订订货合同为止的一段过程。 （二）进货过程把订货成交的货物

11、用运输工具从供方所在地运进自己仓库的过程。 （三）保管过程 （ 四）销售过程（供应过程）库存过程开始订货点采购与库存控制优秀四、库存费用 （一）订货费用（与订货次数成正比）差旅费、各种手续费、通讯费、招待费、因订货而支付给订货人员的费用。 （二）保管费用（与保管物资数量、时间有关）保管过程中发生的一切费用。 （三）缺货费用 （四）补货费 （五）进货费与购买费（构成购买成本）进货费：进货过程中发生的费用（与数量成正比）购买费用补货与进货批量有关订货点采购与库存控制优秀 订货点采购与库存控制优秀 五、库存控制原理与方法（一）库存控制原理（二）采购订货策略、什么时候订货？、订多少？、如何实施？（三）

12、如何制定一个采购订货策略、需求者的需求类型分析、经营者的经营方式分析、选用合适的控制方法订货点采购与库存控制优秀 、需求这需求类型性质和规律 （）需求类别独立需求、相关需求 （）需求性质确定、随机 （）需求分布正态、其他分布 2、弄清经营者的经营方式 （1）不允许缺货 库存0 （2）可以缺货 库存0 （3）实行补货 库存可01、瞬时到货方式2、持时到货订货点采购与库存控制优秀销售预测销售计划生产计划月份材料需求计划材料ABC分析（存量管制卡）采购政策与库存政策开始确定采购数量编制采购计划结束订货点采购与库存控制优秀 第二节 订货点采购一、订货点采购 订货点指库存量降低到某个水平时，就需要订货，

13、再迟会发生缺货。这是就遇到两个需要解决的问题,采购点在哪?即库存还有多少的时候需要采购,另外采购量是多少?订货方式、订货方式、订购时间、订货数量和库存控制订购时间、订货数量和库存控制 控制订货就必须控制订货参数控制订货就必须控制订货参数.最主要的订最主要的订货参数货参数:订货时机和订货数量订货时机和订货数量订货点采购与库存控制优秀二、订货点的确定1、定量订货法中订货点确定 订货提前期（Lead time)：采购员发出订货、到订货成交、并且把所订货物从对方仓库运进自己仓库为止的整个阶段。安全系数库存满足率库存缺货率订货点采购与库存控制优秀三种情况、需求速率确定，订货提前期随机、订货提前期固定，而

14、需求速率随机、需求速率和订货提前期都固定订货点采购与库存控制优秀某超市在中秋节来临之际向本地批发商发出月饼订单，以使月饼按规定日期的到达，如果要求月饼按期到达率是，问应在何时发出订单，订多少？（每日卖十盒）前置时间出现次数101010 15 11 25 12 25 13 5 14 5订货点采购与库存控制优秀前置时间 概率 累计 7 0.05 0.05 8 0.10 0.15 9 0.10 0.25 10 0.15 0.40 11 0.25 0.65 12 0.25 0.90 13 0.05 0.95 14 0.05 1.00 订货点采购与库存控制优秀某超市为中秋节储备月饼,由于短期内只能供应一

15、次订货,因此必须事先确定订多少盒月饼.买一个盒月饼支付的成本是50.售价是80.如未卖出,只能按30降价.其需求情况如下,问应该订购多少盒. 需求量 概率 200 0.15 500 0.20 800 0.25 1000 0.30 1500 0.10订货点采购与库存控制优秀策略 概率 0.15 0.20 0.25 0.30 0.10 期望值 自然状态 200 500 800 1000 1500 (元) 200 6000 6000 6000 6000 6000 6000 500 0 15000 15000 15000 15000 12750800 -6000 9000 24000 24000 24

16、000 165001000 -10000 5000 20000 30000 30000 165001500 -20000 -5000 10000 20000 45000 9000订货点采购与库存控制优秀 定期定货法中订货点的确定1、确定订货周期2、企业的生产周期或供应周期3、经济订货周期订货点采购与库存控制优秀第三节 定量订货法采购定量订货方式（定量订货方式（FQS Fixed quantity system):当库存量下降到预定的最低的当库存量下降到预定的最低的库存数量（订货点）时，按规定数量（一库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济订购批量为标准）进行订货补充般以经济订购批量为标准）

17、进行订货补充的一种库存管理方式。订货点一般由的一种库存管理方式。订货点一般由需要需要率率，订货订货、到货间隔时间到货间隔时间这两个要素决定。这两个要素决定。优点：优点： 能及时了解和掌握库存动能及时了解和掌握库存动态态 订货数量固定，便于操作订货数量固定，便于操作缺点：缺点： 增加库存保管和维持成本增加库存保管和维持成本人力、时间耗费较大人力、时间耗费较大订货点采购与库存控制优秀定量订货法采购1、订货点确定2、订货批量的确定 （1）经济订货批量 （2）需求量 （3）某种包装单元、运输单元额定容量倍数 （4）供应周期的需求量订货点采购与库存控制优秀 定义定义 Economicorderquant

18、ityEconomicorderquantity（EOQEOQ） 指通过平衡指通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。本最低的最佳订货量。订货点采购与库存控制优秀总成本总成本总库存总库存持有成持有成本本总订货总订货成本成本订货批量订货批量成成本本最低总成本最低总成本（EOQ）经济订货批量经济订货批量单位时间单位时间总成本总成本注：订货成本随订货批量的变化而变化，且呈反向关系注：订货成本随订货批量的变化而变化，且呈反向关系订货点采购与库存控制优秀 EOQEOQ模型的假设条件模型的假设条件（1 1）连续稳定、已知的需求

19、率）连续稳定、已知的需求率（2 2）稳定、已知的补货或订货前置期）稳定、已知的补货或订货前置期（3 3）与订货数量或时间无关的稳定的采购价格）与订货数量或时间无关的稳定的采购价格（4 4）与订货数量或时间无关的稳定的运输价格）与订货数量或时间无关的稳定的运输价格（5 5）所有需求都能满足（不允许缺货）所有需求都能满足（不允许缺货）（6 6）无中转库存）无中转库存（7）只有一种产品库存或至少产品之间无相关性）只有一种产品库存或至少产品之间无相关性（独立需求产品）（独立需求产品）（8）计划范围无限）计划范围无限（9）资金能力方面无限制）资金能力方面无限制订货点采购与库存控制优秀1 1、计算得出、计

20、算得出EOQEOQ的的QQ0 0的值的值2 2、确定在值两旁的整数、确定在值两旁的整数QQ和和Q-1Q-1的值的值3 3、如果、如果QQ （Q-1Q-1）小于或等于）小于或等于QQ0 0 2 2，订货，订货批量采用值批量采用值QQ4 4、如果、如果QQ （Q-1Q-1）大于）大于QQ0 0 2 2 ，订单批量采，订单批量采用值用值Q-1Q-1订货点采购与库存控制优秀定量订货法采购1、内容2、优缺点3、实施步骤订货点采购与库存控制优秀实施定量订货法的步骤1、做好基础工作1）把所有品种进行ABC分类，C（有时还有B），采用定量订货法2）需求分析：确定需求的性质、数量和规律3）经营分析：确定经营方式

21、、经营费用2、确定库存模型3、确定订货点4、确定订货批量5、定量订货法运行订货点采购与库存控制优秀例：已知过去6个月订货提前期销售量分别是10、16、14、20、16、14（吨），C0=75元，平均提前期单位物资保管费C1=10元/吨提前期，预计今后一段时间将继续以此趋势销售，取满足率为84%，实行定量订货法，求具体订货策略? DL =(10+16+14+20+16+14)/6=15(吨) D=(10-15)2 + (16-15)2 + (14-15)2 + (20-15)2 + (16-15)2 + (14-15)2 /6=3（吨） 由于P= 84% a=1 Qk =15+1*3=18 Q

22、= 订货成本平均日需求量单位物资保管费 =（ ）（吨）订货点采购与库存控制优秀两箱法（two bin system)这是一种用于确立何时再订货的常用方法。该方法是将库存量分为两部分(订货点数量和剩余数量)，并分别存放在两个箱子中或任何类型的存储地方。其中一个箱子存放订货点数量(订货量+安全库存)，一个箱子存放剩余数量。当需求消耗完剩余数量并开始消耗订货点数量时，就开始发放订单。 双箱法适用于管理有较短提前期的低值品，如办公用品和普通金属构件。堆放在制造区中的易耗品，通常利用这类系统可得到有效管理。 订货点采购与库存控制优秀第四节定期定货法适用于A一、基本原理：预先确定一个订货周期和一个最高库存

23、量Qmax,周期性地检查库存，求出当时的实际库存Qki，已订货而还没有到达的物资量i以及已经售出但还没有发货的物资数量i，然后发出一个定货批量Qi1、订货周期T的确定： （1）人民的习惯日历时间单元 T=C0/RC1（2）与供应商的生产周期或供应周期一致（3）取经济订货周期 T*=2C0/RC1订货点采购与库存控制优秀（二） Qmax的确定订货时间周期由定货周期和后一个订货提前期合并组成。 注意P92表7-5（三）第次订货量Qi确定 Qi= Qmax- Qki-i+i二、应用1、优、缺点2、例题订货点采购与库存控制优秀某种物料月需求服从均值为15，标准差为10/3，订货成本30元，储存成本1元

24、，订货提前期1个月，盘点得到现有库存21.32吨，已售未发5，在途6，如果库存满足率97.7%，该物料为A类商品，请给出订货策略 ？订货点采购与库存控制优秀一、价格折扣策略 产生原因（一）选择采购批量的两种方法1、节约比较法 与折扣相关的费用：订货费、保管费和购买费2、成本比较法价格折扣和区段价格采购策略订货点采购与库存控制优秀二、区段价格策略1、整理资料，分清区段2、求各区段的经济订货批量3、比较订货点采购与库存控制优秀第六节 多品种联合订购一、概述1、不同品种相同周期的联合订购2、不同品种不同周期的联合订购一、不同品种相同周期联合采购 基本原理：把联合订购的各品种归为一个组，作为综合整体来考虑二、不同品种不同周期联合采购订货点采购与库存控制优秀 l朱熹 观书有感 半亩方塘一鉴开，天光云影共徘徊。 问渠哪得清如许，惟有源头活水来。l陆游 冬夜读书示子聿 古人学问无遗力，少壮工夫老始成。 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。