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1、*工程*合同段 环切法凿除桩头施工作业指导书*工程有限公司 *合同段项目经理部二0一六年四月目录一、概述1二、主要施工方法1三、施工工艺1四、人员及施工机具配备7五、质量控制8六、安全措施8七、环保措施91.概述桥梁下构施工前需对桩顶超灌混凝土进行凿除，为避免桩头破除过程中伤及桩身顶部表面混凝土及钢筋，消除营运阶段的质量隐患，规范桩头破除工艺，特编制本作业指导书。2、主要施工方法基坑开挖后，通过测量确定桩顶标高，采用钢筋保护层厚度测定仪测出钢筋位置、保护层厚度。再用手提切割机环切2道切割带。确保混凝土桩头标高及桩顶面平整。然后用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头，将桩头吊出。环切法凿除桩基桩头分区图如
2、下所示：图1.环切法凿除桩基桩头分区图3、施工工艺3.1桩头破除前准备工作3.1.1、对需要凿除桩头的桩基进行基坑放坡开挖，并进行相应防护，基坑周围开挖排水沟并在基坑一角开挖集水坑。基坑开挖深度根据桩顶设计标高确定，一般开挖深度较桩顶标高低15cm。3.1.2、作业队人员都已进场，已进行岗前安全教育及作业技能的培训。作业的相关责任落实到人。3.1.3、特种作业人员持证上岗，岗位职责、权限明确到位；机械设备已按时到场，且运转良好，满足施工需要。3.1.4、安全技术交底工作：对参与管理及作业的人员进行交底。交底的主要内容有：施工顺序、技术标准、质量要点和安全文明施工等。3.2.施工工艺流程框图图2
3、.环切法凿除桩基桩头施工流程框图3.3测量标记测量人员用水准仪测定桩顶标高，确定出设计要求的桩顶位置，并沿桩顶标高处弾第一道墨线作为切割线，再于第一道墨线上方10cm处再弾一道墨线作为切割控制线，并做好标记（将该切割线以上20cm左右的带状区域称为关键施工区域）。图3.测定桩顶标高并做好标记3.4桩头钢筋位置测定在切割之前采用钢筋保护层厚度测定仪测出钢筋位置，每根桩4个点填写在每根桩钢筋笼保护层数据表，移交给现场技术技术主管、技术员、桩头凿除操作工人，并双方签字无误后，方可施工。 图4.测定桩顶钢筋保护层并做好标记3.5切缝用手持混凝土切割机沿墨线切割，切割深度以钢筋保护层厚度而定，略小于保护
4、层厚度1.5cm2.5cm，不得切割到桩基钢筋。设定切割线的目的是为了在下步施工即人工凿除关键施工区域混凝土的施工中，防止破坏有效桩体（即切割线以下桩体）。图5.沿切割线切割环形凿除区3.6凿出钢筋混凝土保护层3.6.1、凿除关键施工区域混凝土人工凿除关键施工区域的混凝土，形成缺口，露出钢筋，凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋。风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域内的中上部的混凝土，不断加深该处缺口，也就是设计要求桩顶上方10cm左右处的混凝土，为风镐钻进时预留可能损伤空间 ，保护有效桩体。3.6.2、凿除无效桩体钢筋外混凝土关键施工区域桩基保护层混凝土凿除后，然后用风镐自上而下
5、进行凿除作业，保证不冲击破坏有效桩体。风镐剥离其余无效桩体钢筋保护层，露出钢筋。所有露出的钢筋均向外侧微弯偏离角度不大于1020），便于后续施工。 图6.环形剥离混凝土保护层3.7加钻顶断桩头 沿着桩顶切割线头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为1020cm（桩身直径以1.5m计，更大的桩径按实际情况确定缺口深度）。风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。即钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上，每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。 该步操作是整个破桩过程的关键，大约需要2030分钟。加钻顶断的原理在于：混凝土属于脆性材料，脆性材料的特性就在
6、于在外力作用下，仅产生很小的变形即破坏断裂，并且断口表面平齐。在风镐钻头顶进过程中产生的竖直向上的作用力足以使上方的无效桩体断裂，且断头平齐。 图7.加钻顶断桩头3.8混凝土块吊离先找出桩头重心的基本位置，钢丝绳牢牢套住以后，指挥吊车轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，防止发生桩头吊装侧滑事故。吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者。3.9桩头清理及调顺钢筋人工凿除关键施工区域中钢筋内侧的其余混凝土，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净。桩头调离后及时将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置。弯曲钢筋采用钢筋扳手人工进行调直，禁止使用氧焊高温加热后弯折
7、。 图8.桩顶清理及调直钢筋3.10桩头破除步骤汇总桩头破除过程步骤图如下：图9.桩头破除过程步骤图4.人员及施工机具配备 现场技术管理人员1人，测量班3人，每组作业人员2人。每天能破除23个（对桩径160cm以下）。 施工机具配备表： 名称单位数量备注空压机台2风镐把4凿岩打孔机把2手持混凝土切割机个2钢筋保护层测定仪台125T 汽车吊台1起重钢丝绳副85.质量控制 5.1、开挖过程中严格控制开挖尺寸，避免超挖或二次开挖，并保证桩头嵌入系梁、承台不小于设计深度；5.2、风镐破除桩头时，混凝土强度不小于10Mpa。5.3、切割线施工时，严禁切割机切到钢筋；5.4、风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍
8、微弯曲，但不得超过30度；5.5、关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；5.6、不允许横向重锤凿桩，桩头清除允许偏差5mm； 5.7、标高要符合设计要求，严禁钢筋外边7cm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周。桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、强度符合要求。6.安全措施 6.1、基坑开挖完毕，应在基坑四角预留积水坑，并预备足够的水泵，防止雨水浸泡基坑； 6.2、在基坑坡脚作业时必须设有专人检验槽壁土方是否有松动现象，避免现场施工扰动造成土方坍塌，发生安全事故。6.3、施工机具接线必须由电工作业，严禁私自连接。特种作业人
9、员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业。6.4、操作人员按照空压机、手持混凝土切割机、凿岩打孔机等机械说明规定，严格执行作业前的检查制度和作业中加强观察制度，作业后的检查保养制度。6.5、桩头凿除人员佩戴好安全帽等防护物品。6.6、作业之前必须检查作业环境是否符合要求，机具是否完好，安全设施及安全用品是否齐全。6.7、严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警示牌、安全标志。6.8、吊装作业时，由专人指挥吊车起吊作业，施工人员严禁站在吊车起重臂和起吊后的桩头。7.环保措施7.1执行标准中华人民共和国环境保护法建设项目竣工环境保护验收管理办法7.2环境保护控制措施桩头凿除完成后，残余的混凝土要统一处理，严禁堆放现场，阻塞道路交通。并做好防护排水工作。采用低噪音设备，并辅以消音器、隔声棚等措施，降低震动部件的噪音。8
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