【图文】品质控制流程图.

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1、嬴质控制流程图目录1.1进料检验流程1.2来料品质异常处理流程1.3首件检验流程1.4制程异常处理流程1.5不良品修理流程1.6出货检验流程1.7客戶投诉处理流程1.8不合格品處理流程1.9纠正措施实施流程1.10预防措施实施流程1.11监视和测量装置控制流程1.12产品标识流程1.13內部质量体系审核流程11进料检验流程NO每月汇总供分参考核对物料OK开拉审核重新生产并分析原因OK:应商是否內回复塑制程审核郭牛板确逖批量生产1.2来料品质异常处理流程生产物料嘉二12首件检验流鱼生石十戈u单二2NGYESYES-个月內是否有效果说明:首件板确认流程:1. 工艺员-确认参数的正确性,指导E的合理

2、性”2. 生产部-确认是否符合作业标准要求A3. 品管部一核代所仃参数是否符合标准耍求设备组机器设备/工裝、工具/测试设备等开拉准备首件试生产3-5只生产备料生严部-人员、物料.作轉导誓再次发异常单給供应商品质部收集相关资料结案/记录归档品质部跟进改善效果供应商提出改善对策供应商专题检讨品鏑作业标准检杏标准不良物料、在制品不良与供应商协商处理1.4制程异常处理流程目检/测试不良品返回牛.产线处理1.修理品在投拉检杳/測试时第单独做好检査记录表2. 修理M纣各相关工位人员做好数量交接3. 修理员须在修理板上标识上自已的标识OKQE进行确认NG入成品仓客戶投诉NG效果确认OK结案/记录门档丽预防措

3、施返回客戶瑕丛生产部将产品送检O0C16出货检验流程17客戶投诉处理流程PASS品管部初步原因调杳品管部召集相关部门提出纠正预防措施品管部/梢售部接收幷确认执行纠正预防措施不合格品处置单依成品检验标准凡抽样计划实施检验对批进行随机抽(全)检成品入库单OQC清点数量尺确认状态标识记录并开具出货报告生产部对不台格批进行处理石再送检OK分选不符合发生对策是否可行NO验证纠正措施相关业录存档鬲管部对金NGt18不合格品处理流程出现不合格品确定不合格品的处理方式下工序或交付訂二UZT纠正与预防措施二YES提出纠正措施执行纠正措施分析不符合原因标准化不合格品的标识品管部跟逬处理过程不合格品的隔离19纠正措施实施流程品管部确认后流入下工序或交付客戶返工/返修特采报废1.10预防措施实施流程潜在不符合识别对策否可行NO验证预防措施NGNO是否合格NO是否校准校准判定YES能否維修相关记录存档计測量器申购、验收/NO报废两,保管、晅二1.H监视和测量装置控制流程相关记录存档PASSYESFAIL提出预防措施执行预防措施分析不符合原因标准化NO定期校准通知执行內、外校准计测量登记使用.保管维护校准标识记录校准失效退回供应商.更换临时校准1.12产品标识流程分类标识入库存放生产领用物料标只的维护与保存标识入库U27相关记录保存二1.13內部质量体系审核流程NG

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