支架现浇箱梁施工作业指导书

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1、支架现浇箱梁施工作业指导书1适用范围 支架法施工适用于无通航的桥跨，顿身高在15m以内，地基条件较好的地区施工。在地势平坦起伏不大的地方宜采用满堂支架，在起伏较大的埂、堤段及有通航要求的地方宜采用梁柱式支架。 2作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸并学习实施性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 2.1.2 制定施工安全保证措施，应急预案。 2.1.3 对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.1.4 按照设计文件和规范要求，制定实验计划并通过试验确定配合比，确保试验工作与现场施工相协调。 2.2 外业技术

2、准备 2.2.1 组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测，且复测结果已报监理工程师复核无误。 2.2.2 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线。 2.2.3 了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走形的障碍物情况。 2.2.4 主材、地材已经选定、试验、报批且质量合格。3技术要求3.1 施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和，混凝土罐车运输至现场。3.3支架工程设计基础、支架、纵横梁三个部分，要进行基底承载力、强度、挠度和稳定性核算，从而确定基础的形式、杆件的间距、数量和预留起拱度。模板的构造与设计3.4模板

3、在设计制造现浇梁的模板由侧模、内模、底模和端模组成。侧模和底模可采用大块钢模或胶合板；内模及边角处的异形模板可采用刨光处理的木模板或复合模板。模板采用大块钢模板，特殊部位模板要制做特性模板，模板排列规则有序，线条美观，模板线隙严密平整，不漏浆，支撑牢靠，满足强度和刚度的要求。模板的全长及跨度要考虑反拱度及预留压缩量。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序那个支架法现浇箱梁的施工施工基本程序：施工准备地基处理支架位置放线 支架搭设 支架校验调整 铺设纵横方木、安装支座 安装底模版 侧模版 底模版调平 支架预压 支架及底膜调整 绑扎底板 侧板钢筋 安装波纹管 安装内模版 安装端模板 绑扎顶板钢筋 自

4、检、报检 混凝土灌筑 混凝土养护 拆除边模和内模板 预应力张拉 压浆、封堵端头 养护 拆除地模板和支架 桥面铺装防水层及保护层 桥面系安装4.2工艺流程支架现浇梁施工工艺框图平整场地及地基处理测量放线（轴线、边线标高）搭设支架试块检测试块制作灰浆配制试块检测试块制作砼拌和及运输浇注底板、腹板、顶板砼绑扎顶板钢筋及穿钢绞线检查签证检查签证材料各种项实验，钢筋下料、成型养护拆除箱梁底模及支架封锚压浆梁体张拉拆侧模、顶内模板混凝土养护支内腹板、堵头模板绑扎底腹板钢筋及安装波纹管穿钢绞线立底模、侧模及预压 5.施工要求5.1施工准备 5.1.1支架设计 支架工程设计分为：基础、支架、纵横梁三部分，要进

5、行基地承载力、强度、挠度和稳定性检算，从而确定基础的形式、杆件的距离、数量和预留起拱度。（1）首先根据现场搭设条件、桥跨结构形式，本着施工方便、安全、经济的原则选用支架类型： 满堂支架搭设宜采用48mm3mm或483.5mm的轮扣式和碗扣式钢管脚手架搭设，根据施工荷载立杆间距通常采用90cm90cm、90cm60cm等几种，一般间距不大于90cm90cm，横杆步距不大于120cm,预托旋出长度不大于步距的12，扫地杆离地面不大于20cm，并按要求设置剪刀撑，纵横向剪刀撑搭设密度不小于15，支架高度比大于2时应设置缆风绳，支架搭设宽度需要考虑防护栏杆和防护网。膺架搭设根据荷载和跨度一般可选用型钢

6、、贝雷片、军用梁、钢桁架等，支墩一般可选用钢管脚手架支墩、螺旋钢管支墩、钢模、钢塔架和军用墩，其限位装置和横向联系必须牢靠。（2）支架设计主要考虑以下因素： 地基处理方式及地基承载力； 荷载：模板和支架自重；梁体重量（拱架还需考虑其水平推力）；施工人员和施工材料机具等行走运输或堆放的荷载；倾倒和振捣混凝土荷载；风力、水流冲击荷载等。支架搭设方式；支架的变形、沉陷等。（3）支架设计主要计算方法： 支架搭设前应根据施工荷载对木模或竹胶板，对拉筋，作为分部托梁的方木或钢管，作为主托梁的方木、型钢或钢轨等从上直下进行强度、挠度检算：分布托梁计算模型一般采用两跨或者三跨连续梁模型。均布荷载，弯曲度f=q

7、I4/150EIf；梁托计算模型一般采用两跨或者三跨连续梁模型，荷载采用分部梁托传递下来的最大反力在最不利荷载位置来计=Mmax/W,若跨三跨连续梁模型Mmax=0.267F1,f=1.833FI2/100EIf；拉杆进行压杆稳定性检算NA；若采用扣件式钢管脚手架还应检算其扣件抗滑力RRc。施工预拱度的计算和设置：施工预拱度设置一般为系统弹性变形值，如采用膺架施工，则还要对膺架的挠度进行计算，按二次抛物线分配其预拱度6x=4x(L-x)/L2。5.1.2模板的构造与设计（1）现浇梁的模板由侧模、内模、底模和端模组成。侧模和底模可采用大块钢模版或胶合板；内模及边角处的异形模板可采用刨光处理的木模

8、板或复合模版。（2）模板在设计制造应满足一下要求：模板采用大块钢模板时，特殊部位模板要制作特殊模板，模板排列规则有序，线条美观，模板缝隙严密平整，不漏浆，支撑牢靠，满足强度和刚度的要求。模板的全长及跨度要考虑反拱度及预留压缩量。有足够的强度、刚度及稳定性，能够承受施工过程中可能产生的各项荷载及震动作用。确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能够经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。构造和制造力求简单，拼装方便，提高装、拆速度和增加周转次数。接缝严实、紧密，保证在强烈振捣下不漏浆，模板表面平整、光滑。（3）附着式振捣器交错布置，安设牢固。安装位置要将振捣力先传向模板骨架，再由骨

9、架传向面板。5.2施工工艺5.2.1支架基础施工支架现浇梁施工前，先对施工现场进行场地平整，对搭设支架的场地进行加固处理，处理后进行承载力试验。（1）满堂支架对地基承载力的要求一般不得低于80Kpa。如承载力不足，可采用还填砂砾、挤密桩等方法进行地基处理，支架搭设前宜浇筑15-20cm混凝土垫层，底托下垫木枕。（2）膺架支墩基础型式一般有扩大混凝土和浆砌片石基础、管桩基础、预制方桩基础、钻孔桩基础等，施工时可根据实际情况选用。5.2.2支架搭设支架结构的搭建要稳固，杆件连接牢固。顶托、底托在安装前进行质量检查，同是要有比较简单的卸落装置如顶托、铁楔、油顶、砂箱等。5.2.3支架的堆载预压支架搭

10、设好后，铺设底模，进行预加载试压，以检查支架的承载能力，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，从而确保混凝土梁的浇筑质量。（1）预压前测量各点标高，按混凝土重量的分配情况，分级加载至设计要求的加载重量。加载顺序为从先底板，后翼板，从支座向跨中对称进行。（2）砂袋堆放完毕后，测量各点标高。至少观测48小时以上，待相邻两天测量数据在2mm以内，报监理工程师签认合格后，确定支架稳定后方可卸载，卸载前测量各点标高。（3）卸载顺序为先翼板后底板，对称进行。卸载完毕后，测量各点标高。经数据处理后算出弹性变形值，以便在模板工程中设预拱度。5.2.4模板施工 模板是保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺

11、寸和相互间位置正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的荷载，接缝密实，不漏浆。 模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行。 （1）安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处要清除干净；所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均要及时补焊、整修。（2）铺设底模：采用人工为主机械配合的方式施工。底模板安装前要考虑支架的预留拱度的设置调整、加载预压试验及支座板的安装。（3）侧模安装：先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端

12、模联结好。（4）内模安装：内模安装要根据模板结构确定，当内模为拼装式结构时，可采用吊装方式安装内模。浇筑之前应注意留置进入孔和张拉锯齿块吊装千斤顶的孔洞。进入孔宜设置在预应力筋锚头之后。内模安装完毕后，严格检查各部位尺寸是否正确。（5）端模安装：将胶管或波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。安装过程中逐根检查是否处于设计位置。安装模板时要注意预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误，无遗漏。5.2.5 支座、支座板安装支座采用球型支座，安装前，将支座相对滑动面和其他部分用丙酮或酒精擦洗干净，安装支座必须满足设计要求，安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程，

13、检查锚栓孔位置及深度要符合设计要求，支座安装还应特别注意支座型号、活动方向和预偏值。（1）制作安装应保持梁体垂直，支座上、下钢板水平，不产生偏位。支座和支承垫石间及支座与梁底间应密贴、无缝隙。支座四角高差不应大于1mm。（2）固定支座安装时，上、下坐板横向应对正，纵向的错动量应根据安装支座时的温度与设计温度差及未完成收缩、徐变量进行计算确定，允许偏差3mm。（4）支座安装后，锚固支座螺栓，灌浆固定。5.2.6钢筋工程钢筋施工工艺流程：复检下料弯制绑扎验收封模。（1） 钢筋制作与安装 钢筋在加工时满足下列规定： a.钢筋加工时，把钢筋表面的油漆、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净

14、。 b.保持钢筋平顺无局部弯曲。 c.加工后的钢筋，表面无消弱钢筋界面的伤痕。 d.用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得大于2%，级钢筋不得大于1%。 钢筋弯制和末端的弯钩弯制必须符合设计要求，设计无要求时，弯钩的弯曲直径不小于2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从两端向中部开始，逐步向两端，弯钩应一次弯成。 用光圆钢筋制作箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲直径应不大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍。（2） 钢筋安装 箱梁钢筋分底板钢筋、腹板钢筋和顶板钢筋三部分。钢筋在预

15、制场地加工好后，分类编号码放整齐，现场绑扎成型。 安装腹板主骨架及底板底层钢筋成型。 安装底板波纹管及腹板波纹管就位，为保证波纹管位置准确，根据坐标调整好波纹管高度后，在纵向每50cm设置一道定位网波纹管曲线加密15cm一道，定位钢筋与底、腹及顶板主筋点焊固定。波纹管与普通钢筋相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯折。 钢筋底板顶层钢筋及腹板钢筋。 安装顶板底层钢筋，再安装顶板波纹管，安装顶板顶层钢筋。 绑扎锯齿块钢筋时同时安装防崩钢筋。 保护层垫块采用混凝土垫块，竖向每50cm一个，纵向每100cm一个。保护层相互错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。 预应力锚头下宜增设细密钢筋网片

16、。 5.2.7预应力孔道预埋 （1）箱梁纵向预留孔一般采用金属和塑料波纹管预埋成孔，以塑料波纹管为常见。预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头200mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。 （2）应严格按设计要求设置防崩钢筋。如设计没有考虑防崩钢筋，应在预应力筋弯曲部位予以加强。 （3）当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时，适当移动钢筋保证管道位置的正确。 （4）浇筑混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有空洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差。严格检查，无误后采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。普通压浆管道过长时一再波纹管弯曲部位的顶部留置

17、通风孔。 5.2.8混凝土的浇注 （1）混凝土浇注顺序 浇注混凝土时，按水平分层，斜向分段的方式浇筑，每箱的底板、腹板高度，沿结构横截面以斜坡层向前推进斜坡层倾斜角2025。 纵向浇注顺序如下图所示： 顶板 腹板 底板箱梁施工时浇注书序为底板、腹板、顶板，沿梁高方向浇筑顺序图如图所示： 43322 1（2）浇注过程要严密组织，连续浇筑，并保证至少1台备用泵车和足够的罐车。同时也要严格控制混凝土的质量，随时检查混凝土的和易性和骨架大小。（3）浇筑过程中要关注振捣质量，尤其是下振角、锚下锯齿块、横隔墙和钢筋密集的部位要加强振捣和观察，可派专人用小锤敲击模板检查混凝土是否密实，混凝土振动振实以附着式

18、振动和高频插入式振动器相配合的方法。插入式振动棒振动时注意波纹管及预埋件周围不要距离太近，以免钢筋、预埋件移位或变形。底板、顶板，以插入式振动棒为主，为保证顶板混凝土表面平整，可以使用平板振动器。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。若箱梁采用一次浇筑成型，则还应根据底板厚度准备足够的同等强度混凝土预制块，便于搭设内模支架。按要求制作抗压和弹模试验块，并留置一部分作同条件养护，以指导预应力张拉。（4）抗压强度标准试件的取样和留置混凝土试样在浇注地点随时抽取，每浇注100立方米混凝土取样次数不得少于一次；每工作台班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次；每

19、次取样至少留一组；弹性模量试件、同条件试件和标准取样按施工实际需要确定。5.2.9模板拆除当梁体混凝土强度达到设计强度的50%，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15C，且能保证构件棱角完整时可拆除侧模和端模。气温急剧变化时不宜进行拆模作业。拆除前先检查卷扬机等设备的性能，并清理好进入的作业面（1） 内模拆除（2） 侧模及端模拆除侧模拆模时通过顶压机构使侧模脱离梁体，再通过卷扬机滑到相应的位置上。拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。模板拆下后，要及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件

20、，如有缺损及时补齐，以备下次使用。并根据消耗情况酌情配备足够的储存量。5.3预应力施工5.3.1施工工艺（1）张拉工艺流程：制束 穿束 预张拉 初张拉 终张拉 锚具外钢绞线切割。（2）下料及编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距11.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。（3）穿束方法：人工穿束（长度超过120m的钢绞线宜采用穿束机穿束，宜做成梭头并编号）。预应力成孔采用预埋波纹管、内穿塑料管的方法施工。预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到设计要求后进行，亦可在浇筑混凝土子之前完成穿束，不设衬管。（4）在梁体混凝土强度

21、及弹性模量达到设计及规范要求后，才能张拉预应力钢束。张拉前对千斤顶和压力表进行对应校核。千斤顶额定张拉吨位不得小于1.2倍，张拉千斤顶前必须经过校正，校正系数不得大于1.05.校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。压力表应选用防震型，表面最大读书应为张拉力的1.5至2.0倍，精度不低于1.0级，校正期有效期为一周。张拉用工具锚和限位板必须与千斤顶和工作锚配套，锚具、夹具和链接器静载锚固性能和硬度指标必须满足要求。（5）预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。张拉前，应清楚管道内杂物和积水。在梁体浇筑完成后要派专人对钢绞线进行来后抽动，如工人无法

22、抽动，则在张拉前用千斤顶抽动。（6）按设计张拉顺序施工。按均衡对称，交错张拉的原则进行。在张拉前根据测试的管道摩阻及喇叭口摩阻实验数据，调整张拉力，实行张拉力和伸长值指标双控，张拉以张拉力控制为主，以钢束伸长值进行校核，实测伸长值不得超过计算伸长值的6%。（7）张拉加载应根据设计要求进行，一般不采用超张拉，预应力张拉前应用初张拉0.10.2k张拉一次，再开始测伸长值，张拉顺序为：0-初应力-设计吨位-持荷5min-锚固。张拉记录宜采用0.2k时伸长量减去0.1k时伸长量来代替00.1k的伸长量。（8）张拉倒顶次数应根据伸长量来确定。一般一段张拉每次伸长量不宜大于顶程的90%，两端张拉每次品滚伸

23、长量不宜大于顶程的80%。(9)终张拉完成，24小时候检查确认无滑丝、断丝现象，即可切割锚外多余钢绞线，用角磨机切割。5.3.2孔道压浆终张拉完毕后，必须在2天之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5C(1) 真空压浆 浆液要求：水泥浆抗压强度等级不低于不小于设计标号，浆体水灰比不超过0.3-0.4，水泥浆的泌水率在2%以内，并且四次连续测试的结果平均值须小于1%；初凝时间34h；稠度，在1.725L的漏斗中水泥浆的稠度1545s；吸浆时两端必须密封；抽真空时真空度（负压）控制在-0.060.1Mpa之间；28天的抗压强度不低于40Mpa。不得

24、泌水，流动度控制在3050s之间。 吸浆准备张拉施工完成后，切除外漏的钢绞线，进行封锚，同时将锚垫板表面清理干净平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。清理锚垫板上的灌浆孔，保证通道通畅。 吸浆方法试抽真空：启动真空泵，使系统负压能达到0.070.1Mpa，当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低0.02Mpa，即可认为孔道基本达到真空，如果不满足要求，则表示孔道未能完成密封，需要在灌浆前进行检查及更正。启动电机使搅拌机运转，然后加水，在缓慢均匀的按比例加入水泥和膨胀剂，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥

25、浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm2.5mm过滤网，以防杂物堵管。 压浆顺序：向上后下。首先一端以0.6Mpa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50-0.60MPa下持压2min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。真空压浆注意事项a.

26、 保护罩如作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除；b. 在灌浆前如发现管道内残留有水分或杂物时，则先把管道的水分或杂物排走，确保压浆顺利进行；c. 整个连接管道的气密性必须认真检查，合格后方可进入下道工序；d. 浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量必须严格控制；e. 必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；f. 搅拌好的浆体应每次全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不的投入为拌和的材料，更不能采用边出料边进料的方法；g. 向搅拌机送入任何一种外加剂，均需要在浆体一定时间送入；h. 安装在吸浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。i. 压

27、浆顺序是先下后上，集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔内的水泥浆冲洗干净，以便重新吸浆时孔道畅通。预应力张拉后，应在48小时内完成压浆。j. 压浆后，应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理纠正，压浆时每一工作班留不少于3组70.770.770.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为订水泥浆质量的依据。（2）割束（3）封端封端须按下列要求施工：封端前应先将梁端部周围冲洗干净并凿毛，不得撞击锚具，然后按图纸要求布置钢筋网，浇筑封端混凝土。封端时还注意混凝土颜色，必须和周围混凝土颜色一致，保持混凝土表面美观。封端混凝土强度等级应与梁体混凝土强度等级相同。

28、5.3.3支架及底模的拆除 在梁体张拉完成后，压浆强度达到设计强度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸载顺序，严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步向两端卸落相邻节点，当达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体。 6.劳动组织 6.1劳动组织模式：采用架子队组织模式。 6.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表6.1支架现浇箱梁施工班组主要劳力数量表序号工种名称人数（人）备注1技术、质检、试验及测量人员6-82安全员13工班长14吊车司机15电工16钢筋工5-107模板工、木工108架子工5-109混凝土工610张拉、压浆人员1211普工10 7.材料要求

29、钢筋品种、级别、力学性能、规格和数量以及钢绞线力学性等必须符合设计要求。 张拉用锚垫板、锚环、夹片等必须配套。 施工用水的水质应符合工程用水标准。 水泥、掺和料 水泥采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥孰料中C3A含量不应大于8%，在强腐蚀环境下不应大于5%；矿物参料为磨细矿渣粉和粉煤灰；粉煤灰的需水比不应大于100%，磨细矿粉的表面积宜为350-500/Kg。 水泥进场后的抽检频次每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同批号、同出厂日期水泥进行抽检，检验结果要求： 碱含量0.6%C3A8%比表面据350/Kg氧化钙含量

30、1.5%其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件粉煤灰和磨细矿渣粉按同厂家、同批号、同品种、同出厂日期每批不大于120t进行抽检，其检验结果应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。粗、细骨料粗骨料为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10%,母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5%，泥块含量0.25，针片状颗粒含量不应大于5%。细骨料采用硬质洁净的天然河沙，细度模数为2.6-3.0，含泥量不应大于2.0%，其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。粗、细骨料进场后按同厂家、同品种每批不大于600t或400m进行抽检，检验结果必须符合上述要求及客运专

31、线高性能混凝土暂行技术条件的规定。8.设备机具配置表8.1机具设备配置序号设备名称单位数量备注1混凝土振捣棒台62混凝土搅拌运输车辆3-43混凝土输送泵套2一台备用4汽车起重机辆15钢筋加工设备套16张拉设备套47压浆设备套29.质量控制及检验9.1质量控制支架现浇箱梁工程施工质量控制要点主要有以下几个方面：9.1.1基础承载力检测，软地基需处理。9.1.2支架搭设后，各连接点的牢固性以及支架的整体稳定性。9.1.3支架的预压，以及预压后支架的弹性变形量。9.1.4钢绞线、钢材、水泥、外加剂、砂石料等原材料。9.1.5预应力管道坐标定位。9.1.6预埋件预埋、模板施工。9.1.7混凝土的配合比

32、、塌落度。9.1.8张拉时混凝土的强度，以及张拉力及张拉伸长量的控制。9.1.9混凝土养护9.1.10压浆9.2质量检验9.2.1支架（1）基础施工先清除表面松碎石块、淤泥、苔藓，表面平整干净；倾斜地段，将地表整平或挖成台阶。易风化的岩层基底，按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。（2）基础地质情况和承载力应满足设计承载力要求。（3）支架搭设完后，节点连接牢固，整体稳定可靠。（4）支架预压后，达到消除支架整体的非弹性变形，准确测出支架的弹性变形。9.2.2模板模板、支架和拱架制作应根据设计要求确定模板的型式及精度要求，在设计无规定时，可按表9.1表9.1模板尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验

33、方法1侧、底模板全长10尺量检查各不少于3处2底模板宽+5，0尺量检查部少于5处3底模版中心线与设计位置偏差2拉线测量4桥面板中心线与设计位置偏差55腹板中心位置偏差10尺量检查6隔板中心位置偏差57模板垂直度每米高度3吊线尺量检查不少于5处8侧、底模版平整度每米长度31m靠尺和塞尺检查各不少于5处9桥面板宽度+10，0尺量检查不少于5处10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012顶板厚度+10，013隔板厚度+10，014模板预留预应力孔道偏离设计位置+10，0尺量检查表9.2钢筋安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少

34、于5处2底板钢筋间距及位置偏差183箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）155混凝土保护层厚度与设计值偏差+5，06其他钢筋偏移量209.2.3梁体混凝土梁体及封端混凝土外观质量平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并保护到规定强度。检验标准见下表。序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁全长20检查桥面及底板两侧，放张终张拉30天后测量2梁跨度20检查支座中心至中心，放张终张拉30天后测量3桥面及挡渣墙内侧宽度10检查14跨、跨中、34跨和梁梁端4腹板厚度+10，-5通风孔测量，跨中、1/4跨、3/4跨各2处5底

35、板宽度5专用测量工具测量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端6桥面及挡渣墙内侧宽度10从支座螺栓中心放线，引向桥面7梁高+10，-5检查两端8梁上拱L3000放张/终张拉30天时9顶板厚+10,0专用工具测量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁两端各2处10底板厚+10.011挡碴墙5尺量检查不少于5处12表面垂直度每米高度偏差3测量检查不少于5处13梁面平整度每米长度偏差51m靠尺检查不少于15处14底板顶面平整度每米长度偏差101m靠尺检查不少于15处15钢筋保护层不小于设计值专用仪器每10米检查顶板、两侧腹板和底板等部位不少于四处161每块边缘高差 3支座中心线偏离设计位置上 垂直梁底板螺栓孔支

36、座 2螺栓孔中心偏差板 外露底面尺量平整无损、无飞边、防锈处理17桥牌泄水管、管盖标志正确、安装牢固设置齐全、位置正确设置齐全、位置正确接触网支架座钢筋电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋观察注：表中有“”的3项为关键项点，其实测偏差不得超出允许偏差范围。10安全及环保要求10.1安全要求10.1.1支架施工（1）人员上下设置专门的人行爬梯，爬梯踏步两边设置1.1m高栏杆并围设钢板网，栏杆涂红白油漆。（2）翼模的边缘设人行道，沿通道的外边缘设防护栏杆并围设安全防护网，栏杆高度不小于1.2m。（3）钢管立柱施工，必须在立柱上焊设爬梯；桩帽下方搭设施工平台，平台四周设栏杆，需具备安全要求和方便施工的要求。

37、（4）所有栏杆要求牢固可靠、保持通道畅通无阻碍物。（5）应在各人行通道和操作平台下方设置安全网。（6）支架搭设过程中，作业人员必须佩带安全帽、安全带、戴防护手套以及穿防护鞋。安全带必须挂在牢靠的地方，严禁挂在未连接牢固的钢管上。10.1.2箱梁制作与安装（1）钢筋加工人员必须严格遵守钢筋弯折机安全操作规程，用电安全操作规程及国家有关安全生产劳动保护政策和法规。（2）钢筋吊装搬运要有专人指挥，门吊要有专人操作。（3）在钢筋绑扎胎具上绑扎钢筋是要加强安全意识，各种必备劳动保护用品配备齐全。（4）电缆线、电焊机把线要理顺，布置在合适的位置，用电要符合安全规范要求。10.1.3后张梁预应力张拉（1）安

38、装锚具时，必须清理干净锚具上的包装纸以用不得人为的带有杂物，以免妨碍锚具的正常工作。（2）高压油泵应经耐压试验合格。油泵上的安全阀应调到最大工作油压下能自动打开。（3）油表安装必须满扣，高压油管各接头必须紧密，油路畅通，在最大工作油压下，保持5min以上，不得漏油，否则应修理或更换。（4）电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。（5）张拉过程中，两端油泵司机应统一送油或回油。工作完毕应打开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵。（6）千斤顶不得超过其最大拉力和最大行程。（7）在拉张过程中，特别是高压下，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。（8）设备运转声音异常时，应及时检查维修

39、。（9）张拉油泵操作时，油泵司机应全神贯注，不准与外人交谈，更不准在油泵工作时离开或兼顾其他工作。（10）张拉操作过程中，位于高处的张拉束操作人员不得踩在钢绞线上作业，应自行搭好作业平台。10.14后张梁造孔及注浆施工作业人员须接受真空压浆安全培训，并经考试合格后方可上岗；机械操作人员应熟悉所操作机械设备安全操作规程，具备必要的机械电气知识。机械设备在运行一段时间后须定期维修。（1） 对讲机使用要口令清晰，信号传递准确。（2） 操作人员须戴好眼罩、口罩、橡皮手套等防护设备。（3） 高处作业按技术规范进行安全防护。（4） 所有机械设备均需设漏电保护。（5） 所有机电设备均需按规定经行试运转，然后

40、投入正常使用。（6） 必须在吸浆端设置一屏障，以免排气管道被损坏时对周围物体或人体造成意外伤害。10.1.5箱梁模板工程（1）立、拆模人员必须戴安全帽（2）模板立、拆必须采用专用吊具。吊、钢丝绳应有专人定期检查更换。（3）遇拆模困难时，采用10t导链均匀挂住侧模下部往外拉，同时模板上部必须挂在龙门吊上，以防其突然倾覆。（4）端模立模调整到位后及时采用支架支承，以防其倾倒。（5）拆模立模过程中，及时将上下拉杆安装齐全，以防发生意外。（6）底模与侧模根据计算设置反拱值、预留压缩量，并于箱梁试生产后对相应参数设置进行调整。（7）模板立拆模过程中确保稳固后方可摘钩。（8）模板拆下后，应及时清除模板表面

41、和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，要清点和维修、保养、保管模板零部件。并根据消耗情况酌情配备足够的贮存量。10.2 环境保护10.2.1废料、钢筋头要定点对方，及时回收，不得有碍环境。10.2.2每班清点整理工器具、材料、机械，收集废弃物，保持场地整洁。完工后，恢复场地。10.2.3禁止随意处理废弃浆液，水泥浆液，清洗浆沫和循环水排放，应和管路引流至废物堆积场所沉淀后再排放到指定的地方。10.2.4若因压浆管爆裂而引发的浆液污染结构及其他物件，须立即冲刷清理。10.2.5封端完成后要即时打扫场地，随时保持清洁。10.2.6压浆完毕应将现场收拾干净，一次性排气阀门或耐压胶管等废弃物由专人收集集中处理，做到“人走场清，工完料清”。10.2.7机具使用完毕后冲洗干净，收整规范，放置在规定区域，并做好防护，不影响周围环境。10.2.8收集废弃物品及油料，保护环境。