能源绩效及管理体系

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1、孟祥军孟祥军_年年_月月_日日能源绩效及管理体系能源绩效及管理体系目目 录录能源管理面临的问题能源管理面临的问题 节能目标难受控，能源指标体系不能满足管理深度需求； 生产、成本、设备等专业管理不能实现协同甚至相互矛盾； 能源计量和统计准确度不能满足管理需求； 基层用能岗位的节能措施不具体且动力不足； 节能技术应用进程缓慢； 能源管理“三无一有”：无边界、无标准、无资源、只有压力。定修定修故障故障操作精细化节能操作精细化节能延误延误能源绩效能源绩效停机损失停机损失能耗能耗设备功能精度保障节能设备功能精度保障节能全工序系统优化及技改节能全工序系统优化及技改节能节能新技术应用节能新技术应用单位时间单

2、位时间工序能耗工序能耗（E）设备绩效设备绩效（T）T0T1T2O1E0E2E3E4E5E1T3E0：当前工序能耗；E1：停机状态下工序最低能耗；E2：操作精细化后工序能耗；E3：设备功能精度保障后工序能耗；E4：系统优化及技改后工序能耗能耗基准值能耗基准值；E5：新技术应用后工序能耗能耗极限值；能耗极限值；O2O3O4O5一样的动作，不一样的思想一样的动作，不一样的思想：能源处：透过能源专业线，找到所有的能源浪费点及节能空间，能源处：透过能源专业线，找到所有的能源浪费点及节能空间，让能源消耗与产能相匹配让能源消耗与产能相匹配，让能，让能源价值最大化；不单纯依靠产量提升，摊薄能源浪费！源价值最大

3、化；不单纯依靠产量提升，摊薄能源浪费！主体厂：能源节约不会影响其生产稳定及产能；主体厂：能源节约不会影响其生产稳定及产能；能源绩效及能源管理能源绩效及能源管理能源单耗能源单耗单位单位产量（万吨）产量（万吨）/产能比例产能比例23/0.9224/0.9625/1.0026/1.0427/1.0828/1.1229/1.1630/1.2燃动力费用吨钢耗煤气吨钢耗电吨钢耗水吨钢耗氧能耗基准能耗基准E4与产量实绩统计与产量实绩统计能源管理思想的转变能源管理思想的转变能源处管理职责再定位能源处管理职责再定位 做现代化钢铁企业能源管理模式及体系的导入者、导入者、实践实践者、改善者者、改善者；要作能源专业知

4、识管理的开拓者、应用者、沉淀者与升华者开拓者、应用者、沉淀者与升华者；要把各分厂作为自己的内内部服务客户部服务客户；做好能源管理专业“参谋”与“幕僚”；管理管理权威权威专业专业权威权威人格人格权威权威能源管理重点工作能源管理重点工作利用能源管理体系认证的方法与手段，推进能源绩效责任体系落地；全面、系统梳理公司重点能耗源及耗能因子，以专案改善为抓手，提升能源绩效；利用EMS平台做好能源在线平衡在线平衡，利用EE系统做好能源离线能源离线管理管理及工序能耗工序能耗分析分析，让能源流、制造流、信息流能源流、制造流、信息流同步；利用能源管理例会能源管理例会平台，开展对标对标，帮助各分厂找出本工序能耗改善

5、点能耗改善点，设立能源专案能源专案，借助责任体系让专案落地并取得效果。内部挖潜内部挖潜，降降能介单价能介单价，做到集团内甚至行业先进集团内甚至行业先进，以此形成带动效应进而推动公司能源系统工艺节能、降本增效专案工作的开展。与设计院、科研院所、节能公司等展开合作交流合作交流，积极消化、吸收、引进钢铁企业工艺节能及余能余热利用新技术，结合我公司实绩，以自主实施或合自主实施或合同能源管理同能源管理的模式推进项目建设，实现最大限度的节能创效。持续推进能源内部客户定期走访机制，严格兑现内部服务承诺内部服务承诺把把“炮弹炮弹”送到各分厂的送到各分厂的“壕沟壕沟”里里。目目 录录能源管理体系建设基本原则能源

6、管理体系建设基本原则以问题为导向，以能否解决问题为标准。体系是提升能源管理效率的工具工具不是目的。根据能源管理全员、全流程、全业务全员、全流程、全业务的特点确定体系的管理范围、分工、内容。体系管理部门与能源管理部门合二为一合二为一，与原有体系和能源管理网络充分融合，体系是在原有体系平台上运行的不是另搞一套体系。以影响能源效率的“三流一态三流一态”四个方面为体系管理对象，对原有能源管理的范围和深度进行有效延伸。责任体系保障责任体系保障能耗源梳理、能耗源梳理、改良改善改良改善能源计量保障能源计量保障管理例会（管理例会（工序工序能耗分析能耗分析）、定）、定期走访、能源监期走访、能源监察察11PADC

7、对标挖潜、技术对标挖潜、技术交流与合作交流与合作能源管理体系运行模式能源管理体系运行模式目目 录录能耗指标能耗指标_年年_月能耗指标月能耗指标_年年_月能耗指标月能耗指标目目 录录节能推进计划 工序梳理（问题点、专业线、作业面、能源体） 煤气：空燃比控制炉窑功能精度恢复（高效炉窑）富氧燃烧 烟气余热利用； 电：峰谷平变压器运行优化200KW及以上大电机启停在运变频、节能水泵效果监控与评估新变频、节能水泵改造能效电厂 水：直供水、直排水解决方案 分质、串级供水 窜水解决方案 水质提升 节能水泵、冷却塔改造； 自发电：建立影响因素模型 对标考察 运行优化 消缺与改造； 在当今世界上存留下来的不是最

8、庞大的生物，也不是最聪明的生物，而是对外界的变化做出最快速反应的生物。 碳，可以是焦碳也可以是石墨，如果变革，可能是金刚石！ “三流一态”是制造流、能源流、价值流和设备状态的简称，是影响钢铁企业能源使用效率最重要的4个方面，也是能源管理体系的管理对象。制造流：包括从铁矿石进厂到钢铁产品销售各个生产和加工环节，主要包括生产组织和铁钢损耗对能耗的影响。能源流：包括各种能源的采购、存储、加工、输配、使用、回收等各个环节。价值流：从能源成本的角度衡量制造流和能源流各个环节对企业经营绩效的影响，为企业价值最大化和能源成本最小化的目标服务；设备状态：包括从各种设备的选型、安装调试、用能过程的效率、维护和能

9、效监管、报废更新的全过程管理。“三流一态三流一态”能源流能源流制造流制造流价值流价值流设备状态设备状态影响能源效率的影响能源效率的因素因素工序能耗工序能耗铁钢损耗铁钢损耗盈利能耗盈利能耗余能装置余能装置能源转换能源转换过程能耗过程能耗产品能耗产品能耗设备故障设备故障余能回收余能回收生产组织生产组织能源成本能源成本能源计量能源计量系统放损系统放损生产工艺生产工艺能源性价比能源性价比功能精度功能精度“三流一态三流一态”的基本内涵的基本内涵原有的能源管理指标体系无法满足能源管理的两个核心功能的管理深度需原有的能源管理指标体系无法满足能源管理的两个核心功能的管理深度需求求折标煤系数折标煤系数四级能源指

10、标体系：四级能源指标体系：系统指标系统指标工序指标工序指标工序介质单耗工序介质单耗重点用能设施能耗重点用能设施能耗能源消耗量能源消耗量工序产量工序产量分析、评价、分析、评价、考核等管理过考核等管理过程依据程依据四级指标：系统指标：吨钢综合能耗、耗能总量、吨钢耗水、吨钢耗电、余能回收量等。工序指标：焦炉工序能耗、高炉工序能耗、2050热轧工序能耗等。工序介质单耗：1高炉工序电耗、1高炉工序水耗，2050热轧焦炉煤气单耗等。重点能源设施单耗：烧结余热锅炉蒸汽回收量、2050热轧加热炉燃耗等。能源指标体系能源指标体系基准值的定义基准值的定义：基准值是针对某能耗指标的能源管理情况，：基准值是针对某能耗

11、指标的能源管理情况，按规定程序进行认定的，能客观、真实反映其能源利用效按规定程序进行认定的，能客观、真实反映其能源利用效率水平的某一确定值。基准值由一个量化的指标及若干个率水平的某一确定值。基准值由一个量化的指标及若干个影响因素组成。影响因素组成。影响因素影响因素：是一个可量化的与基准值指标紧密关联的因素。：是一个可量化的与基准值指标紧密关联的因素。影响因素的增减可引起指标值有较大变动。影响因素的增减可引起指标值有较大变动。基准值的作用：基准值的作用：基准值的根本目的是将能源指标的分析从基准值的根本目的是将能源指标的分析从定性人工分析变为定量的自动分析，从而提高能源分析评定性人工分析变为定量的

12、自动分析，从而提高能源分析评价的科学性和严肃性。价的科学性和严肃性。能源指标基准值能源指标基准值单位A类基准值指标清单类基准值指标清单工序能耗工序能耗回收指标回收指标炼铁厂炼铁厂1 13 3焦炉、焦炉、1 13 3烧结、烧结、1 14 4高炉工序能耗高炉工序能耗1#2#COREX1#2#COREX工序能耗工序能耗3 3个个CDQCDQ蒸汽、蒸汽、3 3个烧结蒸汽、个烧结蒸汽、4 4个个TRTTRT炼钢厂炼钢厂一二炼钢、焙烧、罗泾炼钢、罗泾焙烧工序一二炼钢、焙烧、罗泾炼钢、罗泾焙烧工序能耗能耗一二一二LDGLDG，OGOG、LTLT蒸汽回收率蒸汽回收率罗泾炼钢罗泾炼钢LDGLDG、蒸汽回收率、蒸

13、汽回收率热轧厂热轧厂20502050、15801580、18801880工序工序20502050、18801880蒸汽回收率蒸汽回收率厚板厂厚板厂42004200、50005000工序能耗工序能耗42004200汽化冷却蒸汽回收率汽化冷却蒸汽回收率冷轧厂冷轧厂20302030、14201420、15501550、17301730工序工序硅钢部硅钢部硅钢工序硅钢工序电厂电厂0 04#4#机供电煤耗、机供电煤耗、1#1#、2#CCPP2#CCPP钢管事业部钢管事业部电炉、初轧、高线、无缝、电炉、初轧、高线、无缝、HFWHFW、UOEUOE工序能工序能耗耗初轧、无缝蒸汽回收率初轧、无缝蒸汽回收率能环

14、部能环部高炉鼓风电耗、制氧综合电耗高炉鼓风电耗、制氧综合电耗薄板厂薄板厂工序能耗工序能耗宝日宝日工序能耗工序能耗合计合计44442121基准值的分类基准值的分类：制定基准值管理程序和标准，对基准值实行分类管理。：制定基准值管理程序和标准，对基准值实行分类管理。下表是下表是A类基准值清单，包括工序能耗指标和余能回收指标。类基准值清单，包括工序能耗指标和余能回收指标。能源管理能耗源能耗源（管理标准管理标准）能效因子能效因子（目标目标）基准值基准值（衡量标准）（衡量标准）标杆标杆（节能潜力）（节能潜力）能源管理基准值、标杆、能耗源、能效因子的关系基准值、标杆、能耗源、能效因子的关系指标扩大：指标扩大

15、：“能效因子”将能源管理的范围由能源系统扩大到生产管理、设备管理和成本管理领域，将“工序成材率、机组切换次数、设备故障时间”等原不属于能源管理范围但对能源效率有较大影响的指标纳入能源管理的范围；措施深入：措施深入：“能耗源”将能源管理的深度延伸到全部用能设备，明确了用能岗位在节能方面的控制对象、措施和职责。高炉鼓风电耗的影响因素大气温度大气温度大气湿度大气湿度送风压力送风压力高炉定修次数高炉定修次数高炉临休次数高炉临休次数风机效率风机效率送风阀的泄漏送风阀的泄漏鼓风空运转时间鼓风空运转时间吸入阻损吸入阻损辅机系统运行辅机系统运行风机运行管理部门不可控因素风机运行管理部门可控因素举例：高炉鼓风电

16、耗基准值的确定和应用举例：高炉鼓风电耗基准值的确定和应用万度万度/ /兆立方米兆立方米影响因素：影响因素：大气温度大气温度2020，实绩温度每增减，实绩温度每增减1,1,电耗增减电耗增减0.30.3湿度湿度12g/m312g/m3，实绩湿度每增减，实绩湿度每增减1g/m31g/m3，电耗增减，电耗增减0.0380.038送风平均压力送风平均压力420kpa420kpa，实绩每增减，实绩每增减10kpa10kpa，电耗增减，电耗增减1.51.5大于两小时的休风次数大于两小时的休风次数1 1次次/ /月，实绩每增减一次，电量增减月，实绩每增减一次，电量增减6 6万度。万度。小于两小时的临时休风次数

17、小于两小时的临时休风次数1 1次次/ /月，每增减一次，电耗增减月，每增减一次，电耗增减5 5万度。万度。注：以上数据均为举例数据注：以上数据均为举例数据 本月电耗本月电耗8.478.47万度万度/ /兆立方米，与基准值相比上升兆立方米，与基准值相比上升4.83%4.83%，分析：，分析：项目项目基准值基准值实绩值实绩值影响电耗影响电耗送风压力送风压力420kpa420kpa432kpa432kpa1.81.8大气温度大气温度202024241.81.8大气湿度大气湿度12g/m312g/m316g/m316g/m30.150.15大于大于2 2小时休风次数小时休风次数1 1次次1 1次次0

18、0小于两小时休风次数小于两小时休风次数1 1次次4 4次次1515万万kwhkwh(0.15%)(0.15%) 以上因素合计影响电耗上升3.9，其它因素影响上升0.93%，全月比基准值多耗电93万度电。注：以上数据均为举例数据注：以上数据均为举例数据高炉鼓风电耗基准值应用于月度实绩分析高炉鼓风电耗基准值应用于月度实绩分析能源管理责任体系建设能源管理责任体系建设能源分类标准；能源分类标准；外供能源计量管理要求；外供能源计量管理要求；能源计量管理分工；能源计量管理分工；能源计量异议管理标准；能源计量异议管理标准；能源介质的计量网络图；能源介质的计量网络图；能源统计标准；能源统计标准；能源计量统计计

19、算机信息系统；能源计量统计计算机信息系统；能源指标统计标准。能源指标统计标准。能源能源计量数据准确计量数据准确是管理体系的是管理体系的基础基础，必须保证能源计，必须保证能源计量、统计管理高效、精确。量、统计管理高效、精确。能源计量网络图能源计量网络图完善能源计量体系完善能源计量体系1、明确定义与范围，成立辨识小组明确定义与范围，成立辨识小组2、辨识能耗源，明确控制措施辨识能耗源，明确控制措施3、分析节能潜力，确定重要能耗源分析节能潜力，确定重要能耗源4、制订重要能耗源控制措施制订重要能耗源控制措施能耗源和控制措施清单能耗源和控制措施清单重要能耗源控制措施表重要能耗源控制措施表5、检查和持续改进

20、检查和持续改进进岗位规程各分厂组织实施以上节能潜力已经有明确管理措施的就列入能耗源和控制措施表，进以上节能潜力已经有明确管理措施的就列入能耗源和控制措施表，进岗位规程；计划进行投资改造或管理攻关的列入重要能耗源。岗位规程；计划进行投资改造或管理攻关的列入重要能耗源。能耗源梳理“五个步骤和二个结果 能耗源识别与控制是以用能点、设备、产线为主，体现“谁用能、谁管理”的原则，其目的是最终实现“用能有责任、管理有标准、节能有措施”的持续改进的特性。能耗源的识别与控制的范围涉及到所有的用能点，包括生产、生活、辅助用能。能耗源是组织的活动、产品和服务中产生能源消耗的最基本能耗源是组织的活动、产品和服务中产

21、生能源消耗的最基本的用能设备（工艺）或用能过程。能耗源要尽可能体现可单独控的用能设备（工艺）或用能过程。能耗源要尽可能体现可单独控制性，如一组可独立控制的辊道，其中的一个辊道不是一个能耗制性，如一组可独立控制的辊道，其中的一个辊道不是一个能耗源，整个一组辊道才是一个能耗源。源，整个一组辊道才是一个能耗源。能耗源第一步：明确定义与范围，成立辨识小组。第一步：明确定义与范围，成立辨识小组。所有用能岗所有用能岗位，一般以系统或作业区为单位，组织该用能岗位相关的位，一般以系统或作业区为单位，组织该用能岗位相关的作业长、工艺工程师、设备点检、技师、运行班长等组成作业长、工艺工程师、设备点检、技师、运行班

22、长等组成3 37 7人的小组，负责本用能岗位能耗源的识别、制定控制人的小组，负责本用能岗位能耗源的识别、制定控制措施。措施。第二步：确定本岗位能耗源，并明确控制措施。第二步：确定本岗位能耗源，并明确控制措施。确定本确定本岗位能耗源（岗位能耗源（辨识到最小的可单独控制的用能设备和工辨识到最小的可单独控制的用能设备和工艺艺）。可以使用）。可以使用工艺流程图、能流图、能源平衡表、能源工艺流程图、能流图、能源平衡表、能源计量网络图、工艺过程分析法计量网络图、工艺过程分析法等工具进行分析等工具进行分析; ;制定岗位能制定岗位能耗源的控制措施，包括停机用能规定。耗源的控制措施，包括停机用能规定。能耗源辨识

23、与管理能耗源辨识与管理序号序号区域区域能耗源能耗源能介种类能介种类控制措施控制措施填表填表说明说明可以填机组可以填机组、产线、作、产线、作业区名称，业区名称，等，主要用等，主要用于标识能耗于标识能耗源位置源位置用能设施或用能用能设施或用能过程的名称，包过程的名称，包括生产和生活用括生产和生活用能。要求细化到能。要求细化到可以独立控制的可以独立控制的设施和过程。设施和过程。涉及的能源涉及的能源种类种类包括用能管理规定、开包括用能管理规定、开停机规定等，内容以有停机规定等，内容以有效为原则，不做统一格效为原则，不做统一格式要求。但要避免笼统式要求。但要避免笼统的描述，比如的描述，比如“加强管加强管

24、理，优化运行理，优化运行”等笼统等笼统的措施。的措施。厂（处）厂（处）作业区作业区 制表： 审核： 说明：清单按公司岗位规程管理程序的要求进相关岗位规程说明：清单按公司岗位规程管理程序的要求进相关岗位规程形成能耗源和控制措施清单形成能耗源和控制措施清单序序号号能能介介种种类类能耗源能耗源区域区域是是否否连连续续使使用用停机控制措施停机控制措施生产状态生产状态控制措施控制措施对应对应岗位岗位协协力力岗规名称及编岗规名称及编号号故障故障（2 2小小时以时以上）上）操调操调小定小定修（修（4040小小时以时以下）下）大定大定修（修（4040小小时以时以上）上）1COGNOF加加热炉热炉NOF加加热炉

25、热炉16区区是是可可可可可可可可ALAL机组机组CPCP（CP-S-CP-S-000200-000200-0000-050000-05）规定正）规定正常生产时常生产时只开只开NOF3NOF3，4 4，5 5，6 6段，段，1 1，2 2段关闭段关闭，以节省，以节省COGCOG消耗消耗出口出口操作操作H050H050机组中央机组中央段作业篇（段作业篇（BGFG-MIA0-002BGFG-MIA0-002）2蒸蒸汽汽1号热风号热风干燥器干燥器是是可可可可可可可可出口出口操作操作H050H050机组中央机组中央段作业篇（段作业篇（BGFG-MIA0-002BGFG-MIA0-002）举例：能耗源和控

26、制措施清单举例：能耗源和控制措施清单分析分析“三种状态三种状态”（正常运行、故障和检修、低负荷运行）的节能潜力。（正常运行、故障和检修、低负荷运行）的节能潜力。 分析分析“三个过程三个过程”（能源加工和转换、能源使用、能源回收）的节能潜力。（能源加工和转换、能源使用、能源回收）的节能潜力。判断节能新技术是否可以在本岗位进行推广应用，比如淘汰产品目录、变频判断节能新技术是否可以在本岗位进行推广应用，比如淘汰产品目录、变频节电技术、节电产品、余热回收利用等技术。节电技术、节电产品、余热回收利用等技术。参照设计参数、能耗指标的历史同比最好水平，纵向、横向，内部、外部对参照设计参数、能耗指标的历史同比

27、最好水平，纵向、横向，内部、外部对标后判断是否存在节能潜力。标后判断是否存在节能潜力。第三步：分析节能潜力，确定重要能耗源第三步：分析节能潜力，确定重要能耗源以上节能潜力已经有明确管理措施的就列入能耗源和控制措施表，进以上节能潜力已经有明确管理措施的就列入能耗源和控制措施表，进岗位规程；计划进行投资改造或管理攻关的列入重要能耗源。岗位规程；计划进行投资改造或管理攻关的列入重要能耗源。能耗源辨识与管理能耗源辨识与管理序序号号重要能耗源重要能耗源目标目标/节能潜力节能潜力属性属性控制措施控制措施时间时间进度进度责任者责任者1降低高炉鼓降低高炉鼓风空运转时风空运转时间间年节电量年节电量10万万kWh

28、管理管理*2010.12*2高炉鼓风循高炉鼓风循环水系统用环水系统用电量电量节电节电10万万kwh/年年项目项目循环水泵变循环水泵变频改造频改造2010.12*能耗源中可以通过能耗源中可以通过“改变改变”，提高能源效率的均成为重要能耗源。，提高能源效率的均成为重要能耗源。重要能耗源可以是单个能耗源，也可以是几个相关的能耗源合并成的一个重要能耗源可以是单个能耗源，也可以是几个相关的能耗源合并成的一个系统，但避免将系统，但避免将“降低降低*工序能耗工序能耗”等综合类指标作为重要能耗源。等综合类指标作为重要能耗源。重要能耗源的数量不做统一要求，但列入年度计划实施的各类节能项目必重要能耗源的数量不做统

29、一要求，但列入年度计划实施的各类节能项目必须是重要能耗源。须是重要能耗源。重要能耗源控制措施由重要能耗源控制措施由各分厂各分厂组织实施推进。组织实施推进。第四步：制订重要能耗源控制措施表第四步：制订重要能耗源控制措施表表格编号：表格编号：BGFZ14B11BGFZ14B1102A02A重要能耗源控制措施表重要能耗源控制措施表厂部：厂部： 硅钢部硅钢部 岗岗规规中中能能耗耗源源及及控控制制措措施施清清单单 能耗源控制措施清单和重要能耗源控制措施表能耗源控制措施清单和重要能耗源控制措施表的执行情况纳入的执行情况纳入课题、专案推进检讨体系课题、专案推进检讨体系，并通过下列方式，并通过下列方式进行检查

30、和验证：进行检查和验证： 能源专业审核；能源专业审核； 管理体系内审；管理体系内审； 能源管理体系审核；能源管理体系审核； 能源处组织的公司日常用能检查；能源处组织的公司日常用能检查； 各单位内部组织的日常用能检查。各单位内部组织的日常用能检查。第五步：能耗源的监测和检查第五步：能耗源的监测和检查第一层第一层第二层第二层第三层第三层第四层第四层第五层第五层该工序该工序耗能总耗能总量与历量与历史实绩、史实绩、预算差预算差异比较异比较该工序不该工序不同产线和同产线和机组耗能机组耗能总量、工总量、工序能耗与序能耗与历史、预历史、预算的比较算的比较该工序能该工序能源介质单源介质单耗、回收耗、回收情况与历情况与历史实绩的史实绩的比较分析比较分析该工序不该工序不同产线机同产线机组能源消组能源消耗、回收耗、回收情况与历情况与历史实绩的史实绩的比较分析比较分析该工序能该工序能耗实绩与耗实绩与基准值比基准值比较分析较分析工序能耗分层分析工序能耗分层分析