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1、讲63夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注2 、夹具总图上公差配合的制订、夹具总图上公差配合的制订 夹具标准件与相关零件的配合参照夹具设计手册选取 与工件加工尺寸公差无关的夹具公差：一般参照下表6.2选择 讲63夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注表表6.2 夹具上常用配合的选择夹具上常用配合的选择讲63夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注 与工件加工尺寸公差H有关的夹具公差HJ，参照下表6.3选取 表表6.3 按工件公差选取夹具公差按工件公差选取夹具公差讲63夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注表 6.4讲63夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注JH，以延长夹具寿命 表表 6.5 把公差标注成偏差时，
2、按把公差标注成偏差时，按 “”标注。大小确定时，在制标注。大小确定时，在制造满足经济精度前提下，尽可能少造满足经济精度前提下，尽可能少HJ，以延长夹具寿命，以延长夹具寿命 讲63夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注 示例： 例例1 图图6.3钻床夹具钻床夹具 B：轴取轴取d(h6、g6、f7)，当孔不是基准孔当孔不是基准孔H7时，应平移轴时，应平移轴公差带，保持配公差带，保持配合性质不变，见合性质不变，见下页图。下页图。 讲63夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注 基准孔时 非基准孔时讲63夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注C：钻套位置尺寸：钻套位置尺寸：gC1/2(1/21/5) ggCJ1/2
3、CJ =讲63夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注钻套内径尺寸钻套内径尺寸CJ = 刀刃部基本直径刀刃部基本直径 刀具刃部上偏差刀具刃部上偏差 + F7上偏差上偏差刀具刃部上偏差刀具刃部上偏差 + F7下偏差下偏差讲63夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注E：钻模板钻模板/衬套衬套=H7/n6 衬套衬套/钻套钻套=F7/m6 夹具体夹具体/轴：轴：H7/m6 讲63夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注例例2：图：图6.4铣床夹具铣床夹具 B：轴取轴取d(h6、g6、f7)，当孔不是基准孔当孔不是基准孔H7时，时，应平移轴公差带，保持配合性质不变。应平移轴公差带，保持配合性质不变。 C：塞尺选塞尺选3
4、mm；对刀块位置尺寸及公差按工件相对刀块位置尺寸及公差按工件相关尺寸确定。关尺寸确定。 E ： 夹 具 体夹 具 体 / 轴轴=H7/n6夹具体夹具体/健健 = T宽宽 87hHD：T型槽型槽/键键= T宽宽h8。讲63夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注6.3 夹具总图上尺寸、公差配合、夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注技术条件标注 (2)讲63夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注3、夹具总图上技术条件的制订 夹具总图上的技术条件包括：夹具总图上的技术条件包括：装配过程中的注意事项；装配过程中的注意事项；装配后应满足的位置精度要求；装配后应满足的位置精度要求；操作要求等。操作要求等。 讲63
5、夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图6.5：框与框之间有连线，表明有相互位置要求，箭头指向框为框与框之间有连线，表明有相互位置要求，箭头指向框为相互位置的基准。相互位置的基准。 讲63夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注H1：多件装夹时，相同定位元件之间的位置要多件装夹时，相同定位元件之间的位置要 求；求； 组合定位时，多个定位元件之间，次要定组合定位时，多个定位元件之间，次要定 位元件对主要定位元件的位置要求。位元件对主要定位元件的位置要求。 H2：铣夹具：定位元件铣夹具：定位元件夹具体底面；夹具体底面； 定
6、位元件定位元件定位键侧面。定位键侧面。 钻夹具：定位元件钻夹具：定位元件夹具体底面。夹具体底面。 车夹具：定位元件车夹具：定位元件夹具定位面夹具定位面 (圆柱圆柱 面、圆锥面、端面面、圆锥面、端面) 讲63夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注H5：钻夹具：当钻套在某一方向位置尺寸为钻夹具：当钻套在某一方向位置尺寸为 0时，时，有钻套对定位元件的位置精度要求。有钻套对定位元件的位置精度要求。H3：铣夹具：对刀块：水平面铣夹具：对刀块：水平面夹具体底面；夹具体底面； 侧平面侧平面定位键侧面。定位键侧面。 H4：钻夹具：钻套中心线钻夹具：钻套中心线 夹具体底面：夹具体底面：x H6：钻夹具：多个钻套之
7、间的位置要求。钻夹具：多个钻套之间的位置要求。讲63夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注夹具总图上技术条件大小的确定：夹具总图上技术条件大小的确定： 与工件上技术条件与工件上技术条件H相关，相关， 则则HJ = (1/ 21/ 5) H 讲63夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注与与工工件件无无关，关，参参照照下下表表6.4确确定定 技技 术术 条条 件件参参 考考 数数 值值同一平面支承钉和支承板的等高公差同一平面支承钉和支承板的等高公差 0.02 mm定位元件工作表面对定位键槽侧面的平定位元件工作表面对定位键槽侧面的平行度和垂直度行度和垂直度 0.02：100 mm定位元件工作表面对夹具体底面
8、的平行定位元件工作表面对夹具体底面的平行度和垂直度度和垂直度 0.02：100 mm钻套轴线对夹具体底面的垂直度钻套轴线对夹具体底面的垂直度 0.05：100 mm镗模前后镗套的同轴度镗模前后镗套的同轴度 0.02 mm对刀块工作表面对定位键侧面的平行度对刀块工作表面对定位键侧面的平行度和垂直度和垂直度 0.03：100 mm对刀块工作表面对夹具体底面的平行度对刀块工作表面对夹具体底面的平行度和垂直度和垂直度 0.03：100 mm车、磨夹具的找正基面对其回转中心的车、磨夹具的找正基面对其回转中心的径向跳动径向跳动 0.02 mm讲63夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注示例：示例： 例1 图6
9、.3钻床夹具H2：轴对夹具体底面的平行度误差 0.02：100 mmH4：钻套中心线对夹具体底面的平行度误差 0.05:100mmH5：钻套中心线对心轴中心线的对称度 (1/21/5)0.2 mm10005. 0讲63夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注例例2图图6.4铣床夹具铣床夹具H2：心轴中心线对夹具体底面的平行度误差：心轴中心线对夹具体底面的平行度误差 0.02：100 mm心轴中心线对定位键侧面的平行度误差心轴中心线对定位键侧面的平行度误差 0.02：100 mm 或取（或取（1/21/5）0.2mmH3：对刀块水平面对夹具体底面的平行度误差：对刀块水平面对夹具体底面的平行度误差 0.03：100 mm；对刀块侧面对定位键侧面平行度误差对刀块侧面对定位键侧面平行度误差 0.03：100 mm。讲63夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注67夹具总图上技术条件的标注1.铣槽(塞尺厚度为3mm)讲63夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注2.钻孔讲63夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注3.钻孔讲63夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注4.工件以两孔一面定位在车床夹具上镗孔讲63夹具总图上尺寸公差配合技术条件标注5.在车床上车三通内孔目录目录下一节下一节
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