快装锅炉过热器更换施工方案abc

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1、快装锅炉过热器更换施工方案abc贵州赤天化股份有限责任公司 2201U,过热器更换 编制：审核:批准: 云南天鸿化工工程股份有限公司 2009年月3日 - 0 概述贵州赤天化股份有限责任公司20AB快装锅炉是合成氨/尿素装置中重要动力设备之一,它利用燃烧天然气所放出的热量产生压力.8MP、温度36?蒸汽能力为70T/它是合成氨装置开车的动力蒸汽源,的中压过热蒸汽,每台产在日常运行中主要为尿素装置CO2压缩机的驱动透平提供中压过热蒸汽，同时也为合成氨装置提供部分蒸汽,锅炉水系统工艺流程简图如图所示。省煤器 锅炉给水(15？）193？ 汽 包 自锅炉给水泵来 饱和蒸汽 过热器 水下降管 过热蒸汽（

2、6?，3.8MPa） 去中压蒸汽管网 泥包 水+汽图一锅炉水系统工艺流程简图上升管20-UA/B快装锅炉其结构简图如图所示,过热器由过热管和上、下联箱等构成。饱和蒸汽从汽包经连接汽管引入过热器上联箱,经过置成倒置，型管式的四回程的过热管加热，过热蒸汽从上联箱出口处主蒸汽阀输往管网。 在贵州赤天化股份有限责任公司0年设备大检修中，云南天鸿化工工程股份有限公司承担了201-UA/快装锅炉的检修任务。快装锅炉在停车后的检查中,发现2201UB过热器有一根管子泄漏。由于该过热器已运行多年,贵州赤天化股份有限责任公司设备管理部门要求对过热器进行更换,由此编制本施工方案。 1 2 编制说明和编制依据 2.

3、 编制说明为了保证工程合理、有序、顺利进行,保证工程工期、确保施工质量,使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工. 2。2 编制依据2。21特种设备安全监督条例 2.。2特种设备安全技术规范（TSG 701-2004) 2。3中华人民共和国化学工业部快装锅炉（0/B）设备维护检修规程HG2593 。锅炉受压元件焊接技术条件(B11) 22.5无损检测/47205 2。2。工业炉窑砌筑工程施工及验收规范2。7工业炉窑砌筑工程质量检验评定标准(GB503992）编制。 施工检修前的准备工作 3。劳动力安排 技术负责人 人 起重工 4 人 吊车工2 人 叉车工 1 人 铆

4、管工 2人 电焊工 人 气焊工 人 车工 1 人 无损检测2人汽车司机 1 人 3。2机具准备.2。1吊车：2吨一台，20吨一台; 3。平板车：吨一台；23叉车:吨一台； 3。锚块5吨块； 3。.5葫芦:3吨2个、吨2个、1吨1个、。5吨2个； 3。2。6滑轮5吨1个 32.钢丝绳、卡环、枕木若干； .2.8铆管工具一套(包括砂轮切割机和磨光机)； 3。9气割工具一套; .10焊机3台（包括1台氩弧焊机)。 3。3材料准备 33。确定更换炉管数量满足要求,检查材质证明书,材料符合SA192、S16B、GB531020G或GB3870最新版的要求；100，磁粉探伤;按相应材料标准进行水压试验合格

5、。 3.2确定所需的鳍片、炉体密封钢板数量满足施工要求。 3.3.3确定所需筑炉砖、绝热水泥、保温材料的数量和质量满足施工需要。 34施工进度安排 预计施工总工期18天，从009年1月5日至23日。其中有的子项可交叉施工作业。各子项具体施工时间计划如下： 34。拆除外围管道、阀门、钢架平台 2天3.4。2墙板、鳍片拆除 1天 3。4。3切割炉管 1天 .。吊出过热器芯1天.。5打磨清理炉管口及管座 天 3.4。6检查修复过热器周围炉管 1天 .4。7修复下汽包绝热砖及绝热混凝土 天 3。8备用过热器芯试压 天 3.4。备用过热器芯上、下联箱浇绝热混凝土 2天 3.。10新过热器回装吊入炉堂 天

6、 。4。11预制新炉管 2天 3。4。1新炉管回装焊接及检验3天 3。3接完后过热器单体试压 2天 .4。1恢复绝热混凝土和保温 1天 3。4。5恢复鳍片、墙板及保温 2天 .4。6恢复外围管道、阀门、钢架平台2天 3。1装临时管吹扫 1天 3。4。18墙板、钢架平台防腐 1天 4 施工安全质量保证措施。1参加检修的人员必须遵守赤天化大修安全环保规定，佩戴好安全防护用品，严格执行“九票、两证； 4。施工前,主要技术负责人必须向施工作业组负责人进行技术交底，参加检修的人员必须了解锅炉图样及有关技术资料,熟悉其结构、技术要求和注意事项; 2对受压元件施焊修理的焊工，必须持有相应的焊工合格证； 4.

7、3吊装作业指挥信号应清晰、明确，新旧设备的转运应加固牢靠,有专人随车运送； 4。4参加检修人员施工前应对使用机具、备品备件、材料型号、规格、数量、质量等进行检查、核对，使其符合安全和质量技术要求。 4。5严格执行相关检修技术规程； 4.6进入汽包（泥包)检查、检修的工作人员应按规定着装（专用防尘服）,工作服不许带有纽扣；钥匙、手表等与检修无关的物品不许带入汽包内；电筒、扳手、小锤等工器具应系上绳或妥善放置；准备干净布和石棉板对欲作业区的下降管口妥为遮盖,严防杂物落入管内。5 过热器的更换 5。1 备用过热器检验及准备工作5。1。1审查备用过热器的质量证明文件; 5。1。2复查几何尺寸,应符合原

8、设计图样的要求;5。1。3水压试验,试验压力7。24M，其余按表1要求执行：表1 快锅压力试验的类别与试验参数试 验 参数压力试验类别与部位 备注 压力 稳压时间 介质 inMa每次系统大修 整体试漏 3.803 锅炉水 停炉时进行 每六年一次水压强度试验(整体).35锅炉水受压元件焊接后整体水压强度试验 。73 15 锅炉水省煤器受压元件焊接后单体试压 5。233洁净水l?25ppm 新（备用)过热器入炉体前单体试压 7。30 洁净水l?25pp 新省煤器单体试压7。49 0 洁净水 Cl？5pm 5 51上、下联箱浇铸绝热混凝土: 5.。1过热器联箱耐热混凝土浇注厚度为？,在浇注前应清除过

9、热器联箱盘管上的油污和杂物,在浇注前对不便于施工的部位先进行支模固定,然后在开始浇注,浇注一次成型; 1。4.2筑炉耐火材料理化指标，见下表2,表;表2配合比名称 纯铝酸钙水泥耐热混凝土 结合剂 纯铝酸钙水泥 1520粉料 锻烧氧化铝粉 10%15% 骨 料 刚玉砂水 外加水量 ,11， 表 化学成分 AI2 93。5 SO20.37 FeO3 0。63% CO -Ti2 Na2+K2O - 表4理化指标 容重 2。84?，? 40。0Ma 耐压强度 1 MPa抗折强度 耐火度 00？ +0。30%烧后线变化率 5.1.43耐热混凝土在施工前应做试样进行耐火度、烘后线变化、荷重温度、常温及烘干

10、后耐压强度检验,对不符合要求的混凝土禁止使用; 51.4。4纯铝酸钙水泥耐热混凝土养护时间为3-天,养护温度2?左右; 6 5。1。过热器联箱耐热混凝土敷设须8小时后方可翻动进行二次耐热混凝土敷设； 51.上联箱14个连接管管座清理坡口。； 5。2 过热器的更换程序 。1拆除水冷壁后墙的部分防水层及保温层，拆除范围从水冷壁右墙转角处起宽51。2、从泥包至汽包之间； 5。2拆除水冷壁右墙根连汽管部位的防水层及保温层，拆除范围从水冷壁后墙起6m至2.5m处,从汽包起往下约2m处； 5。3用气割割去4。2。1和。2.2条所述部位的炉体密封钢板,去掉耐火层； 5。.割去后水冷壁6根管子(图210,件号

11、RL1、2、)，切割位置取决于恢复时采取的方法，恢复有胀接和焊接两种方法。我们决定采用留短管节、用焊接恢复,则在过热器能拉出的前提下，留下的旧管短节尽可能长; 5。25割去14根连汽管，下端从过热器上联箱承插焊管座处割断；上端切割位置必须有利于对接焊恢复,中间一排7根连汽管割去20,0m一段(相邻每根管子差50m,呈阶梯状）,水冷壁处7根连汽管割去0,650mm一段(呈阶梯状）； 5.2。拆除过热器上、下联箱的导淋管、上联箱安全阀、温度计、压力表、放空接管; 5.7拆除出口主汽阀及直至流量孔板处一段过热蒸汽管; 5。2.拆除后墙处钢架及平台;。2。9吊出过热器 52.9.1在过热器环管空间塞人

12、2。5m长枕木，作为一台20吨吊车的垂直吊点； 。2.9。2为防止过热器管与墙板摩擦,用一个吨葫芦拉在枕木前端,作侧向调位; 5.2。9。3用另一台2吨吊车，通过1吨锚块，利于5吨转向滑轮作水平牵引，缓慢将过热器往外拉; 。2.9。4当过热器还有0。5未拉出时，调整0吨吊车调点位置于过热器重心，作垂直受力; 5。2。5收走12吨吊车,给装过热器的平板车腾出位置; 5。2。9。6由20吨吊车将旧过热器缓慢放置于平板车上，运走. 210打磨气割的管口和管座,检查对流室过热器周围的炉管，如有损坏给予修复；清理炉堂卫生; 。1检查汽包、泥包的绝热混凝土,对损坏部分进行修复;-75。2。12清理检查炉堂

13、卫生后,利于5吨叉车协助吊车将新过热器回装到位； 5.2。3参照原图样尺寸,按照过热器装到位后实物的实际尺寸,逐根预制连汽管、后墙水冷壁管（或管段)及管座: .2。13。1新炉管用机械方法切割，管子端面与轴线的垂直公差不大于0。m; 。213。2管子焊接端加工坡口,角度为32.？,管子内钝边为1m,两管段对接焊的间歇为1m,坡口经磁粉探伤合格（允许用渗透探伤代替); 52。13.3过热器管与炉壁管联接采用短节套焊工艺,短节如图3所示：图3 过热器管与炉壁管联接短节 。2.3.4管子长度不足,允许用对接焊接长,但管段最短不小于2m，焊接必须满足B16锅炉受压元件焊接技术条件,焊后按原材料标准要求

14、进行水压试验，并以直径为0.倍管子公称内径的钢球或塑料球作通球检查； 5.2。13。5炉管弯曲成型处内侧表面的波浪度?2mm，波浪间距,mm;椭圆度、最大壁厚减薄量,符合表5要求(Dw为管子公称外径）; 表 弯曲半径， ,？1.4Dw 1。42。Dw R?2。Dw 椭圆度？ 14, 12, 1, 减薄量,？ 25， 15， 10， 。2.13。6管子表面机械损伤,其深度值不超过管壁厚度负偏差且损伤无尖锐棱角时可不予以处理,否则应仔细打磨圆滑过渡；深度值大于管壁负偏差时,不得使用该段管子； 5.2.7管子弯曲角度的允许偏差同一平面上弯头的弯曲角度偏差不超过？1？；- 8 不在同一平面上二弯头间空

15、间夹角偏差,当夹角为90？时偏差应不超过?，当夹角不成0？时偏差应不超过?1?; 5。14逐一恢复连汽管、后墙水冷壁管,焊接作业符合以下要求: .2。4。1炉管与联箱角焊缝 I/F12/51FJ级合格证。 (1）作业人员必须由持有MAW(2)采用手工电弧焊,焊材选用427,2焊条烘干装保温筒使用;对焊接面进行清污除锈，焊接时焊缝圆滑过渡到母材，控制起、收弧与前层焊线相应点错开. (3)用磨光机处理各焊层内缺陷,焊接完工 清理药皮与飞溅.焊缝进行100PT检测，按JBT730-2005标准I级合格 5。2。14.2炉管焊接 (1)作业人员必须由持有GTAI-6G-4/512合格证.（2）采用手工

16、钨极氩弧焊，焊材选用TG502。焊丝；对焊接口面进行清污除锈，确认对接管口内壁错边?0。mm。 （）焊缝加强高？2。5mm，控制起收弧点与前层焊线相应点错开（）用磨光机处理各焊层内缺陷,焊接完工焊缝进行10检测按/T473-205标准I级合格. 5。2。15用盲板、堵头封堵各接管口,按0。3MP、3.8MPa、。Ma分级升压，在试验压力4。3MPa下稳压30分钟,然后缓慢降至3。8MPa，进行检查,合格后缓慢降至MPa,放水,吹除干净;5。2。6在水冷壁后强、右墙连汽管处焊鳍片（Q23-A。F等).新鳍片与旧鳍片可搭接焊，新鳍片与新炉管、旧鳍片之间均应连续焊,角焊缝焊脚高度以2，3mm为宜(焊

17、一遍); 。2。在水冷壁后强、右墙连汽管处绝热混凝土.炉壁管耐火混凝土采用涂抹施工法,施工时加水量适当减少,施工前钢板上的型抓钉应焊接牢固，耐火混凝土涂抹厚度为7?，涂抹一次成型； 。1在水冷壁后强、右墙连汽管处恢复炉体密封钢板（材料Q35A.F等,，3,5mm),连续焊；5。2。9启动引风机,检查炉体;如有漏风，应补焊处理; 5.2。2炉体恢复保温层、防水层。水冷壁外部、过热器联箱外部、汽包、泥鼓外露部分均采用超细玻璃棉毡保温,烟道各部位采用岩棉或矿棉保温. 5。2.21在过热蒸汽8管出口处装临时管管线，点火、升温、产汽,用锅炉自产- 9 蒸汽进行吹扫；用铜皮作“靶”，检查吹扫效果； 5。2

18、.2拆除临时吹扫管;将所有安全阀、放空阀、导淋阀全部恢复;后墙处钢架、平台恢复; 5.2。23炉体防水层、钢结构防腐。 六 工程交接验收 按赤天化股份公司设备大修质量保证体系规定进行:6。1过热器、管路等是否适应工艺正常操作,有无异常振动、声响、泄漏等。 6。2设备的安全装置完好情况,是否在规定的效验期内。 .3有无不正常的内漏或外漏。现场卫生符合6,管理要求。 。5检修资料是否完整,要求数据准确,字迹清晰、工整,语言通顺,一式两份，其主要内容包括： 6。1检修前设备缺陷及各种实测数据。 6。5。2检修过程中缺陷修复情况，更换的零部件及材料代用. 6。5。检修后实测数据。.5.各种检验,实验报告 6。5。5隐蔽工程记录 6。5.6“改造及大修质量问题核定单”及其它书面资料(如材质合格证等)。 。5必要的附图。6。试车情况记录(包括试车过程中处理的问题)。 6。.遗留问题及原因。 1