刀尖半径与进给量、表面粗糙度的关系

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1、刀尖半径与进给量、表面粗糙度的关系车削时，刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值存在一定关系，我们选择进给量时一般不应超过此值。刀尖圆角mm圆刀片mmRa/Rz卩。3/258/3232/100进给量mmO。33相关资料表面粗糙度。车削时，刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值存在一定关系，我们选择进给量时一般不应超过此值。5字串5h=r-(r2(O.5Xf)2)o.5h为残留高度，而：Ra=(0.250.33)h因此:f=(RXr/50)%maxa1.10160.510.801.01262.541.200.891.13422.941.251.26583.33适用于需要较精确地计算和测量车刀长度尺寸

2、、刀尖高度尺寸或刀尖至侧基面尺寸的各种可转位车刀。计算和测量车刀上述尺寸时，其基准点K的位置应按图图4的规定。1. 尺寸L、hl和f按图1的规定。jdzyjs.eoin1.1_孑一,J111L1.1.图12. 基准点K的位置，对于不同的主偏角kr和进给方向分别按图2图4的规定。1.对于主偏角kr小于或等于90的外圆或仿形车刀，基准点K的位置按图2。叵R蚤2.对于主偏角kr小于或等于90的端面车刀，基准点K的位置按图3。KL字串1图33. 对于主偏角kr大于90的外圆、端面或仿形车刀，基准点K的位置按图4。图4表面粗糙度計算出小=1000*(怦2/8*)f=每回轉進給量(mm/rev.)R=刀具刀刃半徑(mm)設f=0.1mm/revr=0.8mmH=1.56|JRa=(0.250.33)*H=(250330)*(fT/8*r)