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1、 第四章第四章 制造过程控制制造过程控制 4.1 4.1 ISO9000ISO9000国际标准与过程控制国际标准与过程控制( (略略) ) 4.2 4.2 工序质量控制工序质量控制 4.3 4.3 文明生产文明生产 （略）（略） 学时数：学时数：2 2课时课时 保证产品质量的方法保证产品质量的方法 传统的方法传统的方法 质量检验，质量检验， 它只强调事后把关。它只强调事后把关。 先进的方法先进的方法 过程控制及质量检验，过程控制及质量检验， 它主要强调事前预防。它主要强调事前预防。 “ “工序质量控制工序质量控制 ” ”就是就是“过程控制过程控制”在实在实 际中的应用。际中的应用。4.2 4.
2、2 工序质量控制工序质量控制 ( (P51)P51) 制造过程由工序组成，制造过程的质量由制造过程由工序组成，制造过程的质量由工序质量决定。工序质量决定。 工序质量由工序的诸因素的质量决定，工工序质量由工序的诸因素的质量决定，工序的诸因素通常是五序的诸因素通常是五M M因素（人、机、料、法因素（人、机、料、法、环）。、环）。 什么是工序质量控制？什么是工序质量控制？( (P51)P51) 它是指在关键它是指在关键工序工序或存在问题的工序或存在问题的工序设立设立工序质量工序质量控制点控制点，对工序质量，对工序质量特性特性进行进行分析分析，找出找出影响工序质量的影响工序质量的主导因素主导因素，运用
3、运用质量管理质量管理的的工具工具，对这些因素进行，对这些因素进行控制控制，从而，从而维持维持工序工序的的正常波动正常波动。 4.2.1 4.2.1 评价工序质量的特性值评价工序质量的特性值 ( (P51)P51) (1)(1)工程不良率：工程不良率： 评价整个生产线的工序质量的综合指标；评价整个生产线的工序质量的综合指标； 故障总数故障总数 工程不良率工程不良率 10 106 6 PPMPPM 整机生产总数整机生产总数 (2)(2)焊点不良率（补焊前）：焊点不良率（补焊前）： 评价焊接工序质量的指标；评价焊接工序质量的指标； 抽查基板中的不良焊点数抽查基板中的不良焊点数 焊点不良率焊点不良率
4、= = 10 106 6 PPMPPM 抽查基板总数抽查基板总数 每块基板焊点数每块基板焊点数 r r：（只）（只） (3)(3)操作不良率：操作不良率： 评价手工操作工序质量的指标，也是人的工作质量评价手工操作工序质量的指标，也是人的工作质量指标，如：插件不良率、补焊不良率、总装不良率、调指标，如：插件不良率、补焊不良率、总装不良率、调试不良率；试不良率； 操作差错数操作差错数 操作不良率操作不良率 = = 10 106 6 PPM PPM 生产总数生产总数 装配件总数装配件总数 (4)(4)元器件平均不良率：元器件平均不良率： 评价元器件平均质量水平的指标；评价元器件平均质量水平的指标；
5、失效元器件总数失效元器件总数元器件平均不良率元器件平均不良率= = 10 106 6PPMPPM 生产总数生产总数 每台整机元器件总数每台整机元器件总数 4.2.2 4.2.2 确定工序质量控制点确定工序质量控制点( (P52)P52) 1. 1. 确定需要控制的工序质量特性确定需要控制的工序质量特性 什么是工序质量控制点？什么是工序质量控制点？ 就是在工序控制中必须重点控制的对象。对就是在工序控制中必须重点控制的对象。对于生产现场来讲，在关键工序或存在问题工序于生产现场来讲，在关键工序或存在问题工序中需要中需要重点控制的质量特性重点控制的质量特性，就是工序质量控，就是工序质量控制点。制点。
6、因此，工序质量控制点可以是产品或零件的因此，工序质量控制点可以是产品或零件的一个关键质量特性，也可以是一道关键工序的一个关键质量特性，也可以是一道关键工序的特性特性。 2.2.确定工序质量控制点的原则确定工序质量控制点的原则( (P52)P52) 对产品的对产品的技术性能技术性能，可靠性可靠性和和安全性安全性有直有直接影响的工序质量特性。接影响的工序质量特性。 工序本身有工序本身有特殊特殊要求，质量较要求，质量较难控制难控制，而，而对产品质量起着关键作用的关键工序的特性。对产品质量起着关键作用的关键工序的特性。 从从用户用户意见或各种意见或各种抽检抽检、试验试验中发现有问中发现有问题的相关工序
7、的质量特性。题的相关工序的质量特性。 通过对通过对工程不良率工程不良率指标的分配得到指标的分配得到 ( (P54)P54)工程不良率的分配工程不良率的分配: : 4.2.3 4.2.3 开展工序分析开展工序分析 ( (P57)P57) 找出影响工序质量的找出影响工序质量的主要因素主要因素, ,并确定管并确定管理办法理办法, ,制订制订“工序质量表工序质量表”，并对诸因素实，并对诸因素实施施控制控制。因素因素的展开的展开要素要素实施管理实施管理 4.2.4 4.2.4 对工序质量的监控对工序质量的监控( (P60)P60) 偶然原因：偶然原因：仅引起工序质量的微小变化，技术仅引起工序质量的微小变
8、化，技术上难以查明和消除，或经济上不值得查明和消上难以查明和消除，或经济上不值得查明和消除的原因。除的原因。如人在操作中偶然出现一次微小的如人在操作中偶然出现一次微小的疏忽，元器件性能参数的微小差异，元器件在疏忽，元器件性能参数的微小差异，元器件在规定质量范围内的偶然失效等。规定质量范围内的偶然失效等。 正常波动：正常波动：由于偶然原因造成的工序质量变化由于偶然原因造成的工序质量变化，属于工序质量的正常波动，属于工序质量的正常波动。其变化范围，处。其变化范围，处在控制图的上下控制界限之内，而且点子的排在控制图的上下控制界限之内，而且点子的排列呈随机变化。这种工序质量的波动是允许的列呈随机变化。
9、这种工序质量的波动是允许的，不可避免的。，不可避免的。 异常原因：异常原因：它引起工序质量发生异常变化，属它引起工序质量发生异常变化，属于可以查明和消除的原因。于可以查明和消除的原因。如由工人违反工艺如由工人违反工艺规程而造成的操作差错规程而造成的操作差错 ，由于元器件制造不，由于元器件制造不良而出现批量失效，由于设备的维护不良而造良而出现批量失效，由于设备的维护不良而造成的过度磨损和损坏等。成的过度磨损和损坏等。 异常波动：异常波动：由于异常原因造成的工序质量变化由于异常原因造成的工序质量变化。其变化范围已经超出控制图的上下控制界限其变化范围已经超出控制图的上下控制界限或点子排列出现了缺陷。
10、工序质量出现异常波或点子排列出现了缺陷。工序质量出现异常波动是不允许的，是完全可以避免的。动是不允许的，是完全可以避免的。 P P控制图控制图对工序质量特性进行监控，发现异常对工序质量特性进行监控，发现异常，立即处理，使工序尽快回到受控状态。，立即处理，使工序尽快回到受控状态。 举例举例: :二车间二车间A A线运用线运用P P控制图对焊接工序的焊控制图对焊接工序的焊点不良率进行控制，每天在波峰焊后（补焊前点不良率进行控制，每天在波峰焊后（补焊前）随机抽取）随机抽取2020块基板（每块基板的焊点数为块基板（每块基板的焊点数为820820个），根据检查发现的不良焊点，计算出个），根据检查发现的不
11、良焊点，计算出每天的焊点不良率，点入控制图。每天的焊点不良率，点入控制图。 4.2.5 4.2.5建立工序质量控制信息系统建立工序质量控制信息系统( (P63)P63) 控制控制是一个是一个调节处理调节处理的过程，管理者在对的过程，管理者在对要素要素 实施控制的过程中，要素是否要调节，实施控制的过程中，要素是否要调节，如何调节等，都要借助于信息。如何调节等，都要借助于信息。 信息驾驭信息驾驭着管理者作有目的，有规则的着管理者作有目的，有规则的活活动动，信息系统是控制过程中的，信息系统是控制过程中的神经系统神经系统， 在生产过程中建立一个可靠的、灵敏的、在生产过程中建立一个可靠的、灵敏的、高效的
12、质量信息系统是开展工序质量控制的重高效的质量信息系统是开展工序质量控制的重要工作。要工作。 1.1.信息系统的工作程序：信息系统的工作程序： 正确、及时、闭环。正确、及时、闭环。 3. 3.异常波动的异常波动的 处理办法处理办法 举例：举例：( (P65)P65) 如何运用如何运用A A、B B、C C信息卡信息卡对异常波动进对异常波动进行处理的程序行处理的程序。 4.2.6 4.2.6 生产线工序质量控制水平的考查生产线工序质量控制水平的考查 举例：举例：原上海市广播电视公司的生产线定原上海市广播电视公司的生产线定级标准，它从从级标准，它从从1717个方面个方面评定生产线的工序质评定生产线的
13、工序质量控制水平。并将其划分为量控制水平。并将其划分为“优优”“”“良良”“”“中中”“”“差差”四个等级四个等级，归纳起来是从四个方面对，归纳起来是从四个方面对生产线作全面衡量生产线作全面衡量。 对生产线管理对生产线管理“软件软件”的考查的考查：通过对：通过对均衡生产、质量管理、信息反馈、工艺文件、均衡生产、质量管理、信息反馈、工艺文件、计量工作、文明生产、人员素质、经济责任制计量工作、文明生产、人员素质、经济责任制等等8 8个方面的管理情况来衡量其控制水平。个方面的管理情况来衡量其控制水平。 对生产线对生产线“硬件硬件”的考查的考查：通过对生产：通过对生产线的工装设备线的工装设备( (包括
14、生产流水线、仪器仪表、设包括生产流水线、仪器仪表、设备及工位器具等备及工位器具等) )是否满足生产需要及对产品质是否满足生产需要及对产品质量的保证程度来衡量其工序能力。量的保证程度来衡量其工序能力。 对工序质量特性值的考查对工序质量特性值的考查：通过对插件不：通过对插件不良率、焊点不良率、元器件平均不良率、高温老良率、焊点不良率、元器件平均不良率、高温老化时元器件的千台失效概率、工程不良率等化时元器件的千台失效概率、工程不良率等5 5个个主要工序质量指标来定量评定其工序质量的受控主要工序质量指标来定量评定其工序质量的受控程度。程度。 对实物质量的考查对实物质量的考查：通过对成品的日抽样：通过对成品的日抽样批次合格率、成品的开箱合格率、成品的平均无批次合格率、成品的开箱合格率、成品的平均无故障工作时间等故障工作时间等3 3个质量指标来评定其实物质量个质量指标来评定其实物质量的受控程度。的受控程度。 本章习题：本章习题： P75 P75 第第1 1、2 2、3 3、6 6题题
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