设计经验分享0311-NEW

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1、 塑胶外壳设计经验分享塑胶外壳设计经验分享机构一课机构一课 邓伟庭邓伟庭 2014/01/07分享大纲1.材料的选择：材料的选择：1.1CASE材料的选择1.2五金材料的选择1.3模具材料的选择2.外观表面处理：外观表面处理：2.1.CASE抛光的等级选择2.2.CASE EDM电火花的等级选择2.3.CASE 蚀纹的等级选择2.4.五金件表面镀层的选择3.五金五金PIN&弹片：弹片：3.1.五金五金PIN部份部份 3.1.1.一般PIN设计 3.1.2.折弯PIN设计 3.1.3.焊线式 3.1.4.冲压式 3.1.5.旋铆式3.2.五金弹片部份五金弹片部份 3.2.1.梅花扣冲压式 3.2

2、.2.旋铆式 3.2.3.热熔式 4.基本结构设计：基本结构设计：4.1.上下盖组装部份上下盖组装部份 4.1.1.超音波水线设计 4.1.2.卡扣结构的设计 4.1.3.锁螺丝结构的设计4.2.PCB组装部份组装部份 4.2.1立式PCB配合组装结构 4.2.2卧式PCB配合组装结构 4.2.3PCB紧固结构4.3.输入输出部份输入输出部份 4.3.1输入配合组装结构 4.3.2输出配合组装结构4.4.铭板槽部份铭板槽部份 4. 4.1镭雕产品 4. 4.2非镭雕产品4.5.内部筋骨部份内部筋骨部份5.各系列设计要点：各系列设计要点：5.1.折叠PIN系列 5.2.互换头系列 6.设计小窍门

3、设计小窍门.7.流程作业流程作业.1.材料的选择材料的选择1.1 CASE材料的选择常用的CASE料： PC PC/ABS PPO1.材料的选择材料的选择1.1 CASE材料的选择l各大电源厂的CASE材质选用材质1.2五金材料的选择CASE常用的五金PIN材料1.2五金材料的选择CASE常用的五金PIN包胶材料1.2五金材料的选择選擇依據一：按照硬度要求進行選擇：選擇依據一：按照硬度要求進行選擇：维氏硬度要求：HV190210的選擇磷青銅 维氏硬度要求：HV260300的選擇不銹鋼選擇依據二：按照彈性進行選擇：選擇依據二：按照彈性進行選擇：抗拉强度要求785N/m，延伸率要求6%以上的選擇不

4、銹鋼抗拉强度要求580650 N/m ，延伸率要求1830 %的選擇磷青銅選擇依據三：按照成本選擇選擇依據三：按照成本選擇.要求價格較低的選擇鏽鋼SUS301弹片常用材质：磷铜：C5191 C5210不锈钢： SUS301選擇依據四：選擇依據四：1.2五金材料的选择1.3 模具材料的选择模具主要组成部份：模坯+模仁+顶出系统 塑胶模具材料部份1.3 模具材料的选择前模仁的材料选择根据产品的外观面，普通选用NAK80， 镜面选用一胜百S136H后模仁的材料基本上选用NAK80滑块的材料选择根据产品的外观面，普通选用NAK80， 镜面选用一胜百S136H斜顶/直顶的材料选择SKD61镶件的材料选择

5、奥地利S136H五金模具的结构1.3 模具材料的选择五金模具材料部份冲子：SKH9 SKH59 T10 凹模：SKD61 SKD11模架：45#钢落料板：SKD11垫板：D21.3 模具材料的选择2.外观表面处理外观表面处理2.1CASE抛光的等级选择：抛光的原理：利用辅助材料及工具使模具表面达到镜面效果。辅助材料： 砂紙,油石,絨氈轆,鑽石膏,鑽石表銼,火石，纖維 油石,砂布靴辅助工具： 鑽石磨針,各式銅片,名式竹片,前后拉動頭,圓轉 动打磨机,風動前后拉動頭. 2.外观表面处理外观表面处理2.1CASE抛光的等级选择：模具材料：加硬的光面料（如ASSAB136H）塑胶材料：不添加水口料，必

6、须使用纯原料的光面料加工工艺：若产品外观需滑块出模的，滑块需与模仁使用夹具一并抛光模具尽可能少穴数，并尽可能采用热流道。高模温成型各大电源厂商镜面产品的选用标准： 光宝：SPI-A1 台达：SPI-A1 康舒：SPI-A2高效：SPI-A1 全汉：SPI-A2 飞宏：SPI-A1富港：SPI-A12.外观表面处理外观表面处理CASE外观为镜面的基本要求：2.外观表面处理外观表面处理2.2 CASE EDM电火花的等级选择：EDM电火花的原理：通过电极（铜公/石墨公）相对于工件（模具型腔）作进给运动， 将铜公的形状和尺寸复制到模具型腔上。电极的种类：电极可用銅電極, 石墨電極加工. 电极的加工种

7、类：可以銅蝕銅, 石墨蝕銅和鈹銅, 石墨可蝕烏銅（CARBONE）.另外鋼蝕鋼、烏銅加工石墨，但加工量不可太多, 它只可以蝕 約0.050.1mm. 如果加工量多, 加工時需要很長時間.2.外观表面处理外观表面处理2.2 CASE EDM电火花的等级选择：铜公石墨公火花机CASE外观为电火花纹面的基本要求：模具材料：NAK80塑胶材料：均可。加工工艺：如APD产品，制作铜公一般使用精雕机制作，保证精度。省铜公时，手法需平整，砂纸需高等级细砂纸1000#以上 一般铜公分为精/粗公，加工顺序由粗公打到精公。 EDM电火花等级：细纹：1A2A电流 中纹：3A4A电流粗纹：5A6A电流 每一等级的电流

8、均分成高压1/高压2。高压1比高压2纹路较细2.外观表面处理外观表面处理2.2 CASE EDM电火花的等级选择：光宝：要求为晒纹但同意厂商EDM 台达：要求为晒纹但同意厂商EDM 康舒：基本上不采用EDM，标准品会选用高效：要求为晒纹但同意厂商EDM 全汉：没有明确要求飞宏：要求为晒纹但同意厂商EDM富港：根据产品而订 各大电源厂商纹面产品的选用标准：2.外观表面处理外观表面处理2.2 CASE EDM电火花的等级选择：2.外观表面处理外观表面处理2.3 CASE 晒纹的等级选择：晒纹的原理：采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装蚀纹，用贴膜法把装蚀纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学

9、腐蚀。晒纹是一种为达到产品表面美化效果要求（雾面/饰纹/图案等）而对模具型腔进行蚀刻的一种工艺2.外观表面处理外观表面处理2.3 CASE 晒纹的等级选择：常用晒纹的种类：美国模德/日本妮红/香港益新常用晒纹的等级：模德：MT-11000 / MT11005 / MT11010 / MT11020 妮红：HN-DS11 / HNDS12 / HNDS13 / HNDS14 益新：YS2280 / YS2281 / YS2282 / YS2283 / YS2284模德益新妮红2.外观表面处理外观表面处理2.3 CASE 晒纹的等级选择：CASE外观为晒纹的基本要求：模具材料：NAK80 S136

10、 8407塑胶材料：均可。常见PC ABS PPO PP等加工工艺：晒纹深度多为13UM，1UM需1度拔模，2UM-2度晒纹之后的模具，很难再EDM再加工，晒纹后的模腔 平整度不足晒纹易脱纹，常会有补纹现象2.外观表面处理外观表面处理2.3 CASE 晒纹的等级选择： 光宝：要求为晒纹 (MT纹) 但同意厂商EDM 台达：要求为晒纹（MT纹）但同意厂商EDM 康舒：基本上不采用EDM，常选用HN纹。高效：要求为晒纹（ MT纹）但同意厂商EDM 全汉：没有明确要求飞宏：要求为晒纹（ MT纹）但同意厂商EDM富港：根据产品而订，常选用MT纹各大电源厂商晒纹产品的选用标准：2.4 五金件表面镀层的选

11、择 电镀的原理：利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。 电镀常用的方式：滚镀/挂镀 电镀的等级：镀层的厚薄，PIN脚及弹片的镀层一般要求为3UM镀层的外 观，亮面及雾面2.外观表面处理外观表面处理2.4 五金件表面镀层的选择电镀的基本要求：电镀重量：正常来讲： PIN脚类为5KG一份滚桶。弹片一般为2KG电镀材料：金属材料，塑胶材料均可电镀。可电镀镍，镀锡等加工工艺：弹片结构复杂的，建议使用挂镀加工，防止变形PIN脚最好电镀成雾面，避免刮花，减少不良2.外观表面处理外观表面处理3.五金五金PIN &弹片弹片3.1五金五金PIN设计设计3.1.1一般一般PIN设计：设计： 扁PIN3.五金五

12、金PIN &弹片弹片3.1五金五金PIN设计设计3.1.1一般一般PIN设计：设计：圆PIN3.五金五金PIN &弹片弹片3.1五金五金PIN设计设计3.1.1一般PIN设计：方PIN关于折弯PIN部份，由于折弯角度不易控制，即使偏差0.5度，尺寸影响也很明显。3.五金五金PIN &弹片弹片3.1五金五金PIN设计设计3.1.2 折弯PIN设计：扁PIN3.五金五金PIN &弹片弹片3.1五金五金PIN设计设计3.1.2 折弯PIN设计：圆PIN3.五金五金PIN &弹片弹片3.1五金五金PIN设计设计3.1.2 折弯PIN设计：方PIN3.五金五金PIN &弹片弹片3.1五金五金PIN设计设

13、计3.1.3 焊线PIN设计：此尺寸是影响弹片可靠度的重要因素此处冲压张开的厚度为0.3-0.5过厚过薄均易破裂此处冲压闭合的重要尺寸3.五金五金PIN &弹片弹片3.1五金五金PIN设计设计3.1.4 冲压PIN设计：此处需有斜度导入弹片。底部的尺寸=弹片孔尺寸3.五金五金PIN &弹片弹片3.1.5旋铆旋铆PIN设计设计：3.1五金五金PIN设计设计3.五金五金PIN &弹片弹片3.2五金弹片设计五金弹片设计3.2.1梅花扣冲压式弹片设计：梅花扣冲压式弹片设计：?1.805.6062此角度为导向组装后的可靠度弹片孔与PIN尾组装的干涉。至少要在0.5以上圆/方PIN3.五金五金PIN &弹

14、片弹片3.2五金弹片设计五金弹片设计3.2.2旋铆式弹片设计：旋铆式弹片设计：扁PIN3.五金五金PIN &弹片弹片3.2五金弹片设计五金弹片设计3.2.2旋铆式弹片设计：旋铆式弹片设计：热熔孔与弹片孔的配合间隙为单边0.1MM。3.五金五金PIN &弹片弹片3.2五金弹片设计五金弹片设计3.2.3热熔式弹片设计：热熔式弹片设计：4.CASE基本结构设计基本结构设计4.1上下盖组装部份上下盖组装部份4.1.1超音波水线设计：超音波水线设计： 普通常见的类型推荐类型0.15-0.20 Before After 超音模要超音模要包住产品包住产品0.50Min45 2.00.8 以上以上0.050.

15、44.CASE基本结构设计基本结构设计4.1上下盖组装部份上下盖组装部份4.1.1超音波水线设计：超音波水线设计： 4.CASE基本结构设计基本结构设计 4.1上下盖组装部份上下盖组装部份 4.1.2.卡扣结构的设计 类型A类型B扣位设计重点是配合间隙及扣位强度。一般间隙为0.050.10mm扣位加强骨位C角至少0.3支撑骨位必须做。拔模0.3厚度不超过0.75*胶厚螺丝柱边缘与产品内避的距离至少2.5mm以上内部不用拔模火山口结构不能少4.CASE基本结构设计基本结构设计 4.1上下盖组装部份上下盖组装部份 4.1.3.锁螺丝结构的设计BOSS柱 壁厚要均匀并且内部需做2度以上拔模2度1度4

16、.CASE基本结构设计基本结构设计 4.1上下盖组装部份上下盖组装部份 4.1.3.锁螺丝结构的设计螺丝孔4.CASE基本结构设计基本结构设计 4.2 PCB组装部份组装部份 4.2.1立式PCB配合组装结构 分型面下1MM口部倒C角1度拔模两内侧0度0.5度拔模卡槽宽度与PCB的配合间隙为0.1mm4.CASE基本结构设计基本结构设计 4.2 PCB组装部份组装部份 4.2.2 卧式PCB配合组装结构立式立式卧式4.CASE基本结构设计基本结构设计 4.2 PCB组装部份组装部份 4.2.3PCB紧固结构 2.Case上下蓋與Socket兩側面單邊的配合間隙要求0.1mm1.设计Socket

17、高度时，要考量美工边高度3.为更好固定Socket ，Socket的卡槽宽度等于上下盖的卡条底部厚度4. 为了固定Socket，亦有设计将Socket固定在PCB板上4.CASE基本结构设计基本结构设计 4.3 输入输出部份输入输出部份 4.3.1输入配合组装结构 1). Case S/R卡口高/宽度:卡口与线材的高度/宽度配合间隙为单边0.1mm (卡口高度要算上美工缝压合后的高度) 2). Case S/R卡口厚度:卡口与线材的卡槽配合间隙为单边0.1mm建议不要选用此种结构。压合后线材会转动选用此种结构4.CASE基本结构设计基本结构设计 4.3 输入输出部份输入输出部份 4.3.2 输

18、出配合组装结构设计中尽可能保持3圆角+1 C角槽底可省光或2A细纹首选2A细纹4.CASE基本结构设计基本结构设计 4.4 铭板槽部份铭板槽部份 4.4.1 镭雕产品设计中尽可能保持3圆角+1 C角，能方便铭牌的粘贴，并能防止铭牌粘贴方向不一致的不良槽底可省光或2A细纹铭板槽与铭板配合的间隙为0.5mm4.CASE基本结构设计基本结构设计 4.4 铭板槽部份铭板槽部份 4.4.1 非镭雕产品骨位厚度高度与胶厚的关系1.骨位厚度=0.40.7倍胶厚这样骨位不会导致产品表面缩水2.骨位高度=3T太高易导致短射缺胶筋骨设计需考虑的因素：1.縮水2.模具強度3.應力4.出模5.強度4.CASE基本结构

19、设计基本结构设计 4.5内部筋骨部份内部筋骨部份骨位厚度=0.40.7胶厚此处能有足够的模具空间骨位适中，杜绝应力4.CASE基本结构设计基本结构设计 4.5内部筋骨部份内部筋骨部份5.各系列设计要点各系列设计要点5.1 折叠折叠PIN系列系列2.盖片与旋转PIN的干涉量（最大干涉量不超过0.5MM）5.加强筋不如加强R角。R角强度更强6.五金PIN与弹片的干涉量不少于0.5mm1.尽量使用锁螺丝工艺3.接触的位置要省光，至少800#砂纸7.五金PIN包胶材料要使用韧性好的材料（如尼龙料）4.盖片最好不允许添加水口料8.弹片的固定(使用盖片筋条压紧）9.五金PIN的垂直度（使用PIN槽限定位置

20、）5.各系列设计要点各系列设计要点5.1 折叠折叠PIN系列系列1.导轨与导轨槽的配合间隙0.05-0.10MM3.扣位的配合间隙0.05-0.10MM。且扣位需有足够的导向2.扣位需保证足够的强度，防止扣位疲劳必5.各系列设计要点各系列设计要点5.1互换头系列互换头系列5.弹片与PIN脚的干涉量1.0mm，1.3mm4.不管是转接头弹片，还是普通弹片。弹片需保证足够的强度.8.弹片的固定5.各系列设计要点各系列设计要点5.1互换头系列互换头系列6.设计小细节设计小细节燈罩组装灯罩左右缝隙不均匀增加筋骨防止左右缝隙不均匀6.设计小细节设计小细节表面缩水模具上可做斜顶偷胶。偷胶后，保留1.0以上

21、厚度是可满足强度要求的6.设计小细节设计小细节无法直立90度特别注意此部位是否有干涉6.设计小细节设计小细节下陷深度0.3mm0.5mm，防止组装干涉燈罩頂面要低於上蓋頂面0.1mm0.2mm热熔柱底部要倒R0.3MM，加强强度6.设计小细节设计小细节为方便走胶及避免缩水等不良，BOSS底部均要做火山口内部避免尖角过渡，如可行，尽量R角过渡6.设计小细节设计小细节为节省成型时间及避免应力痕，一般情况下，凹止口应做在产品高度较矮的一半此种产品结构，凸凹止口应调换6.设计小细节设计小细节为避免落摔测试中塑胶PIN断裂，及节省成本，建议最好在塑胶PIN底部增加火山口 第六章：作业流程第六章：作业流程1.签核文件。审核人员-需建立审核资料点检一览表-针对每一项规范内容进行点检审核。增加资料点检的质量，资料的准确性。2.新开发案在新开发案前期，有一份客户需求调查表，针对每一项的内容与客户确认清楚避免开模后与客户需求不致，需改模。3.产品承认前期新模送样，若厂商送样NG，需厂商提供8D改善报告；前期送样承认，厂商需提供水口与良品一并承认。4.新产品导入前模新产品导入，试超音波时，要求厂商一并参与；厂商并且需提供FAI/重点尺寸CPK。