模具设计与制造实训_9-50

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1、模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计一、冷却系统设计原则和步骤一、冷却系统设计原则和步骤二、二、Mold Wizard水道设计水道设计三、模具设计实例三、模具设计实例四、知识拓展四、知识拓展1模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计一、冷却系统设计原则和步骤一、冷却系统设计原则和步骤模具温度调节对塑件质量的有重要影响。模具温度不仅影响塑件的尺寸精度、形状精度和力学性能，还直接影响塑件的表面质量。一般来说，模具的冷却时间约占整个注射周期的2/3，因此需要合理地进行模具的冷却系统

2、设计，以便缩短成型周期中的冷却时间，这是提高生产效率的关键。1. 冷却系统的设计原则(1)冷却回路的设计应与脱模机构保持协调，避免相互影响。在模具设计时冷却系统的布置一般应先于脱模机构，以保证冷却系统的设计质量。2模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计(2)冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大、距离型腔表面尽量相等型腔表面的温度与冷却水道的数量、截面尺寸及冷却水的温度有关。图示在冷却水道数量和尺寸不同的条件下通入45（图a）和59.83（图b）的冷却水后，模具内的温度分布情况。可见，冷却水道越多、截面尺寸越大，则模具温度分布越均匀。设计时需要合理地确定冷却

3、水道的直径中心距以及与型腔壁的距离。一般冷却水道中心线与型腔壁的距离为冷却水道直径的1倍2倍，冷却水道中心距约为水道直径的3倍5倍。冷却水道至型腔表面的距离应尽量相等。 (a) (b) 3模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计(3)浇口处加强冷却图示分别为侧浇口（图a）、多点浇口（图b）和直接浇口（图c）的冷却水道的排布形式示意图。 (a) (b) (c) 4模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计(4)冷却水道出、入口温差应尽量小如果冷却水道较长，则冷却水出、入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注

4、意。图b的形式比图a的形式好，降低了出、入口冷却水的温差，提高了冷却效果。一般来说，精密模具的进出水温差应在2C内，普通模具不应超过5C。 (a) (b) 5模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计(5) 冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置对收缩率较大的塑料，例如聚乙烯，冷却水道应尽量沿着塑料收缩的方向设置。图示是方形塑件采用中心浇口（直接浇口）的冷却水道，冷却水道从浇口处开始，以方环状向外扩展。6模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计(6)冷却水道应避免开设在塑件熔接痕处，并注意干涉及密封等问题冷却水道不应穿过镶件，

5、以免在接缝处漏水，如需通过镶件时，应加设管套密封或加密封圈。(7)冷却水道应便于加工和清理为便于加工和操作，进出水管接头应尽量设在模具同一侧，并设在注射机背面，同时水管接头处应密封，以免漏水。7模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计2. 冷却系统的设计步骤冷却系统的设计是一项比较烦琐的工作，既要考虑效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。冷却系统的设计包括以下内容：1)冷却系统的排列方式及冷却系统的具体确定2)冷却系统的具体位置及尺寸的确定3)重点部位如动模型芯或镶件的冷却4)侧滑块及侧型芯的冷却5)冷却元件的设计及冷却标准元件的选用6

6、)密封结构的设计在冷却系统的设计过程中，冷却水道的尺寸和数目是难点，完全凭经验设计冷却水道，通过调节水的流量和水温来调节模具的温度是不够的。以下是简便易行的冷却水道计算方法，供模具设计人员参考。8模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计冷却水道的计算过程如下： (1)计算单位重量的塑料熔体在凝固时所放出的热量Q1（kJ/ kg）其中，c2 塑料的比热容 kJ/（kg C），查表；3塑料熔体的初始温度（C），一般比喷射温度低10 C；4 塑件在推出时的温度（C），一般等于模温；结晶型塑料的熔化质量焓（kJ/ kg），查表。4321cQ9模具设计与制造实训模具

7、设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计(2)求冷却水的体积流量qv（m3 / min）塑料熔体具有的热量通过辐射、对流约有5%扩散到空气中，而95%由模具传导，假设熔体带入的热量全部由模具传导： 其中，W单位时间（每分钟）内注入模具中的塑料熔体重量（kg/ min）；Q1单位重量的塑料熔体在凝固时所放出的热量（kJ/ kg）；冷却水的密度（kg/ m3）；c1冷却水的比热容kJ/（kg C）；1冷却水入口温度（C）；2冷却水出口温度（C）。 )(2111cWQqv10模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计(3) 查表使冷却水处于紊流状态

8、，取d按照流动理论，当水温在20C时，反映粘性流体受迫流动状态的雷诺数Re4000时才能形成紊流，这样可以增强散热效果。相反，当Re2300时为层流，散热效果较紊流降低约三倍。(4)求冷却水在水道内的流速v（m / s）冷却水在圆管中的流速为 ：其中，qv冷却水的体积流量（m3/s）；d 冷却水道的直径（m）。2vd4q11模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计(5)求冷却水道孔壁与冷却介质直接传热系数h kJ/（m2 h C）在忽略辐射、对流等自然冷却散热的情况下，孔壁与冷却水之间的传热膜系数h为： 其中，t冷却水的平均温度（C）；v 冷却水在圆管中的

9、平均流速（m / s），v0.87可查表；d 冷却水道的直径（m），d0.13可查表。13. 087. 0015. 017348dvth12模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计(6)求冷却水道总传热面积A其中，W单位时间内注入模具中的塑料熔体重量（kg / min）；Q1单位重量的塑料熔体在凝固时所放出的热量（kJ / kg）；h 冷却水道孔壁与冷却水之间的传热膜系数kJ/（kg C）； 模具温度与冷却水温度之间的平均温差（C）。(7)求模具上应开设的冷却水道的长度L（m）其中，A 冷却水道总传热面积（m2 ）；d 冷却水道的直径（m）。hWQA160

10、dAL13模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计二、Mold Wizard水道设计Mold Wizard提供了多种冷却标准件，包括【COOLING HOLE】(水道)、【PIPE PLUG】（水道堵头）、【CONNECTOR PLUG】（水嘴）、【BUFFLE】（水道分隔片）、【O-RING】（O型密封圈）等。【水道】包括自定义水道和水道标准件。如果【水道】默认设置中没有自定义水道功能，单击【文件】/【实用工具】/【用户默认设置】，按照图示修改默认设置，修改完毕后重新启动UG，即可打开自定义水道功能。 1 2 3 4 14模具设计与制造实训模具设计与制造

11、实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计1. 水道单击【水道】，在【分类】下拉列表框中选择COOLING HOLE选项，部件列表区域显示水道，如图所示。可以在【选项】栏选择水道的直径。对 于 盲 孔 ， 水 道 的 长 度 包 括H O L E _ 1 _ D E P T H 和H O L E _ 2 _ D E P T H ，HOLE_2_DEPTH是预钻孔的长度，HOLE_1_DEPTH是水道的长度。对于通孔，为了便于设置密封圈、水道堵头等标准件，水道最好在两侧同时设置，此时水道长度为贯通板长度的一半。15模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计

12、2. 水道堵头在【冷却组件设计】对话框的【分类】下拉列表框中选择PIPE PLUG选项，部件列表区域显示水道堵头，如图所示。水道堵头一般设置在定模型腔和动模型芯内，用于堵塞水道的一端或两端。插入水道堵头有两种方法：一种是选择插入面、设置插入点直接插入。另一种方法是先选择水道，再从【分类】下拉列表框中选择PIPE PLUG选项，设置型号后直接点击【确定】按纽，此时，系统默认插入点为水道的起始点。16模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计 3. 水道分隔片在【冷却组件设计】对话框的【分类】下拉列表框中选择BUFFLE选项，部件列表区域显示水道分隔片。水道分隔

13、片一般用于深型腔塑件模具，设置在动模型芯内，其中，隔板与孔的配合要求紧，否则隔板容易转动而达不到设计目的。插入水道分隔片的方法有两种：一种是选择插入面、设置插入点直接插入。另一种方法是先选择水道，再从【分类】下拉列表框中选择BUFFLE选项，设置型号后直接点击【确定】按纽，此时，系统默认插入点为水道的起始点。17模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计4. 水嘴在【冷却组件设计】对话框的【分类】下拉列表框中选择CONNECTOR PLUG选项，部件列表区域显示水嘴，如图所示。水嘴的作用是将冷却水道与冷却水管快速连接，其内径按照冷却水路直径选取。插入水嘴有两

14、种方法：一种是选择插入面、设置插入点直接插入。另一种方法是先选择水道，再从【分类】下拉列表框中选择CONNECTOR PLUG选项，设置型号后直接点击【确定】按纽，此时，系统默认插入点为水道的起始点。18模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计5. O型密封圈在【冷却组件设计】对话框的【分类】下拉列表框中选择O-RING选项，部件列表区域显示O型密封圈。O型密封圈一般用于定模型腔和定模板之间的水道密封，或者动模型芯和动模板之间的水道密封。O型密封圈的内径要大于水道的直径。插入O型密封圈的方法有两种：一种是选择插入面、设置插入点直接插入。另一种方法是先选择水

15、道，再从【分类】下拉列表框中选择O-RING选项，设置型号后直接点击【确定】按纽，此时，系统默认插入点为水道的起始点。19模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计6. 冷却样式在【冷却组件设计】对话框的【分类】下拉列表框中选择COOLING PATTERN选项，部件列表区域显示冷却样式。冷却样式将一种常用的冷却系统做成了一个装配模块，用户只要选择水道的直径和水道区域范围，即可一次性插入一个完整的冷却系统。冷却系统包括一个进水管和一个出水管，进、出水嘴的位置由【参数】inlet_position控制。inlet_position对应的水嘴位置如下：1右侧下面

16、（图a所示）；2右侧上面（图b所示）；3后侧右边；4后侧左边；5左侧上边；6左侧下边；7前侧左边；8前侧右边。 (a) (b) 20模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计三、模具设计实例三、模具设计实例1. 数码相机盖冷却系统设计本节进行数码相机盖模具的冷却系统设计。根据塑件和模架尺寸参数确定模具的冷却系统，包括冷却水道的形式、位置和主要参数，并在Mold Wizard里完成数码相机盖模具的冷却水道设计。（1）冷却水道的尺寸计算1)计算单位重量的塑料熔体在凝固时所放出的热量Q1（kJ/ kg） 其中，ABS的比热容c2=1.68kJ/（kg C）（查表）

17、，ABS熔体的初始温度3=170C，塑件在推出时的温度4 =60C，ABS的熔化质量焓=0 kJ/ kg（查表）。kg)(kJ/ 18506017068. 14321cQ21模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计2)求冷却水的体积流量qv（m3 / min）其中，ABS的注塑成型周期为40s70s，取s=40s，数码相机盖塑件与凝料重量为25.6g，因此每分钟注入模具中的塑料熔体重量W=25.6 60/40=38.4(g/min)=0.0384kg/min，单位重量的塑料熔体在凝固时所放出的热量Q1=185kJ/ kg，冷却水的密度=1000kg/ m3

18、，25 C冷却水的比热容c1=4.178kJ/（kg C），数码相机盖模具属于较精密模具，冷却水入口温度1与冷却水出口温度2之差控制在3 C左右。3)查表使冷却水处于紊流状态，取d一般来说，如果 时，冷却水道的直径取8mm。对于数码相机盖模具，qv=5.67X10-4m3/min=34 kg/h 4000时才能形成紊流，这样可以增强散热效果。相反，当Re2300时为层流，散热效果较紊流降低约三倍。查表可知，冷却水道的直径为0.008m时，为使冷却水形成紊流，v=0.66 m / s。151. 0008. 014. 310947. 04d4q252v23模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第

19、9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计5)求冷却水道孔壁与冷却介质直接传热系数h孔壁与冷却水之间的传热膜系数h计算公式： 其中，冷却水平均温度t=25C，冷却水在圆管中的平均流速v=0.66m/s，冷却水道的直径d =0.008m，查表，v0.87=0.7，d0.13=0.534。6)求冷却水道总传热面积A（m2）其中，单位时间内注入模具中的塑料熔体重量W=0.0384kg/min，单位重量的塑料熔体在凝固时所放出的热量Q1=185kJ/ kg，冷却水道孔壁与冷却水之间的传热膜系数h=13244 kJ/（kg C），模具温度与冷却水温度之间的平均温差 =50-25=25C。Chdvth213.

20、087. 0mkJ/13244534. 07 . 025015. 017348015. 01734800129. 025132441850384. 060601hWQA24模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计7)求模具上应开设的冷却水道的长度L (m)其中，冷却水道总传热面积A =0.00129m2 ，冷却水道的直径d =0.008m。综上所述，数码相机盖模具采用8mm的冷却水道，由于塑件重量较轻，冷却水道直径相对较大，流速相对较高，因此冷却水道长度相对较短。水道尺寸的计算是注射模设计中的一个难点，由于在理论方面缺乏精确的热传导分析和热计算基础，以上计

21、算结果只作为设计参考，在实际设计中为了提高冷却效率，对于数码相机盖此类重量较小的塑件，冷却水道的长度一般比理论计算值大一些。0513. 0008. 014. 300129. 0dAL25模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计(2)冷却水道的形式和位置冷却水道的直径和长度确定后，需要进行冷却水道的布局。为了方便设计，一般需要先绘制水道布置简图。图示为数码相机盖模具的冷却水道布置简图。其中，为了使冷却水道出水温度和进水温度之差最小，数码相机盖模具冷却水道沿模板尺寸较短的方向布置。为了加强浇口部位的冷却，进水口设置在离浇口最近的一端。同时，在避免与其他零部件干

22、涉的前提下，冷却水道的布置要尽量均匀，距离模具表面的间隔要尽量一致。由于模具较小，冷却水道相对较大，模具的侧滑块无需额外设置冷却水道。定模型腔和动模型芯是镶嵌结构，冷却水道穿过这些零件时需添加O型密封圈。由图可见，数码相机盖模具的结构比较紧凑，水道布置需避开镶块、固定螺钉、浇口套、拉料杆等零件。预设水道时发现水道与动模/定模固定螺钉距离太近，模具加工时易铣穿水道，造成冷却水泄漏。因此，需要重新调整动模/定模固定螺钉的位置，将动模/定模固定螺钉各向外移2.5mm。UG采用的是参数化设计，修改动模/定模固定螺钉位置后系统会自动更新，自动修改与之相关的模具零部件。修改后的定模和动模的水道布置简图见图

23、。26模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计 出水 进水 出水 进水 (a) 定模水道 (b) 动模水道 出水 27模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计 (a) 定模型腔 (b) 定模固定板 28模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计 (a) 动模型芯 (b) 动模固定板 29模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计（3）创建冷却系统1单击【标准】/【打开】按钮，打开“Example9xmcamera_top_010.prt”。2为便于

24、绘制，利用装配导航器，只显示定模型腔、定模固定板和定模固定螺钉，如图所示。3在【注塑模向导】工具条中单击【标准件】按钮 ，按下图所示进行操作，将定模固定螺钉沿XC、YC分别外移2.5mm，为水道流出足够大的空间。重复此步骤，将动模固定螺钉沿XC、YC分别外移2.5mm。30模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计 2 1 3 调整后的定模固定螺钉 选择此螺钉 4 重复， 将另外 3个定模固定螺钉也分别沿 XC、YC 外移2.5mm。 31模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计4 【水道】，创建定模型腔水道。水道完成后

25、，装配导航器里相应地出现1个水道部件（camera_cool_001camera_cool_hole_007）。参照此步骤和定模水道位置图，完成其他定模型腔水道的布置。 1 2 3 4 5 步骤修改水道尺寸值，使 步骤选择定模型腔前面 32模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计 6 7 33模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计5【注塑模向导】/【水道】，创建定模型腔水道堵头。 2 3 1 4 选择此水道 创建的水道堵头 34模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计6【水道】，

26、创建定模型腔水道O型密封圈。密封圈只在水道同时穿过定模型腔和定模板的地方设置，且O型密封圈的内径要大于水道的直径。 2 3 1 4 选择欲加入密封圈的水道 创建的水道密封圈 35模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计7只显示定模型腔和定模板,【水道】，创建定模板水道。该水道的位置直接由定模型腔水道位置确定。 1 2 3 4 5 步骤修改水道尺寸值，使 步骤选择定模板前面 6 步骤选择配有密封圈的水道圆心 36模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计8【水道】，创建定模板水嘴。 2 3 1 4 选择定模固定板水道 创建

27、的水嘴 37模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计9参照步骤48以及动模水道位置图，完成动模型芯与动模板的水道、水道堵头、O型密封圈和水嘴的设计，上图为动模型芯的冷却水道效果图，下图是动模板的冷却水道效果图。 (a) 创建水道 (b) 创建密封圈 (c) 创建水道堵头 (a) 创建水道 (b) 创建水嘴 38模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计10【腔体】，利用水道等部件修剪动模型芯、动模板、定模型腔等。 生成的模型 1 2 3 4 5 选择动模型芯、动模板、定模型腔和定模板 选择水道、 水嘴、 水道堵头、密封圈

28、 (a)动模型芯 (b)动模板 (d)定模型腔 (e)定模板 39模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计2.洗衣机面板的水道设计洗衣机面板的型腔较深，其动模的冷却水道设计与普通模具不同，需要设置水道分隔片，这样既增强了冷却水道的冷却效果，又方便了水道的加工与装配。下面讲解洗衣机面板动模的冷却水道设计步骤。 1 单 击 【 标 准 】 / 【 打 开 】 按 钮 ， 打 开 “ E x a m p l e 9 e x 9 -1xyj_top_070.prt”。2单击【注塑模向导】工具栏中的【水道】，进入冷却水道标准件设计，按下图示进行操作，创建动模型芯水道

29、，水道直径为16mm。参照此步骤以及动模水道位置，创建其他动模型芯水道。40模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计步骤修改水道尺寸值，使 1 2 3 4 5 重复，分别输入以下各点相对于 WCS 的坐标值： （150，25） 、 （250，25） 、 （-50，25） 、（-150，25） 、 （-250，25） 步骤选择此动模型芯的底面 6 7 8 41模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计 此 水 道 参 数 为 ： HOLE_1_DEPTH=85 ，HOLE_1_DEPTH=90。 放置面：动模型芯底面。 相

30、对于 WCS 的坐标值：（50， -20） 、（150， -20） 、（250，-20） 、 （-50，-20） 、 （-150，-20） 、 （-250，-20） 。 此 水 道 参 数 为 ： HOLE_1_DEPTH=190 ，HOLE_1_DEPTH=195。 放置面：动模型芯垂直于 YC 轴的外侧面。 相对于 WCS 的坐标值： （50，0） 、 （150，0） 、（250，0） 、 （-50，0） 、 （-150，0） 、 （-250，0） 。 42模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计3【水道】，创建动模型芯分隔片。水道分隔片为HASCO公

31、司的标准件。 2 3 1 4 分别选择 此水道 创建的水道分隔片 43模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计4 【水道】，创建动模型芯水道O型密封圈。 2 3 1 4 选择此水道 创建的水道密封圈 44模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计5 【水道】，设置动模板水道。其中，水道直径为16mm，HOLE_1_DEPTH=130，HOLE_1_DEPTH=135，位置与动模型芯水道的位置对应。同时创建动模板水嘴。水嘴为HASCO公司生产的M16mm水嘴。 2 3 1 4 选择动模固定板水道 创建的水嘴 45模具设计与

32、制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计四、拓展应用四、拓展应用常见的冷却水道的结构有以下几种：(1)浅型腔扁平塑件。浅型腔扁平塑件在使用侧浇口的情况下，通常是采用在动、定模两侧与型腔表面等距离钻孔的形式，如图所示。46模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计(2)中等深度的塑件。在凸模中，由于容易储存热量，所以从加强冷却考虑，按塑件形状铣出矩形截面的冷却槽，图a。如凹模也需加强冷却，则采用图b形式。对于中等深度的球状塑件，采用下图所示冷却水道，其中，凸模水道是倾斜的，钻水道孔时需将动模倾斜放置，并预先铣出钻孔平台。 (a) (

33、b) 47模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计(3)深型腔塑件。如左图所示大型深型腔塑件，在凹模一侧从浇口附近进水，水流沿矩形截面水槽（底部）和圆形截面水道（侧部）围绕模腔一周之后，从分型面附近的出口排出。但是这种隔板形式的冷却水道的加工较麻烦，隔板与孔的配合要求紧，否则隔板容易转动而达不到设计目的，右图所示冷却水道克服了这种缺陷，适用于特深型腔塑件。48模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计(4)细长塑件。图示为喷射式冷却水道，在凸模中部开一个不通孔，不通孔中插入一管子，冷却水流经管子喷射到浇口附近的不通孔底部，然后经过管子与凸模的间隙从出口处流出，使水流对凸模发挥冷却作用。49模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第9 9章章 冷却系统设计冷却系统设计(4)细长塑件。为了提高冷却效果，细长凸模也可以采用间接冷却，其中，图a中凸模用导热性良好的铍铜制造，然后用喷射式将水喷至凸模尾端进行冷却；图b是将铍铜的一端加工出翅片，把另一端插入凸模中，用来扩大散热面积，提高水流的冷却效果。 (a) (b) 50