市政环路管廊技术标

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1、宝鸡市虢镇南环路综合管廊工程三期施工投标文件（技术标）投标人 （单位盖章）法定代表人或其委托人： （签字) 年 月 日目 录表一:施工组织设计文字说明。2 第一章、编制依据。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 2 第二章、工程概况.。4第三章、施工组织总体部属及规划。5第四章、设备、人员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法.。7第五章、临时设施的建设.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.8第六章、主要工程项目的施工方案、施工方法.。.9第七章、各分项工程施工序。44第八章、确保工程质量和工期的措施。.。46第九

2、章、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施。51第十章、冬季和雨季的施工按排.。.53第十一章、安全文明保证体系及施工措施安排。58第十二章、附图。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.63表二：分项工程进度率计划（斜率图）。.67表三：工程管理曲线。.。68表四：施工总平面布置.。.69表五：主要分项工程施工工艺框图。70表六：分项工程生产率和施工周期表.75表七：施工总体计划表.76表一:施工组织设计文字说明第一章 编制依据1。1编制依据1、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020

3、42015）3、建设工程施工现场临时用电安全规范（JGJ462005)4、混凝土强度检验评定标准（GBT501072010）5、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）6、城市综合管廊工程技术规范（GB 50838-2015）7、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012）8、地下工程防水技术规范（GB501082008)9、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）10、混凝土结构设计规范 (GB50010-2010)11、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)12、钢筋图集(03G101)13、建筑基坑工程监测技术规范（GB 504972009）14、 建筑设计

4、防火规范（GB500162006）15、施工图纸及图纸答疑纪要16、现场实际情况、施工组织设计和工程超标要求1.2 编制原则 认真研究建设单位的招标文件、施工合同和施工设计图纸,进行详细的现场调查，取得第一手资料。坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量手册“精心组织、精心施工、优质高效、顾客满意”的质量方针，进行科学组织、科学管理,切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准及其他法律法规.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合.积极推广应用十项新技术，建筑绿色环保节能型工程。 第二章

5、工程概况2.1 工程简介宝鸡市虢镇南环路综合管廊工程(三期）为新建地下综合管廊，本次修建起止桩号为：K1+670K2+770,全长1100米.设计管廊中心线位于机动车道下，在南环路位于道路的南侧距离道路中线8。5米。综合管廊净空尺寸（宽高)3。43。6米,综合管廊设有通风口，投料口及再生水、给水、电力及电信出线节点等。2.2 自然条件：2.2。1 基本风压：WO=0.40KN/ 地面粗糙类别B类2.2。2 场地地震基本烈度：7度 抗震设防烈度:7度 设计基本地震加速度值：0.15g 设计地震分组：第二组 建筑物场地类别:类2。2。3 沿线工程地质条件 本工程按自重湿陷性黄土场地,地基湿陷等级为

6、级(中等）,无不良地质作用，标准冻土深度小于0.6米。2.3主要工程数量：综合管廊主要工程量序号项目单位数量备注1土钉支护19382.0002自动液压防盗井盖安装个5.0003变形缝m689。80004二次倒运m33282。0005给水、通信电缆南北出线节点个1。0006沟槽土方回填m33282。0007逃生口节点处2。0008排水沟m2200。0009集水坑处13.00010吊装口节点处3。00011再生水、电力电缆南北出线节点处1.00012电力电缆南北出现节点处2。00013通信电缆南北出线节点处2。00014现浇综合管廊标准段m936.400015顶板出风口节点处12.00016消防管

7、南出线节点处8。00017钢爬梯（带护栏）安装个8。00018四种管线南北出线节点处5。00019地板外侧防水4804.00020挖沟管廊槽土方m61908.00021给水管南北出线节点处2。000第三章 施工组织总体部署及规划3.1 工期目标 本工程计划总工期为183天.计划开工日期2016年10月20日，计划完工日期2017年4月20日。3。2 质量目标 严格按照国家技术标准和工程施工及验收规范进行施工，贯彻执行公司质量体系文件,保证每道工序受控,建造业主满意工程，所有隐蔽工程必须经业主代表或监理部门验收合格，工程施工过程中建立起日常以质检员为主，施工员、技术员相配合的检查制度,技术经理每

8、周定期组织质检员、施工员、技术员定时检查。所承建工程施工阶段和完工后涉及质量服务工作的顾客满意度达到“满意”以上.3.3安全目标 安全生产是工程施工过程中的重要一环，安全生产是工程经济效益的保障。项目部全面贯彻国家“安全第一、预防为主”的安全方针，建立安全管理体系,制定各种安全岗位责任制，成立安全领导小组,落实各项安全制度实施，制定安全生产计划、安全防护用品计划，完善安全措施,提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生。3.4 环保、文明施工目标 在施工过程中按照环境管理体系要求，树立全员环保意识，最大限度的减少人为环境污染：采取有效措施控制施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染等,以确保

9、周围单位及居民的正常生产、生活；使用环保型、节能型建筑材料，杜绝有毒气体、粉末颗粒等对室内工作、生活人员的危害。3。5 施工总体部署及规划 施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰的原则，实行平面分区,立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理,精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求.第四章 设备、人员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法4。1设备、人员动员周期 我公司根据本工程的特点和业主确定的工期、质量目标,在施工开始前,将本工程涉及到的设备及人员进行落实

10、，确保本工程按照业主规定的工期、质量目标完成施工任务.4。2设备、人员、材料运到施工现场方法 我公司接到中标通知书后，将立即组织项目经理部全体人员和机械设备的上场工作。签定合同后,5天内由项目经理带领技术、安全、质量、计划、财务、设备物资等部室人员共10人组成先遣组进入现场迅速展开工作，10天内调配急需的施工人员 30名和挖掘机、运输车、测量仪器等设备到达工地。项目经理部其余人员15天内全部到达现场,其他机械设备、人员根据工程进度安排，陆续上场，确保满足施工需要。施工用主要材料由我单位采集并检验合格报请监理工程师批准后，由我单位采购、运输和保管.砂石等材料在当地取材,构件(包括路缘石、混凝土管

11、等）主要采用汽车运输，通过现有道路进入现场。 4.2。1 主要施工机械设备配置计划 本工程机械设备配置原则(1）根据本工程特点，按各单项工程工作面，单项施工强度、施工方法等进行施工机械的配套选择,再根据各单项工程在整个施工期间的时间段分布综合调整，重点施工部位优先配置,确保工程所需设备及时进场，满足施工组织设计，机械配置先进合理.（2)考虑必要的施工机械能力储备系数，使其既能充分发挥生产效率,又能满足工程质量与施工强度的要求。（3)选用的施工机械机动灵活、高效低耗、环保、运行安全可靠。其性能及工作参数满足工程设计、施工条件、施工方案、工艺流程等要求。(4）选用的施工机械类型不宜太多，以利维修、

12、保养、管理。实行所有设备统一调拨,优化组合，保证机械的配套使用,充分发挥机械性能,提高机械设备的生产效率。主要施工机械设备配置表：拟投入的主要施工机械设备表见附图1第五章 临时设施的建设5.1 施工便道1、进场道路需利用现场道路,通过建设单位协商有关部门，办理相关手续。2、各临时支线布置满足主体工程施工需要,道路宽度满足施工车辆的通行强度需要。5。2 施工现场施工现场要平整，有可靠的排水系统，不允许有库水现象，主要道路、料场及机械设备周围要硬化。在施工现场设置临时道路、砂石料场。（200厚3:7灰土垫层、150厚C25砼地面)设置钢筋、木工料场及加工场地。5。3 材料堆放建筑材料、构件及料具严

13、格按照总平面图堆放、料堆设置0。3米0。2米的标牌，证明材料名称、品种及规格。建筑垃圾堆放整齐，标出名称、品种。5.4 现场防火要建立防火措施和制度，在生活区和施工作业区分别设置3个以上灭火器.木制作场地应按标准要求设置防火措施。 第六章 主要工程项目的施工方案、施工方法6.1 施工测量6.1.1控制点复测 1、建立平面控制网首先要保证逐级控制精度，减少误差累积。因此必须遵循从整体到局部、由高级控制到低级控制、由主控制线到加密控制线、先控制后细部的原则。在施工控制过程中不能颠倒处置。该工程所在地段建筑绿化复杂，通视条件不好，因此,施工控制点采用附合导线形式布设.导线等级为在建设方给点等级加密下

14、一级导线，采用全站仪施测，并与业主提供的已知点位进行附合，经平差处理后报监理组织复测。经复测确认后的成果方能用于指导施工 2、根据业主提供的控制依据，施工首级控制点采用附和导线形式布设，总体平面控制采用全站仪施测完成,平差处理后标定各点数值,形成平面与文字记录交与监理及甲方备案并用于工程施工控制.3、通过以上的测量工作，建立起本工程的总体控制点线,其它各施工放线工作可根据总体控制点线测量加密或放设。6。2 拆除工程 一、现场调查1、搞好施工图纸和技术文件的复审及技术资料的准备，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料。2、组织本标段的现场调查,并在此基础上分工认真制定具体施工

15、方案。施工前迁改地上附属物以及地下管线.首先对红线内附属物进行统计，和当地协商解决拆迁事宜，为下步施工提供施工空间。3、组织技术人员搞好线路的交接桩和复测工作,对线路中线、高程要进行了贯通闭合。根据施工需要，增设了水准点桩、导线控制桩，并在此基础上根据施工安排做好路基边桩、桥涵、施工放样工作及控制桩的护桩测设。5、弃土场选定，开工前将弃土场平整成型，外观顺畅、美观，严格按规划的范围、高程、高度进行弃渣。做好运输道路规划，并办理完各种道路及运输手续。6、先测量放线，定出开挖中线及边线、起点及终点并复测，设立桩标，注明高程及开挖深度。工程部就施工方法和施工作业技术要求向工班及现场管理人员进行认真交

16、底，做到人人心中有数。 二、工作内容 根据现场踏勘,地表清理主要有以下方面：1、地上部分影响区域的混凝土结构及其他结构物破除、清运,构造物基础破除、清运;2、区域内沥青混凝土路面及相应结构层破除、清运，碎石路面及相应结构层破除清运;3、区域内检查井、各类管道、暗沟、各类涵洞的拆除、清运；4、区域内各种形式结构的道牙、路缘石、警示墩、路障拆除和清运；各种景观绿化的挖除、清运，部分树木、树桩砍伐、挖除清运;5、地表以下淤泥及软土挖除与清运。 三、安全防护为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取全封闭有力保障措施:1、距离施工路段两头设置醒目交通安全警示牌。2、设置专职安全疏导员，对现场的弃土运输

17、车辆及过往车辆人员进行有效引导,避免单线通行塞车情况。3、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整,并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。4、加强路面施工期的安全宣传,加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。 四、注意事项 1、根据设计图纸，本工程拆除部分包括拆除沥青砼、沥青碎石面层、联结层、基层、灰土层;人行道板面层、路缘石；拆除部分地下雨水、污水、给水管道等项目。 2、施工前对图纸所示或监理工程师提供的各类现有建筑物、障碍物和设施的位置情况，进行现场核对和补充调查,如发现与图纸不符，应及时通知监理工程师或业主核查。 3、除了图纸中示明或监理工程师的

18、指示外,不得拆除迁移任何现有建筑物和设施，如果用地范围附近的现有建筑物和设施，由于位置关系必须拆除迁移时，必须经监理工程师批准。 4、在道路用地范围内及其附过因施工影响必须拆除迁移的建筑物、障碍物和设施,根据图纸所示或监理工程师的指示进行拆除。 5、除非监理工程师另有指示,原有结构的下部结构应拆除到路床。如其整个或部分处于本合同工程新建结构物的界限之内时，则应拆除到使新结构物施工不受影响的范围内。 6、采取必要的措施对周围其他建筑物、设施进行保护，以免损坏。 7、采用机械破碎锤，先进行破碎，经破碎以后，再采用挖掘机装车运至弃土场地。 五、文明施工、环保措施 1、所有清除的废土用加遮盖物的运输车

19、运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方。 2、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生. 3、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车,运输道路经常保持湿润,避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染。6。3综合管廊工程6.3。1 沟槽挖填工程 1、工艺流程测量放线确定开挖顺序分段分层均匀开挖排降水清底验槽回填。 2、施工方法每次开挖前按甲方指定区段开挖，开挖前详细了解地下管线及电缆等隐蔽设施的情况，并派专人安全监护，施工前认真向施工人员技术及安全交底，作业前检查机械设备安全性及机械使用性能。 3、 技

20、术保证 （1）开挖前，充分了解地质、地下水等情况，编制切实可行的技术方案。 （2)向施工人员进行施工作业及安全技术交底。 (3）严格按照已审批的施工方案进行实施，施工过程中安质人员必须进行监控. (4）施工的机械设备（挖掘机）必须在检定期内，操作人员必须持证上岗。 （5）开挖沟槽边需设置警示标志。 （6)沟槽边0。5m以内区域严禁堆放，堆放的土方高度不得超过1.0m.(7) 沟槽边内严禁停放车辆、设备、起重机械等设备。(8） 对人工作业所用的操作工具应随时检查，确保安全。操作人员之间必须保持足够的安全距离。 4、成品保护（1） 收集气象资料，了解本地区的气象的特点。(2) 做好防雨物资的储备，

21、如草袋、水泵、备用电缆等.(3） 沟槽顶部设置截水沟，放置基坑外部水体涌入沟槽。(4) 严格执行分区、分段作业，沟槽开挖完成、完成主体施工后及时进行沟槽回填,以减少基坑暴露时间，降低沟槽施工风险。6.3。2 垫层施工 1、工艺流程 石灰土拌和石灰土运输第一层石灰土摊铺粗平整型稳压精平整型碾压成活养生第二层石灰土摊铺（重复上层工序） 2、操作工艺 （1）清理基土：铺设灰土前先检验基土土质,清除松散土、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实. （2）弹线、设标志：地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填灰土厚度的标准. （3）灰土拌合：灰土垫层应采用熟化石灰与黏土(或粉质黏土、粉土)的拌合料铺设，其厚

22、度不应小于100mm。 （4）灰土的配合比3:7.拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16。工地检验方法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水湿润。 （5)分层铺灰土与夯实 1） 灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上，施工后应有防止水浸泡的措施。 2) 灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。3） 灰土摊铺虚铺厚度一般为150250mm(夯实后约100150mm厚），垫层厚度超过450mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度打标桩控制，每层夯实厚度应符合设

23、计,在现场试验确定。 4） 质量控制 灰土回填每层夯（压）实后,应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度.环刀取样检验灰土干密度的检验点数，对大面积每50100m2应不少于1个，并注意要绘制每层的取样点图。 （6)垫层接缝 灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm.当灰土垫层标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。接缝不要留在地面荷载较大的部位。 （7）找平与验收 灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 （8）雨期施工 灰土应连续进行,尽快完成，施工中应有防雨排水措施,刚打完或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，

24、应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。 (9)冬期施工 灰土垫层不宜冬期施工，当施工时必须采取措施，并不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻块，应覆盖保温，当日拌合灰土，应当日铺完夯完，夯完的灰土表面应用塑料薄膜和草袋覆盖保温。6。3.3 钢筋工程 1、钢筋进场验收及抽检 （1）我方先核对入场各类钢筋规格的数量清单、规格型号、质量证明文件是否齐全和外观质量是否合格，并对进场的钢筋做出质量自检评定结论。(2）然后将第一项的有关资料报送监理、建设单位,在邀请监理到现场检查验收，若没有问题则进入下道程序。（3）在监理的见证下现场取样,要求是每个规格型号、每个批

25、次在不超出60吨范围内前提下，各抽取一组样品，在监理的见证下送法定的检测机构检测. 2、钢筋加工 （1）钢筋除锈调直严格控制调直延伸率。 （2）钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须经过技术负责人审核，现场总工技术部门审批，才能允许下料加工。 (3）钢筋加工成型严格按现行混凝土结构工程施工验收规范和设计要求进行，现场建立严格的钢筋生产安全管理制度,并制定节约措施，降低材料消耗成本。 3、钢筋安装（1）基础底板钢筋安装工艺流程：画钢筋位置线绑东西方向基础梁绑南北方向基础梁穿南北向底铁穿东西向底铁加马凳穿东西方向上铁穿南北方向上铁插墙筋及柱筋。（2)墙柱钢筋安装工艺流程：绑扎柱子箍筋连接竖向受力筋

26、（吊线锤进行绑扎）划箍筋间距绑扎箍筋（3）梁板钢筋安装工艺流程：梁(板)支撑架搭设梁底模梁筋绑扎梁侧模及加固顶板模顶板下铁水电预埋管线、马凳钢筋顶板上铁（4)质量标准 1）钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。 2)钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面保持清洁. 3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。 4)钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、漏扣现象。 5)直螺纹接头以外露一个完整丝扣为宜。 6）弯钩的朝向正确.绑扎接头符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。 7)箍筋数量、弯钩角度

27、和平直长度符合设计和施工规范要求。 8)钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求,要求搭接位置准确,标高一致,绑扎时拉通线进行绑扎,必须调整到位。 9）钢筋工程的允许偏差见下表：符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015的相关规定。 钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10尺量网眼尺寸20尺量连续三挡，取最大偏差值绑扎钢筋骨架长10尺量宽、高5尺量纵向受力钢筋锚固长度20尺量间距10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距5纵向受力钢筋箍筋的混凝土保护层厚度基础10尺量柱、梁5尺量板、墙、壳3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三挡，取最大偏差

28、值钢筋弯起点位置20尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差+3、0塞尺量测钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋沿长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外廓尺寸56.3.4 模板工程 模板工程是保证砼施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此,结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。1、模板选择顶模采用胶合板进行拼装，拼装时注意木模与木模的补缝。管廊内模板支架采用钢管搭设满堂支架,顶板板面铺完后,对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、

29、牢固，特别是接头部位板周边。管廊壁模采用大块定型钢模板,地面以下壁模均使用一次性止水拉杆，布置间距为50cm,呈梅花型布置，拉杆长度为d+20cm的14圆钢(d=墙壁厚度)。当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。2、采用483。5钢管作支架搭设2。1、立杆：由于管廊断面及板厚不大，顶板下立杆横向间距为600，纵向间距700mm，为了钢管脚部不损坏底板在立杆脚部加设10cm10cm木垫板。2。2、横杆：步距1000，所有立杆纵横向均加设距地面200高的扫地杆.2。3、支撑体系采用快拆体系：顶板下支撑体系为独立系统，施工时与板下支撑体系连接.当板下支撑体系拆除，板面荷载通过顶板下支体系传递

30、到底板。2.4、支撑体系立杆布置应保证垂直同轴，以防因局部应力过大而破坏结构。2。5、模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行。搭设模板支撑架时应按设计规定起拱。2。6、模板安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项目,验收合格后方可绑扎钢筋。2。7、管廊墙体模板加固采用止水拉杆加固.2.8、主木楞间距60cm，尺寸5cm10cm，置于U型金属顶托之上。2.9、次木楞间距40cm,尺寸5cm5cm,置于主木楞之上，直接与胶合板接触.3、模板施工要点3.1、所有的构件模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计,画出配板放样图并编号

31、，余留量由缝模调节。3。2、模板必须拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉片必须按要求设置,严禁漏设或不设；模脚部周围采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，防止砼浆流失过多而造成烂根.3.3、模板必须拼缝严密,严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设。3。4、支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应落实到实处,不得有“虚脚。3.5、砼浇注前要保证模板内洁净,砼浇注过程中要经常检查模板及其支撑体系，有无变形、松动等情况应及时修补加固.3。6、模板因周转多次而易变形、损

32、坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。4、模板安装的技术要求：4.1、操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件,尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。4.2、模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂.4。3、模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。4.4、模板安装完毕后,应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼

33、浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。4。5、安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、跑模、模板间隙大等质量通病。4。6、模板工长在作业过程中,应经常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。4.7、模板安装时还将注意选用合理的隔离剂,隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害。5、模板拆除的技术要求:5.1、采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。5.2、墙模和侧模等非承重模板在砼强度达到能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。5.3、墙、板底模及其支撑体

34、系在其砼达到强度的80以上后才能拆除。5。4、在模板拆除前，应先拆支模紧固件和连接件再拆模板.在拆墙、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方可将支撑体系拆除。5.5、在拆模过程中，发现有影响结构安全的质量问题时，不得在继续拆除，应经研究处理后方可再拆.6。3.5混凝土工程 1、本工程垫层混凝土等级为C15，结构强度等级为C40，抗渗等级P6,混凝土中最大氯离子不大于水凝用量的0.06，最大碱含量不大于3。0kg/m3。 2、混凝土施工时须严格按照混凝土结构工施工质量验收规范（GB50204-2015）有关要求执行。 3、浇筑混凝土前，应将墙管、预埋铁和吊攀等预埋件按图预先埋设牢固，防止

35、混凝土浇筑时松动.安装附属设备以前,预埋孔洞应事先留出,不得事后敲凿. 4、本工程采用商品混凝土,采用汽车泵进行浇筑，必须在混凝土工程施工前完成原材料取样送检及配合比试验。 5、混凝土分层：主体分两层施工,纵向按设计伸缩缝分块，不再另设施工缝。采用中埋式橡胶止水带。 6、混凝土振捣 6。1、混凝土底板浇筑时，混凝土从顶板墙口处灌入，根据混凝土自然流动到底板观察口（振捣口），利用振捣棒在振捣口进行振捣，振捣要做到振捣布置均匀，快插慢拨,快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层,离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞. 6。2、混凝土浇筑墙、顶板部分浇筑与振捣应密切

36、配合,第一层混凝土下料速度应减慢，待混凝土充分振实后再继续进行，应注意振实，混凝土表面处理，混凝土初凝前,木杠刮平，用木搓搓毛。混凝土灌注过程中，应设专人检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状态,如发现有变形、走动或堵塞，应立即采取措施予以整修。施工接缝处,将已灌注混凝土表面浮浆清除，并给予浅凿清理，然后用清水冲洗干净，并排除模板内的积水。灌注新混凝土前刷一层水泥素浆,再灌以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土浆料，厚度10-15cm，然后再行灌注新的混凝土。7、混凝土养护7.1、养护时间应根据温度情况，分程度进行调整。7。2、墙柱浇筑812小时之内开始养护，待拆模后涂混凝土养护剂予以养护

37、。当温度低于-10，应覆盖草垫或薄膜养护。7。3、养护时间不得小于14天。8、砼送检制度普通混凝土一般只需要留置抗压试块即可。而抗渗混凝土除了按规定与普通混凝土一样留置抗压混凝土试块外，还需留置抗渗混凝土试块。抗压混凝土试块需要留置同条件养护试块，而抗渗不需要。取样方法如下：8。1、抗压混凝土试块采用150mm150mm150 mm的模具现场取样.抗渗混凝土试块采用185mm 175mm 150mm8。2、抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次. 8.3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次. 8.4、每次取样应

38、至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 8.5、抗渗混凝土试块的留置和普通混凝土一样做（标养和同条件），然后每500 m3增加一组抗渗试块。与抗压混凝土试块不同的是抗渗混凝土试块一组为6块。 8.6、严格按混凝土送检制度进行试块养护、送检。砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，养护时间根据气温决定,一般不少于21d。6.3。6 二次结构及防水工程 1、二次结构施工 二次结构找坡层施工:本工程二次找坡层采用C20素混凝土浇筑,采用汽车泵配合三轮车进行倒运浇筑。1）工艺流程：基层处理找标高、弹水平

39、控制线混凝土搅拌、运输铺设混凝土振捣找平养护。 2）基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫挣.3）找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。其余施工工艺方法与混凝土施工相同。6。3.7综合管廊防水施工 综合管廊结构混凝土采用防水混凝土，结构壁板、顶板外部采水泥基渗透结晶型防水涂料,涂层厚度不小于2mm，底板外侧采用2mm厚反应粘接型高分子预铺反粘防水卷材。其中综合管廊伸缩缝两侧各一米范围内加强防水做法采用一道1。5mm反应粘接型高分子防水卷材两道，总厚度不小于mm。 1、基层处

40、理防水层铺贴之前，所有其它工程必须施工完毕，然后清理基层。基层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、 凹凸和裂缝，如发生上述现象，须用加107胶的水泥砂浆修补。铲除突出基层表面的异物、砂浆颗粒，尘土杂物清扫干净，并用高压空气吹扫干净；基层表面如有油污、铁锈等必须用溶剂、钢丝刷等予以清除干净；阴阳角、管道根部等特殊部位应仔细清理。2、施工工艺在基层先均匀涂刷石油系列基层处理剂（冷底子油）一层。待基层处理剂干燥后，可涂刷胶粘剂(氯丁胶粘剂或SBS粘合剂），应一次涂刷均匀。将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出10cm的搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数分钟后用压辊压实。操作时卷材不要拉太紧，并注

41、意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。每铺完一张卷材,应用干净的滚刷从卷材的一端向另一端用力滚压一遍，以将空气排出。为使卷材粘结牢固,应用外包橡皮的铁辊再滚压一遍，不允许有气泡或折皱现象存在。铺贴时，要注意卷材的搭接量,纵向及横向搭接长度均为100mm，相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽.在转角处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设30cm+30cm的防水材料.卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯密封膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。防水层经检查合格后，粘贴泡沫塑料板保护。土石方回填时应对称进行，注意保护成品。3、注意事项 防水基面（找平层）必须坚硬、平整、干燥（含水

42、率不宜大于10)、清洁、不应有反砂及各种尖利物品.卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施工时，应采取措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结等不良现象。在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象.搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。防水材料寿命不得低于结构自身寿命，并具备二次抗渗效果及修复功能。 6。3.8回填土工程 综合管廊施工完毕，待结构达到设计强度100%，设计地面标高以下道路结构层或绿化带按设计要求回填，绿化带以下800mm采用原土回填,压实系数不小于0。97，管廊两侧才原土回填，压实系数不小于0。95，管廊回填不得采用重型压实机械，应采用轻型压实机械压实.1、

43、 工艺流程：基底清理检验土质分层铺土分层碾压检验密实度修整找平验收2、 操作工艺 1） 基底清理:填土前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。 2) 检验土质：检验回填土料的的种类、粒径，有无杂物,是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内.如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。3) 分层铺摊填土:压实机械的夯实作用,随土层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中，土的密实度也是表层大，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样.各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关.所以，填方每层铺土

44、厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定.本工程每层铺土厚度宜为200250mm,不得大于300mm。3、冬季施工时，应清除基底的冰雪和保温材料；填方边坡表面1m以内不得用冻土填筑,填方上层应用未冻的，不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求.冬期回填土方，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%，其中冻土块体积不宜超过填土总体积的15%，其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯)实。回填土工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻，并及时采取防冻措施。4、雨期施工1） 基坑（槽)土方回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到

45、破坏.2) 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打夯完毕或尚未夯实的土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软土层除去，并重新补填新土夯实,受浸湿的土应在晾干后，再夯打密实。6.4地面及附属工程6。4。1接地安装综合管廊下部两侧外伸一定距离设贯通镀锌导线与主体边墙预埋件焊为一导电体，两侧回填前务必测定电阻使之符合设计要求，目的是确保隧道内供电系统正常运转,连续供电与操作检修人员正常安全操作。6.4.2综合管廊附属构筑物 本次设计综合管廊附属构筑物主要包括：防火门、吊装口、出入口、逃生口、进风口、排风口、管线分支口等.1、防火门：综合管廊内防火区的设置参照建筑设计规范（GB500162014）,每个防火

46、区长度不超过200米，每个防火区设置防火墙，防火墙上设置火灾时能自动关闭的甲级防火门进行隔断。2、吊装口：本次设计综合管廊共设置了3个吊装口，吊装口起到下料的作用。两个吊装口之间间距不大于400m，吊装口设置在道路的中央绿化带下，平面尺寸为6.6 1。2米，满足管线、设备、人员进出的要求。 3、出入口：在全线共设置了两处出入口，出入口兼做逃生口，高出地面500mm。 4、逃生口： 全线共设置了2处逃生口，其中逃生口与通风口、设备用房合并设置。逃生口采用液压式井盖，且设置了爬梯,便于维护人员出入，逃生口尺寸为1100 1100mm.5、进风、排风口：采用自然送风、机械排风方式，与逃生口、设备用房

47、合建。6、管线分支口：由于道路两侧用户暂不明确,本次设计用户预埋按120150米左右设置一处.给水管道预埋位置及容量、电力电缆和通信线缆设计容量为估算。通信、电力均在道路红线外1.5-5米的绿地内并设置标示桩。6。4.3排水管道恢复工程 1、排水管道施工工艺：施工准备-施工放样沟槽开挖垫块摆放管道吊装管道接口-带基浇筑、官腔、管顶回填检查井砌筑。2、测量放线1) 测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。 2) 按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据,每隔20米钉设标记桩并加以保护。3、 沟槽开挖 1) 开挖沟底比设计基底每侧加宽0

48、。5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外,以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。2） 沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0。2米时,即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。3） 管槽开挖过程中以全站仪控制轴线，水准仪控制高程，轴线偏移量和高差控制在规范文件的范围内。4) 槽边单面堆土高度不大于2米,距沟槽边缘距离不小于1米。4、垫块摆放:管道开挖完成后，即铺设砼垫块.5、管道铺设安装及接口1) 管道安装：安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷.下管时从下游开始，承口位于上

49、游方向,采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业,负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致)，禁止使用木屑或碎砖块代替。2） 接口处理:安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；雨水管道采用石棉水泥接口(S222/3011)，要求顶压均匀紧密，及时校正.6.4.4分层回填及地面恢复 1、分层回填 闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用原土并分层夯

50、实(每层20cm)，管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95，管顶以上50cm范围内不小于85，但当管道位于道路下时,应不小于87，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填. 2、水泥稳定碎石基层施工(1)混合料的拌和 1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料. 2)每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量,计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%；但是，实际采用的水泥剂量和现场抽

51、检的实际水泥剂量应小于5.5%。同时,在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。 3）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。 4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。（2)、混合料的运输 1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量

52、一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。 2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应予以覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过2h时,必须予以废弃。（3）、混合料的摊铺 1）摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。 2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。 3)调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。 4）摊铺机宜连续摊铺;如拌和机生产能力较小,在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺,禁止摊铺机停机待料.根据

53、经验,摊铺机的摊铺速度一般宜在lmmin左右。 5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等,两机摊铺接缝平整。 6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。 7）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。(4）、混合料的碾压 1）每台摊铺机后面，紧跟三轮或双钢轮压路机,振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m80m.碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志. 2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、

54、不推移。压实时，可以先稳压(遍数适中,压实度达到90）开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压,压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度,不合格时，重复再压(注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。 3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽. 4）压路机倒车换挡要轻且平顺,不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回,换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状,出现个别拥包时,应专配工人进行铲平处理. 5）压路机碾压时的建议行驶速度,第1-2遍为1。51.7km/m，以后各遍应为1.82。2km/h. 6)压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾

55、压好的路段上,以免破坏基层结构。 7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。 8）碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。 9）为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽.3、 沥青混凝土路面施工 1、准备下承层（1）沥青砼面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求(高出的部分必须用铣刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理.以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单

56、.(2）封层施工封层施工采用层铺法。基层施工完成检验合格后，可在施工完毕的25天内进行封层的施工，完成封层的水泥稳定碎石基层可停止洒水养生。彻底清扫干净基层顶面，尤其是桥涵、通道面上,一定要清除灰浆等各种杂物,局部要用水冲洗干净，保持清洁，并保持适宜湿度,经监理检查合格并签认评测后进行。标高的合格率不低于85%，平整度满足要求。用沥青洒布车一台（性能良好、洒布均匀、洒布量准确）洒布沥青。然后立即用矿料洒布，矿料粒径35mm，用量为68L/m2，不均匀处需用人工均匀.应保持厚度一致，集料不应重叠，也不能露出沥青。局部有缺料时，应及时进行找补。撒布一段集料后，立即用轻型钢轮压路机进行碾压。碾压时每

57、次轮迹重叠30cm，并从边缘逐渐移至中央分隔带,一般应碾23遍.碾压时压路机应平稳行驶，速度不宜超过3m/s,并不得刹车或调头。封层铺筑后,必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。如需提前开放交通,可采用一定数量的水泥或消石灰作填料,以加快破乳速度。气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于15，且是稳定而上升的温度，风速适度，有雾或下雨不应施工。2、施工要求 （1)试验路段施工前要首先完成试验段（200m），用以确定以下内容:确定合理的机械种类、机械数量及组合方式；确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；确定摊铺温度、速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等；确定松铺系数、接缝方法

58、等；验证沥青混合料配比;全面检查材料及施工质量；确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；试验段的具体要求如下:在铺筑试验路之前28天，应安装好与本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员,报请工程师审查批准。在路面工程开工前14天，应在工程师批准的现场，用计划投入该项工程的全部机械设备及每种沥青砼，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200m（单幅)的试验路。此项试验应在工程师的严格监督下进行。路面各层的试验可安排在不同的试验段.在拌和场应按标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压

59、实12小时后，按标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，各种混合料抽样试验的频度见下表所示,或按工程师的指示办理。试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性.确定沥青混凝土的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验.试验段路面完成后，应及时写出书面报告，报请工程师审查批准。 （2）施工设备 1）拌和设备 a、拌和场应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和场实验室必须配备足够的试验人员与试验设备,并能及时向监理工程师提供满意的试验资料。 b、热拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力不低于施工要求。拌和机设有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备,并配有检测拌和温度的装置。拌和设备有成品贮料仓。 2）运输设备 a、应采用干