地铁车站高支模施工专项方案

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1、优质文档目 录一、编制依据4二、主体构造概述42.1车站主体概况42.2主要工程数量52.3施工平面布置52.4施工要求52.5技术保证条件5三、施工布署63.1施工规划63.2施工进度打算73.3施工人员配备打算81专职平安生产管理人员打算表82特种作业人员配备打算表83主要施工作业班组人员打算表83.4主要设备配备打算93.5主要材料用量打算9四、施工工艺技术104.1材料选型104.2模板及支架设置技术参数114.3施工方法121单侧支架系统施工121单侧支架的组成122工艺流程133模板及支架施工方法132侧墙模板施工151模板构造布置152工艺流程153施工技术措施153中板梁、顶板

2、梁模板施工161模板构造布置162腋角模板安装183工艺流程194施工技术措施194立柱模板施工191工艺流程192施工技术措施195底板模板施工201底板倒角模安装202底板下翻梁模板安装213底板上翻梁模板安装216施工缝模板安装227预留洞口、预留井模板安装221预留洞口模板支撑布置222端墙盾构洞门模板支撑布置234.4检查验收241模板工程施工242支撑体系安装273主体施工与基坑换撑29五、满堂脚手架预压方案305.1 满堂脚手架预压目的305.2 预压试验的内容305.3 支架预压方法305.4 预压监测315.5 数据分析整理31六、质量保证措施31七、施工平安保证措施337.

3、1施工平安管理组织构架337.2施工平安技术措施347.3施工平安保证措施351高处作业平安措施352支架搭设平安措施353支架撤除平安措施35八、监测监控36九、应急预案379.1 工程预案概况379.2 机构设置379.3 机构的职责389.4 应急救援工作程序389.5 应急救援方法381高空坠落382模板支架坍塌393物体打击394触电事故40十、模板及支架验算书40一、编制依据1、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；2、建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准JGJ130-2011；3、建筑施工碗扣式脚手架平安技术标准JGJ166-20084、钢管满堂支架预压技术规程JG/T194-

4、20095、建筑施工模板平安技术标准JGJ162 -2008；6、地下铁道工程施工及验收标准GB50299-2003；7、建筑施工平安检查标准JBJ59-99；8、建筑施工模板平安技术规程JGJ162-2008；9、混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2002；10、冷弯薄壁型钢构造技术标准GB50018-2002；11、广佛二期工程新城东站主体构造图纸。12、危急性较大的分局部项工程平安管理方法的通知 建质200987号二、主体构造概述2.1车站主体概况新城东站为广佛线二期工程第一座车站，车站沿裕和路北侧设置，呈东西走向，为地下两层岛式车站，设站后折返线。现状地面为堆土场、鱼塘，场

5、址范围地面无建筑物，周边车流量稀有。场地内无影响车站施工的综合管线。车站主体构造为双层单柱双跨箱型框架构造。有效站台中心里程为YDK-6-225.000。车站一期设计起点里程为YDK-6-556.900，设计终点里程为YDK-6-130.098，一期施工段总长度为426.8m,共划分22仓。车站主体建筑面积19673.879m2，建筑设计地面标高为4.5m，基坑端头盾构工作井深度为16.74m,明挖标准段基坑深度约15.58m，基坑盾构井宽度为24m,标准段基坑宽度为19.7m。盾构工作井主体构造高度为14.29m,净空宽度为22.6m,标准段主体构造高度为13.28m,构造净空宽度为18.3

6、m。主体构造尺寸为：顶板厚700mm；中板厚400mm；底板厚900mm；侧墙厚700mm，端头墙厚800mm。盾构端头及标准段顶纵梁为12001600mm，中板下纵梁8001000mm，底板纵梁为12002230mm；框架柱类型有5种，侧墙明柱1种，暗柱8种。车站底板、底梁、顶板、顶梁、侧墙、砼内衬墙和暗柱采纳C35、P8防水混凝土；中板、中板梁、中隔墙采纳C35混凝土;明柱采纳C50混凝土；楼梯、站台板采纳C30混凝土。2.2主要工程数量编号Z1700mm1100mm柱子40根、Z26001000mm柱子10根、Z3700800mm柱子1根、Z47002000柱子3根、Z57001300柱

7、子1根、临时立柱LZ130030016根；侧墙明柱MZ17007005根，暗柱8种52根；底板垫层1743.22m3；顶板6730.38m3；中板4387.1m3；底板8497.8m3；侧墙7865.6m3，明柱及其他788.236m3。主体HPB300钢筋173.5t，HRB335钢筋2344.9t，HRB400钢筋2899.6t。2.3施工平面布置主体构造施工划分2个作业面，垂直运输采纳2台55t履带吊及4台25t汽车吊。北侧场地主要为钢筋堆放、加工制作区；方木、模板堆放加工区；钢管、脚手架堆放区。南侧场地主要为钢支撑、围檩堆放拼装区及撤除围檩临时存放区。1主体构造施工平面布置图2.4施工

8、要求1、各类施工手续齐全，符合法律法规及佛山市地方规定要求；2、各施工工艺满意标准及设计文件要求；3、施工用各类材料、机械摆放符合标准化工地施工要求；4、文明施工符合佛山市环境爱护要求。2.5技术保证条件1、现行法律法规、标准标准、设计图纸；2、本标段实施性施工组织设计，新城东站模板筹划等各项技术方案、应急预案；3、我公司、工程部技术管理制度与管理方法及从事地铁施工的经历。三、施工布署新城东站主体划分22仓，车站施工段的划分主要考虑了以下因素：1考虑构造施工缝、变形缝设置及处理措施的要求：车站施工缝应设在构造受剪力较小且便于施工的部位，并留意保证车站内部设施如水池、电梯井、出入口等的完整性。顶

9、、底板均不得留置水平施工缝，垂直施工缝宜与诱导缝相结合。施工缝设于纵梁受力较小部位，即纵梁跨度的1/31/4处。2合理利用机械设备及劳动力，削减工序的重叠干扰。3新城东站主体共分为22段，具体分段见以下图：2新城东站构造施工分段划分平面图3.1施工规划3模板支架施工依次示意图备注：施工依次按数字大小进展新城东站主体构造划分22仓，绽开两个作业面，同时从东、西两端向车站中部施工。每仓施工依次：底板 负二层侧墙 中板 负一层侧墙 顶板3.2施工进度打算新城东站主体构造施工打算调整后时间为2013年5月25日2013年12月31日。因基坑开挖条件验收及基底加固施工影响，工期滞后，为确保盾构始发节点要

10、求，前5仓是工期重点，每仓完成时间如下表： 序号起先时间完成时间备注第1仓第2仓第3仓第4仓第5仓第6仓2013.6.22第7仓第8仓第9仓 第10仓 第11仓 第12仓 第13仓 第14仓 第15仓 第16仓 第17仓 第18仓第19仓第20仓第21仓第22仓3.3施工人员配备打算依据施工进度要求，共分2个施工作业面，依据工序组成专职平安生产管理机构、特种作业人员班组和主要施工作业班组。1专职平安生产管理人员打算表专职平安生产管理人员打算表序号人员职位人数1平安工程师12专职平安员2合计32特种作业人员配备打算表序号特殊工种工作内容人数1电焊工构造钢筋焊接122电工配电43吊车司机构造材料运

11、输64司索工指挥6合计283主要施工作业班组人员打算表序号工序名称工作内容人数1接地班铜网加工、铺设82防水班组底板、侧墙顶板防水施工103钢筋班组钢筋加工、绑扎，施工缝处理604模板班组模板加工、安装、撤除605架子班组支架搭设、撤除406砼班组砼浇捣、养护20合计1983.4主要设备配备打算机械设备配置打算表序号机械名称单位数量备注1汽车吊台42空压机台23电焊机台104氧气焊套65钢筋切断机台106弯曲机台107木工圆锯台48木工刨床台49电手钻把1010直螺纹加工机套1011振动棒台123.5主要材料用量打算主体构造模板及脚手架材料用量打算表序号规格单位数量1三角架H=5.2m米104

12、2竹胶板915183018块10003方木次楞100504000根25004工字钢/钢管主楞10#(9m)48.33.56000根12005侧墙钢模220020008块1046倒角钢模3009001000块1047柱子钢模350300转角模板(1500)块96调整模板(2001500)块48调整模板(3001500)块48四、施工工艺技术4.1材料选型1模板承重支架端头采纳扣件式钢管支架，承重管径48.03.0无缝焊接钢管；标准段采纳碗扣式钢管支架，承重管径48.03.0；扣件式支架连接大样碗扣式支架连接大样本工程选用的碗扣式脚手架主要型号及规格见下表：序号产品名称产品型号规格mm备注1立杆L

13、G-300483.03002LG-600483.06003LG-1200483.012004横杆HG-300483.03005HG-600483.06006HG-900483.09007可调底座KTZ-45可调范围300可调托座KTC-60可调范围4502中板、顶板模板采纳915mm1830mm 、18厚竹胶合木模板，模板背楞采纳10050杉木木方；3可调立杆托座上主楞标准段采纳I10工字钢，端头采纳双拼钢管；4盾构端头侧墙采纳18mm厚竹胶板，标准段侧墙采纳2200x2000，壁厚8mm钢模板；5三角架主梁采纳14#槽钢双拼焊接形成，斜撑采纳10#槽钢，材质Q235级；6框架柱采纳钢模板，每

14、750mm高设置1道环形柱箍 212热轧槽钢；7倒角模板采纳定型钢模。4.2模板及支架设置技术参数主体构造各部位技术参数分述如下；端头盾构井：侧墙采纳18mm厚竹胶板，次楞采纳木方10050mm，间距150mm、主楞采纳2根1组的双拼钢管，间距600mm，搭设扣件式钢管支架；中板顶板采纳18mm厚竹胶板，搭设扣件式满堂钢管支架，横向间距600mm、纵向间距900mm、步距600mm，次楞采纳木方10050mm，间距150mm、主楞采纳2根1组的双拼钢管，间距900mm。标准段：侧墙采纳2200x2000钢模板，支架体系三脚架。中板顶板采纳18mm厚竹胶板，搭设碗扣式钢管支架，纵向间距900mm

15、、横向间距900mm、标准步距1200mm，背楞采纳木方10050mm，间距150mm、主楞采纳I10工字钢，间距900mm。 梁侧模：梁侧模采纳18mm厚竹胶板，模板外侧依次为水平纵向次楞100mm50mm方木，间距150mm、2根1组的竖向钢管，与侧模等高，间距600mm。梁底模：梁底模采纳18mm厚竹胶板，底模下部次楞采纳100mm50mm方木，间距150mm、主楞采纳2根1组的钢管，支架体系采纳扣件式钢管支架，梁底横向加密间距为450mm，纵向立杆间距为600mm，步距为600mm。倒角模：侧墙倒角模板采纳定型钢模尺寸3009001000mm，模支撑为模板后加设2根10#热轧槽钢作龙骨

16、，钢管支架加固体系。立柱：主要有2种截面尺寸6001000mm与700mm1100mm，采纳L350300高1500mm、2001500、3001500的组合钢模板。钢模板面板厚度为6mm，施工时平均每750mm高度设置1道环形柱箍，柱箍采纳212热轧槽钢。4.3施工方法1单侧支架系统施工1单侧支架的组成单侧支架由埋件系统局部和架体两局部组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和压梁。依据本工程负一层、负二层侧墙的高度，选择架体高度H=5200mm，三角架采纳14#槽钢双拼组成，如以下图所示。2工艺流程弹外墙边线钢筋绑扎并验收后合外墙模板单侧支架吊运到位安装单侧支架安装加强

17、钢管单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备安装压梁槽钢安装埋件系统调整支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑。3模板及支架施工方法埋件局部安装埋件材料选用一级光圆钢，直径为28mm、L=900mm的螺杆地脚螺栓埋入砼面长度为700 mm，伸出地面为200 mm；各埋件杆相互之间的纵向距离为400 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸依据实际状况而定。a、埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必需按45度预埋。b、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采纳爱护措施，用塑料布包袱并绑牢，

18、以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。c、因地脚螺栓不能干脆与构造主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请留意不要损坏埋件的有效直径。模板及单侧支架安装a、单侧支架相互之间的距离最大值为750 mm。支架中部用施工常用的48钢管架起见以下图)。合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。吊运单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好

19、，然后由吊车吊至现场。在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。支架安装完后，安装埋件系统。用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架局部连成一个整体。调整单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。最终再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。模板及支架撤除a、外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件局部。b、彻底撤除埋件局部，并分类码放保存好。c、吊走单侧支架，模板接着贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。d、砼浇筑完48小时后，拆模板。e、砼拆模后应采纳养护措施。2侧墙模板施工5侧墙模板及三脚架安装剖面图1模板构造

20、布置由于设计围护构造为主体构造外墙，因此在侧墙施工时，模板要进展单侧支模。端头侧墙采纳18mm厚竹胶板，次楞采纳木方10050mm，间距150mm、主楞采纳2根1组的双拼钢管，间距600mm；标准段侧墙模板采纳2200x2000，8mm厚钢模板，结合三角撑组合成整个模板体系。外侧墙模板施工在墙体钢筋施工完毕后，外侧墙模板因不能采纳穿墙螺栓，模板固定须要三角撑斜撑固定。2工艺流程浇注底板混凝土外墙体施工缝的清理弹模板定位限制线绑扎墙体钢筋同时搭设支架拼装单面模板模板及支架加固验收。3施工技术措施a、清理墙体内杂物，并在根底底板上弹好各墙体边线、标高线和支模限制线，验收合格前方可进展下一步工序。为

21、了保证板面的清洁，每道墙体均在施工缝收口网处设5050mm清扫口一个。b、上述程序检查合格后，遵照图纸和模板设计要求起先布置模板。c、调整模板的位置。d、固定支撑架支顶，将模板、横楞与三角撑连接起来。e、墙体模板支设完毕后对模板上口抄平，模板限制标高校准前方可对模板进展加固。3中板梁、顶板梁模板施工1模板构造布置端头井中板梁、顶板梁模板采纳18mm厚竹胶板。搭设扣件式满堂钢管支架，横向间距600mm、纵向间距900mm、步距600mm，次楞采纳木方10050mm，间距150mm、主楞采纳2根1组的双拼钢管，间距900mm。次楞采纳木方10050mm，主楞采纳2根1组的双拼钢管。搭设时按要求设置

22、水平杆和剪刀撑。(6)端头井扣件式钢管支架平面图7端头井扣件式钢管支架体系模板安装横剖面图标准段：中板梁、顶板梁采纳18mm厚竹胶板，搭设碗扣式满堂钢管支架，纵向间距900mm、横向间距900mm、标准步距1200mm。背楞采纳木方10050mm，间距150mm、主楞采纳I10工字钢，间距900mm。中板立杆采纳3.6m+2.4m搭接方式再加顶托调整，顶板立杆采纳2.4m+2.4m搭接方式再加顶托调整，梁底模板支架横向加密450mm，搭设时按要求设置水平拉杆和剪刀撑。 8标准段碗扣式支架体系平面图9标准段碗扣式模板支架体系安装横剖面图10标准段碗扣式模板支架体系安装纵剖面图2腋角模板安装模板支

23、撑系统采纳483.5mm扣件式满堂钢管脚手架，立杆采纳顶部带可调上托，通过调整上托来调整模板支撑的高度。中顶板模板立杆横向间距900mm，纵向900mm，步距为1200mm。腋角立杆横向加密450mm，纵向900mm，步距为1200mm。框架由50100mm木方小楞150mm、483.5mm规格的双钢管900mm搭设，其上布置横向方木后铺18mm胶合板。板底纵梁腋角支撑布置板与侧墙腋角支撑布置3工艺流程中板顶板施工工艺流程：放轮廓线中板顶板支撑配模、立模绑扎顶板钢筋浇注混凝土混凝土养护。4施工技术措施立杆顶端加可调顶托，以便调整模板高程。依据计算，板次楞间距为200mm。梁、板底模板安装时，考

24、虑砼的落沉量将模板标高台高1cm，并按跨度的23进展起拱。4立柱模板施工1工艺流程搭设支架弹出立柱位置线剔除接缝混凝土懦弱层安装柱模板安装柱箍、对拉螺栓加固加设斜撑模板预检。2施工技术措施根底梁及中板施工时，在柱外四边距柱边缘15cm左右的位置预埋钢筋，柱每边预埋2根25cm20钢筋，预埋钢筋伸出板面58cm顶住立柱模板底部以免模板移位。当底板中板砼强度到达2.5Mpa后,即可测量放线，安装立柱钢筋。去除立柱砼接茬面的水泥薄膜或松散混凝土及外露钢筋粘有的灰浆，绑扎立柱钢筋。柱钢筋隐藏检查合格后，方可安装柱模板。柱模板安装前应清理模板外表并涂刷脱模剂。柱模采纳组合钢模板(板面厚=6mm)，竖楞采

25、纳8#槽钢，12#背靠背槽钢从柱四面固定形成柱箍，柱箍间距为750mm。9立柱模板安装图柱模板安装、固定后，由钢管脚手架从柱四周进展支撑，并在柱四周加设两道钢管斜撑。立柱模板安装如以下图，立柱模板顶面高出上层板底面5cm，以便脱模后凿除柱头浮浆后，立柱能进入上一层梁或板内23cm。5底板模板施工1底板倒角模安装倒角模板采纳壁厚5mm定型钢模，支撑为模板后纵向加设2根10#热轧槽钢作龙骨(主楞)，钢管支架加固体系。为确保混凝土面及倒角模板不变形发生位移，支设钢模前，先在板或墙内预埋支撑钢筋，间距900mm。倒角模板安装图2底板下翻梁模板安装下翻梁支模体同砼垫层在施做完成接地装置后与底板垫层一同施

26、工，在下翻梁的开挖梁槽内支立砖砌或浇筑砼外模模板进展垫层施作，形成混凝土构造的梁模体系，垫层施工时按测量放线挖槽施工，满意梁体尺寸要求。 3底板上翻梁模板安装底板上翻梁高出底板1330mm，采纳撑脚法施工，施工过程及技术措施如下：底板钢筋撑脚示意图制作撑脚站立杆：支模前，首先制作一些施工后不再撤除的撑脚，以支设主立杆形成悬梆模。撑脚用25 钢筋制作，长度以底板厚度为依据，一般高出底板20cm，在底板厚度处焊10cm 长钢筋头，以支撑上部立杆。底板砼为抗渗砼，防止将来出现渗水现象，在筏板厚度的中间位置焊上一块1010cm，=1mm 的止水片，如上图。撑脚的布置：施工时撑脚的安放和运用数量，要依据

27、支撑模板脚手架的须要，间距以60cm为宜。底板的防水层上还有一层爱护层，因此站撑脚时不必担忧会将防水卷材挫破，用该撑脚支设好的悬梆模板形式如以下图所示。底板钢筋上翻梁模板支撑示意图6施工缝模板安装板施工缝模板施工方法施工缝处堵模示意图施工缝处堵头模采纳50mm方木条锯齿加工见示意图，齿距按设计受力主筋间距制作，木条背后采纳间距300mm的20钢筋与构造主筋焊接加固支撑，木条固定时必需保证施工缝平直，且与止水带连接严密幸免漏浆。侧墙分仓堵头模板主要施工方法在分仓施工时，侧墙存在堵头状况。堵头模板用多层收口网封住，然后采纳50100mm方木，采纳22300的钢筋横拦，钢筋横拦与侧墙内外主筋焊接,具

28、体模板设计见右图。 7预留洞口、预留井模板安装1预留洞口模板支撑布置预留孔洞除了盾构出土孔，盾构吊出井处中板支撑系统与正常中板一样。构造板预留洞口布置以盾构吊装孔为例。盾构孔边梁10001800mm，梁模板采纳厚度为18mm的胶合板，梁侧模竖向方木间距150mm，纵向大楞的间距为盾构孔支撑布置图300mm，支撑体系采纳扣件式钢管脚手架；梁底模下小楞间距150mm，大楞间距300mm，扣式脚手架立轴横向间距300mm，纵向间距900mm，步距600mm，梁底模与侧模与钢管框架之间留出350mm的间距，采纳顶托支撑。详见盾构孔支撑布置图。2端墙盾构洞门模板支撑布置侧墙模板采纳厚度为18mm的胶合板

29、，竖向用间距150mm 的100500mm水平木枋作内楞。用铁钉将木枋在胶合板上定位。为使侧墙更好地到达防水效果，侧墙模板不用对拉螺栓固定模板，采纳48双拼钢管作横向围檩，围檩的间距为600mm，支撑体系采纳扣件式钢管脚手架。由于端部位置是三面墙，且在施工主体构造时要预留盾构下井孔洞就是中板及顶板短暂不施工，仅施工中间局部及周边框梁，故在扩大段位置钢管脚手架支撑体系立杆间距为600900mm,端墙支撑杆间距为600900mm，并在端墙位置加斜撑每隔3排立杆加一道,每道斜撑设3根撑，扩大段范围内沿里程方向及垂直里程方向均设置剪刀撑间距为每隔5排立杆，保证支撑体系的刚度及端墙的稳定。钢管框架与端墙

30、之间留出350mm的宽度，供模板安装的工作空间。模板安装完成后，采纳顶托撑于围檩与支架之间，使模板侧压力传于压楞后通过顶托再传递到支顶架。具体布置详见以下图。端墙洞门模板支撑剖面图盾构孔封堵施工依次：底板清理干净后搭设钢管脚手架满堂安装顶托铺设纵向大楞双钢管483.5mm铺设横向小楞50100mm木方安装18mm厚胶合模板制作中板钢筋浇筑中板砼等中板砼强度到达设计强度的80%后起先搭设地下一层脚手架支撑系统安装顶托铺设纵向大楞双钢管483.5mm铺设横向小楞50100mm木方安装18mm厚胶合模板制作顶板钢筋浇筑顶板砼顶板砼强度到达100%后起先撤除地下二层及地下一层脚手架及模板。地下二层一层

31、模板支撑体系方案：模板支撑系统采纳483.5mm扣件式满堂钢管脚手架，立杆采纳顶部带可调上托，通过调整上托来调整模板支撑的高度。立杆间排距600900mm横纵，步距为600mm。底模与钢管框架之间留出350mm的间距，采纳顶托支撑。其中下层为纵向双钢管483.5mm，置于钢管顶的顶托之上，其上布置横向方木100x50mm,间距150mm后铺18mm胶合板。4.4检查验收1模板工程施工1模板安装 模板施工允许偏差模板工程的施工质量符合混凝土构造工程施工质量验收标准的要求，保证工程构造和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。见现浇构造模板安装允许偏差表、预埋件和预留孔洞允许偏差表。现浇构造模板安装允许

32、偏差表序号工程允许偏差mm检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸根底5用尺量柱、墙、梁+4 ，-54层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板外表凹凸差2用尺量6外表平整度5用2m靠尺和赛尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差表序号工程允许偏差mm检验方法1预埋钢板中心线位置3钢尺检查2底模上外表标高3拉线、钢尺检查3插 筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10 ，04预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度+10 ，05预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸+10 ，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的

33、较大值 模板施工一般要求a：顶板、中板采纳胶合板，模板下铺10050mm方木平放进展衬垫，以便胶合板与方木固定，提高板模刚度，保证板面平整度要求，并且相邻两块竹胶板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进展搭接，设木钉固定，幸免出现错台。B：模板用于构造施工前，先进展除锈及清污处理。竹胶板板模在模板拼装校正完成，在板柱钢筋绑扎前进展脱模剂涂刷，脱模剂采纳专用水性脱模剂匀称涂刷，保证后期脱模效果。构造混凝土浇筑前，对侧墙、立柱、板梁模板全部拼缝进展一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采纳玻璃胶在模板外侧进展密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土浇注前，对模板外表进展彻底清洗润湿，去除焊碴

34、、杂物，保证模板外表清洁干净，以提高混凝土外表颜色相同性，限制好混凝土构造外观质量。C：模板安装后细致检查各构件是否坚固，固定在模板上的预埋件是否有所遗漏，安装是否坚固，位置是否精确，垂直度采纳吊锤限制，要求模板安装的允许偏差是否在标准允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发觉变形、松动现象刚好予以加固调整。2模板撤除拆模时间应依据设计要求、气温柔混凝土强度增长状况而定。对非承重侧墙模板，混凝土强度应到达2.5MPa以上，其外表和棱角不因拆模而损坏方可撤除。对于承重板，要求到达规定的混凝土设计强度的百分率见下后才能拆模，模板

35、的撤除依次一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。撤除竖直面模板，应自上而下进展；撤除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中起先，分别拆向两端。墙体、柱子及梁侧模板撤除侧墙模板撤除时，混凝土强度应到达2.5Mpa，以同条件养护试块试压结果为依据，每段测试一次。柱子模板及支架必需在到达设计强度前方可撤除。墙体、柱子定型模板及支架撤除时，撤除依次与模板安装依次相反，先拆支架，后拆模板。墙体模板撤除，首先拆下模板与支架连结螺栓，再松开地脚螺栓，使模板及支架向后倾斜与墙体脱开。假如模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大

36、锤砸模板。撤除时砼强度到达能够保证砼外表及棱角不因拆模而损坏即可，现场依据经历及实际状况确定拆模时间，撤除时必须保证砼外表不受损。中、顶板及梁模板撤除a：顶、底板及梁模撤除时符合施工标准规定，依据现场同条件试块试压强度报告及现场试验结果，砼强度到达要求，拆模申请批准后，方可撤除顶板模板。b：拆模强度限制：现浇顶板模撤除，以现场同条件试块试压强度为依据，各部位拆模时砼强度要求见下表模板撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100c：负一层板、顶板模板及支架撤除时，先拆掉碗扣支架，每根主楞留12根

37、立杆支柱暂不拆。操作人员站在已撤除的空隙间，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。d：撤除模板时拆下的扣件、螺栓，刚好收集整理。2支撑体系安装端头扣件式满堂支撑架安装满意以下要求：1纵向水平杆的构造应符合以下规定：纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；纵向水平杆接长应采纳对接扣件连接或搭接，并应符合以下规定：a：两根相邻纵向水平杆接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。b：搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件

38、固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。2横向水平杆的构造应符合以下规定：作业层上非主节点处的横向水平杆，宜依据支承脚手架的须要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁撤除；3每根立杆底部宜设置底座或垫板；4脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；5脚手架立杆根底不在同一高度上时，必需将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，凹凸差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；

39、6单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶部外，其余各层各步接头必需采纳对接扣件连接。7脚手架立杆的对接、搭接应符合以下规定：a：当立杆采纳对接接长时，立杆的对接扣件应交织布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b：当立杆采纳搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采纳不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；8满堂支撑架立杆、水平杆的构造应符合1、3、4、5、7条的规定，水平杆长度不宜小于3跨；9满堂支撑架应依据架体的类型设置剪刀撑，在扫地杆处设置一

40、道，剪刀架穿插层设一道，顶部水平杆处设置一道；全部剪刀撑与立杆相接处均应用扣件连接，如不便连接，应在相邻横杆处连接，横向剪刀架每隔不大于4.8m设置一道；10竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560度，水平剪刀撑与支架纵或横向夹角应为4560度。剪刀撑斜杆接长应符合7条规定；11满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。标准段碗扣式满堂支撑架安装满意以下要求：1支撑体系采纳碗扣式脚手架。脚手架钢管进场后，对钢管、扣件进展检查验收，不合格产品不得运用。2模板支撑架应依据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横水平杆作为扫地杆，距地面高度应

41、小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。3模板支撑架斜杆设置应符合以下要求：当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。4当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必需设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。5当模板支撑架四周有主体构造时，应设置连墙

42、件。3主体施工与基坑换撑1随着车站各部位混凝土构造施工，基坑内的支撑也逐层撤除，以单仓构造为例，基坑支撑换拆流程如下：底板、底纵梁钢筋安装、模板支搭、混凝土浇注完毕，且混凝土强度到达设计强度的70%撤除基坑内第三道钢支撑侧墙及立柱钢筋安装、模板支搭、混凝土浇注完毕中板、中纵梁支架及模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑完毕，且混凝土强度到达设计强度70%撤除基坑内其次道钢支撑中板以上侧墙及立柱钢筋安装、模板支搭、混凝土浇筑完毕顶板、顶纵梁支架及模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑完毕，且混凝土强度到达设计强度75%撤除第一道混凝土支撑回填覆土，复原路面2基坑内支撑撤除留意事项：施工作业人员进入现场必需正确佩

43、带平安帽，严禁酒后作业。在拆撑作业中设有专人进展指挥作业，其余施工人员必需听从指挥。撤除过程中，必需有信号工在现场对龙门吊进展指挥。气焊工及其他操作人员在拆撑作业时必需正确佩带平安带。拆撑作业影响范围内的非操作人员必需停顿一切作业，退出拆撑施工区域。特殊是钢支撑下方严禁站人。基坑内支撑水平方向隔根撤除，严禁从一端依次逐根撤除。撤除时幸免瞬间应力释放过大而导致构造局部变形、开裂。撤除时要分上卸载支撑预应力。 五、满堂脚手架预压方案5.1 满堂脚手架预压目的依据设计要求和施工须要，支架体系搭设完毕后，应进展支架体系的堆载预压。计算支架沉降量的计算公式均是近似的，精度有限；通过预压后可消退非弹性变形

44、，得出弹性变形的较精确数值。为所施工的构造物更接近于设计供给了有利条件，并保证了施工期间的构造平安。预压期间测量人员按设置的观测点逐级加载后进展测量复核并做好记录，待荷载卸下后，再对原测设点的历次观测记录，进展分析、比拟后，计算出支架受压后的压缩变形。压缩变形包括两种：永久变形和弹性变形。对于永久变形经过预压试验后，即可消退，不至于使主体构造浇筑后造成裂缝。而对于弹性变形，可依据测量结果在支架支设模板时适当抬高底模标高，以消退弹性变形的影响，保证层板浇筑后标高能到达设计高度。5.2 预压试验的内容本标段所用钢管脚手架地基均为砼，支架选用碗扣式脚手架，预压内容主要为支架预压，打算选取第10段其中

45、两道支撑间距支撑系统进展预压试验，确定支撑体系稳定性及弹性变量。5.3 支架预压方法选取代表性的局部进展预压，本次选取二仓主体构造。具体预压方法如下：预压材料选用砂石料，预压材料的堆码按设计现浇板的自重和分布形式堆放，加载时对称等载预压布置，防止支架偏压失稳，加载依次按混凝土浇筑依次进展，加载时分两次进展。依据现浇板钢筋砼重量分布状况，在搭好的支架上堆放与现浇板等重的砂袋，预压载荷按现浇板重量及未铺设模板重量之和的110%加载。施工前，打算好足量的混凝土重量块，然后用人工转运到位，并按构造顶板构造形式合理布置等同重量的混凝土块，依据计算顶板每平方加持重量为2t，中板支架系统每平方加持重量为3t

46、。预压监测点布置，依据区间构造顶板的跨度，地基观测点及支架变形观测点布置如下图。观测点布置图当支架稳定后，即可卸掉预压料，卸载时要分层卸，全部卸载完成后，测量底模标高，计算出支架和地基的弹性变形量。作为调整模板预拱度的依据。在预压完毕、模板调整完成后，再次检查支架和模板是否坚固。卸载完成后，要再次复测各限制点标高。5.4 预压监测布置好视察点后，按加载和卸载步履分别测量各级荷载下的监测点荷载量，并在卸载后全面测量各监测点的回弹量。留意要每24小时进展一次观测，做好记录，如发觉异样刚好上报，并刚好进展处理。5.5 数据分析整理测量人员对每次测量数据进展具体记录，依据现场采集的数据进展分析、整理、

47、修正，得出系统变形量。永久变形量即非弹性变形通过110%荷载试压后，就可认为支架、模板、钢管等的非弹性变形已经消退。弹性变形，应依据该弹性变形值，在底板上设置预拱度，以使支架变形后顶板净空满意设计要求。六、质量保证措施(1)模板必需支撑坚固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进展施工设计计算。(2)模板拼缝平整严密，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆，模内必需干净。(3)模板安装前，经过正确放样，检查无误后才能立模安装。(4)为削减混凝土在浇筑过程中对模板的过大冲击造成爆傍，浇筑时必需间隔必须时间移动泵管匀称浇筑，以最大限度削减混凝土对侧壁模板

48、的冲击。(5)本工程墙壁较厚，且模板采纳对撑方法，不用拉杆，因此在混凝土浇筑时必需用拖泵，左右侧壁对撑进展，高差不超过20cm，为削减对侧壁的压力，需限制浇筑速度。(6)在制作安装模板时，应特殊留意模板接缝必需严密，接缝处须用胶纸粘贴。保证位置、垂直度和几何尺寸轴线精确，因此模板安装后，应再谨慎复核和加固。浇筑混凝土前，要湿透模板。(7)拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，墙模安装后全面检查订正，浇筑混凝土时随时检查校正。(8)拆模板时应用铁撬先拆出小模，然后用木楔楔入，使模板与混凝土外表脱离，再用铁撬撬模。(9)预埋件与预留孔洞必需位置精确，安设坚固。(10)支柱所设的水平支撑与剪刀撑，

49、按构造与稳定性布置。(11)模板体系安装好后，满意设计要求的几何尺寸，且具有足够强度、刚度和稳定性。(12)模板与混凝土的接触面涂隔离剂。(13)壁板安装好后外表要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。(14)模板安装过程中加强质安检查，对垂直度、平整度限制严格把关，对角预留孔谨慎埋设，不能漏埋。(15)侧壁模板拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可撤除。(16) 进入现场的支撑体系产品及构配件应具备以下证明材料。1主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。2应供给配套管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。(17) 构配件进场质量检查的重点。钢管壁厚、

50、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托座丝杆直径、有效半径、与调整手柄协作间隙以及材质等。构配件进场质量检查工程表部件名称检查工程允许偏差立杆横杆长度1.5弯曲6裂纹无壁厚-0.2锈蚀无或稍微可调立杆可调底座长度3.0弯曲1丝杆直径-0.1丝杆有效半径-0.1丝杆与调整手柄协作间隙L/200锈蚀无或稍微七、施工平安保证措施7.1施工平安管理组织构架平安生产管理组织人员职务工作职责联系电话刘云龙工程经理主持全面工作，组织对工程质量、平安、工期和环保等目标制定和全面落实杨小飞平安总监帮助工程经理搞好工程施工过程中的平安管理工作，实施现场平安标准工地建立管理工作蔡豪学总工主抓全面技术管理工作。负责组织

51、编制本工程实施性施工组织设计及制定重大的技术方案龚红军工程副经理帮助工程经理做好现场平安生产工作余忠娥党工委书记负责管理方针、管理目标、管理体系文件在本工程全体员工中的传播教育，确保管理体系的持续有效运行胡俊副总工程师在工程部技术负责人的领导下，负责工程施工全过程技术管理,包括施工技术、合同、计量、测量、监测、计价验工及生产调度等黄伟安质部副部长编制和呈报平安技术方案、平安措施、环保技术方案、环保措施，并在施工过程中监视、检查和落实；定期组织平安、环保检查，刚好发觉事故隐患，下发隐患整改通知书，并监视整改石豪工程部副部长在技术负责人及副总工程师的领导下，负责组织重点技术问题攻关，技术交底，检查

52、指导作业工区的技术工作章华峰办公室主任帮助工程经理做好工程经理部日常管理工作。负责劳资人事、医疗卫生、传播教育、治安保卫、环境监测等综合管理工作吴潇计财部副部长负责工程工程的财务管理及打算统计工作周泽军物资部副部长负责施工生产物资、设备的选购、租赁、验收及供给等管理工作。负责编制、调整及优化设备、配件、材料供给打算7.2施工平安技术措施谨慎贯彻“平安第一，预防为主”的方针，严格执行国家行业和企业的平安生产法规和规章制度，谨慎落实各级人员的平安生产责任制。1严格遵照施工作业流程，应按专项施工方案相关要求向搭设和运用人员做好平安、技术交底。2作业人员必需正确佩戴平安帽，高空作业系好平安带，并扣在支

53、撑横杆上面，支撑间隙以45mm厚木板铺设施工走道，垂直运输充分利用吊车等起重机械将杆件吊运至作业平台，局部由于工地场地限制无法采纳吊车吊运的杆件及材料，采纳滑轮绳索吊运，施工时下方场地必需保持净空，肯定制止非作业人员进入现场。3支撑安装应自一端向另一端延长，自下而上按步架设，并逐层变更搭设方向，不得从两端向中间进展，以免结合处错位，难于连接。4可调托座处应采纳措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。5应幸免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。7支撑系统横杆、立杆不得随意拆卸，因施工须要临时局部拆卸时，施工完毕后应马上复原。8工序检查：施工现场应配备专职质量员和平安员进展前后道工序交接检查和现

54、场监护，支撑验收合格后才能进入下道工序施工。9模板安装工序之后的钢筋绑扎、水电管线安装、混凝土浇筑等必需严格遵循相应专项施工方案，以削减不行预见性荷载对模板及其支撑产生的不利影响。7.3施工平安保证措施1高处作业平安措施1)从事高处作业要定期进展体检，不适于高处作业的制止其作业。2)高处作业衣着要灵活，制止穿硬衣和带钉易滑的鞋。3)高处作业用材料要堆放平稳，工具顺手放入工具袋内，上下传递物件，制止抛掷。4)遇有雾、雨、大风等恶劣天气影响施工平安时，制止进展露天高处起重作业。5)梯子不得缺档，不得垫高运用。6)没有平安防护设施，制止在脚手架和脚手架，挑架上行走，高处作业应与地面联系专人负责。2支

55、架搭设平安措施支架所运用材料和搭设要求：1)立杆：纵横向立杆间距2m，步距1.8m。2)钢管立杆搭设过程中随时检查垂直度，垂直度偏差不大于1%。3支架撤除平安措施1)撤除脚手架和脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，工具不用时要放入工具袋内。2)正确穿戴好个人防护用品，脚穿软底鞋,撤除挑架等危急部位挂平安带。3)撤除脚手架和脚手架前，四周应设围栏或戒备标记，在交通要道设专人监护，制止非作业人员入内。4)严格遵守撤除依次，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。5)撤除脚手架和脚手架的横杆、立杆，由中间操作人往下顺放钢管，不得往下乱扔。6)撤除的支架和支架杆、脚手板、杆件

56、等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和对已施工成品构造物的破坏。7)撤除过程中最好不要中途换人，如必需换人时，应将撤除状况交接清晰。8)撤除过程中最好不要中断，如确需中断应将撤除局部处理清晰告一段落，并检查是否会倒塌，确认平安前方可停留。9)支架和支架撤除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。10)弯曲变形的钢构件应调直，损坏的刚好修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。11)协助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架和脚手架杆上下。12)模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未

57、安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。八、监测监控(1)班组日常进展平安检查，工程部每周进展平安检查，全部平安检查记录必需形成书面材料。(2)高支模日常检查，巡查重点部位：1杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3连接扣件是否松动。4架体是否有不匀称的沉降、垂直度。5施工过程中是否有超载现象。6平安防护措施是否符合标准要求。7支架与杆件是否有变形的现象。(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必需进展全面检查。(4)监测工程：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的根底沉降。(5)监测点布

58、设支架监测点布设应按监测工程分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置应依据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆根底沉降监测点。监测仪器精度应满意现场监测要求，并设变形监测报警值。(6)监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率30分钟一次。监测时间可限制在混凝土浇注前直至砼终凝。脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值可参考下表格式列出：序号工程搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5mL500/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5mL250/吊线和卷尺3立杆垂直度全高100mm/经纬仪及钢板尺