设备管理过程

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1、过程用途确保设施能正常、有效使用运作。适用范围福耀浮法设备管理过程输入设备保养计划，设备维修申请过程输出设备能正常有效运行过程的顾客设备使用部门过程负责人生产设备：生产保障部经理；其他设备：动力中心经理设备/装置（用什么）场地、工具、电脑等技能要求（用谁）维修工、机械工程师、电气工程师、工艺工程师等文件要求（如何）设备管理程序、设备PM计划、设备WI过程评价指标设备故障率、维修费用R=责任人/C=配合人/1=通报输入过程阶段设备保养计划，设备维修申请登记台帐/编制文件并培训设备使用管理紧急应变计划必要时设备备设备机品备维倒备故护机件障保管管检养理理修设预备测技性改维护持续改善负责人RCI:生产

2、保障部/动力中心采购部工厂生产保障部生产保障部/动力中心工厂生产保障部/动力中心工厂生产保障部工厂总经理总经理生产保障部工厂生产保障部工厂输岀（文件/记录）设备台帐/设备档案卡/设备WI/培训记录表设备WI/设备日常维护保养检查报告/设备预防性检修记录验收表/设备突发性故障维修记录卡/工具、备件采购计划申请表/备品备件米购命令书/设备备品备件储备计划/备机倒机计划/设备备品备件统计表/设备突发性故障通知单设备运行数据/绩效趋势图/主设备准用牌发放附表设备报废申请单/设备停用申请单技改可行性报告立项申请单/设备技改工作计划表/技改工作验收清单结算单程序描述：1.1.1. 登记台帐、文件编制和培训

3、登记台帐生产保障部填写设备设备安装工程验收移交单，各相关部门经理签字认可。1.1.2. 设备安装工程验收移交单相关部门经理签字认可后，生产保障部对设备进行编号，新设备登入“设备台帐”。1.1.3. 会计部在接到设备安装工程验收移交单后，负责将其计入设备固定资产资金台帐，提取折旧费。1.1.4. 编制文件并培训生产保障部编制设备的操作和维护保养作业指导书，并负责培训和督导工人操作。设备操作工在独立操作设备之前，必须经过培训，合格后才能上岗。关键设备的操作要求专门人员。1.1.5. 设备操作者遵守设备操作规程操作设备，爱护设备，作好设备日常保养，随时掌握设备的运转状态，并作好交接班记录。设备使用管

4、理日常维护保养生产保障部根据设备维护保养作业指导书，监督并指导操作工进行润滑保养。设备操作工对各种设备的储油箱，女口：主轴箱、齿轮箱、冷却油箱、液压油以及滑动导轨等，进行定期加油或清洗换油。设备工程师负责监控使用润滑油的种类和油量。1.1.6. 动力中心对所有供电设备，如变压器和油开关，进行定期加油或清洗换油。1.1.7. 润滑油品代用、搀合或进口油品国产转化使用时，生产保障部必须加以确认，认为可行后才能实施。进口油料的国产化由生产保障部组织实施。日常维护保养由生产保障部指导操作工按照设备维护保养作业指导书执行，并填写“设备日常维护保养检查/报告”。生产保障部维修工每天负责巡检设备的运行状况，

5、并填写“巡检记录表”，同时还负有保证备用设备倒机运行时能正常运转的责任。1.1.8. 预防性检修分成每季度、每半年、每年形式：由生产保障部按照“预防性检修计划表”执行，并填写“设备预防性检修记录/验收表”。生产保障部制定设备的维护保养作业指导书，并负责执行。1.1.9. 生产保障部依据设备实际运行状况及设备制造厂的使用说明书，结合生产任务的安排,制定设备预防性检修计划，经生产保障部经理签字后发一份给工厂确认，以便维编制日期：审核日期：批准日期：生效日期编制：审核：批准：修。若不能按照计划实施时，由工厂向生产保障部书面反馈。当设备检修计划没有执行时，工厂和生产保障部必须说明原因，同时生产保障部应

6、采取其它有效措施加强预防维护，并将有关情况告知工厂和质量保证部，以便加强监控这段时间生产的产品质量。1.1.10. 由于浮法玻璃生产线的特殊性，主线设备不得停机检修，只能根据设备的运行状况及巡检情况在备件准备好后，在工厂的配合下对主线设备进行更换零件等维修工作。1.1.11. 设备突发性故障维修生产保障部制定设备故障的紧急应变方案，参见职责失效分析及应变计划一览表生产保障部按规定对设备进行巡回检查，掌握设备运行状态，收集有关信息。设备操作工发现设备故障，必须立即报生产保障部，设备维修工程师立即赶赴现场抢修。每次故障修理完毕，认真填写设备突发性故障维修记录卡，由车间主任签收确认，并对该设备运行状

7、态进行跟踪监控。1.1.12. 对需要委外维修的设备，由生产保障部提出并负责处理委外事务。1.1.13. 生产保障部对主设备修理难度较大需要协助时，通知其他相关部门。1.1.14. 生产保障部应建立主设备故障档案，每年两次（4月底、10月底）将设备突发性故障维修情况记录表抄写在相应的设备档案卡中并归档。（设备故障档案可作为制定该设备预防性检修计划的重要依据）备机倒机的管理（参阅备机倒机作业指导书）生产部和生产保障部根据工艺要求和设备的性能、运行状况制定“设备备机倒机计戈，改计划经总工批准后交生产保障部执行。1.1.15. 生产保障部依据“设备备机倒机计划”向采购部申请备机采购。备品备件管理（参

8、阅设备备品备件管理作业指导书）生产保障部根据设备备品备件日常消耗情况和设备具体的运行状况，以及备件采购周期表制定设备备品备件统计表。1.1.16. 生产保障部根据备品备件统计表以及设备的实际需要，制定设备备品备件储备计划，并负责维护已核准安全量的备品备件安全库存量。1.1.17. 生产保障部根据设备实际运行状况制定半年度、年度预防性维护检修计划，并制定相应备品备件的采购计划。1.1.18. 生产保障部在进行半年度以及年度检修前，根据采购计划填写备品备件采购申请表。1.1.19. 生产保障部根据采购计划以及相应的备品备件采购申请表，制定备品备件采购命令书，审批后下达给米购部实施米购。1.1.20

9、. 设备运行绩效分析生产保障部负责组织相关部门和工厂对大修后的主设备进行验收。2.52生产保障部每半年统计一次设备的故障类型、原因和发生频次，汇同维修费用和统计科提供的有关数据，对设备的总体运行效果进行评价，找出对产品质量和产量影响较大以及发生故障频次较高的设备因素，分析各种原因。持续改进各工厂发生的设备事故由生产保障部牵头会同设备使用部门共同分析查明原因，填写设备事故报告单；生产保障部必须采取预防和改进措施并负责跟踪。1.2. 生产保障部依据评定结果，对现行维护保养的要求、频率进行考虑，必要时重新修订维护保养计划和相应的作业指导书。当新设备有先进的保养检查方法，生产保障部要积极采用，推广到已

10、有的其他设备上。1.2.1. 设备技改需求单位提出设备的技改申请报告，生产保障部依据设备的绩效分析进行评估，通过后开始立项。设备技改立项申请单经生产保障部经理审核，分管副总批准后，由生产保障部制定设备技改工作计划，并组织人员实施和跟踪。设备技改完成后，相关部门和工厂要对技改后的设备进行验收，并填写技改工作验收单结算单。1.2.2. 生产保障部要及时整理设备技改过程中形成的相关资料，并归档。1.3. 统计科负责统计设备故障率、故障废品率和设备停机时间，会计部统计维修费用每月通报生产保障部和各生产保障部。1.4. 生产保障部针对统计分析结果，制定出持续改善计划。必要时可用跨功能小组进行改善。1.4

11、.1. 设备处置设备停用因生产工艺改进或其他原因需要停用六个月以上的设备应作停用处理。1.4.2. 生产保障部填报设备停用申请单，经厂长确认，总工批准后报会计部和生产保障部备案。设备停用要在设备处于完好的状态下进行，停用的设备要挂牌标识。1.4.3. 对于停用后的设备，生产保障部仍要做好维护保养工作。1.4.4. 如果重新启用主设备，工厂提前一周通知有关部门，并组织相关部门人员对设备进行验收，验收合格重新启用该设备。质保部对重新启用后的设备生产的产品加强跟踪检验，对质量做出判定。生产保障部对新启用设备的相关文件（设备操作和设备维护保养作业指导书）进行重新审定，并负责培训、指导和监督工人操作。并

12、对启用后的设备运行状况进行跟踪。设备闲置421.因生产工艺改进或其它原因，设备不能满足生产要求，但设备本身尚存在维修价值，经过改进可能重新启用的设备需要作闲置处理。1.4.5. 报废作报废处理的设备至少符合如下条件之一：经过大修，技术性能还不能达到工艺要求，保证不了产品质量；技术性能落后，经济效果很差；通过修理或改造虽然恢复精度及性能，但不经济；耗能大或环境污染严重，危害人身安全与健康，进行改造又不经济；有关法律法规规定要淘汰的设备。1.4.6. 生产保障部提交报废设备清单，经总裁批准报废设备。1.4.7. 会计部对报废设备进行账面处理并及时收回报废设备残值。1.4.8. 报废的压力容器，以及严重污染环境或危害人身安全与健康的设备不准转让给其他单位继续使用。1.4.9. 设备的租借、内部转移和调拨外单位向本公司租借设备，经总裁批准后，由生产保障部和会计部共同与租借方签订设备租赁协议，并在生产保障部办理租借手续后方能租出。1.4.10. 在公司内部设备要转移的，由需求部门出具转让报告，经双方厂长签字，生产保障部经理审核，总经理批准，会计部更改设备台帐后，方可转移。因某种原因要停用一年以上或被确认不再使用的设备，生产保障部及时上报闲置设备清单。1.4.11. 设备及设备附件要移动或调拨出厂的，都必须凭生产保障部开具的出门证才能放行。5.分发各工厂、生产保障部、动力中心、会计部