采煤专业危险源识别卡工作面返修

《采煤专业危险源识别卡工作面返修》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采煤专业危险源识别卡工作面返修（23页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、. . （刮板输送机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2试运转3正常运转4停机工序存在风险等级操作规程序安全防控措施11. 顶板掉矸伤人。2. 误启动伤人。级1. 顶板、支架完好方可进行作业。2. 停电闭锁3.开关、信号、各种保护完好，灵敏可靠。1. 严格执行好敲帮问顶制度。2严格执行停送电制度。3. 严格执行好手指口述。21. 试机挤伤人员。级1. 开机信号清晰，确认所有人员离开机道。2. 点动开机两次，观察机器各部位运转正常，无飘链，出槽现象。1. 班组长监督检查。2. 严格执行好手指口述。31. 断链、飘链伤人。2. 物料伤人。3. 人员进入运行中的刮板输送机。级1. 坚守岗位，目视

2、刮板输送机，精心操作。2. 煤流中有锚杆等杂物时，必须立即停机处理。 3.人员不准进入运行中的刮板输送机。1. 班组长监督检查。2. 必须将个人防护用品佩戴齐全。3.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。41. 误启动伤人。级1.停止割煤后，拉净煤矸。2.停电闭锁并发出停机信号。1. 班组长监督检查。2. 严格执行好手指口述。本岗位主要不安全行为：信号联系不清开启刮板输送机。（刮板输送机检修工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2正常检修3试运转工序存在风险等级操作规程序安全防控措施11.顶板掉矸、煤壁片帮伤人。级1.顶板、煤壁完好方可进行作业。1. 严格执行好敲帮问顶制度。21. 挤

3、手。2. 断链伤人。级1. 刮板运输机停电闭锁。2.松紧链条、更换刮板操作规。1严格执行停送电制度。2.必须一人监护、一人工作，互保联保。2.杜绝野蛮操作、违章作业。31.试运转伤人。级1. 发出开机信号，确认机道无人后，方可点动试运转。2. 设备运转正常，无异常。1. 班组长认真监督检查。2. 必须一人监护、一人操作，互保联保。本岗位主要不安全行为：刮板输送机未停电闭锁进行检修。（胶带输送机检修工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2停电闭锁3胶带输送机检修4试运转工序存在风险等级操作规程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤人。级1.顶板、巷帮完好方可作业。1. 严格执行好敲帮问顶制度。21. 胶带

4、输送机误启动伤人。级1.胶带输送机停电闭锁。1. 严格执行停送电制度。31.摔伤、挤伤。级1. 底板清理干净，材料分类码放整齐。2. 更换设备时起吊点要牢固，人员站在顶板完好、支架完整以与受力上方侧。1. 班组长认真监督检查。2. 一人监护一人工作，做好互保联保。41. 胶带输送机误启动伤人。级1. 确认胶带输送机上没有人员作业，发出开机信号。2. 点动开机确定正、反转，然后开机试运转。1. 班组长认真监督检查。2. 执行好手指口述，安全确认。本岗位主要不安全行为：跨越运行中的胶带输送机。（胶带输送机巡检工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2胶带输送机巡检工序存在风险等级操作规程序安全防控措施

5、11. 顶帮掉矸伤人。级1.顶板、巷帮完好方可作业。1. 严格执行好敲帮问顶制度。21. 挤伤。2. 砸伤。3. 胶带输送机误启动伤人。级1. 停电闭锁后，两人协同作业更换托辊。2. 利用专用工具进行皮带调偏、吊挂绳更换。3. 停机后，清理滚落煤矸。1.更换坏件时专人看护信号。2. 做好自主保安和互保联保。3. 严禁带电作业，执行好停送电制度。 本岗位主要不安全行为：更换托辊或皮带调偏不停电闭锁。（溜头端头工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2端头回棚3推机4拉移端头小架5拉移过渡架工序存在风险等级操作规程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤人。2.高压胶管伤人。级1.顶板、巷帮完好方可作业。2.确

6、认高压管完好，连接可靠。1.执行好敲帮问顶制度。2.认真检查管路与连接部位。21.砸伤。2.崩柱伤人。3.顶板垮落伤人。级1.使用专用工具进行卸液，防崩管外窜。2.撤除单体，回收物料。1.班组长认真监督检查。2.一人监护一人工作，做到互保联保。3.对回撤的单体要按规定存放并拴好防倒绳。31.挤伤。级1.联系电工停电闭锁，并发出推移机信号，通知人员撤离到推移盘5m外。2.发出推机信号，推移机到位。1. 严格执行停送电制度。2. 一人监护一人操作。3. 班组长认真监督检查。41.掉矸伤人。级1.拉移小架到位，并升紧。2. 支设抬棚。1.移架时确认周围无人，少降快移。2.一人监护一人操作。3.杜绝野

7、蛮操作、违章作业。4.站位合理，确保自身安全。51. 顶板掉矸伤人。2. 崩链伤人。级1.拉移过渡架到位，并升紧。2. 推溜头。1. 移架时确认周围无人，少降快移。2.一人监护一人操作。3.杜绝野蛮操作、违章作业。4.站位合理，确保自身安全。本岗位主要不安全行为：人员站位不当。（溜尾端头工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2拉移端头支架组3拉移过渡架工序存在风险等级操作规程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤人。2.高压胶管伤人。级1.顶帮完好方可作业。2.确认高压管完好，连接可靠。1.执行好敲帮问顶制度。2.认真检查管路与连接部位。21.掉矸伤人。级1.推移锚固支架和支护支架到位，并升紧。2.拉移

8、端头架。3.按标准吊挂电缆。1. 班组长认真监督检查。2. 移架时确认周围无人，少降快移3. 一人监护、一人操作。4. 站位合理，确保自身安全。31. 顶板掉矸伤人。2. 崩链伤人。级1.拉移过渡架到位，并升紧。2. 推溜尾。1. 班组长认真监督检查。2. 移架时确认周围无人，少降快移3. 一人监护、一人操作。4. 站位合理，确保自身安全。本岗位主要不安全行为：人员站位不当。（泵站司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2检查设备3试开泵4正常运行5停泵工序存在风险等级操作规程序安全防控措施11. 顶帮掉矸伤人。2. 高压管伤人。级1.顶帮完好，方可作业。2.检查高压管接头、U型卡齐全完好。3.

9、检查乳化泵箱液位适当，乳化液浓度为3%5%。1. 严格执行好敲帮问顶制度。2.认真检查管路与连接部位。3.做好自主保安和互保联保。21. 转动部件碰伤。级1. 发出开泵信号。2. 确认设备运转正常，运转方向为正向。1. 严格执行信号回复安全确认制。2.严格按照规程序操作。31. 高压胶管爆管伤人。2. 高压胶管接头开卡伤人。级1. 确认供液压力不低于30MPa，并正常供、回液。2. 检查油位 ，确保油位正常。1. 严格按照规程序操作。2. 严格执行信号回复安全确认制。41. 误启动伤人。级1. 联系停泵，停电闭锁，挂停电牌。2. 清理设备卫生。1.严格执行信号回复安全确认制。2.执行好手指口述

10、。本岗位主要不安全行为：信号联系不清开启泵站。（大块破除工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2停电闭锁设备3大块破除4联系开机工序存在风险等级操作规程序安全防控措施11.顶、帮掉矸伤人。级1. 顶帮完好方可作业。1. 严格执行好敲帮问顶制度。21.刮板输送机误启动伤人。2.风管伤人级1. 刮板输送机停电闭锁。2. 风管完好，连接可靠。3. 佩带防护用具。1. 严格执行停送电制度。2.人员进入机道前，做好煤壁防护工作。3. 严格执行信号回复安全确认制。31.砸脚。2.挤手。3.摔伤。级1. 风镐、大锤破除大块。1.有专人负责监护。2.做好自主保安和互保联保。3.站位合理，严禁其他无关人员站在附近

11、。41.刮板输送机误启动伤人。级1. 确认机道无人后发出开机信号，开机。1. 严格执行停送电制度。2. 班组长认真监督检查。本岗位主要不安全行为：人员进入机道前，刮板输送机没停电闭锁，未做好煤壁防护工作。（工作面卫生工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2清理卫生工序存在风险等级操作规程序安全防控措施11. 顶板掉矸、煤壁片帮伤人。级1顶板、煤壁完好方可进行作业。1严格执行好敲帮问顶制度。21 割煤过程中甩矸伤人。2. 顶板掉矸伤人。级1. 卫生工清煤过程中，要时刻注意支架、刮板输送机与采煤机的运行情况，采煤机运行至前方10米或者拉架、推溜时，严禁清理浮煤。2.卫生工必须与时清理架前大块煤矸，保

12、证支架顺利移动，架间通道清洁、无浮矸。1班组长监督检查。2. 加强信号联系和互保联保。3. 严禁靠近运转设备转动部位进行清煤。本岗位主要不安全行为：拉架、推溜时清理浮煤，平行作业，安全距离不够。（梭车司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2设备检查3正常行车4停车工序存在风险等级操作规程序安全防控措施11.顶、帮掉矸伤人。级1. 顶板、巷帮完好可进行作业。1. 严格执行好敲帮问顶制度。21.设备事故。级1. 检查各工作闸、液压站、涨紧装置，确保安全可靠。2. 检查信号，清晰可靠。3. 检查轨道，确认无影响车辆运行的杂物。1严格执行手指口述2信号灵敏可靠。3. 制动闸等控制手把灵活可靠31. 断

13、绳伤人。2. 掉道伤人。3. 跑车伤人。级1.接收并回复信号。2.开车。3.掌握速度。1. 接收并回复的信号要清晰、正确。2.绞车声音异常，立即停车。3.控制梭车运行速度，发现情况能与时停车。41.碰伤。2.撞伤。级1.接近停车位置时，要慢速行驶。2.听到停车信号后，立即停车。1.确认车辆停稳，掩牢矿车。2.信号回复要清晰、正确。本岗位主要不安全行为：信号联系不清开车。（机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2检查设备3正常运行4停机工序存在风险等级操作规程序安全防控措施11.掉矸伤人。2.倒柱、崩柱伤人。3.钢断裂伤人。级1.顶板安全方可作业。2.检查单体防崩防倒安全。3.确认钢绑管防护，

14、抬棚施打规。1.执行好敲帮问顶制度2.加强失脚、卸液柱的更改、防护。3防崩管绑扎规、牢固。21.误启动伤人。2.机尾大架移动伤人。级1.皮带、机开关停电闭锁。2.确认机尾大架压柱合格，支设有力。1.严格执行停送电制度。2.压柱支设有力，绑好防护绳。31.杂物伤人。2.信号不清启动伤人。级1.确认机无长料、杂物。2.发出开机信号。3.正常开机。1. 班组长监督检查。2. 执行好手指口述。3.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。41.误启动伤人。级1. 拉净机上煤矸。2. 发出停机信号并停电闭锁。1.班长巡检，确认机拉净煤矸。2.执行好手指口述。3.执行好停送电制度。本岗位主要不安全行

15、为：信号联系不清开机；机停机不闭锁。（破碎机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2检查设备3破碎机正常运行4停机工序存在风险等级操作规程序安全防控措施11.掉矸伤人。2.倒柱、崩柱伤人。3.钢断裂伤人。级1.顶板安全方可作业。2.检查单体防崩防倒安全。3.确认钢绑管防护，抬棚施打规。1.执行好敲帮问顶制度。2.加强失脚、卸液柱的更改、防护。3防崩管绑扎规、牢固。21.误启动伤人。2.碰伤。级1.信号联系确认机、破碎机已停电闭锁。2.检查设备，确保各部位正常。1.严格执行停送电制度。2.加强自主保安。31.人员掉入机。级1.发出开机信号。2.正常开机。1. 班组长监督检查。2. 执行好手指口述

16、。3.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。41.误启动伤人。级1.发出停机信号并停电闭锁。1.执行好手指口述。2.执行好停送电制度。本岗位主要不安全行为：信号联系不清开机；机、破碎机停机不闭锁。（破碎机、机维修工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2破碎机、机检修3试运转工序存在风险等级操作规程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤人。2.倒柱、崩柱、钢断裂伤人。级1.顶帮安全方可作业。2.确认单体钢支护完好，防护到位。1.执行好敲帮问顶制度。2.防崩管绑扎规、牢固。21.碰伤、挤伤、摔伤、烫伤。级1.停电闭锁，挂好停电牌。2.检修设备。1.严格执行停送电制度。2.工长监督检查。3.严格执行

17、设备检修岗位操作规，加强自主保安和互保联保。31.设备运转伤人。级1.发出信号，人员撤离。2.信号联系送电、试开机。1.工长监督检查。2.信号联系清晰，人员躲避到位。本岗位主要不安全行为：信号联系不清开机；机、破碎机停机不闭锁。（液压支架维修工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2支架检修3调试工序存在风险等级操作规程序安全防控措施11.架间掉矸伤害。2.煤壁片帮伤害。级1.确认架间无浮煤悬矸。2.煤壁防护到位。1.严格执行敲帮问顶。2.加强煤壁防护。21.溜子误开启伤人。2.摔伤、碰伤、挤伤。3.高压管崩伤。级1.前后溜子停电闭锁。2.站位得当。3检修支架，更换坏件，确保支架液压管路、元件可靠

18、，各部位千斤顶正常工作。1.严格执行好停送电制度。2加强自主保安和互保联保。3.维修人员保证2人以上，并有专人负责监护。31.鼔管伤人。2.千斤顶挤伤。3.顶板落矸伤人。级1.开泵供液。2.人员站位得当。3.操作各个片阀，调试支架状态。1. 点动开泵，防止鼔管。2. 加强自主保安和互保联保。3.一人操作，调试支架，一人负责监护。本岗位主要不安全行为：检修时人员站位不当；人员进入机道作业时，刮板输送机没停电闭锁，未做好煤壁防护工作。（采煤机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2检查设备3开机割煤4停机工序存在风险等级操作规程序安全防控措施11.掉矸、片帮伤人。级1确认架间无浮煤悬矸，煤壁防护到

19、位。1.严格执行敲帮问顶。21. 采煤机误开启伤人。2. 煤矸崩出伤人。级1. 采煤机、溜子停电闭锁，摘除滚筒离合器。2. 检查各操作各操作部件、管路、油位，确保管路完好，油位不低于油位观察窗，不高于齿轮高度的2/3。1.严格执行停送电制度。2.主副司机一人检查，一人监护。3.确认采煤机滚筒周围无人作业。31.掉矸、片帮伤人。2.煤矸杂物崩出伤人。级1.联系变电列车电工闭合采煤机电源。2.发出开机信号，打开冷却水、挂离合、开机、解除闭锁，牵引割煤。1.严格执行好停送电制度。2.信号联系清晰，人员躲避到位。41.采煤机误启动伤人。级1.停机并联系变电列车电工切断采煤机电源。2.摘除离合，停电闭锁

20、。1.严格执行好停送电制度。2.主副司机互相监督。本岗位主要不安全行为：信号联系不清开机；停机不闭锁。（采煤机维修工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2机组检修3试运转工序存在风险等级操作规程序安全防控措施11. 掉矸、片帮伤人。级1确认架间无浮煤悬矸，煤壁防护到位。1.一人检查，一人监护。21.砸伤。2.碰伤。级1. 采煤机、溜子停电闭锁，摘除滚筒离合器。2. 检查各操作各操作部件、管路、油位，确保管路完好，油位不低于油位观察窗，不高于齿轮高度的2/3。1.工长监督检查。2.加强自主保安和互保联保。31.误启动伤人。级1.联系变电列车电工闭合采煤机电源。2.发出开机信号，打开冷却水、挂离合、

21、开机、解除闭锁，牵引割煤。1. 信号联系清晰，人员躲避到位。2.工长监督检查。本岗位主要不安全行为：采煤机停机不闭锁；煤壁无防护，溜子没停电闭锁进入溜道作业。（放煤工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2放煤准备3操作尾梁、放煤4停止放煤工序存在风险等级操作规程序安全防控措施11.顶板掉矸伤害。2.高压管路漏液伤害。级1.顶板架空浮矸清理彻底。2.支架管路平直、完好，手把归零。1.严格执行好敲帮问顶制度。2.认真检查管路与连接部位。21.千斤顶误动作伤害。2.高压管路漏液伤害。级1.警示周边人员，撤离至3m以外的安全地点方可作业。2.放煤工站在支架踏板上。1.作业地点不得有闲杂人员。2.操作人员

22、合理站位。31.千斤顶误动作伤害。2.高压管路漏液伤害。级1.缓慢收回插板、开启喷雾。2.摆动尾梁，均匀放煤。3.控制放煤量，见矸即停。1.喷雾设施完好。2.佩戴好个人防护用品。3.杜绝野蛮操作。41.手把误动作伤害。2.高压管路漏液伤害。级1.升起尾梁、伸出插板，关闭喷雾。2.操作手把归零。1.班组长监督检查。2.杜绝野蛮操作。本岗位主要不安全行为：人员在上下个各3m围区域时进行放煤。（破帮、改柱工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2撤柱、破帮3重新支柱、恢复安全防护工序存在风险等级操作规程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.倒柱、崩柱、钢断裂伤人。级1.敲帮问顶，顶帮安全方可作业。2.确

23、认单体、钢完好，防护到位。1.严格执行好敲帮问顶制度。2.防崩管绑扎规、牢固。21.顶帮掉矸伤害。2.倒柱、崩柱、钢断裂伤人。3.风动工具伤人。级1.敲帮问顶，顶板安全方可作业。2.撤除单体，防崩管外窜，并与时放倒。3.从下往上依次破除喷体。4.连接风动工具，管路完好，连接可靠。5.清理浮煤。1.严格执行敲帮问顶制度。2.单体支柱缓慢泄液，并加强防崩防倒措施。3.加强自主保安和互保联保。4.风动工具连接可靠，无漏风、单腿卡现象。5.认真检查浮煤中的钢筋网。31.顶板掉矸伤害。2.单体崩柱倒柱伤害。级1. 敲帮问顶，找落悬矸2. 铺设铁鞋、支单体柱。3.防倒绳、防崩管绑扎、规牢固。1.严格执行敲

24、帮问顶制度。2.铁鞋铺设平整。3.加强自主保安和互保联保。本岗位主要不安全行为：防倒绳、防崩管绑扎不与时。（支护工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2施打平台3摆放钢、道木4施打单体、绑防倒绳工序存在风险等级操作规程序安全防控措施11顶帮掉矸伤人。级1.确认顶帮完好。1严格执行敲帮问顶制度。21从平台摔伤。 级1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱。2.用双股8尼龙绳缠绕四股绑扎2吋钢管做横梁。3.铺设大板，宽度不小于1500mm。1施工中，专人负责监护。2.由班长检查平台牢固性。3.平台上加设防护绳。31摔伤、碰伤。级1摆放钢，两头对齐。2按“”型摆放道木，背顶要实。1专人负责监护。

25、2. 递、接、搬运物料轻拿轻放，严禁摔、扔。41崩伤、砸伤、碰伤。级1铁鞋摆放平整。2施打两帮单体后，补打中柱。3.防倒绳绑扎规、牢固。1专人负责监护。2. 单体升柱时缓慢送液。3加强自主保安和互保联保。本岗位主要不安全行为：支设单体后，防倒绳、防崩管绑扎不与时。（液压支架工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2支架前移3推移前部溜子（4拉移后部溜子）工序存在风险等级操作规程序安全防控措施11顶板、架间矸石掉落砸伤。级1敲除支架间浮煤悬矸。1严格执行敲帮问顶制度。21高压液伤人。2砸伤、挤伤。级1检查各液压系统是否安全可靠。2移架，少降快移。1.一人监护一人作业。2作业人员在支架立柱间操作移架。

26、3.作业地点3部支架围不得有人。31挤伤。2崩链伤人。级1撤离作业地点5部支架围人员。2站在支架立柱间操作阀组推前溜子。1班组长监督。2站位得当、规操作。41砸伤。2挤伤。级1清理架间浮煤悬矸。2站在支架脚踏板上操作拉移后部溜子。1加强个人安全防护。2严禁将脚放在抽后溜子顶上操作。本岗位主要不安全行为：人员通行时拉移支架。（铺网上绳）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2铺网上绳3人员撤除工序存在风险等级操作规程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.误启动伤害。级1. 敲问顶帮，确认顶帮安全。2.溜子、采煤机停电闭锁。1.严格执行敲帮问顶制度。2.严格执行停送电制度。21.皮带刮伤。2.碰伤。级1

27、.将菱形网在电缆槽沿工作面倾向方向展开，搭接长度为600mm，走向搭接长度200mm。2将钢丝绳固定在菱形网上。3.联网，采用12#镀锌铁丝，联接点间排距=300mm*300mm。1. 专人监护煤壁和顶板。2. 协同配合，抓好员工自主保安和互保联保。3站位得当，联网规。31.摔伤。级1. 人员撤除。1.加强自主保安，注意脚下防滑。本岗位主要不安全行为：联网作业时无人监护煤壁和顶板。（巷道返修）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2施打平台3扩刷施工4支护工作5收尾工作工序存在风险等级操作规程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害级1.敲问顶、帮，确认施工区域顶、帮安全。1严格执行敲帮问顶制度。21.碰伤

28、、挤伤、摔倒。级1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱。2.用双股8尼龙绳缠绕四股绑扎2吋钢管做横梁。3.铺设大板，宽度不小于1500mm。1施工中，专人负责监护。2.由班长检查平台牢固性。3.平台上加设防护绳。31.砸伤、摔伤、碰伤。级1. 连接风动工具，管路完好，连接可靠。2按要求尺寸扩刷巷道。3.与时清理扩刷的煤矸。1风动工具连接可靠，无漏风、单腿卡现象。2. 专人负责监护。3.清理煤矸石注意破除的钢筋网，加强个人防护。41.刮伤、砸伤、碰伤。2.喷浆料反弹伤人。级1.按措施打眼，布置锚杆、挂网。2.上紧锚盘。3.喷浆封闭。1.施打锚杆执行“三紧”“两不要”。2. 打眼使用孔口扑

29、尘。3.管路连接牢固、可靠，设备完好，喷浆机各部位安装到位，无漏风现象。4.喷浆时注意人员躲避。51.砸伤、碰伤。级1.清理回弹料。2.清理施工现场。1.严格执行员工操作规。2.班组长监督检查。本岗位主要不安全行为：施打锚杆未执行“三紧”、“两不要”。（卧底施工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2卧底施工3收尾工作。工序存在风险等级操作规程序安全防控措施11.顶帮掉落喷体伤害。级1.敲问顶帮，确认无危岩。2.检查皮带防护。1.严格执行敲帮问顶制度。2.人员严禁靠皮带站立。21.碰伤、刮伤、砸伤。级1.由专人在施工地点10m围看护信号。2.卧底、出矸。1.专人负责监护。2在皮带两侧施工时加强皮带

30、防护。3. 矸石装皮带用力适当，加强互保联保。31挤伤、碰伤、砸伤。级1.工具回收集中码放。1.工具轻拿轻放，加强自主保安。本岗位主要不安全行为：皮带两侧卧底没有进行皮带防护；无人看护皮带信号。（撤除单体棚）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2施打平台3撤除单体棚4收尾工作工序存在风险等级操作规程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。级1.敲问顶帮，确认顶帮安全。1.严格执行敲帮问顶制度。21.碰伤、挤伤、砸伤、摔伤。级1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱。2.用双股8尼龙绳缠绕四股绑扎2吋钢管做横梁。3.铺设大板，宽度不小于1500mm。1施工中，专人负责监护。2.由班长检查平台牢固性。

31、3.平台上加设防护绳。31.砸伤、挤伤、摔伤。级1.两人协同配合，在钢下绑扎护托管。2.撤除单体柱防倒绳。3.人员站在安全地点使用专用泄液手把远方泄液。1.班组长监督检查。2. 托管与钢、单体支柱必须绑扎牢固。3.加强自主保安和互保联保。41.砸伤、碰伤、摔伤。级1.清理搬运路线上的杂物，便于人员通行。2.搬运单体和道木，扛运时做到同肩扛运杜绝扔接1.班组长监督检查。2.搬运物料时，轻拿轻放、拿牢拿稳。3.加强自主保安和互保联保。本岗位主要不安全行为：撤除单体时未使用专用工具远方操作。（撤除U型棚）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2施打平台3撤除U型棚4清理现场工序存在风险等级操作规程序安全防

32、控措施11.顶帮掉矸伤害。级1. 敲问顶帮，确认顶帮安全。1.严格执行敲帮问顶制度。21.碰伤、挤伤、砸伤、摔伤。级1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱。2.用双股8尼龙绳缠绕四股绑扎2吋钢管做横梁。3.铺设大板，宽度不小于1500mm。1施工中，专人负责监护。2.由班长检查平台牢固性。3.平台上加设防护绳。31.砸伤、挤伤、摔伤。级1.在U型棚下用双股尼龙绳绑扎2根长2吋钢管，绑扎点不小3处。2.一人扶住顶梁，另两人用扳手撤除U型卡。3.协同配合撤除棚顶、棚腿。1.班组长监督检查。2.平台上下人员必须相互配合，拿稳拿牢。3.加强自主保安和互保联保41.砸伤、摔伤。级1.清理搬运路线

33、上的杂物，便于人员通行。2. 同肩扛运U型棚，协同喷和，杜绝乱扔。1.班组长监督检查。2.搬运物料时，轻拿轻放、拿牢拿稳。3.加强自主保安和互保联保。本岗位主要不安全行为：物料搬运不协调。（皮带抓料工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认2抓料3物料清理工序存在风险等级操作规程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。级1. 敲问顶帮，确认顶帮安全。2.皮带防护、声光信号完好。1.严格执行敲帮问顶制度。2.抓好员工操作规。21.皮带刮伤。2.碰伤。级1.有信号看护人员联系皮带运料。2抓料，拿稳拿牢，轻拿轻放。1. 专人负责信号联系。2. 协同配合，抓好员工自主保安互保联保。3严禁在站在皮带架上抓物料。31.摔伤。级1. 物料清理干净，码放整齐。1.轻拿轻放，加强自主保安。本岗位主要不安全行为：抓料时未执行“三紧”、“两不要”。采煤工作面（返修）危险源总数94个，级危险源17个，占18%；级危险源53个，占56.4%；级危险源24个，占26.3%。23 / 23