广东高层钢结构施工方案模板

《广东高层钢结构施工方案模板》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广东高层钢结构施工方案模板（9页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、广东高层钢结构施工方案钢结构施工方案一、综合说明本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐 口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板, 外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345,檩条采用Q235 C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构 系 统 的 制 作 与 现 场 安 装 施 工。二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设 计 单 位 作 好 变 更 鉴 证 手 续。2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施

2、工方案，并提出材料计划。3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全 交 底， 预 防 发 生 安 全 和 质 量 事 故。6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，而且要预留车道。三施工进度安排按照工

3、期要求7月8日开工至12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划,安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。四劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施:工阶段投入劳动力人数制作阶段安装1阶段备注下料工8组立工6焊工10 4矫正工4钻孔工6喷漆工6司机2 2电工2 2起重工2 8辅助工6 8板材安装16设备维修工11五主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1数控直条多头切割机22型钢自动组立机23门式埋弧自动焊24半自动焊25 H 型钢矫正机26端面铣17抛丸除锈机18摇臂钻29剪板机210二氧化碳气体保护焊311碳弧气刨1

4、12带锯113万能铣床114 50 吨吊车215 电焊机2416扭矩扳手617 5 吨倒链218气焊2六钢结构制作与安装施工方法钢结构制作:本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先 进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动 切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。（ 一 ） 箱 形 柱 的 加 工 制 作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接 H型钢大致相同，其工艺过程见流程图。箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型

5、坡口，下料完成后进 行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔 板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动 焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱 形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形 柱制作完成后由专职质检人员进行检验、 编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1 首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲志。2 先组装上 盖板与隔板，

6、组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。3 腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。4 箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度 L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。5隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。二 工焊接H-艺型钢梁过的 程加工制作1.下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法:检查钢

7、材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、 卡尺检查型号、 规格。2. 放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前， 材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、 长度 0.5mm孑L距 0.5mm加工样板角度20号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5质量检验方法：用钢尺检测。3.下料:钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈

8、、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准:切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1 0型钢端部垂直度2 0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4.组.、立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证 构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够 的精度。采 用 设 备 为 Z12 型 型 钢 组 立 机。 点焊时所采用焊材

9、与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2 /3且不大于8 mm,焊缝长度不小于25 mm,位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组.、立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差焊接钢梁高 度2.0中心偏移2.0垂直度（ ） b/100且不大于2.0质量检验方法:用直尺、角尺检查。5.焊接:该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机O埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度5 3 4

10、50一475 28一30 556 2 450一475 34一36 408 3 550一600 34一36 308 4 575一625 34一36 3010 3 600一650 34一36 2310 4 650一700 34一36 2312 3 600一650 34一36 1512 4 725一775 36一38 2012 5 775一825 36一38 18操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工:焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以 下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）

11、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下 规定：使用状态良好、 功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量焊检 接验型标 钢允准许和偏方差表法(mm)项目允许偏差截面高度（h）h500 2.0500h1000 4.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度（ )b/100 3.0弯曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f） t 14 2.06.制孔采用设备:摇臂钻质量检验标准:螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm)项目允许偏差直径+ 1.0周度2.

12、0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表项目允许偏差3000同 一组内任意孔间距离1. 0 15相邻两组的端孑L 的距离15 2.0 25 3 0质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢 板局 部 平面 度t14 1.0弯曲矢高1/1000 5.0质量检验方法：目测及直尺检查。8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表:项目允许偏差两端铣平时构

13、件长度2 .0两端铣平时零件长度0 5铣平面的平面度039除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈能够提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不 同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺 要求，施工环境相对湿度不应大于 85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底 漆 前 已 返 锈 ， 需 重 新 除 锈。10 .油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂 完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍

14、底漆干燥后，再进行 中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。11 包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注 于构件 的规定部位， 以便包装 时识别。 .在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 .搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。12 验收钢构件出厂刖应提交以下资 料 ：产品合格证施工图和设计文件制 作过 程技术问题处理的协议 文 件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料

15、现场安装部分(一)钢结构安装1施工方法:本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢 柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及 檩 条 系 统。2 施 工 顺 序 ：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1 轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。3. 安装前准备工作 柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行重复

16、校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 .编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序 运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 标准节的安装流程安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H/ 100且 10mm标高梁面L / 1000 且 10mm柱顶5mm建筑物高度n( n+A n+A w)4安装施工工 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当 柱脚距地脚螺栓约30-4

17、0CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在 20MM 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢 梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁 吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要 是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进 行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。5 安装校正 钢柱校正：钢

18、柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用 千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后 在 柱 脚 底 板 下 浇 注 细 石 混 凝 土 固 定。 钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。6 高强螺栓施工 .高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 .高 强 螺 栓 要 防 潮、防 腐 蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下 （或前后）

19、连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正， 可使用 电动 绞刀 或手动 绞刀 进行打 孔。 .在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。（ 二 ）.墙 面 压 型 彩 板 安 装1.施工前准备 、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员 进 行 技 术 培 训 和 安 全 生 产 交 底。 、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。 、各类施工设备应齐全，并能正常运转。 、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的

20、安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。2压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙 板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。（三 ）楼 面 承 压 板 安 装楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设， 边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺 寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD 200LS）和焊枪（型号：YS 223G），并使用去氧弧耐热陶

21、瓷座圈。焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧 光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1 /500进行弯 曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补 充。七质量保证措施我公司坚持”用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不 同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而 使工程质

22、 量 从根本上得到 有 效 的 保证。（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量 处于动态管理之中。（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、 技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。” （三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术 交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场C(五)工艺质量保证措施1钢结构制作1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可 使用。1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对 接， 腹 板 采 用 单 面 45 度 坡 口 斜 接。