补偿器的使用说明

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1、波纹管补偿器波纹管补偿器简介：波纹补偿器：也称伸缩节、膨胀节、主要为保障管道安全运行。波纹补偿器工作原理：波纹补偿器的主要弹性元件为不锈钢波纹管，依靠波纹管伸缩、弯曲来对管道进行轴向、横向、角向补偿。其作用可以起到：1. 补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。2. 吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。3. 吸收地震、地陷对管道的变形量。补偿器波纹膨胀节通用技术说明1.1波纹膨胀节（补偿器）基本参数1.1.1设计压力：用作压力管道附件时设计压力分为0.6MPa、I.OMPa、1.6MPa、2.5MPa四个等级。用作常压管道附件时设计压力为0.25MPa,用作内燃机排气管道复件时设计压力为0.0

2、5MPa、O.1MPa.1.1.2设计温度：用作城市直埋管道附件时设计温度为150C、300C两个等级。其他用途时设计温度为300C。1.1.3疲劳寿命：用作压力管道附件时，设计全循环疲劳寿命为200次，1000次,3000次三个等级。安全系数10。1.2波纹膨胀节（补偿器）选用材料1.2.1波纹膨胀节（补偿器）常用波纹管材料见表1-1表1-1名称牌号允许使用温度范围标准号相当日本牌号0Cr18Ni10Ti-196600SUS321奥氏体0Cr17Ni12MO2-196450SUS3160Cr18Ni9-196250GB/T4237SUS304不锈钢00Cr19Ni10-200425GB/T3

3、280SUS304L00Cr17Ni14MO2-200450SUS316LNS111-196800GB/T15010耐蚀合金FN-2-196900GB13301.2.2波纹管膨胀节（补偿器）常用碳钢材料见表1-2表1-2名称钢号允许使用温度范围C标准号10GB/T8163无逢钢管20475CGB994820GGB6479螺旋缝电焊钢管L245L360475CGB/T9711.1-1997板材Q235-B16MnR 300C 475CGB312GB3274GB6654螺栓Q235-A30CrMOA35CrMOVA 300C 500C 500CGB/T700GB/T30771.3波纹膨胀节（补偿器

4、）的稳定性波纹膨胀节稳定性包括柱失稳，平面失稳定，外压周向稳定性均经理论校核及长期实践考验，安全可靠。1.4波纹膨胀节（补偿器）的补偿量样本中各种波纹膨胀节的补偿量均在保证该设计压力，设计温度，疲劳寿命，稳定性条件下优选确定。1.5波纹膨胀节（补偿器）选用注意事项1.5.1关于压力的选择1.5.1.1膨胀节（补偿器）的设计压力是该膨胀节额定最高工作压力，客户在选用压力参数时只允许小于等于设计压力，不允许大于设计压力。1.5.1.2客户户运行压力的选择：对于气体输送系统应采用供气设备出口的最大工作压力。对于液体输送系统应采用泵最高出口压力加上最低点的静水压头。对于易产生水冲击冲击和水锤现象的运行

5、系统建议选用高一个压力等级的膨胀节（补偿器）。1.5.2关于温度的选择：膨胀节（补偿器）的设计温度是该膨胀节（补偿器）的额定最高工作温度，工作温度的变化影响膨胀节（补偿器）的承压能力。表1-3是按设计温度300C时，相对应的不同工作温度条件下对压力的修正系数。表1-3温度C150200250300350400450压力修正系数1.21.141.061.000.910.850.541.5.3关于疲劳寿命的选择1.5.3.1膨胀节（补偿器）的设计许用疲劳寿命次数是指在设计压力条件下，膨胀节（补偿器）膨胀量从零达到额定补偿量的情况下可靠工作次数。许用疲劳寿命次数要根据实际需要选用。选用的疲劳寿命次数

6、越大，补偿量越小。相反，疲劳寿命次数越小，补偿量越大。表1-4膨胀节（补偿器）许用疲劳寿命的推荐值供客户表1-4使用场合许用疲劳寿命次数说明用于吸收埋设管的不均匀沉降产生的位移100-500通常沉降次数叫少，因不能定期检查取值偏于安全用于储罐根部配管500储罐的不均匀沉降及罐内液体倾斜，地震产生的位移变化20次左右用于设有特殊条件下的石油化工配管二100-3000介质的压力温度有一定波动71用于船舶配管5000工况多变用于吸收大气温度变化产生的位移5000-7000每天变化一次，使用15-20年用于吸收机器的振动101.532膨胀节（补偿器）疲劳寿命受工作压力和实际位移量的变化而变化，起相应关

7、系见表1-5许用实际压力与设计压力比寿命次数100908070605030实际位移与设计位移比%1204605005506006507208701106607308008909901100137010010001110124013901560170022920901590180020402330268030904200802730315036704290506060308780I7051906180746090301110013800226006011400143001810023400309004170053800503210043600610008840013400026100072800

8、0401430002320004X10?8X10?2X10?6X10?/1.5.4关于膨胀节（补偿器）稳定性选择内压膨胀节（补偿器）在波纹管数超过设计最大波数时会产生柱失稳。本样本中内压膨胀节（补偿器）最大位移量，即为设计最大波数时膨胀节（补偿器）的最大位移量。所以，客户选用内压膨胀节（补偿器）位移量时，不应超过该膨胀节（补偿器）的设计最大位移量，必要时，可选用无柱失稳的外压型波纹膨胀节（补偿器）。1.5.5关于膨胀节（补偿器）位移的选择膨胀节（补偿器）的位移量即管道的位移补偿量，选择应不大于设计位移量，实际位移量与设计位移量比值是一个很敏感的数字，客户选用时应全面考虑选用膨胀节（补偿器）的位

9、移量与使用寿命的经济性关系。1.5.6关于膨胀节（补偿器）制造材料的选择膨胀节（补偿器）的波纹管材料应根据不同介质选择，参照表1-6。其余材料与管网中管道材料一致。表1-6介质匚波纹管材料相当日本牌号空气0Cr18Ni9、0Cr17Ni12MO2SUS30、316热空气0Cr17Ni12MO2、00Cr17Ni14MO2SUS316316L二氧化碳0Cr17Ni12MO2、00Cr17Ni14MO2SUS316316L蒸汽0Cr18Ni9Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2SUS306316、316L水0Cr18Ni9SUS304石油0Cr17Ni12MO2、00Cr17Ni14M

10、O2SUS316316L煤气、液化气0Cr18Ni900Cr19Ni10OCr17Ni12MO2、OOCr17Ni14MO2SUS30、304L、316=316L海水0Cr17Ni12MO2SUS3161.6波纹膨胀节（补偿器）选型需知1.6.1上述参数均为多年运行证明安全可靠。客户选择产品时，可优先选择样本中所列产品。1.6.2如果用户需要我公司协助选择膨胀节的规格、型号，请注明一下内容：（1）您所需要的膨胀节（补偿器）的工作压力、使用温度、介质流向、运行方式；（2）您所使用管网的每段管道的口径、长度、连接型式、敷设方法；（3）您所使用管网的保温、防腐要求和其它特殊要求。1.6.3如果客户有

11、特殊要求，我公司可为客户一设计制作您所需要的产品。1.7波纹膨胀节（补偿器）安装使用说明1.7.1膨胀节（补偿器）的安装、验收、试运行、运行全过程应执行国家行业和企业的相关规范，规程目标准制度。施工中因故变更设计时，应同时考虑膨胀节（补偿器）的工作特性。1.7.2安装前应检查膨胀节（补偿器）的规格、型号、性能介、质流向应符合设计要求，要仔细检查膨胀节（补偿器）在运输过程中是否有损坏，检查合格后，要认真清理膨胀节（补偿器）内外表面残留的杂质和异物。1.7.3需要做预拉伸或预冷紧的膨胀节（补偿器）应在施工技术或专业人员指导下进行。预拉伸或预冷紧量按下式计算：（1）轴向型预拉伸量（2）横向型或角向型

12、预冷紧量I廿閒I其中：X预拉伸量（mrh；y冷紧量（向补偿的相反方向冷紧）（mm!）e额定轴向补偿量（mr）;y额定横向补偿量（m）;Te安装现场温度（C）；Tmax-最高设计温度（C）；Tmin最低设计温度C1.7.4安装过程中管道对中型要好，膨胀节（补偿器）俩侧的管线同轴度不应大于0.1倍的管壁厚度，应防止波纹管受扭转，严禁用膨胀节（补偿器）的变形来满足管道的安装需求。安装过程中严禁焊接飞溅物在波纹管表面上。要保护波纹管不被划伤或碰伤。1.7.5管系安装完毕后应立即拆除膨胀节（补偿器）上用于安装，运输，预拉伸，预紧的保护装置，辅助定位构件及禁锢件。并按设计要求将限位装置调到规定位置，使关心

13、在工作条件下有充分的补偿能力。1.7.6膨胀节（补偿器）所有元件不得被外部构件卡死，限制正常工作。1.7.7管系水压试验前应检查所有固定支架及盲端是否有效固定。试验用水必须清洁，不得有悬浮物，氯离子含量不得大于25毫克/升。水压试验压力要缓慢上升。1.7.8装有波纹膨胀节（补偿器）的管道通汽，暖管，启动要缓慢进行，严防汽水冲击，水锤等现象发生。1.7.9保温层应做在膨胀节（补偿器）保护套上，不得直接做在波纹管上，不得采用含氯离子的保温材料。表1-7膨胀节名称型式代号单向内压直埋膨胀节（补偿器）DZI双向内压直埋膨胀节（补偿器）DZII单向内压直埋膨胀节（补偿器）WZI双向内压直埋膨胀节（补偿器

14、）WZII内压轴向无补偿膨胀节（补偿器）DZIW单向内压架空膨胀节（补偿器）DZIJ双向内压架空膨胀节（补偿器）DZIIJ单向内压架空膨胀节（补偿器）WZIJ双向内压架空膨胀节（补偿器）WZIIJ单向内压加保护架空膨胀节（补偿器）WZIJb双向内压加保护架空膨胀节（补偿器）WZIIJb单向铰链膨胀节（补偿器）DJ万向铰链膨胀节（补偿器）WJ单式拉杆横向膨胀节（补偿器）DL复式大拉杆膨胀节（补偿器）DF复式小拉杆膨胀节（补偿器）XF直管压力平衡膨胀节（补偿器）ZP弯管压力平衡膨胀节（补偿器）WP旁通轴向压力平衡膨胀节（补偿器）PP无约束波纹补偿器（WY）用途：无约束波纹补偿器用于管道的轴向补偿，

15、补偿量大，具有强力自导向和超强的抗弯能力，从而可以简化管道导向支架的设计，使导向支架的间距安装均可任意。型号：本厂生产DN32-DN1500,压力级别：0.25Mpa-2.5Mpa、型号示例：法兰连恰注JF.陵豊迪井旬注址号丹3?llti力iMPa举例：0.6WY30CK12F表示：工作压力为0.6MPa,WY代表无约束波纹补偿器，通径DN=300mm,12代表波数，F为法兰连接。、产品说明:无约束”是国以往的轴向型波纹补偿器对使用有较多约束条件而得名的，无约束波纹补偿器完全消除了以往轴向型补偿器对导向支架Llw4DgL2cl4Dg和L3要求，使用约束波纹补偿器可使管道的所有支架间距均可任意。

16、二、按装示意图:.1I-KUflAT帆丈第二甲何女田定.査花非金属补偿器柔性位移补偿器安装说明柔性位移补偿器（非金属补偿器）安装说明：1、补偿器的安装应在冷态进行，安装误差：a、烟风道两接口法兰中心线应保持在同一轴心线上，同轴度误差为土5mmb、扭转角度偏差不大于10;c、上下或左右的偏移角度土0.1;d、补偿器伸缩节安装长度应为L5mm2、补偿器展开截面1m2时，与配套附件整体组装出厂；补偿器有效截面1m2时，分体装出厂，在用户现场焊接组装；3、补偿器安装完工后，应拆去安装螺栓。4、防止重物冲击和金属锐角刺破伸缩体圈带。波纹膨胀节的使用说明在工厂动力管网和城市集中供热管网中，使用波纹管膨胀节

17、比传动的补偿方法有明显的优点。但工程管路设计受各方面客观环境的制约变的相当复杂，在不同的情况下，恰当的选用合适的膨胀节，对于管路的安全运行和节约资金是十分重要的。波纹管膨胀节的选型波纹管膨胀节的选用可按以下程序1根据实际情况，合理确定各段管线采用的波纹管膨胀节的形式数量。各种管线看似走向曲折复杂，但是都是由一些形状简单的具体的典型管段，如直线管段、L形管段、Z形管段组成。此类管段的位移均可用不同类型的波纹膨胀节来补偿。直线管段采用轴向膨胀节；L形管段、Z形管段则采用单向铰链型、复式自由型和复式铰链型膨胀节；而空间管段则采用复式拉杆型和单、复式万向铰链型膨胀节，附图表述了典型管线膨胀节的使用情况

18、供参考(见附图1)，也可根据实际情况调整替代，如用一个横向膨胀节替代多哥轴向波纹膨胀节，也是可取的。2、确定工作压力等级实际工作中一般根据管道的设计压力直接确定膨胀节的公称压力，我厂产品的公称压力有0.25、0.6、1.0、1.6、2.5(Mpa)五个压力设计，产品的公称压力是在设计温度300C时的数值，必要时，可根据温度修正系数对公称压力等级进行修正。3、计算各管段的位移量，确定波纹膨胀节的补偿量计算管段位移量根据管线在最高温度和最低温度下的热胀冷缩产生的伸缩量来确定，其计算公式如下：例；某管线DN=200，设计压力为0.25Mpa，工作温度最高为90C,最低0C,管线长60M，求该管段轴向

19、位移量。根据厂家样本可选额定轴向补偿量为65或70mm的膨胀节，根据上述管段情况，公称直径、公称压力、补偿量和管道支架的位置管道支架对管道线起着承托和限制管线位移作用，支架分为固定支架、导向支架和托架，对膨胀节影响大的主要是固定支架和导向支架。A、固定支架固定支架的作用是将管段分段，设置固定点，保证波纹管膨胀节在两个固定支架之间管段内正常工作。固定支架又分为主固定支架和次固定支架。(1)主固定支架承受管线内压力产生的盲板推力在管线的盲端、拐弯、变径、支管进出口及装有截止阀、减压阀处都设置主固定支架。主固定支架主要承受以下几个作用力:主固定支架主要承受上述三个作用力影响，靠近膨胀节端主固定支架承

20、受膨胀节内压产生的盲板推力和膨胀节位移时产生的刚度反力，既：F=Fp+Fk而另一端主固定支架还要承受管道伸缩时与导向支架和滑动托架产生的摩擦反力，即：F=Fp+Fk+Ff(2)次固定支架不承受管线内压力产生的盲板推力。只承受膨胀节位移产生的刚度反力和管道伸缩时与导向支架和滑动托架产生的摩擦反力。靠近膨胀节端次固定支架只承受膨胀节位移时产生的摩擦反力，即：F=Fk而另一端次固定支架还要承受管道伸缩时与导向支架和滑动托架产生的摩擦反力，即F=Fk+Ff作用于固定支架的合力应为说有与之相连和管线产生的作用力的矢量和。一般情况下次固定支架两端承受力很小且相差很小，但考虑管线升温时力的不均衡，可按受力较

21、大一端来计算设计。B、导向支架导向支架是用来保证管线按一定方向位移，限制其他方向位移，以保证膨胀节安全使用。导向支架还分为只允许管线沿一个方向(轴向)运动的直线导向支架和允许管线在一个平面内移动和转动的平面导向支架/轴向膨胀节一般采用直线导向支架，导向支架设置原则：膨胀节一端靠近固定支架，距固定支架的距离L1W4DN,DN为管道公称直径，膨胀节另一端应设直线导向支架，第一个导向支架的距离L14DN,第二个导向支架距第一个导向指甲距离L2W14DN,其他导向支架最大距离为Lmax当膨胀节受压缩时取“+值，受拉身时取“一值，当管道的壁厚按标准设计时Lmax也可按有关标准选取。横向型膨胀节一般安装字

22、管道拐弯处，两端各设一个导向支架，其中一个是平面导向支架，第一个平面导向支架膨胀节的距离为4DN，其他平面导向指甲的间距与轴向型导向支架设置相同，采用平面导向支架一侧管线应在距弯头40D处设置直线导向支架。由于横向型膨胀节在横向位移时长度也发生变化，安装平面导向支架时应该留有足够的间隙。以保证官衔唯一时能顺利通过。补偿器安装和使用要求1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。3、需要进行冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。4、

23、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。水压8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。