冲压模具实训报告

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1、冲压实验实习报告 课程 班级 姓名 学号 成绩 第一步：组长：潘剑辉组员：钱建斌；方麒鹏；张雨；林学流；何孟达；林建山；输入记录：张雨; 资料查询：钱建斌，潘建辉。1：工艺性分析：由何孟达;林学流；潘建辉完成。其中：潘建辉负责材料与形状的分析 独立完成。 林学流负责尺寸的分析查表 独立完成。 何孟达负责精度的分析查询 独立完成。2：工艺分案：分案一：由钱建斌，潘建辉，林建山，提出。分案二：由林学流，方麒鹏提出。分案三：由何孟达，张雨提出。完成后进行讨论得出了最佳的分案。3：模具结构类型设计由方麒鹏，何孟达，林建山，完成。何孟达负责计算尺寸公差，并分析是否适合冲载。方麒鹏负责查询数据，林建山进行

2、最后工艺分案及确定。4：工艺计算：林学流，建斌，潘剑辉完成。其中:建斌负责排样， 学流，剑辉 负责完成其他计算。5：零件的设计：方麒鹏，孟达，建山完成。 其中麒鹏负责3类结构零件图。孟达负责3类结构工艺零件。林建山负责：查数据。6:选择压力机：由林学流一人完成。7：画装配图视图公差由何孟达负责。排样图由建斌负责。材料与热处理这块由 何孟达和张雨完成。由组长进行最后归纳得出总结。9：制作说明书：方麒鹏与张雨共同完成。第二步：.工艺分析材料：该冲栽件的材料为黄铜H62半硬态，有较好的冲压性能，适合冲压。形状：该冲压栽件为方形件，厚度0.8mm，适合冲栽，形状简单，孔边距为0.83mm，凸模允许的最

3、小厚壁为2.3，所以该冲栽件不可以一次冲孔成型，不使用复合膜工序，冲栽最小半径为0.5大于0.35t，适合冲栽。尺寸精度：零件图上未注公差尺寸的按IT14级确定工件尺寸的公差。零件外形:尺寸17mm的公差为0.11，属IT12级。尺寸1.7mm的公差为0.06，属IT12级。尺寸34mm的公差为0.16，属IY12级。尺寸12.2mm的公差为0.11，属IT12级。尺寸5mm按IT14级可查公差为0.3.孔心距: 尺寸26mm的公差为0.105，属IT12级。尺寸18mm按IT14级可查公差为0.21.孔心距：尺寸3mm的公差为0.1，属IT13级。尺寸2.5mm的公差为0.125，属IT14

4、级。零件内形：尺寸2.2mm的公差为0.14，属IT13级。尺寸2.6mm的公差为0.06，属IT12级。二工艺方案该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种方案：方案一：先落料后冲孔，采用单工序级进模生产；分析：对零件的公差等级不高，不满足零件的精度要求，且需要两副模具，生产效率低，难以满足大批量生产；使用过程不安全，需采用安全措施，但制造成本低。方案二：冲孔落料复合冲压，采用复合膜生产；分析：只需一副模具，冲压件的形状精度和尺寸容易保证，冲件被顶刀模具工作面上，需要用手工或机械排除，生产效率低，操作时出件困难，可能损坏弹簧缓冲机构，使用过程也不安全，需要采用安全措施，冲裁复杂零件时，成

5、本比级进模低。方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产； 分析：生产也只需要一副模具，制造精度满足零件最高要求，工序间的自动选料可以自动排除冲件，生产效率高、且使用过程比较安全，广泛用于尺寸较小的冲件，冲裁比较简单的零件时，比复合模的制造成本低。结论：综上分析，该零件比较适合使用方案三 冲孔落料连续冲压的级进模生产第三步:3.排样设计两工件间的搭边： a=1.2mm工件边缘搭边： a=1.5mm步距为：7.9mm条料宽度： B=(Dmax+2a1) =(34+21.5) =37确定后排样图如图所示：一个步距内的材料利用率=A/BS100 =156.2(377.9) 100 =53.46查板材标

6、准选800mm1000mm的黄铜板，每张黄铜板可剪栽为20张条料（39mm1000mm）,每张条料可冲2800个工件，则总为：总=A1/LB100 =2800156.28001000100 =54即每张板材的材料利用率为54第四步：4冲压力与压力中心计算，冲压力落料力：F=1.3Lt =1.3115.5440.8300 =36.049其中为抗剪强度，根据黄铜H62半硬，查表得=300.冲孔力F1=1.3L1t。 =1.322(2.2+2.6) 300 =23.512KN其中L1为四个孔的周长卸料力FX=KXF =0.0536.049 =1.802KN其中根据材料黄铜，查表得KX=0.05推件力

7、 FT=NKTF =/t0.0536.049 =13.518KN其中根据材料黄铜及厚度，查表得KT=0.05 =7.5.总冲栽力 F总=F+F1+FX+FT =36.049+23.512+1.802+13.518 =74.881KN压力中心：如图所示：工件x方向对称。故压力中心Xo=17mm =54.28.51.71.70.851701.70.8554.210.96.712.24.710.96.78.51.76.9089.728.1649258.51.7171.7510.912.210.98.56.90828.1642 =558.162111.55. =5.004mm.其中：L1=5mm Y=

8、4.2mmL2=8.5mm Y2=1.7mm L3=1.7mm Y3=0.85mmL4=17mm y4=0mmL5=1.7mm y=0.85mmL6=8.5mm y=1.7mmL7=5mm y=4.2mmL8=10.9mm y=6.7mmL9=12.2mm y=4.7mmL10=10.9mm y=6.7mmL11=6.908mm y=9.7mmL12=6.908mm y=9.7mmL13=8.164mm y=9mmL14=8.164mm y=9mm计算时，忽略未标注圆角R=0.5mm由以上计算可得冲压件压力中心的坐标为（17，3.926）第五步：5.工作零件刃口尺寸计算。落料部分以落料凹莫为基

9、准计算，落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。即以落料凹模，冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。 表1 刃口尺寸计算基本尺寸及分类冲裁间隙磨损系数计算公式制造公差计算结果落料尺寸Dmax=17Zmin=0.040Zmax=0.056Zmax-Zmin =0.056-0.040=0.016mm制件精度为：IT12级故X=0.75Dd=(Dmax-X)/4Dd=16.92相应凸模尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在0.0400.056Dmax=1.7Dd=1.655Dmax=34Dd=33.88Dmax=12.20.11同上IT12X=0.75同上同上Dd=12.

10、145相应凸模尺寸凹模尺寸配作，保证单面间隙在0.040 0.056之间Dmax=5同上IT14X=0.5同上/4Dd=5.15冲孔凸模 dmin=2.20.14dmin=2.6 同上IT13X=0.75IT12X=0.75dp=（dmin+X）/4dp=2.305相应凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保证双面间隙在2.645 0.15孔边距 L =30.1,L=2.50.125同上制件精度为IT13X=0.75,IT14X=0.5Bj=(Bmin+X)/4Lp=3.05,Lp=2.5空心距L/2=260.105L/2=180.21同上IT12X=0.75IT14X=0.5Ld=（Lmin+0.5）

11、1/80. =1/80.21=0.026251/80.42=0.0525Ld=26.15250.02625180.0525第六步工作零件结构尺寸:落料凹模板尺寸凹模厚度：H=Kd(15mm) =0.4534=13.6mm取15mm凹模边壁厚：C=(1.52)H =(1.52) 15 =(22.530)取30mm凹模板边长: C=B+2C =34+230 =94查标准：GB2859.1-81凹模固定板宽B=70mm.故却凹模外形为 1007032凹模尺寸： 凹模长度L=h1=22mm.落料：冲孔尺寸L=h1+h2+h3+h =30+20+10+8 =68其中：h1-凸模固定板厚， h2-固定卸料

12、板厚 h3-导料板厚度 h-增加长度。第七步。其他模具零件结构尺寸。 根据倒装复合模形式特点：凹模板尺寸按冷冲模国家标准,确定其他模具模板尺寸列于表2：序号名称长宽厚（mm）材料数量1上模座25014087A312冲孔凸模A313落料凸模A314导正销9Mn2V15固定挡料销A316始用挡料销A317垫板7070645刚18凸模固定板70703045刚19凸模固定1006322T10A110导料板1004510A3111乘料板50202A3112固定卸料板A3113下模座25020080A3114圆柱销A3115螺钉A31根据模具零件结构尺寸，查表准冷冲模国家标准选取后测导柱12525标准模架一副。第八步冲床选用：根据总冲压力F总=74.881模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备，选用J23-10开式双柱可倾冲床，并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下公称压力：100kn滑块行程：60mm行程次数：135次/分最大闭合高度：220mm连杆调节长度：50mm工作台尺寸（前后*左右）:240mm*360mm