5S经典培训课件(PPT 80页)

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1、 15S的起源的起源 “5S管理管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，随着越来是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，越多的日资、港资及台资企业的进入，“5S管理管理”逐渐被国人所了解，逐渐被国人所了解，它相当于我国企业开展的文明生产活动。它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的活动的对象是现场的“环境环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，活动的核心和精

2、髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下活动就难以开展和坚持下去。去。25S管理简介管理简介 “5S管理管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 “5S”是整理是整理(Seiri)、整顿整顿(Seiton)、清扫清扫(Seiso)、清洁清洁(Seikeetsu)和素养和

3、素养(Shitsuke)这这5个词的缩写。因为这个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第个词日语中罗马拼音的第一个字母都是一个字母都是“S”，所以简称所以简称“5S”，开展以整理、整顿、清扫、开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动，称为清洁、素养为内容的活动，称为“5S”活动活动。35S管理活动具体内容管理活动具体内容(一一)整理整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物

4、品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品中，诸如用剩的材料、多余的半要的；其次，对于现场不需要的物品中，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废设备、工成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工作岗位或设备的坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工作岗位或设备的前后、通道左

5、右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理!4整理的目的是：整理的目的是：1.改善和增加作业面积；改善和增加作业面积；2.现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3.减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4.消除管理上的混放、混料等差错事故

6、；消除管理上的混放、混料等差错事故；5.有利于减少库存量，节约资金；有利于减少库存量，节约资金；6.改变作风，提高工作情绪。改变作风，提高工作情绪。5(二二)整顿整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：整顿活动的要点是： 1.物品摆放要有固定的地点和区域，以便

7、于寻找，消除因混放而造成物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；的差错； 2.物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些的东西应放得近些(如放在作业区内如放在作业区内)，偶尔使用或不常使用的东西则，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些应放得远些(如集中放在车间某处如集中放在车间某处)； 3.物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生

8、产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法-定置管理定置管理6(三三)清扫清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人

9、们的工作情故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。畅的工作环境。清扫活动的要点是：清扫活动的要点是： 1.自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；不增加专门的清扫工； 2.对设备的清扫、着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点对设备的清扫、着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检

10、；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；也是保养； 3.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。原因，并采取措施加以改进。7(四四)清洁清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快的工作。创造

11、一个良好的工作环境，使职工能愉快的工作。清洁活动的要点是：清洁活动的要点是：1.车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；高工人劳动热情；2.不仅物品要清洁，而且工人本身也要做清洁，如工作服要清洁，仪表不仅物品要清洁，而且工人本身也要做清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修剪指甲、洗澡等；要整洁，及时理发、刮须、修剪指甲、洗澡等；3.工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁清洁”，待人，待人要讲礼貌、要尊重别人；要讲礼貌、要尊重别

12、人；4.要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。消灭职业病。8(五五)素养素养 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓抓“5S”活动，要始终着眼于提高人员的素质。活动，要始终着眼于提高人员的素质。9 10 5S活动的初步计划活动的初步计

13、划5S活动的初步计划基本包括活动的初步计划基本包括:成立成立5S推行组织、设定推行组织、设定5S活动活动的推行目标和指导方针的推行目标和指导方针.拟订拟订5S活动推行计划、定点摄影、活动推行计划、定点摄影、教育培训和宣传造势等教育培训和宣传造势等.5S是一个没有终止的推行活动是一个没有终止的推行活动,所以必须分阶段来进行开展所以必须分阶段来进行开展.制定制定5S推行计划也就是制定出整个活动的安排和部署推行计划也就是制定出整个活动的安排和部署,确定确定整个活动的开展进度与实施内容整个活动的开展进度与实施内容,结合企业的整体运做和经结合企业的整体运做和经营方针拟订出具体可行的活动计划营方针拟订出具

14、体可行的活动计划.企业企业5S推行计划由推行计划由5S委员会制定委员会制定,指导企业整体指导企业整体5S活动推行活动推行,由最高领导审批由最高领导审批.部门及小组的推行计划根据企业的整体推部门及小组的推行计划根据企业的整体推行计划制定行计划制定,指导本部门及小组实施工作指导本部门及小组实施工作,由由5S推委会审批推委会审批.115S推行委员会推行委员会 为了有效的推行为了有效的推行5S活动活动,必须建立一个强有力的推行组织必须建立一个强有力的推行组织5S推委会推委会.委员会主导整个活动的推行与实施委员会主导整个活动的推行与实施. 制定制定5S活动的推行目标与方针活动的推行目标与方针; 制定制定

15、5S推行计划与推行方法推行计划与推行方法; 负责员工的教育培训与考核工作负责员工的教育培训与考核工作; 建立建立5S稽查监察体制稽查监察体制,并制定相应的制度、法规等并制定相应的制度、法规等; 制定制定5S阶段性评鉴方法阶段性评鉴方法,评鉴活动结果评鉴活动结果.主任委员是活动成败的关键人物主任委员是活动成败的关键人物. 主任委员主要负责主任委员主要负责5S推委会的运作、统筹、指挥和监督全局工作推委会的运作、统筹、指挥和监督全局工作,在活在活动中拥有最高裁决权动中拥有最高裁决权.125S推委会其他成员的职责推委会其他成员的职责 副主任委员副主任委员:协调主任委员处理委员会事务协调主任委员处理委员

16、会事务,主任委员不在时主任委员不在时,行使主任行使主任委员的权利委员的权利. 干事干事:策划推行方案、整理资料、宣传统计、筹备会议、推动和跟进相策划推行方案、整理资料、宣传统计、筹备会议、推动和跟进相关活动关活动. 委员委员:参与制定活动的方案计划参与制定活动的方案计划,活动改善成果的评鉴活动改善成果的评鉴,辅导和跟进推行辅导和跟进推行小组的工作小组的工作. 组长组长:配合委员会计划配合委员会计划,拟订本组的具体实施计划和方法拟订本组的具体实施计划和方法,总结落实情况总结落实情况. 组员组员:协助配合组长工作协助配合组长工作,落实措施和反馈基层意见落实措施和反馈基层意见.135S推委会的延伸推

17、委会的延伸5S委员会应该注重人才的培养委员会应该注重人才的培养,建立更多的小组分支建立更多的小组分支,如如:5S宣传组、宣传组、5S创新组、创新组、5S稽查组等等稽查组等等.让基层员工能够直接得到参与和发挥作用的机会让基层员工能够直接得到参与和发挥作用的机会,借借以发掘到公司内更多的潜在人才以发掘到公司内更多的潜在人才,最重要的是可以激最重要的是可以激发员工的积极性、参与性发员工的积极性、参与性,促进员工之间的互动交流促进员工之间的互动交流,发展团队的精神力量发展团队的精神力量.145S推行手段推行手段-定点摄影定点摄影 企业刚刚开始推行企业刚刚开始推行5S活动活动,建议先把推行前的现场拍摄下

18、来建议先把推行前的现场拍摄下来,然后在做员工的教育和培训然后在做员工的教育和培训,这样才可以随着活动的开展使这样才可以随着活动的开展使员工感受到企业的变化员工感受到企业的变化.方法方法: 在拍摄过程中在拍摄过程中,镜头应针对一些特别脏乱镜头应针对一些特别脏乱,让人感到羞耻的地让人感到羞耻的地方方.在每一阶段推行在每一阶段推行5S时时,特别是刚开始推行时特别是刚开始推行时,可以通过照相可以通过照相摄像等方式把现状拍下来摄像等方式把现状拍下来,待阶段推行后待阶段推行后,做为推行前后的对做为推行前后的对比比,可用一些改善看板或成果分享方式可用一些改善看板或成果分享方式,让所有员工知道改善让所有员工知

19、道改善和进步的成果和进步的成果,大大增加员工对活动推行的信心大大增加员工对活动推行的信心.目的目的:务必留下企业成长的记录务必留下企业成长的记录,作为企业历史文化作为企业历史文化.155S推行手段推行手段-培训考核培训考核 5S是一项全员参与的活动是一项全员参与的活动,不仅是培训骨干精英不仅是培训骨干精英,基层员工也基层员工也必须得到不断的培训教育必须得到不断的培训教育,即使基层员工不能对即使基层员工不能对5S有深刻的有深刻的理解理解,也应该让员工有一个正确的认识也应该让员工有一个正确的认识,5S活动的主要目的是活动的主要目的是提高全体员工的素质提高全体员工的素质,这也是企业的最终目的这也是企

20、业的最终目的,因为对一家企因为对一家企业来说业来说,最重要的还是人最重要的还是人. 除了培训教育外除了培训教育外,考核也相当重要考核也相当重要,虽然会增加员工的压力虽然会增加员工的压力,但但同时也会使员工树立认真学习同时也会使员工树立认真学习5S的积极态度的积极态度.考核的方法应考核的方法应根据不同的人和需要根据不同的人和需要,通过问答、试题、现场操作等多种方通过问答、试题、现场操作等多种方式来进行式来进行. 考试成绩优异的员工应该推荐到考试成绩优异的员工应该推荐到5S委员会服务委员会服务,扩大力量扩大力量.165S推行手段推行手段-宣传造势宣传造势 若要使若要使5S推行活动掀起高潮并持之以恒

21、的推行下去推行活动掀起高潮并持之以恒的推行下去,宣传宣传 和造势活动是十分重要的环节和造势活动是十分重要的环节. 颁布公司的颁布公司的”5S推行手册推行手册”确立公司推行确立公司推行5S之蓝本之蓝本. 海报和标语海报和标语. 体现企业文化体现企业文化,对人的耳濡目染对人的耳濡目染. 誓师大会誓师大会 召集全体员工誓师大会召集全体员工誓师大会,表明推进表明推进5S决心决心.17 项目合格不合格评分总计1车间52车间13车间4什么是5S?5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养由日本创造的管理方法 各车间5S检查通报看板员工意见展望:#月度改善公布栏:未完成改善项;!共同改进:$ 通知栏通知栏 为迎

22、接市为迎接市*领导检查领导检查,请各单位做好请各单位做好5S相关工作相关工作:-185S活动标语5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养.5S就是一切改善活动的基础.整理是基础中的基础.5S是标准化的基础.整理是物品放置的标准化.整顿是使”寻找”消失.”打招呼”是教养的第一步.整顿”不同意见”是5S的第一步.5S不只是全员参与,更重要的是全员实践.机械的清扫就是点检.借5S提高公司形象.借5S提高公司信誉.整顿就是定位置、定品目、定数量.195S之间的关系之间的关系 第一个S整理区分”要用”与“不用”的东西第二个S整顿第三个S清扫将不需要的东西彻底清扫干净第五个S素养第四个S清洁保持美观整洁使员工

23、保持良好的习惯遵守各项规章制度有用的东西定置定位20 整理的含义整理的含义将必须物品和非必须物品区分将必须物品和非必须物品区分,岗位上只岗位上只放置必须物品放置必须物品腾出空间腾出空间防止误用防止误用目的目的清理清理”不要的东西不要的东西”,可使员工不必每天反复整可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊无价值的时间、成本、人力成本无价值的时间、成本、人力成本等浪费等浪费特别说明特别说明21 要与不要的基准要与不要的基准类别 基 准 分 类 要1.用的机械设备、电器装置;2.工作台、材料架、板凳3.使用的工袋、模具、夹具等4.原材料、半成

24、品、成品等5.栈板、周转箱、防尘6.办公用品、文具等7.使用中的看板、海报等8.各种清洁工具、用品等9.文件和资料、表单、记录、档案图纸等10.作业指导书、作业标准书、检验用的样品等不要 A.地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污等2.不在使用的工装、模具、夹具等3.不在使用的办公用品4.垃圾筒周转箱等5.呆滞的物料等 B.工作台1.过时的报表资料等2.损坏的工具样品3.多余的材料4.私人物品C.墙上1.蜘蛛网2.老旧无用的标准书3.老旧的海报标语D.空中1.不在使用的各种挂具2.无用的各种管线3.无效的标牌和指示牌22 所有已经分类的必要品所有已经分类的必要品,要能在现场找得出来要能在现场找得出来

25、.经过仔细经过仔细的调查了解每日工作上所需要的数量的调查了解每日工作上所需要的数量,其实仅需少许即可其实仅需少许即可,许许多物品不是用不着多物品不是用不着,要不就是未来才会使用得到要不就是未来才会使用得到,现场里充斥现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件、架子、箱子、桌子、工作台及其他东原材料、配料及零件、架子、箱子、桌子、工作台及其他东西西. 一个概略的判定原则一个概略的判定原则,是将来是将来30天内天内,用不着的任何东西用不着的任何东西都可以移出现场都可以移出现场.该清理了哦该清理了哦!23

26、类别类别 使用频度使用频度 处理方法处理方法 备注备注 必必 需需 物物 品品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放现场存放(工作台附近工作台附近)每周每周现场存放现场存放 非非 必必 需需 物物 品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储 定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储 定期检查定期检查一年一年仓库存储仓库存储(封存封存) 定期检查定期检查两年两年仓库存储仓库存储(封存封存) 定期检查定期检查 未定未定有用有用仓库存储仓库存储 定期检查定期检查无用无用变卖变卖/废弃废弃 定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖 立刻废弃立刻废弃24

27、非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途另作它用作为训练工具展示教育影响人身安全污染环境物普通废弃物机密、专利特别处理分类后出售特别处理25 整理整理-”红单运动红单运动” 在现场选定某一区域在现场选定某一区域,作为整理的场所作为整理的场所.被指定为被指定为5S小组成员到现小组成员到现场去场去,将红单挂在他们所认为不需要的物品上将红单挂在他们所认为不需要的物品上.红单的张数、序数越多、红单的张数、序数越多、越大则越好越大则越好,当无法清楚的判断某一物品是需要还是不需要时当无法清楚的判断某一物品是需要还是不需要时,仍将红单仍将红单挂上挂上,在作战结束后在作战结束后,此区域挂满了红单此区

28、域挂满了红单,好象是秋天的枫树林一般好象是秋天的枫树林一般. 有时现场的员工也会发现有时现场的员工也会发现,挂有红单的物品事实上仍然是需要的挂有红单的物品事实上仍然是需要的,员工必须提供所需要的理由员工必须提供所需要的理由,否则任何挂上红单的物品否则任何挂上红单的物品,均要移出现场均要移出现场.红单红单?26 红单作战红单作战-样板样板责任部门责任人问题描述:27 THE FIVE WHY METHOD 发掘原因的最有效的办法是持续的问”为什么”直到找到问题的原因为止,此过程有时亦称为”问5次为什么”,因为问了5次为什么就很可能有发掘问题原因的机会.为什么会出现这些不需要的东西呢?问5个为什么

29、就知道了28例例假如你看到一位工人,正将铁屑洒在机器之间的通道地面上问:你为什么将铁屑洒在地面上?答:因为地面有点滑,不安全.问:为什么会滑,不安全?答:因为那里有油淄.问:为什么有油淄?答:因为机器漏油.问:为什么会漏油?答:因为联络器内的橡胶油封已经磨损了.5问问用金属由封来取代橡胶油封29 一旦去除不用之物后,则仅留下必要之物.在此阶段,必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量.红色上限 红色下限红色上限红色下限30 整理的难点整理的难点整理就是清理废品,把必要物品和不必要的物品区分开来,不要的物品彻底丢弃,而不是简单的收拾后又整齐地放置废品.5S活动中的整理工作比较难,要克服一种

30、舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念,要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧.31 整理的典型问题整理的典型问题 A.主要表现主要表现:不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库,使仓库变成杂物的存放地使仓库变成杂物的存放地;货架大小不一货架大小不一,物品摆放不整齐物品摆放不整齐. B.检查中常见的问题检查中常见的问题: 虽然现在不用虽然现在不用,但以后要用但以后要用,搬来搬去怪麻烦的搬来搬去怪麻烦的,因而不整因而不整理理,造成现场杂乱无章造成现场杂乱无章. 对于大件的物品对于大件的物品,好不容易才放到现有的位置好不容易才放到现有的位置,又要按照又要

31、按照5S的要求进行整理的要求进行整理,觉得过几天在调整位置觉得过几天在调整位置,结果惰性成为习结果惰性成为习惯惯,难以改正难以改正. 个别员工有抵触情绪个别员工有抵触情绪,为什么别人管理的物品不如我的整为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出齐都不指出,而偏偏要找出我的缺点而偏偏要找出我的缺点,太不公平了太不公平了.32 整顿的含义整顿的含义整顿就是消除无谓的寻找整顿就是消除无谓的寻找,既缩短准备时间既缩短准备时间,随时保持随时保持立即可取的状态立即可取的状态.工作场所一目了然工作场所一目了然消除寻找物品的时间消除寻找物品的时间井井有条的工作秩序井井有条的工作秩序目的目的整顿就是放置物品的标准

32、化整顿就是放置物品的标准化,使任何人立即能够找到所需要使任何人立即能够找到所需要的东西的东西,减少寻找的时间浪费减少寻找的时间浪费,执行整顿的消极意义为防止执行整顿的消极意义为防止缺料、缺零件缺料、缺零件,其积极意义则为其积极意义则为”控制库存控制库存”,防止资金积压防止资金积压特别说明特别说明33 物料寻找百态图物料寻找百态图寻寻找找所需物品没有了所需物品没有了寻找后没找到寻找后没找到好不容易找到了好不容易找到了立即找到立即找到(寻找寻找时间为时间为30秒秒)急忙定货急忙定货订货订货后来又找到后来又找到下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能用立即能用数量太多数量太多刚

33、好合适刚好合适糟糕糟糕!太多了太多了!可惜可惜!我最好我最好!34 整理的推行整理的推行 如何推行排除如何推行排除(找东西找东西)的麻烦的麻烦 搬除不用的东西搬除不用的东西 按照按照”整理整理”项的所述要领推行项的所述要领推行. 整备放置空间整备放置空间 经整理后腾出来的棚架经整理后腾出来的棚架,工具柜工具柜 要加以重新配用要加以重新配用,如果还需要增如果还需要增 加空间时应该在最低限度内添加加空间时应该在最低限度内添加 棚架备用棚架备用.35 如何推行排除如何推行排除(找东西找东西)的麻烦的麻烦 规划放置空间规划放置空间 开会检讨时开会检讨时,应以最方便应以最方便,最容易的遵守方法最容易的遵

34、守方法,规定之规定之. 其要点其要点,即最常用的东西放在最近的地方即最常用的东西放在最近的地方,其适当高度即最好在肩膀其适当高度即最好在肩膀 和膝盖之间和膝盖之间,不常用的东西可另换位置不常用的东西可另换位置. 放置标志放置标志 所在标志所在标志-棚架和地面放置场所务必编号棚架和地面放置场所务必编号,以便取用目的物时以便取用目的物时,一看一看 就知道所在位置就知道所在位置. 品种标志品种标志-决定放在棚架或地面上的物品决定放在棚架或地面上的物品,务必将品种的名称或号务必将品种的名称或号 码标明清楚码标明清楚,以便在使用后还回原处以便在使用后还回原处.区域品名A01外壳区域对照区域对照表表高度正

35、合适36 如何推行排除如何推行排除(找东西找东西)的麻烦的麻烦 放置物品本身应有标志放置物品本身应有标志 如果是工夹具如果是工夹具,即将其对象物的编号写在该工夹具上即将其对象物的编号写在该工夹具上,这是为确认放置在棚架上的这是为确认放置在棚架上的 目的物目的物,即是使用者想取用时所需要的东西即是使用者想取用时所需要的东西. 指示书上明确表明放置场所指示书上明确表明放置场所 工程变换指示书上工程变换指示书上,务必明示放置场所务必明示放置场所 这样可以避免重复指示这样可以避免重复指示,而可以正确的而可以正确的 收集所要的目的物收集所要的目的物.名称图号场所点检要项电源 区域更换指示书37 操作工具

36、的整顿推行操作工具的整顿推行 如何整理如何整理,频繁使用的工具类频繁使用的工具类,在从事标准作业或更换作业时在从事标准作业或更换作业时,其在提高效率上所占其在提高效率上所占 的分量是及其重要的的分量是及其重要的. 其要点其要点:应要重视并且遵守应要重视并且遵守,使用前能使用前能”立即取得立即取得”使用后能使用后能”立即还回立即还回”原定位原定位置的置的 原则原则. 能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量,避免因调整或装卸而另用工具避免因调整或装卸而另用工具.利用转动利用转动 螺丝帽以避免换用工具将螺丝通用化螺丝帽以避免换用工具将螺丝通用化,以便使用同一工具以便使用同一

37、工具.想办法想办法?38操作工具的整顿推行操作工具的整顿推行能否放置于操作场所的最近位置能否放置于操作场所的最近位置,避免放置于必须步行或弯腰避免放置于必须步行或弯腰的地方的地方,按照操作使用的频繁程度的顺序放置在靠近的地方按照操作使用的频繁程度的顺序放置在靠近的地方.试想如何还回原来的位置试想如何还回原来的位置,以影印图以影印图,颜色颜色,记号记号,标志做为手段标志做为手段. 重复使用或搬动时会发生损伤问题的重复使用或搬动时会发生损伤问题的,下面以切削工具整理方下面以切削工具整理方法为例法为例,供参考供参考. 保存方法和保存数量的调整保存方法和保存数量的调整 频繁使用的宜由每人保管频繁使用的

38、宜由每人保管,不常使用的则尽量减少数量不常使用的则尽量减少数量,以共有化为益以共有化为益,先决定须用的最先决定须用的最少量少量,然后将多余的收集起来统一管理然后将多余的收集起来统一管理,特殊的给予标准化特殊的给予标准化,以以减少数量减少数量. 如何防备东西碰撞的方法如何防备东西碰撞的方法,抽屉以前后方向直放为宜抽屉以前后方向直放为宜.39操作工具的整顿推行操作工具的整顿推行防锈方法防锈方法 抽屉或容器的底层抽屉或容器的底层,另铺浸油类的布另铺浸油类的布.测量工具测量工具,测量仪器等整顿的推行测量仪器等整顿的推行防止冲击的方法防止冲击的方法 把东西放置在机器台或定盘上时把东西放置在机器台或定盘上

39、时,为防止冲为防止冲击必须铺上橡皮垫击必须铺上橡皮垫.防止打伤翘翅的方法防止打伤翘翅的方法 如螺旋测量器等圆桶状的东西即按如螺旋测量器等圆桶状的东西即按照钻头照钻头,绞刀等方法放置绞刀等方法放置,前后方向前后方向,隔格等方法隔格等方法.细长的实验板细长的实验板和规尺等为防止弯曲和规尺等为防止弯曲,应垂直吊挂为好应垂直吊挂为好.防止蒙尘玷污防止蒙尘玷污,生锈的方法生锈的方法. 保管时涂上防锈油或用浸油保管时涂上防锈油或用浸油的布盖上的布盖上.40在制品整顿的推行在制品整顿的推行在制品的数量规则在制品的数量规则 设定在制品的标准量设定在制品的标准量,在生产线上的每在生产线上的每个工位个工位,在生产

40、线之间的中继点在生产线之间的中继点,指定标准在制量的放置场所指定标准在制量的放置场所, 指定台车量或地面划分指定台车量或地面划分,指定棚架面积指定棚架面积,明确标准量和堆放场明确标准量和堆放场所所.BBAC对对 号号 入入 座座41在制品整顿的推行在制品整顿的推行物品的搬运物品的搬运品质保护品质保护 防止打痕的缓冲材料防止打痕的缓冲材料 防止灰尘的盖子防止灰尘的盖子 排除直接放到地上排除直接放到地上 产品会损伤产品会损伤,玷污玷污 地板会损伤地板会损伤 如果是精密产品如果是精密产品,在货柜车中直接放置也在排除之列在货柜车中直接放置也在排除之列不良品放置场所的标志不良品放置场所的标志 明确不良品

41、的放置场所明确不良品的放置场所,同时以红色等明显的颜色标明同时以红色等明显的颜色标明.42材料仓库整顿的推行材料仓库整顿的推行要点要点: 规定放置棚架场所的标志规定放置棚架场所的标志 明确棚架上的品种标志明确棚架上的品种标志 材料或材料橱柜材料或材料橱柜,明示品种或编号明示品种或编号型型ABCD1234层别层别类别类别位别位别43 仓库标识看板仓库标识看板 仓库布置区域图仓库布置区域图D11D12D9D10D7D8D6D5D3D4D1D2E1E8E7E6E5E4E3E2A1A3A2A4B1 B2B3 B4C3C1C4C2仓库区域对照表仓库区域对照表 区域 品名A1弹簧A2螺丝A3纸箱A4胶垫B

42、1密封圈B2皮带B3铁钉B4.44操作标准规则的整顿推行操作标准规则的整顿推行A A标准的实物标志标准的实物标志 实物上如果有标志，即不必每次对照标准书临时，谁都知道正常与否。实物上如果有标志，即不必每次对照标准书临时，谁都知道正常与否。45操作标准规则的整顿推行操作标准规则的整顿推行B B放在操作场所放在操作场所 标志要放到自然可以看得到的地方，检点表之类的应该放在机器上，如果以一定的标志要放到自然可以看得到的地方，检点表之类的应该放在机器上，如果以一定的线路检点者，须准备出发点。线路检点者，须准备出发点。C C集中保管时要采用连贯的标记集中保管时要采用连贯的标记 由于品种而有不同的操作指导

43、书或图片之类时，需要放在卡片箱中并准备连贯记号。由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，需要放在卡片箱中并准备连贯记号。46机械设备整顿的推行机械设备整顿的推行 机械设备的整顿原则就是要易于清扫、操作和维修，但是最机械设备的整顿原则就是要易于清扫、操作和维修，但是最重要的还是重要的还是“安全第一安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。 考虑是否整理做的不够彻底考虑是否整理做的不够彻底 考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了很多空间考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了

44、很多空间 考虑一些技巧和方法，问题还是可以解决的考虑一些技巧和方法，问题还是可以解决的原原 则则47 整顿整顿-3要素要素放置场所放置场所 物品放置场所原则上要物品放置场所原则上要100%的设定的设定 物品的保管要定容、定量、定点物品的保管要定容、定量、定点 生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取易取 不超出所规定的范围不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫标识方法标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示放置场所和物品原则上一对一表示 现场的表示和放置场所的表示现场的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一，并在表示方法上

45、多下工夫某些表示方法全公司要统一，并在表示方法上多下工夫48 3要素要素-场所场所 使用频率使用频率 处理方法处理方法 建议场所建议场所 不用不用全年一次也未用全年一次也未用废弃废弃特别处理特别处理待处理区待处理区 少用少用平均平均2各月各月-1年用一次年用一次分类管理分类管理集中场所集中场所(仓库仓库/工具室工具室) 普通普通12个月使用个月使用一次一次置于车间内置于车间内各摆放区各摆放区 常用常用1周使用次数周使用次数1日使用次数日使用次数每小时都使用每小时都使用工作区内工作区内随手可得随手可得机台旁机台旁流水线旁流水线旁个人工具箱个人工具箱49 3要素要素-标示方法标示方法物品的标示其实

46、就是一张小看板物品的标示其实就是一张小看板,表面上感觉很简单表面上感觉很简单,其实标其实标识也非常讲究识也非常讲究.因为需要标识的物品实在太多因为需要标识的物品实在太多,如果标识没有如果标识没有统一的标准统一的标准,时间长了有一种眼乱心烦的感觉时间长了有一种眼乱心烦的感觉. 标识会随着时间的变化而氧化标识会随着时间的变化而氧化,字迹颜色和粘贴的胶水等也字迹颜色和粘贴的胶水等也会脱落会脱落,有时也会因为某种原因一个地方要标识几次有时也会因为某种原因一个地方要标识几次,所以要所以要针对场所针对场所,位置位置,物品选用不同的材料物品选用不同的材料,使之恒久容易维护使之恒久容易维护. 标识的大小规格能

47、直接影响到整体美观标识的大小规格能直接影响到整体美观.AB标识要美观标识要美观50 3要素要素-标示方法标示方法标识的文字要美观标识的文字要美观,最好采取打印的方式最好采取打印的方式.手写也可以但是要手写也可以但是要保持清晰保持清晰,外人看的明白外人看的明白.标识的颜色要恰当标识的颜色要恰当,而且必须要统一而且必须要统一.标识要张贴牢固标识要张贴牢固,不轻易脱落以免造成误会不轻易脱落以免造成误会.标识时应该注意不需要标识的地方不要胡乱标识标识时应该注意不需要标识的地方不要胡乱标识,避免弄的避免弄的全厂上下都是粘贴的小标牌全厂上下都是粘贴的小标牌,没有起到实际的作用没有起到实际的作用.51 3要

48、素要素-标示方法标示方法 工段工段(区域区域)工具箱工具箱责任人责任人 (正正) (副副)确认时间确认时间 17:00箱内工具一览表箱内工具一览表 序号序号 名称名称 规格规格 数量数量 1 2 3 4 5备注备注:52 3要素要素-标示方法标示方法 零件放置处零件放置处 暂放区暂放区期限期限:XXXXXXX黄色黄色:工作区域工作区域,置放待加工料件置放待加工料件绿色绿色:工作区域工作区域,置放加工完成品件置放加工完成品件红色红色:不合格品区域不合格品区域兰色兰色:待判定、回收、暂放区待判定、回收、暂放区53 整顿的难点整顿的难点整顿不是陈列整顿不是陈列,是要把有用的东西以最是要把有用的东西以

49、最 简便的方式放好简便的方式放好,让大家都一目了然让大家都一目了然,在在想要使用时随时可以得到想要使用时随时可以得到.54 整顿的典型问题整顿的典型问题主要表现主要表现:货架上的物品没有货物收发登记卡货架上的物品没有货物收发登记卡,管理状态不清楚管理状态不清楚,除了当事除了当事人之外人之外,其他人一时难以找到其他人一时难以找到,堆放不合理堆放不合理,很难取到很难取到,没有按照重低轻高没有按照重低轻高大低小高的原则摆放大低小高的原则摆放.检查中常见的问题检查中常见的问题 刚开始很整齐刚开始很整齐,一发料乱了一发料乱了,没有时间去整理没有时间去整理. 物料收发登记卡挂在周转筐上防碍发料物料收发登记

50、卡挂在周转筐上防碍发料,只要我心中有数就行只要我心中有数就行. 为图仓库省事为图仓库省事,不按照生产节拍运做不按照生产节拍运做,给车间一次发料过多给车间一次发料过多,造成车间造成车间现场混乱现场混乱. 货架上物品存放箱大小不一货架上物品存放箱大小不一,询问时以物品大小不一做借口询问时以物品大小不一做借口,造成货架造成货架参差不齐参差不齐,非常凌乱非常凌乱.55 整顿的发展整顿的发展-定置管理学科定置管理学科 定置管理是对生产现场中的人定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的使之达到最佳结合状态的一门科

51、学管理方法一门科学管理方法.进行工艺研究进行工艺研究对人、物结合的对人、物结合的状态分析状态分析开展对信息流的开展对信息流的分析分析定置检查与考核定置检查与考核定置实施定置实施定置管理设计定置管理设计56 定置管理定置管理定置管理目的定置管理目的:合理合理、充分的利用空间和场地、充分的利用空间和场地.要点要点:三定原则三定原则:定位置、定数量、定区域定位置、定数量、定区域.设置管理看板设置管理看板.画线标识画线标识.经常检查定置管理的状态经常检查定置管理的状态,发现不合格立即纠正发现不合格立即纠正.57 定置管理定置管理三定原则三定原则定位置定位置规定物品摆放、工具放置、通道、班组规定物品摆放

52、、工具放置、通道、班组(个人个人)工作场地位置工作场地位置.定数量定数量对各区域堆放物品、设备、工具的数量予以限制对各区域堆放物品、设备、工具的数量予以限制.定区域定区域可具体划分合格品区、不合格品区、待检区可具体划分合格品区、不合格品区、待检区.58 清扫的含义清扫的含义将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁,将设备变得保养完将设备变得保养完好好,创造一个一尘不染的环境创造一个一尘不染的环境.保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障达到零故障、零损耗、零损耗目的目的除了能够消除污秽除了能够消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外确保员工的健康、

53、安全卫生外,还能还能早期发现设备的异常、松动等早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的以达到全员预防保养的目的.特别说明特别说明59 清扫的推行清扫的推行例例地板地板(面面)的清扫推行的清扫推行1.先用扫把清扫地面不要的东西统统清除2.准备区分线通路的区分线地面做相应的标记同时表明禁止垃圾筒灭火器等位置图60 清扫的推行清扫的推行例例地板地板(面面)清扫的推行清扫的推行3.如何改善杜绝尘埃,污染的来源机器漏油:将机器洗刷干净后,点检并检查漏油所在.水槽或水管漏水:点检并查明记录后顺序改善喷雾,灰尘,切屑等的飞散:改善覆盖间隙粘性物的附着:根据粘性物的来源加以改善.4.再进一步的清扫

54、浸染在地板上油脂的清洗.来自水泥板的灰尘,宜涂腊或涂料予以预防,特别上禁忌灰尘,垃圾,玷污的精密工厂,宜用手在地面上抚摸至满意为止.61 清扫职场的划分清扫职场的划分 以平面图的形式以平面图的形式,把职场的清扫范围划分到各部门单位把职场的清扫范围划分到各部门单位,再由各部门再由各部门单位划分至个人单位划分至个人,公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行,门前承包门前承包的区域将列入总结评比条件的区域将列入总结评比条件,人越少人越少,责任区越大得分自然越高责任区越大得分自然越高,所以不所以不必互相推让必互相推让,而且要力争多承担而且要力争多承担. 清扫工作必须

55、做到责任到人清扫工作必须做到责任到人,但是也需要做到相互帮助但是也需要做到相互帮助.A区区B区区D区区C1区区C2区区过道公共区域过道公共区域 责任区域 责任人 色别 A区 班长 红 B区 小王 黄 C区 小李 绿 D区 小张 蓝62 建立清扫基准和制度建立清扫基准和制度 除了责任人外除了责任人外,还需要建立一套清扫的基准还需要建立一套清扫的基准,制定一份清扫制度制定一份清扫制度,促促进清扫工作的标准化进清扫工作的标准化,以确保职场的干净整洁以确保职场的干净整洁. 企业可成立一支企业可成立一支5S稽查队稽查队,彻底稽查整理、整顿、清扫不力的地方彻底稽查整理、整顿、清扫不力的地方,与与”红牌小组

56、红牌小组”不同的是不使用红牌不同的是不使用红牌,当场指出做的不好的地方当场指出做的不好的地方,并记录并记录下来下来,勒令马上改善勒令马上改善.两者最大的区别就是两者最大的区别就是5S稽查队可直接稽查员工的稽查队可直接稽查员工的行为纪律问题行为纪律问题,而且是长期服务的而且是长期服务的.”红牌小组红牌小组”对物而不对人对物而不对人,而且而且”红牌小组红牌小组”的实施不宜太久的实施不宜太久. 高层领导带头检垃圾高层领导带头检垃圾,就是清扫的第一步就是清扫的第一步. 清扫工作是一项人人参与的盛大活动清扫工作是一项人人参与的盛大活动!63 清扫也是检查工作清扫也是检查工作 “不检查就会脏不检查就会脏”

57、这是这是5S的基本功能之一的基本功能之一,这与不扔掉就无法彻底这与不扔掉就无法彻底整理的的意思相同整理的的意思相同,是一个非常重要的概念是一个非常重要的概念. 清扫不但是清洁打扫工作清扫不但是清洁打扫工作,而且还是点检的工作而且还是点检的工作,包括看得到和看包括看得到和看不到的地方不到的地方.纵然是一个小小的问题纵然是一个小小的问题,也能在你认真清扫的过程中得意发也能在你认真清扫的过程中得意发现现,从而来阻止大问题的发生从而来阻止大问题的发生. 对一些设备即使是内部的污垢、油腻、灰尘也要对一些设备即使是内部的污垢、油腻、灰尘也要 打开盖板进行清打开盖板进行清扫扫,清扫过程中例行点检清扫过程中例

58、行点检,找出设备的潜在问题找出设备的潜在问题. 灰尘灰尘锈蚀锈蚀附着氧化附着氧化松动松动脱落脱落部件变形部件变形故障故障断裂断裂64 清洁用具的清扫清洁用具的清扫 清洁用具包括扫把、拖把、抹布等清洁用具包括扫把、拖把、抹布等,给人的感觉就是脏的给人的感觉就是脏的感觉感觉,所以清洁用具的摆放不宜规划在很显眼的地方所以清洁用具的摆放不宜规划在很显眼的地方,有碍美有碍美观观,应该集中放置于职场外围的工具柜内应该集中放置于职场外围的工具柜内.65 清扫的典型问题清扫的典型问题 A A主要表现主要表现 物品和外包装箱一起放在货架上物品和外包装箱一起放在货架上, ,影响仓库的现场的整齐划一影响仓库的现场的

59、整齐划一, ,清扫时清扫时 只扫货物不扫货架及栈板只扫货物不扫货架及栈板, ,清扫不彻底清扫不彻底. . b b检查中常见的问题检查中常见的问题 只有在规定的时间进行清扫只有在规定的时间进行清扫, ,平时见到污垢和赃物也不当一会事平时见到污垢和赃物也不当一会事. . 认为清扫只是清洁工的事认为清扫只是清洁工的事, ,与仓库管理员和操作工无关与仓库管理员和操作工无关. . 清扫对象过高清扫对象过高, ,过远过远, ,手不容易够着手不容易够着, ,于是死角很少或干脆就不打扫于是死角很少或干脆就不打扫. . 清扫工具太简单清扫工具太简单, ,许多赃物无法清除许多赃物无法清除. . 66 清洁的含义清

60、洁的含义将整理、整顿、清扫进行到底将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化并且标准化、制度化成为惯例和制度成为惯例和制度是标准化的基础是标准化的基础企业文化开始形成企业文化开始形成目的目的为机器、设备消除油脂、尘埃为机器、设备消除油脂、尘埃,谓之谓之”清扫清扫”,而长期保持而长期保持这种状态就是这种状态就是”清洁清洁”,将设备将设备”漏水、漏油漏水、漏油”现象设法找现象设法找出原因出原因,彻底解决彻底解决,这也是这也是”清洁清洁”,是根除不良和脏乱的源是根除不良和脏乱的源头头.特别说明特别说明67 清洁的推行清洁的推行 清洁的推行首先要在公司内部统一意志清洁的推行首先要在公司内部统一意志

61、. 和工厂改善的目标相结合和工厂改善的目标相结合. 减少灾害和顾客的抱怨减少灾害和顾客的抱怨 打破慢性的品质不良打破慢性的品质不良 消减设备故障的发生消减设备故障的发生 缩短更换工程的时间缩短更换工程的时间 为完成这些目标为完成这些目标,必须牢固结构和基础必须牢固结构和基础,应将应将5S要素结合起来要素结合起来 集团活动集团活动 每个作业集团成员每个作业集团成员,才是实行的主角才是实行的主角,若都不去行动若都不去行动,作业现场即永无变化作业现场即永无变化 之可能之可能,脚踏实地的去做脚踏实地的去做,作业现场才有可能好转作业现场才有可能好转.在集团内部应规定详尽在集团内部应规定详尽 细则细则,由

62、成员分担由成员分担,同时成员之间的相互协作同时成员之间的相互协作,尤为重要尤为重要.68 标准化、制度化的含义标准化、制度化的含义 “标准化标准化”是用来确保改善的效果是用来确保改善的效果,使之能够继续的维持下去使之能够继续的维持下去.”标准标准”其中的一种定义其中的一种定义,是指是指”做事情的最佳方法做事情的最佳方法”. 如果现场的工作人员都能够按照这样的标准工作的话如果现场的工作人员都能够按照这样的标准工作的话,就能确保顾就能确保顾客满意了客满意了.每一位员工每一次都必须遵照相同的标准相同的方法去工作每一位员工每一次都必须遵照相同的标准相同的方法去工作. 如果员工在重复性的工作当中如果员工

63、在重复性的工作当中,不遵守标准工作不遵守标准工作,这是经常发生在这是经常发生在工作现场的状况工作现场的状况,其后果便会导致质量变动及差异波动其后果便会导致质量变动及差异波动. 如果一个员工知道工作的最佳方法而没有将知识分享出来如果一个员工知道工作的最佳方法而没有将知识分享出来,他或他他或他的知识将会随着流失的知识将会随着流失,惟有予以标准化制度化惟有予以标准化制度化,这些在公司内部的知识才这些在公司内部的知识才得以保留在公司的内部得以保留在公司的内部,而用不着去特别关注员工的流失率了而用不着去特别关注员工的流失率了.69 5S推进水平推进水平 5S水平水平 具体项目具体项目本公司水平本公司水平

64、外企业水平外企业水平优秀优秀公司上下都散发着努力改进的气氛公司上下都散发着努力改进的气氛;一进工厂一进工厂,感觉到大家动手亲自进行各种改善感觉到大家动手亲自进行各种改善某某调味品某某调味品公司公司合格合格过道和现场无乱摆放现象过道和现场无乱摆放现象,非常整洁非常整洁员工积极提出改进办法员工积极提出改进办法工具等整齐的放回原处工具等整齐的放回原处某某机械公某某机械公司司小有成绩小有成绩开始出现整洁的工作岗位开始出现整洁的工作岗位所有物品的放置场所都有规定所有物品的放置场所都有规定开始具有直角开始具有直角、平行意识、平行意识某某服装公某某服装公司司继续努力继续努力有工具箱有工具箱,但物品常常拿不到

65、但物品常常拿不到通道和作业区已经区分通道和作业区已经区分,相似的物品无明确区分相似的物品无明确区分某某电子公某某电子公司司开始奋斗开始奋斗知道有客人来急忙进行打扫知道有客人来急忙进行打扫进入工厂进入工厂,鞋子会弄脏鞋子会弄脏某某印刷厂某某印刷厂70 清洁的典型问题清洁的典型问题 a a主要表现主要表现: :突击打扫很卖力突击打扫很卖力, ,清洁维持难长久清洁维持难长久. . b b检查中常见的问题检查中常见的问题 出于小团体的荣誉出于小团体的荣誉, ,为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫, , 清爽宜人清爽宜人, ,事后不注意清洁效果的维持事后不注意清洁效果

66、的维持, ,也就是通常所说的一阵风也就是通常所说的一阵风. . 简单的停留在扫干净的认识上简单的停留在扫干净的认识上, ,以为只要扫干净就是清洁了以为只要扫干净就是清洁了, ,结结 果除了干净之外果除了干净之外, ,其他方面并没有全面的改善其他方面并没有全面的改善. . 清洁的对象只限于现场所管理的物品清洁的对象只限于现场所管理的物品, ,对于库房顶上对于库房顶上、窗户外面、窗户外面 都没有进行清扫都没有进行清扫.71 素养的含义素养的含义对于规定了的事情对于规定了的事情,大家都按照要求去执行大家都按照要求去执行,并养成习惯并养成习惯让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度培养良好习惯素质的人培养良好习惯素质的人铸造团队精神铸造团队精神目的目的公司应该向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识公司应该向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识,此外此外还要还要 强调创造一个良好风气的工作场所的意义强调创造一个良好风气的工作场所的意义.绝大多数员工对以绝大多数员工对以上要求会实际行动的话上要求会实际行动的话,个别员工和新人就会丢掉坏的习惯个别员工和新人就会丢掉坏的习惯,转而向转而向好多方