压力容器安全基础知识

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1、压力容器安全基础知识压力容器安全基础知识20122012年年5 5月月特种设备安全监管业务负责人培训班特种设备安全监管业务负责人培训班 压力容器安全基础知识压力容器安全基础知识主讲人：王 威单 位：大庆石化公司检测公司电 话：0459-6761486手 机：13504590258 目目 录录一、压力容器的相关知识简介一、压力容器的相关知识简介 二、压力容器的定义二、压力容器的定义 三、压力容器的压力来源、用途及特点三、压力容器的压力来源、用途及特点 四、压力容器的参数四、压力容器的参数 五、压力容器的分类五、压力容器的分类 六、压力容器的基本结构六、压力容器的基本结构 七、压力容器的安全附件及

2、保护装置七、压力容器的安全附件及保护装置 八、压力容器的使用、检验与安全管理要求八、压力容器的使用、检验与安全管理要求 九、压力容器的常见事故九、压力容器的常见事故 十、压力容器安全技术规范和常用标准十、压力容器安全技术规范和常用标准十一、压力容器的安全性能要求十一、压力容器的安全性能要求十二、压力容器的生产过程简介十二、压力容器的生产过程简介 压力容器的用途极为广泛，压力容器的用途极为广泛， 是工业生产过是工业生产过程中不可缺少的一种承压类特种设备。在炼油、化程中不可缺少的一种承压类特种设备。在炼油、化工、化肥、农药、有机合成等行业，压力容器是主工、化肥、农药、有机合成等行业，压力容器是主要

3、的生产设备，例如在年产要的生产设备，例如在年产3030万吨的乙烯装置中，万吨的乙烯装置中，压力容器约占设备总量的压力容器约占设备总量的35%35%。 压力容器目前不仅数量多，增长速度快，而压力容器目前不仅数量多，增长速度快，而且向大型化、复杂化、高参数、长周期运行方向发且向大型化、复杂化、高参数、长周期运行方向发展，发生事故的可能性较大。展，发生事故的可能性较大。一、压力容器的相关知识简介一、压力容器的相关知识简介 （一）压力与压强（一）压力与压强 物理学中将垂直作用在物体表面的力叫压力。物理学中将物理学中将垂直作用在物体表面的力叫压力。物理学中将单位面积上承受的压力叫压强。但在单位面积上承受

4、的压力叫压强。但在一般工程技术上或压力容器一般工程技术上或压力容器上，人们常常习惯将压强称为压力。上，人们常常习惯将压强称为压力。 即：即：P=F/SP=F/S 式中：式中：FF压力，单位压力，单位“牛顿（牛顿（N N）”或或“公斤力公斤力” S S面积，单位面积，单位“平方米（平方米（m2m2）”或或 “ “平方厘米平方厘米（cm2cm2）” P P压强，压强，单位单位“帕斯卡帕斯卡”，简称，简称“帕（帕（PaPa）” （二）大气压力、绝对压力、表压力、负压力（二）大气压力、绝对压力、表压力、负压力l 容器内介质的压力高于大气压力时，介质处于正压状容器内介质的压力高于大气压力时，介质处于正压

5、状态；如低于大气压力时，介质处于负压状态。态；如低于大气压力时，介质处于负压状态。l 容器内介质的实际压力称为绝对压力。容器内介质的实际压力称为绝对压力。l 用各种压力表测量容器内介质的压力得到的压力数值用各种压力表测量容器内介质的压力得到的压力数值称为表压力。称为表压力。l 介质的压力低于大气压力的部分称为负压力或真空，介质的压力低于大气压力的部分称为负压力或真空，简称负压。简称负压。 可以看到：绝对压力可以看到：绝对压力= =表压力表压力+ +大气压力大气压力 负压力负压力= =大气压力大气压力- -绝对压力绝对压力l 没有特殊说明，没有特殊说明，人们通常所说的容器压力或介质压力人们通常所

6、说的容器压力或介质压力均指表压力。均指表压力。 （三）常用压力单位的换算（三）常用压力单位的换算 1atm=1bar1atm=1bar =1at =1at =1kgf/cm2=1kgf/cm2 =0.1MPa=0.1MPa =750Torr =750Torr =10mH2O=10mH2O =750mmHg=750mmHg =14Psi =14Psi二、压力容器的定义二、压力容器的定义 特种设备安全监察条例（特种设备安全监察条例（20092009修订）所定义的压修订）所定义的压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高

7、工作压力大于或者等于其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.10.1MPaMPa（表压），（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于且压力与容积的乘积大于或者等于2.52.5MPaLMPaL的气体、液化的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL1.0MPaL的的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于气体、液化气体和标准

8、沸点等于或者低于6060液体的气瓶、液体的气瓶、氧舱等。氧舱等。 只要符合上述规定的容器即为压力容器，其设计、制只要符合上述规定的容器即为压力容器，其设计、制造、安装、使用、检验、修理改造和管理都必须接受安全监造、安装、使用、检验、修理改造和管理都必须接受安全监察。察。三、压力容器的压力来源、特点三、压力容器的压力来源、特点 （一）压力容器的压力来源（一）压力容器的压力来源 压力容器的压力来源分为来自容器外部和来自容器压力容器的压力来源分为来自容器外部和来自容器内部（在容器内产生或增大）两种情况。常用的压力容器中，内部（在容器内产生或增大）两种情况。常用的压力容器中，介质压力在容器外增大的较多

9、，在容器内增大的较少。但是介质压力在容器外增大的较多，在容器内增大的较少。但是后者危险性较大，对压力、温度控制的要求也更严格后者危险性较大，对压力、温度控制的要求也更严格。 1 1、来自容器外部、来自容器外部 （1 1）由各类气体、液化气体压缩机泵供给压力。）由各类气体、液化气体压缩机泵供给压力。 （2 2）由蒸汽锅炉、废热锅炉供给的压力。）由蒸汽锅炉、废热锅炉供给的压力。 2 2、来自容器内部、来自容器内部 （1 1）气态介质由于温度升高导致体积膨胀，但受到容器内）气态介质由于温度升高导致体积膨胀，但受到容器内空间的限制，而产生压力或使压力增大。空间的限制，而产生压力或使压力增大。 （2 2

10、）液体介质受热汽化，体积膨胀，但受到容器内空间的）液体介质受热汽化，体积膨胀，但受到容器内空间的限制，而产生压力或使压力增大。容器的压力为该温度下的限制，而产生压力或使压力增大。容器的压力为该温度下的饱和蒸气压。以水为例，当工作温度为饱和蒸气压。以水为例，当工作温度为120120时，饱和蒸汽时，饱和蒸汽压约为压约为0.20MPa0.20MPa，当工作温度为，当工作温度为200200时，饱和蒸汽压约为时，饱和蒸汽压约为1.56MPa1.56MPa。 （3 3）液化气体介质，以气液两相共存，例如液化气储罐、）液化气体介质，以气液两相共存，例如液化气储罐、液化气钢瓶等，容器的压力就是随温度变化的饱和

11、蒸气压。液化气钢瓶等，容器的压力就是随温度变化的饱和蒸气压。各种不同液体在不同温度下有不同饱和蒸气压，例如液氨各种不同液体在不同温度下有不同饱和蒸气压，例如液氨 20 20时的饱和蒸气压是时的饱和蒸气压是0.75MPa0.75MPa，5050时的饱和蒸气压是时的饱和蒸气压是1.93MPa1.93MPa；丙烷；丙烷5050时的饱和蒸气压是时的饱和蒸气压是1.704MPa1.704MPa。 （4 4）充满液态介质，由于温度升高导致液体体积膨胀，但）充满液态介质，由于温度升高导致液体体积膨胀，但受到容器内空间的限制而产生压力或使压力增大。容器的压受到容器内空间的限制而产生压力或使压力增大。容器的压力

12、取决于液体的体积膨胀系数。例如液化石油气的体积膨胀力取决于液体的体积膨胀系数。例如液化石油气的体积膨胀系数是水的系数是水的10101616倍，当液化石油气以液态充满整个容器时，倍，当液化石油气以液态充满整个容器时，压力随温度上升十分迅速。在没有气相空间时，温度每上升压力随温度上升十分迅速。在没有气相空间时，温度每上升11，压力将上升，压力将上升2.182.183.18MPa3.18MPa，因此在容器内过量充装液，因此在容器内过量充装液化石油气是十分危险的。化石油气是十分危险的。 （5 5）由于化学反应产生压力或压力增大。有些化工反应容）由于化学反应产生压力或压力增大。有些化工反应容器中，两种或

13、两种以上的物质经过化学反应而产生压力或压器中，两种或两种以上的物质经过化学反应而产生压力或压力增大，如反应器、反应釜等，其容器的压力取决于参与化力增大，如反应器、反应釜等，其容器的压力取决于参与化学反应物料的数量和进行化学反应的程度。学反应物料的数量和进行化学反应的程度。 （二）压力容器的特点（二）压力容器的特点 1 1、固定式压力容器的特点、固定式压力容器的特点 一般来说，固定式压力容器具有下列特点：一般来说，固定式压力容器具有下列特点： （1 1）具有爆炸的危险性。）具有爆炸的危险性。 （2 2）介质种类繁多，千差万别。易燃易爆介质一旦泄漏，）介质种类繁多，千差万别。易燃易爆介质一旦泄漏，

14、可引起爆燃。有毒介质泄漏，能引起中毒。一些腐蚀性强的可引起爆燃。有毒介质泄漏，能引起中毒。一些腐蚀性强的介质，会使容器很快发生腐蚀失效。介质，会使容器很快发生腐蚀失效。 （3 3）不同容器的工作条件差别大。有的容器承受高温高压；）不同容器的工作条件差别大。有的容器承受高温高压；有的容器在低温环境下工作；有的容器投入运行后要求连续有的容器在低温环境下工作；有的容器投入运行后要求连续运行。运行。 （4 4）材料种类多。）材料种类多。 2 2、移动式压力容器的主要特点、移动式压力容器的主要特点 （1 1）活动范围大，运行环境条件复杂，在运输和装卸过程）活动范围大，运行环境条件复杂，在运输和装卸过程中

15、易受冲击、振动，有时还可能发生碰撞、倾翻。中易受冲击、振动，有时还可能发生碰撞、倾翻。 （2 2）介质绝大多数是易燃、易爆以及有毒等液化气体，一）介质绝大多数是易燃、易爆以及有毒等液化气体，一旦发生事故，造成的损失大、社会影响大。旦发生事故，造成的损失大、社会影响大。 （3 3）活动场所不固定，监督管理难度大。）活动场所不固定，监督管理难度大。 3 3、气瓶的特点、气瓶的特点 （1 1）容积小、结构相对简单、数量多，流动性大。）容积小、结构相对简单、数量多，流动性大。 （2 2）事故多数发生在充装环节，主要是超装、混装造成的。）事故多数发生在充装环节，主要是超装、混装造成的。 （3 3）充装单

16、位、检验机构数量多，使用单位也多，还涉及）充装单位、检验机构数量多，使用单位也多，还涉及千家万户，监督管理难度大。千家万户，监督管理难度大。四、压力容器的参数四、压力容器的参数 压力容器的主要工艺参数为压力、温度、介质。压力容器的主要工艺参数为压力、温度、介质。此外，容积、直径、壁厚也是重要的特性指标。此外，容积、直径、壁厚也是重要的特性指标。 （一）压力（一）压力 压力容器所承受的压力，主要来自介质，确切的压力容器所承受的压力，主要来自介质，确切的说是介质和周围环境的压力差，介质的压力是压力容器说是介质和周围环境的压力差，介质的压力是压力容器在工作时所承受的主要外力。压力容器所承受的压力可在

17、工作时所承受的主要外力。压力容器所承受的压力可细分分工作压力、最高工作压力、设计压力、试验压力、细分分工作压力、最高工作压力、设计压力、试验压力、实际最高工作压力、公称压力等。实际最高工作压力、公称压力等。（1 1）工作压力）工作压力PwPw：在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压：在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。力。（2 2）设计压力）设计压力P P：指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度：指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。（3 3）计算压力）计算压力PCPC：指在相应设计温

18、度下，用以确定元件厚度的压力，：指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%5%设计压力时，设计压力时，可忽略不计。可忽略不计。（4 4）试验压力）试验压力PTPT：在压力试验时，容器顶部的压力。：在压力试验时，容器顶部的压力。（5 5）最大允许工作压力）最大允许工作压力PwPw：指在设计温度下，容器顶部所允许承：指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力。该压力是根据容器壳体的有效厚度计算所得，且取最受的最大表压力。该压力是根据容器壳体的有效厚度计算所得，且取最小值。最大允许工作压力可作为

19、确定保护容器的安全泄放装置动作压力小值。最大允许工作压力可作为确定保护容器的安全泄放装置动作压力（安全阀开启压力或爆破片设计爆破压力）的依据。（安全阀开启压力或爆破片设计爆破压力）的依据。（6 6）安全阀的开启压力）安全阀的开启压力PZPZ：安全阀阀瓣开始离开阀座，介质呈连续：安全阀阀瓣开始离开阀座，介质呈连续排出状态时，在安全阀进口测得的压力。排出状态时，在安全阀进口测得的压力。（7 7）爆破片的标定爆破压力）爆破片的标定爆破压力PbPb：爆破片铭牌上标明的爆破压力。：爆破片铭牌上标明的爆破压力。 （二）温度（二）温度 压力容器涉及环境温度、介质温度、金属温度、工作温度和试验压力容器涉及环境

20、温度、介质温度、金属温度、工作温度和试验温度等概念。压力容器的壁温由环境温度和介质温度共同决定。容器壁温度等概念。压力容器的壁温由环境温度和介质温度共同决定。容器壁厚截面上的温度是不均匀的，沿元件金属截面的温度平均值被定义为金厚截面上的温度是不均匀的，沿元件金属截面的温度平均值被定义为金属温度。利用金属温度来定义设计温度、试验温度以及实际工作温度。属温度。利用金属温度来定义设计温度、试验温度以及实际工作温度。l （1 1）金属温度：容器元件沿截面厚度的温度平均值。）金属温度：容器元件沿截面厚度的温度平均值。l （2 2）工作温度：容器在正常工作情况下介质温度。）工作温度：容器在正常工作情况下介

21、质温度。l （3 3）最高、最低工作温度：容器在正常工作情况下可能出现介质最）最高、最低工作温度：容器在正常工作情况下可能出现介质最高、最低温度。高、最低温度。l （4 4）设计温度：压力容器在正常工作情况，设定的元件的金属温度）设计温度：压力容器在正常工作情况，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与设计压力一起作为压力（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与设计压力一起作为压力容器的设计载荷条件。容器的设计载荷条件。l （5 5）试验温度：系指压力试验时容器壳体的金属温度。）试验温度：系指压力试验时容器壳体的金属温度。 （三）介质（三）介质 压力容器的介质，对压力容

22、器的安全与寿命有较大压力容器的介质，对压力容器的安全与寿命有较大的影响。压力容器盛装的介质要符合其设计允许的范围。介的影响。压力容器盛装的介质要符合其设计允许的范围。介质对压力容器的主要损害是腐蚀和结垢。质对压力容器的主要损害是腐蚀和结垢。 为防止介质腐蚀造成压力容器失效，在压力容器使用为防止介质腐蚀造成压力容器失效，在压力容器使用时，应控制介质有害杂质的含量。以水为介质、直接受火焰时，应控制介质有害杂质的含量。以水为介质、直接受火焰加热连续操作的压力容器（包括管壳式余热锅炉），其水质加热连续操作的压力容器（包括管壳式余热锅炉），其水质应当符合应当符合GB 1576-12008GB 1576-

23、12008工业锅炉水质的规定。工业锅炉水质的规定。 压力容器的介质按物态可分为液态、气态和气液共压力容器的介质按物态可分为液态、气态和气液共存三种；存三种；按化学特性分为不燃、可燃、易爆介质等；按毒性按化学特性分为不燃、可燃、易爆介质等；按毒性程度分为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害。介质程度分为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害。介质特性对压力容器安全有很大影响。特性对压力容器安全有很大影响。 常见压力容器介质 压缩气体：空气、氮气、氧气、氩气、氢气、一氧化碳、甲烷等 液化气体：液化石油气、丙烷、丁烷、丙烯、液氨、液氯、二氧化碳等 超低温液化气体：液氧、液氮、液氩、液化天然气等。

24、超过标准沸点的液体：高温水等。介质对容器带来的危害 1、压力：爆炸、开裂、泄漏、失稳等 2、温度：高温强度下降、蠕变，低温脆断等。 3、腐蚀：壁厚减薄、材质劣化等。 4、冲击：增加冲击载荷。 5、磨损：壁厚减薄。 6、振动：附加应力，疲劳。常见介质爆炸当量对比介质种类介质种类容积L压力压力MPaPV积积MPaLTNT当量当量倍数倍数空气10001.010000.33Kg6.23常温水10001.010000.053Kg1饱和水184度10001.0100012.7Kg240 （四）容积（四）容积 压力容器的大小，通常用其容积来表示。固定式压力容器的大小，通常用其容积来表示。固定式压力容器安全技

25、术监察规程压力容器安全技术监察规程(TSG R0004-2009(TSG R0004-2009）规定：压）规定：压力容器的容积指的是压力容器的几何容积，即由设计图标注力容器的容积指的是压力容器的几何容积，即由设计图标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并圆整。一般应扣除永久连的尺寸计算（不考虑制造公差）并圆整。一般应扣除永久连接在压力容器内部内件的体积。接在压力容器内部内件的体积。 （五）直径（五）直径 压力容器的直径分为内径、外径、公称直径等概念。压力容器的直径分为内径、外径、公称直径等概念。公称直径是经标准化后的直径尺寸，它是按容器的直径尺寸公称直径是经标准化后的直径尺寸，它是按容器的直径尺寸大

26、小排列的一系列数值。对用钢板卷制的容器，其公称直径大小排列的一系列数值。对用钢板卷制的容器，其公称直径指内径；而对于采用无缝钢管所制造的容器壳体，其公称直指内径；而对于采用无缝钢管所制造的容器壳体，其公称直径指的是外径。在材料、壁厚等其他条件不变的情况下，直径指的是外径。在材料、壁厚等其他条件不变的情况下，直径越大，容器所能承受的压力越低；反之，直径越小，所能径越大，容器所能承受的压力越低；反之，直径越小，所能承受的压力越大。承受的压力越大。（六）厚度（六）厚度（1 1）计算厚度）计算厚度：容器受压元件为满足强度及稳定性要求，按相应公式：容器受压元件为满足强度及稳定性要求，按相应公式计算得到的

27、不包括厚度附加量的厚度。计算得到的不包括厚度附加量的厚度。（2 2）设计厚度）设计厚度dd：计算厚度与腐蚀裕量之和。：计算厚度与腐蚀裕量之和。（3 3）名义厚度）名义厚度nn（即图样标注厚度）：设计厚度加上钢材厚度负偏差（即图样标注厚度）：设计厚度加上钢材厚度负偏差后，向上圆整至钢材（钢板或钢管）标准规格的厚度。后，向上圆整至钢材（钢板或钢管）标准规格的厚度。（4 4）有效厚度）有效厚度ee：名义厚度减去厚度附加量（腐蚀裕量与钢材厚度负：名义厚度减去厚度附加量（腐蚀裕量与钢材厚度负偏差之和）。偏差之和）。（5 5）最小实测厚度）最小实测厚度：实际测量的容器壳体厚度的最小值。：实际测量的容器壳体

28、厚度的最小值。（6 6）厚度附加量：设计容器受压元件时所必须考虑的附加厚度，包括钢）厚度附加量：设计容器受压元件时所必须考虑的附加厚度，包括钢板（或钢管）厚度负偏差板（或钢管）厚度负偏差C1C1及腐蚀裕量及腐蚀裕量C2C2。 C3 注意：容器壳体加工成型后不包括腐蚀裕量的最小厚度注意：容器壳体加工成型后不包括腐蚀裕量的最小厚度min min ： 对碳素钢、低合金钢，不小于对碳素钢、低合金钢，不小于3mm3mm 对高合金钢，不小于对高合金钢，不小于2mm2mm相关参数对容器安全的影响 超压会导致承载容器发生开裂或者爆炸而失效，负压会导致大容积薄壁容器失稳（瘪了）。 高温会导致材料强度下降，失去承

29、载能力；低温会使材料失去延性（塑性），产生无预变的破坏。 壁厚不足或者减少会使容器承载能力下降可能导致失效。过厚导致浪费。五、压力容器的分类五、压力容器的分类 压力容器的分类方法很多，根据不同压力容器可有许压力容器的分类方法很多，根据不同压力容器可有许多分类方法，常见的有按压力、制造方法、材料、外形、安多分类方法，常见的有按压力、制造方法、材料、外形、安装方式等数种。装方式等数种。 （一）按与地面固定或相对移动分类（一）按与地面固定或相对移动分类 固定式压力容器和移动式压力容器。固定式压力容器和移动式压力容器。 （二）按设计压力分类（二）按设计压力分类 低压容器（代号低压容器（代号L L），）

30、，0.1MPap1.6MPa0.1MPap1.6MPa； 中压容器（代号中压容器（代号M M），），1.6 MPap10MPa1.6 MPap10MPa； 高压容器（代号高压容器（代号H H），），10MPap100MPa10MPap100MPa； 超高压容器（代号超高压容器（代号U U），），p100MPap100MPa。 （三）按承压方式分类（三）按承压方式分类 内压容器和外压容器。内压容器和外压容器。 （四）按外形分类（四）按外形分类 圆筒形容器、球形容器、圆锥形容器和组合形容器。圆筒形容器、球形容器、圆锥形容器和组合形容器。 （五）按制造方式分类（五）按制造方式分类 焊接容器、锻造容器

31、、铸造容器、铆接容器及采用组焊接容器、锻造容器、铸造容器、铆接容器及采用组合方式制造的容器。合方式制造的容器。 （六）按制造容器所用的材料分类（六）按制造容器所用的材料分类 金属容器和非金属容器。金属容器和非金属容器。 （七）按容器承受压力时所处的应力状态分类（七）按容器承受压力时所处的应力状态分类 薄壁容器和厚壁容器。薄壁容器和厚壁容器。一般以容器外径与内径比值一般以容器外径与内径比值K K的大小来划分厚壁与薄壁容器，的大小来划分厚壁与薄壁容器，K1.1K1.11.21.2者为薄壁容器，者为薄壁容器，超过这个范围的为厚壁容器。超过这个范围的为厚壁容器。 （八）按壁温分类（八）按壁温分类 低温

32、容器、常温容器和高温容器。低温容器、常温容器和高温容器。 设计温度低于或等于设计温度低于或等于2020条件下（即条件下（即tt2020）工作的容器为低温容器；设计温度高于工作的容器为低温容器；设计温度高于2020且低于且低于450450条件下（即条件下（即20t45020t450）工作的容器为常温容器；设计）工作的容器为常温容器；设计温度高于或等于温度高于或等于450450条件下（即条件下（即t450t450）工作的容器为）工作的容器为高温容器。高温容器。 （九）按受热方式分类（九）按受热方式分类 直接受火加热容器、不直接受火加热容器。直接受火加热容器、不直接受火加热容器。 （十）按结构形式分

33、类（十）按结构形式分类 单层容器、多层容器、衬里容器、复合容器、夹套容单层容器、多层容器、衬里容器、复合容器、夹套容器等。器等。 （十一）按在生产工艺过程中的作用原理来分类（十一）按在生产工艺过程中的作用原理来分类 反应压力容器（反应压力容器（R R）、换热压力容器（）、换热压力容器（E E）、分离压力容器（）、分离压力容器（S S）和）和储存压力容器（储存压力容器（C C）。）。 （十二）按容器的安放形式分类（十二）按容器的安放形式分类 立式容器、卧式容器。立式容器、卧式容器。 （十三）固定式压力容器安全技术监察规程（十三）固定式压力容器安全技术监察规程( (TSG R0004-2009TS

34、G R0004-2009）的分类的分类 按照按照PVPV积及危险程度分三类：积及危险程度分三类：I I、IIII、IIIIII类容器。类容器。 （十四）从压力容器中区分出简单压力容器（十四）从压力容器中区分出简单压力容器 简单压力容器是一个新增加的概念，纳入简单压力容器管理的压简单压力容器是一个新增加的概念，纳入简单压力容器管理的压力容器，其材料、设计、制造、检验检测和使用均应符合简单压力容器力容器，其材料、设计、制造、检验检测和使用均应符合简单压力容器安全技术监察规程的要求。安全技术监察规程的要求。 板翅式换热器板式换热器硫化罐丙烯球罐低温绝热容器过滤分离器加氢反应器加氢反应器该反应器高35

35、.9米、直径4米，总重680吨安庆石化重点工程220万吨蜡油气体缓冲罐压力供水罐（气体+液体）低温绝热储罐六、压力容器的基本结构六、压力容器的基本结构 压力容器的结构形式多种多样，它是根据容器的作用、压力容器的结构形式多种多样，它是根据容器的作用、工艺要求、加工设备、制造方法等因素确定的。压力容器一工艺要求、加工设备、制造方法等因素确定的。压力容器一般由壳体、接管和法兰、支座、内件和安全附件等几部分组般由壳体、接管和法兰、支座、内件和安全附件等几部分组成。除这几部分外，容器部件采用可拆连接时，如设备法兰成。除这几部分外，容器部件采用可拆连接时，如设备法兰的连接、螺纹连接等，还需有密封件。的连接

36、、螺纹连接等，还需有密封件。 （一）压力容器的基本结构（一）压力容器的基本结构 1 1、固定式压力容器的基本结构、固定式压力容器的基本结构 （1 1）薄壁圆筒形卧式容器）薄壁圆筒形卧式容器 （2 2）立式高压容器）立式高压容器 （3 3）绕带式高压容器）绕带式高压容器 （4 4）超高压容器）超高压容器 （5 5）塔式容器）塔式容器 （6 6）球形储罐）球形储罐 （7 7）卧式硫化罐）卧式硫化罐 （8 8）夹套式压力容器）夹套式压力容器 （9 9）管壳式换热器）管壳式换热器 （1010）铸铁烘缸）铸铁烘缸压力容器结构典型结构压力容器结构典型结构压力容器结构典型结构压力容器结构典型结构压力容器结构

37、典型结构压力容器结构典型结构 2 2、移动式压力容器的基本结构、移动式压力容器的基本结构 （1 1）液化石油气汽车罐车）液化石油气汽车罐车 （2 2）液化气体铁路罐车）液化气体铁路罐车 （3 3）医用氧舱的基本结构）医用氧舱的基本结构液化石油气储罐 （二）压力容器的零部件（二）压力容器的零部件 压力容器的零部件可分为受压元件和非受压力元件。压力容器的零部件可分为受压元件和非受压力元件。其中受压元件又分为主要受压力元件和非主要受压元件。其中受压元件又分为主要受压力元件和非主要受压元件。固定式压力容器安全技术监察规程定义的主要受压元件固定式压力容器安全技术监察规程定义的主要受压元件为壳体、封头（端

38、盖）、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，为壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，换热器的管板和换热管，M36M36以上（含以上（含M36M36）的设备主螺栓以）的设备主螺栓以及公称直径大于等于及公称直径大于等于250mm250mm的接管和管法兰。这些主要受压的接管和管法兰。这些主要受压元件不一定在同一台设备上同时出现。元件不一定在同一台设备上同时出现。 压力容器的零部件是压力容器不可缺少的组成部分。压力容器的零部件是压力容器不可缺少的组成部分。压力容器的常用零部件有筒体、封头、法兰、支座、人孔、压力容器的常用零部件有筒体、封头、法兰、支座、人孔、手孔、开孔补强

39、等。手孔、开孔补强等。 1. 1. 筒体筒体 圆柱形筒体是压力容器主要形式，制造容易、安装内件方便、而且承压能力较好，因此应用最广。圆筒形容器又可以分为立式容器和卧式容器。 由于容器的筒体不但存在与容器封头、法兰相配的问题，而且卧式容器的支座标准也是按照容器的公称直径系列制定的，所以不但管子有公称直径，筒体也制定了公称直径系列。 对于用钢板卷焊的筒体，用筒体的内径作为它的公称直径，其系列尺寸有300、400、500、600等，如果筒体是用无缝钢管制作的，用钢管的外径作为筒体的公称直径。 2. 2. 封头封头（1 1）球形封头）球形封头壁厚最薄，用材比较节壁厚最薄，用材比较节省。但封头深度大、制

40、造比较困难。省。但封头深度大、制造比较困难。（2 2）椭圆形封头）椭圆形封头椭圆形封头纵剖面的椭圆形封头纵剖面的曲线部分是半个椭圆形，直边段高度为曲线部分是半个椭圆形，直边段高度为h h，因此椭圆形封头是由半个椭球和一个高因此椭圆形封头是由半个椭球和一个高度为度为h h的圆筒形筒节构成。椭圆壳体周边的圆筒形筒节构成。椭圆壳体周边的周向应力为压应力，应保证不失稳。的周向应力为压应力，应保证不失稳。（3 3）碟形封头）碟形封头碟形封头是由三部分组碟形封头是由三部分组成。第一部分是以半径为成。第一部分是以半径为RiRi的球面部分，的球面部分，第二部分是以半径为第二部分是以半径为Di/2Di/2的圆筒

41、形部分，的圆筒形部分，第三部分是连接这两部分的过渡区，其第三部分是连接这两部分的过渡区，其曲率半径为曲率半径为r,Rir,Ri与与r r均以内表面为基准。均以内表面为基准。不连续过渡导致边缘应力。不连续过渡导致边缘应力。（4 4）球冠形封头）球冠形封头球冠形封头可用作端封球冠形封头可用作端封头，也可以用作容器中两独立受压室的中间头，也可以用作容器中两独立受压室的中间封头，由于封头为一球面且无过渡区，在连封头，由于封头为一球面且无过渡区，在连接边缘有较大边缘应力，要求封头与筒体联接边缘有较大边缘应力，要求封头与筒体联接处的接处的T T形接头采用全焊透结构。形接头采用全焊透结构。（5 5）锥形封头

42、）锥形封头锥形封头有无折边锥形封锥形封头有无折边锥形封头和折边锥形封头。头和折边锥形封头。（6 6）平盖）平盖弯曲应力较大，在等厚度、同弯曲应力较大，在等厚度、同直径条件下，平板内产生的最大弯曲应力是直径条件下，平板内产生的最大弯曲应力是圆筒壁薄膜应力的圆筒壁薄膜应力的20203030倍。但结构简单，倍。但结构简单，制造方便。制造方便。 3. 3. 支座支座 支座是用来支承容器重量和用来固定容器的位置。支座一般分为支座是用来支承容器重量和用来固定容器的位置。支座一般分为立式容器支座、卧式容器支座。立式容器支座、卧式容器支座。 立式容器支座分为耳式支座、支承式支座、腿式支座和裙式支座。立式容器支

43、座分为耳式支座、支承式支座、腿式支座和裙式支座。卧式容器多使用鞍式支座。卧式容器多使用鞍式支座。 4. 4. 法兰法兰 法兰连接主要优点是密封可靠和足够的强度。缺点是不能快速拆法兰连接主要优点是密封可靠和足够的强度。缺点是不能快速拆卸、制造卸、制造 成本较高。成本较高。 法兰分类主要有以下方法：法兰分类主要有以下方法： （1 1）按其被连接的部件分为压力容器法兰和管法兰。）按其被连接的部件分为压力容器法兰和管法兰。 （2 2）按法兰接触面的宽窄可分为窄面法兰和宽面法兰。）按法兰接触面的宽窄可分为窄面法兰和宽面法兰。 （3 3）按整体性程度分为整体法兰、松式法兰和任意式法兰。）按整体性程度分为整

44、体法兰、松式法兰和任意式法兰。 5. 5. 人孔与手孔人孔与手孔 压力容器结构开孔与补强1 为何要进行开孔补强 通常所用的压力容器，由于各种工艺和结构的要求，需要在容器上开孔和安装接管，由于开孔去掉了部分承压金属，不但会削弱容器的器壁的强度，而且还会因结构连续性受到破坏在开孔附近造成较高的局部应力集中。这个局部应力峰值很高，达到基本薄膜应力的3倍，甚至5-6倍。再加上开孔接管处有时还会受到各种外载荷、温度等影响，并且由于材质不同，制造上的一些缺陷、检验上的不便等原因的综合作用，很多失效就会在开孔边缘处发生。主要表现不疲劳破坏和脆性裂纹，所以必须进行开孔补强设计。2 压力容器为何有时可允许不另行

45、补强 压力容器允许可不另行补强是鉴于以下因素： 容器在设计制造中，由于用户要求，材料代用等原因，壳体厚度往往超过实际强度的需要。厚度的增加使最大应力有所降低，实际上容器已被整体补强了。例如：在选材时受钢板规格的限制，使壁厚有所增加；或在计算时因焊接系数壁厚增加，而实际开孔不在焊缝上；还有在设计时采用封头与筒体等厚或大一点，实际上封头已被补强了。在多数情况下，接管的壁厚多与实际需要，多余的金属起到了补强的作用。 压力容器结构开孔与补强3 开孔补强结构所谓开孔补强设计，就是指采取适当增加壳体或接管壁厚的方法以降低应力集中系数。其所涉及的有补强形式、开孔处内、外圆角的大小以及补强金属量等。(1) 加

46、强圈是最常见的补强结构，贴焊在壳体与接管连接处，如图a、b、c。该补强结构简单，制造方便，但加强圈与金属间存在一层静止的气隙，传热效果差。当两者存在温差时热膨胀差也较大，因而在局部区域内产生较大的热应力。另外，加强圈较难与壳体形成整体，因而抗疲劳性能较差。这种补强结构一般用于静压、常温及中、低压容器。(2) 接管补强，即在壳壁与接管之间焊上一段厚壁加强管，如图d、e、f。它的特点是能使所有用来补强的金属材料都直接处在最大应力区域内，因而能有效地降低开孔周围的应力集中程度。低合金高强度钢制的压力容器与一般低碳钢相比有较高的缺口敏感性，采用接管补强为好。(3) 整锻件补强结构如图g、h、I，此结构

47、的优点是补强金属集中于开孔应力最大的部位，补强后的应力集中系数小。由于焊接接头为对接焊，且焊接接头及热影响区可以远离最大应力点位置，所以抗疲劳性能好。但这种结构需要锻件，且机械加工量大，所以一般只用于要求严格的设备。压力容器结构开孔与补强图 补强结构七、压力容器的安全附件及保护装置七、压力容器的安全附件及保护装置 （一）概述（一）概述 1 1、压力容器常用的安全附件及保护装置、压力容器常用的安全附件及保护装置 固定式压力容器常用的安全附件及保护装置有安全阀、固定式压力容器常用的安全附件及保护装置有安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面

48、计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置以及减压阀（或者调节快开门式压力容器的安全联锁装置以及减压阀（或者调节阀）。阀）。 移动式压力容器的安全附件包括安全泄放装置（内置移动式压力容器的安全附件包括安全泄放装置（内置全启式安全阀、爆破片装置、易熔塞、带易熔塞的爆破片装全启式安全阀、爆破片装置、易熔塞、带易熔塞的爆破片装置等）、紧急切断装置、液面指示装置、导静电装置、温度置等）、紧急切断装置、液面指示装置、导静电装置、温度计和压力表、装卸阀门等。计和压力表、装卸阀门等。压力容器的安全附件压力容器的安全附件安全阀爆破片压力表液面计测温仪表紧急切断装置快开门式压力容器安全连锁装置 2 2、对安全

49、附件及保护装置产品的通用要求、对安全附件及保护装置产品的通用要求 （1 1）制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种）制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证；设备制造许可证； （2 2）安全阀、爆破片、紧急切断阀等需要型式试验的安全）安全阀、爆破片、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式附件，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件；试验并且取得型式试验证明文件； （3 3）安全附件的设计、制造，应当符合相关安全技术规范）安全附件的设计、制造，应当符合相关安全技术规范的规定；的规定； （4

50、 4）安全附件出厂时应当随带产品质量证明，并且在产品）安全附件出厂时应当随带产品质量证明，并且在产品上装设牢固的金属铭牌；上装设牢固的金属铭牌； （5 5）安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按）安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照照TSG R7001-2004 TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则与相关安全压力容器定期检验规则与相关安全技术规范的规定进行。技术规范的规定进行。 3 3、压力容器安全附件装设要求、压力容器安全附件装设要求 （1 1）固定式压力容器安全技术监察规程）固定式压力容器安全技术监察规程( (TSG R0004-TSG R0004-200

51、92009）适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设超压）适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设超压泄放装置泄放装置( (安全阀或者爆破片装置安全阀或者爆破片装置) )，压力源来自压力容器外，压力源来自压力容器外部，并且得到可靠控制时，超压泄放装置可以不直接安装在部，并且得到可靠控制时，超压泄放装置可以不直接安装在压力容器上；压力容器上； （2 2）采用爆破片装置与安全阀装置组合结构时，应当符合）采用爆破片装置与安全阀装置组合结构时，应当符合压力容器压力容器 （GB 150-2011GB 150-2011）的有关规定，凡串联在组合）的有关规定，凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生

52、碎片；结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片； （3 3）对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害）对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气；接排入大气； （4 4）压力容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容）压力容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀，如因介质条件减压阀无法器进口的管道上应当装设减压阀，如因介质条件减压阀无法保证可靠

53、工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或者调保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或者调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表。节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表。 （二）安全阀（二）安全阀 1 1、概述、概述 安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。设牢固的金属铭牌。 2 2、安全阀的排放能力、安全阀的排放能力 安全阀的排放能力，应当大于或者等于压力容器的安安全阀的排放能力，应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按全泄放量。排放能力和安全泄放量按GB 150GB 150的有关规定进行的有关规定进

54、行计算。计算。 3 3、安全阀的整定压力、安全阀的整定压力 安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。 4 4、安全阀的动作机构、安全阀的动作机构 杠杆式安全阀应当有防止重锤自由移动的装置和杠杆式安全阀应当有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架，弹簧式安全阀应当有防止随便拧动调限制杠杆越出的导架，弹簧式安全阀应当有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置，静重式安

55、全阀应当有防止重片飞脱的装整螺钉的铅封装置，静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置。置。 5 5、安全阀的安装要求、安全阀的安装要求 （1 1）安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间）安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上；部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上； （2 2）压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截）压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直；面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直； （3 3）压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的

56、安全）压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应当至少等于这些安全阀阀时，则该连接口入口的截面积，应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和；的进口截面积总和； （4 4）安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门；为实）安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门；为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置；对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，片装置；对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易爆介质，腐蚀、粘性介质或者贵重介质的压力容器，为便易爆介质，腐蚀、粘性介质或者贵重介质的压力

57、容器，为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技于安全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在安全阀术负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在安全阀( (爆破片装置爆破片装置) )与压力容器之间装设截止阀门，与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开运行期间截止阀门必须保证全开( (加铅封或者锁定加铅封或者锁定) )，截止阀，截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放；门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放； （5 5）新安全阀应当校验合格后才能安装使用。）新安全阀应当校验合格后才能安装使

58、用。 6 6、安全阀的校验周期、安全阀的校验周期 安全阀一般每年至少校验一次。安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接载荷式对于弹簧直接载荷式安全阀，安全阀，TSGR7001TSGR7001压力容器定期检验规则对其延长校验压力容器定期检验规则对其延长校验周期的情况给予规定，即：当满足以下条件时，经过使用单周期的情况给予规定，即：当满足以下条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。位技术负责人批准可以适当延长校验周期。 （1 1）满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验）满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以周期最长可以延长至延长至3 3年年： 安全阀制造

59、企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证；安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证； 安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GBGBT T 122431989122431989弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%10%（但不得少于（但不得少于2 2个）测定规定负荷下的变形量或者刚度，个）测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于其变形量或者刚度的偏差不大于1515； 安全阀内件的材料耐

60、介质腐蚀；安全阀内件的材料耐介质腐蚀； 安全阀在使用过程中未发生过开启；安全阀在使用过程中未发生过开启； 压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀； 压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质。质。 （2 2）使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修）使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且能满足以下各项条件也保养制度，并且能满足以下各项条件也可以延长可以延长3 3年年。 在连续在连续2 2次的运行检查中，所用的安全阀未发现选型错次的运行检查中，所用的安全阀未发现选型错误、超

61、过校验有效期、铅封损坏、泄漏等任一问题；误、超过校验有效期、铅封损坏、泄漏等任一问题； 使用单位建立了符合使用单位建立了符合TSG ZF001TSG ZF001安全阀安全技术监察安全阀安全技术监察规程要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验；规程要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验； 使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。装置。 （3 3）满足以上（）满足以上（1 1）中、和（）中、和（2 2）要求的弹簧）要求的弹簧直接载荷式安全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验周直接载荷式安全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验周期期最长可以

62、延长至最长可以延长至5 5年年： 安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GBGBT T 122431989122431989弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取2020（但不得少于（但不得少于4 4个）测定规定负荷下的变形量和刚度，其个）测定规定负荷下的变形量和刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于变形量或者刚度的偏差不大于1010； 压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，压力容器内盛装毒性程度低度以及低度

63、以下的气体介质，工作温度不大于工作温度不大于200200。 （4 4）凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校）凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构。验情况书面告知发证机构。 7 7、安全阀的校验单位、安全阀的校验单位 安全阀校验单位应当具有与校验工作相适应的校验技安全阀校验单位应当具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地，并且建立必要的规章制度。术人员、校验装置、仪器和场地，并且建立必要的规章制度。校验人员应当取得安全阀维修作业人员资格。校验合格后，校验人员应当取得安全阀维修作业人员资格。校验合格后，校验单位应当出具校验报告书并且对校验合

64、格的安全阀加装校验单位应当出具校验报告书并且对校验合格的安全阀加装铅封。铅封。 8 8、安全阀的停止使用并更换的情况、安全阀的停止使用并更换的情况 安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换：安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换： （1 1）安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。）安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。 （2 2）安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。）安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。 （3 3）安全阀选型错误。）安全阀选型错误。常见安全阀及选用原则 定义：用以防止锅炉、压力容器、压力管道等承压设定义：用以防止锅炉、压力容器、压力管道等承压设备因超压而发生损

65、坏的阀门。当被保护体内的流体压力备因超压而发生损坏的阀门。当被保护体内的流体压力达到略高于正常工作压力的某一规定值（即阀门开启压达到略高于正常工作压力的某一规定值（即阀门开启压力）时，安全阀自动开启，排放部分流体，使压力下降。力）时，安全阀自动开启，排放部分流体，使压力下降。当压力下降到略低于正常工作压力的某一值（即阀门回当压力下降到略低于正常工作压力的某一值（即阀门回座压力）时，安全阀自动关闭，停止排放流体并保持密座压力）时，安全阀自动关闭，停止排放流体并保持密封。封。 安全阀按结构形式来分：垂锤式、杠杆式、弹簧式和安全阀按结构形式来分：垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式（脉冲式）。先导式（脉冲

66、式）。垂锤式和弹簧式杠杆式和先导式先导式安全阀 先导式安全阀是由一个主阀(安全阀)和一个先导阀(直接作用式安全阀)组成，主阀是真正的安全阀，而先导阀是用来感受受压系统的压力并使主阀开启和关闭NO.零件名称WA42Y-C型材料WA42Y-P型材料WA42Y-R型材料1阀体WCBZG1Cr18Ni8Ti,304CF8M2阀座2Cr131Cr18Ni8Ti3163调节圈2Cr131Cr18Ni8Ti0Cr18Ni12Mo2Ti4阀瓣2Cr131Cr18Ni8Ti3165反冲盘2Cr131Cr18Ni8Ti3166波纹管3043043167导向套2Cr131Cr18Ni8Ti0Cr18Ni12Mo2Ti8阀盖ZG230-450ZG230-450ZG230-4509弹簧50CrVA50CrVA包覆氟塑料50CrVA包覆氟塑料全启式与微启式 全启式：开启调度=1/4D（喉径） 流通面积=喉径面积 一般用于气体。 微启式：开启调度=1/20D （喉径） 流通面积=1/5喉径面积。 一般用于液体。安全阀选用原则1.蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀；2.液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安