EOL系统总体方案V1.2

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateEOL系统总体方案(V1.2)EOL系统总体方案(V1.2)EOL测试系统总体方案EOL测试系统总体方案一、简述及设计思想电源系统EOL综合测试系统是针对目前电池Pack测试过程自动化程度较低，记录分析能力较差的问题，开发的一种全智能化测试平台。将电池充放电测试、电池安规检测、电池参数测试、BMS测试、辅助功能测试等多种功能，通过设备集成的方式，采用条码绑定、自动启动

2、测试、自动判断测试结果的方法，实现整个工作流程的全智能化、自动化，以达到减少操作人员、提高测试效率的目的。测试范围包含电池本体及相关辅件、BMS系统等。二、功能、组成2.1 测试功能EOL系统的主要测试功能如表1所示。表1 EOL系统测试功能列表序号功能范围功能名称功能描述1Pack包整体安规测试1、绝缘电阻测试：Hipot测试仪分别测量电池包主正/主负与箱体间的绝缘阻值，阻值应满足要求；满足，则pass2、交直流耐压测试：Hipot测试仪针对电池包主正/主负对机壳分别进行以下试验：1）Hipot正接电池包正、负接机壳；2）Hipot正接电池包负、负接机壳；3）Hipot负接电池包正、正接机壳

3、；4）Hipot负接电池包负、正接机壳；以上四项测试满足要求，则pass2BMS系统通讯功能测试（整车、内部CAN）通过EOL上位机软件查看对应CAN口的电压、温度、软件版本等信息是否正常，正常时pass3绝缘检测功能测试通过改变电池Pack对地绝缘电阻，读取BMS上报的绝缘电阻及报警状态，判断功能是否正常。4BMS单体电压一致性测试通过CAN通讯读取BMS检测的单体电压值，计算其最大、最小值及压差，以此判断各单体电压值的一致性，满足要求，则pass5BMS单体温度一致性测试通过CAN通讯读取BMS检测的单体温度值，计算其最大、最小值及温差，以此判断各单体温度值的一致性，满足要求，则pass6

4、总电压精度测试电池系统输出电压的检测值与BMS总压采集值及单体电压累加值对比，误差范围满足要求时pass7过充/过放保护功能测试充放电测试过程中，达到单体过充/过放条件时，检测CAN故障正确且充/放电接口输出总压检测为0V时，pass8快充功能测试由EOL提供快充连接状态信号，并与BMS建立快充握手，验证BMS快充功能是否正常9慢充功能测试由EOL提供慢充连接状态信号，并与BMS建立慢充握手，验证BMS慢充功能是否正常10SOC标定功能测试检测BMS是否能在单体电压达到时自动标定100%11电池本体交流内阻测试利用交流内阻测试仪完成电池Pack的内阻测量（适用于300V以下模组测试）12充放电

5、测试利用充放电测试仪根据充放电工艺对电池Pack进行循环充放电测试，包含：恒压充电、恒流充电、恒功率充电、静置等，根据工艺需要，可灵活调整和组合13行车动态模拟测试充放电测试仪根据行车数据设置充放电工艺，对电池Pack进行充放电，来模拟实际行车的动态工况14直流内阻测试利用充放电测试仪对电池Pack分别进行小电流充电（或放电）、大电流充电（或放电），分别记录对应时刻的电流、电压值，然后根据记录结果计算得出电池Pack的直流内阻值。15气密性测试利用气密性测试仪检测电池包的气密性能，满足要求，则pass16辅助功能继电器通断测试通过BMS闭合、断开指定（主正/主负、充电）的继电器，利用多功能万用

6、表检测继电器闭合、断开时的端口电压值，电压值正常则表示继电器闭合、断开正常动作，则pass17预充电继电器通断测试通过BMS依次闭合预充电继电器和充电继电器，利用多功能万用表分别检测在两种状态下电池包的端口电压值U1、U2，U1/U2的比值满足要求，则pass18电压测试回路（针对辅助回路）1）通过BMS上位机软件闭合辅助继电器，利用多功能电表或EOL辅助测试仪检测对应辅助接口的总压，电压值应为电池组总压；2）通过BMS上位机软件断开辅助继电器，检测到的总压应为0V；3）满足1、2，则pass19加热回路电阻测试利用多功能电表检测加热航插接口的电阻，满足要求，则pass20维修开关测试由人工辅

7、助插合/分断维修开关，通过CAN通讯读取BMS系统对应的状态信息，人工判断对应的状态正常，则pass以上各功能可根据实际需求，进行选配。2.2 组成综合测试平台主要由以下设备组成，系统原理框图如图1所示。1）上位机系统2）充放电测试仪3）Pack自动测试柜4）扫码枪图1 EOL系统原理图 其中PACK自动测试柜包含PACK测试主控制器、Hipot测试仪、交流内阻测试仪、六位半多功能电表、气密测试仪和EOL辅助测试仪，其中各测试仪器可根据功能需求进行配置。2.2.1 上位机系统上位机管理系统提供测试流程脚本编辑功能，对需要测试的流程进行编辑配置，并可以作为文件保存在本地。上位机管理系统根据预先配

8、置好的测试脚本，启动测试流程，系统自动控制充放测试仪、Pack自动测试柜等设备的启停及运行，采集充放电测试仪、Hipot测试仪、BMS系统传输来的各种实时及计算参数并进行整合，形成测试报表及测试记录，并上传至MES系统。主要功能特点如下： 友好的用户界面 强大在线编辑器显示 图形化显示测试数据 校准和诊断工具 数据记录，浏览，打印和分析 通用的网络接口和系统安全 通过LAN 将数据传至上层控制系统2.2.2 充放电测试仪充放电测试仪能对电池Pack进行循环充放电测试以及行车动态模拟测试，记录充放电过程中时间、电压、电流等实时信息，并以时间、电压、电流数据计算相应的衍生函数量，如DCR、容量等；

9、同时通过对电池的充放电实现BMS系统的过充/过放保护功能的测试。测试仪工作过程中采集或计算的数据，能以通讯的方式传送给上位机管理系统进行数据的显示并保存。2.2.3 PACK自动测试柜1）Hipot测试仪Hipot测试仪能对电池Pack正负极对壳体进行耐压测试和绝缘测试，并实时记录测试结果，并以通讯的方式传输到控制系统进行数据的显示及保存。2）交流内阻测试仪交流内阻测试仪对电池Pack的交流内阻进行高精度测量，并以通讯的方式传输到控制系统进行数据的显示及保存。3）六位半多功能电表六位半多功能电表对电池Pack的开路电压和其它参数进行高精度测量，并以通讯的方式传输到控制系统进行数据的显示及保存。

10、4）气密性测试气密测试仪对电池Pack包的密封性能进行检测，并以通讯的方式上传至控制系统进行数据的显示及保存。5）EOL辅助测试仪EOL辅助测试仪由功能测试单元及CAN通讯卡等组成，可对BMS系统的功能以及电池Pack的辅助功能进行测试，包含绝缘检测功能测试、通讯功能测试、充放电回路测试、辅助回路测试等功能，并可将采集或计算的数据以通讯的方式传送给控制系统进行显示、保存。2.2.4 扫码枪系统配置一台扫码枪，无线扫描枪接收器通过RS232通讯接口与测试仪上位机相连，扫码后，条码信息用于测试方案的选择及标识电池的测试记录。2.3 主要技术指标充电测试仪技术指标见表2所示。表2 充电测试仪技术指标

11、指标项目指标参数型号规格定制电压输出范围X-额定电压电流输出范围单通道独立运行：定制双通道并联运行：定制最大持续输出功率单通道独立运行：定制双通道并联运行：定制电流响应时间0-100% 10ms 电流转换时间-100%-100% 20ms电压控制精度0.1% F.S.R电压测量精度0.1% F.S.R电流控制精度0.1% F.S.R电流测量精度0.1% F.S.R数据采集最小时间间隔10ms 时间精度90%（额定工况）设备噪声75dB平均无故障运行时间2000h三、功能实现技术方案3.1 总体设计方案电源系统EOL综合测试平台主要由上位机、充放电测试仪及Pack自动测试柜组成，总体设计方案如下

12、：3.1.1 上位机方案上位机作为系统控制中心，完成人机界面功能、工艺流程编制及指令的下发、数据显示和保存等功能。设计方案如下：1）上位机硬件方案由于本设备采样数据量大，实时显示要求高，故单独用一台具有较高配置的PC作为上位机。操作系统使用windows操作系统。2）上位机软件方案上位机软件系统采用层次体系结构，下层向上层提供服务。从下至上分别为：数据/外部、访问、内核、应用组成。其中，数据/外部均属软件系统外部，基础库提供一系列基础模块为访问、内核及应用提供服务。软件架构框图如下图所示。图2 上位机软件架构框图数据：由日志、系统配置文件、单体配置文件、配置方案文件、CAN通信配置文件、工况模

13、拟文件、工艺模板文件以及历史数据库组成；外部：由下位机和第三方系统组成；访问：由文件访问、数据库访问、通信组成，向上层提供对下层数据以及外部系统访问的一系列服务；内核：数据管理，建立并维护下层数据、外部系统在系统中的数据模型，并以此对上层提供服务；应用：由安全访问、方案管理、工艺模板管理、自定义变量管理、单体配置管理、工况模拟管理、设备管理、设置、记录查询以及实时监视组成。3.1.2 充放电测试仪方案充放电测试仪由工艺控制单元、主回路单元及测试仪主控单元组成，各组成单元的方案如下。a）工艺控制单元1）工艺控制设备硬件方案由于系统要求上位机脱机后，系统仍能够保持运行，因此工艺控制设备采用高端AR

14、M芯片CorTex-M3作为控制核心。2）工艺控制设备软件方案主要功能包括：l 通过以太网接收上位机编制的工艺文件和起停控制指令；l 根据工艺文件，进行化成工艺解析，按步骤控制充放电组件运行；l 增加支持上位机离线后，对检测数据的保存功能；l 开发设计高速记录，能到达最快10ms记录的功能，设计多级缓冲机制；l 支持告警。b）主回路单元主回路单元由升压变压器，输入滤波电路，高频整流单元，斩波单元和输出滤波单元组成，主回路电气拓扑如下图所示。图3 主回路电气拓扑图交流输入三相四线380VAC，经过升压变压器将输入电压升高，经过高频整流后，输出直流母线电压，再经过斩波满足输出直流电压的需求。输入滤

15、波电路由变压器自身的电感量、输入滤波电容、进线电抗器组成的LCL滤波器，可以有效地减少电流中的高次谐波成分，同时，在低于谐振频率时，LCL滤波器可以看成是两个电感之和的L滤波器，而且比L滤波的电感值小。高频整流单元采用IGBT进行PWM控制，可实现能量的双向流动，既可以将电网电能经过整流后变为直流电，为电池充电提供电能，又可以将电池放电能量回馈至电网。斩波单元采用IGBT进行PWM控制，实现输出直流电压调节。输出滤波单元采用LCL滤波器。c）测试仪主控单元1）主控制单元硬件方案主控制单元由MCU板、采样/接口板、主/从驱动板组成，控制电路结构如下图所示。图4 控制电路结构图MCU板采用TI公司

16、的高性能DSP芯片TMS320F2812作为控制核心，主要完成PWM整流和斩波控制算法的计算、各种数据采集和处理、PWM信号生成、系统软件保护及通讯等功能。采样/接口板完成主回路电压、电流信号的采样、滤波处理，并送至MCU板，作为控制反馈量；同时对MCU板输出的PWM信号进行分配、处理，输出至IGBT驱动板，具有PWM信号直通、故障封锁保护等功能。主/从驱动板完成高频整流单元和斩波单元功率器件IGBT的驱动，每一个驱动板驱动2个IGBT桥臂，输入为PWM信号，反馈故障信号。2）主控制单元软件方案DSP控制软件从功能上分为PWM整流和斩波两部分。前端为整流部分，将输入交流电变换为直流；后端为DC

17、-DC斩波部分，调节输出电压电流以满足充放电的各种要求。PWM整流单元将变压器输出的交流电变换为直流电，同时实现高功率因数及谐波抑制等功能；DC-DC单元在充电阶段主要实现buck电路功能，将直流母线电压变换为需要的输出电压，实现电池的恒压、恒流、恒功率充电等需求。PWM整流控制框图如下图所示，通过检测输入交流侧电压，计算出电网相位角度，控制输入交流电流，使其相位上与电压保持一致来实现高功率因数控制；同时可以通过调节电流大小，来实现输出电压调节的目的。图5 PWM整流控制框图3.1.3 Pack自动测试柜方案Pack自动测试柜主要包含Pack测试主控制器、EOL辅助测试仪、Hipot测试仪、多

18、功能电表、交流内阻测试仪及线束转换模块等。a）Pack测试主控制器方案Pack测试主控制器采用高端ARM芯片CorTex-M3作为控制核心，主要完成与上位机的通讯、对各个功能模块控制指令的发送、对各模块测试数据的收集、上传等功能。该控制器根据上位机的试验工艺指令，通过控制相应继电器的通断来控制对应功能模块的投入/切除，并以通讯的方式下发测试指令给对应的功能模块，使功能模块按照上位机的试验工艺指令进行相应项目的测试，待测试项目完成后，读取测试结果并上传至上位机，供上位机分析、处理、显示和保存等；同时开发和第三方BMS测试设备的CAN通讯接口及基于标准DBC文件的通用对接BMS功能。b）EOL辅助

19、测试仪方案EOL辅助测试仪主要对BMS系统的功能以及电池Pack的辅助功能进行测试，并将相应采集或计算的数据，以通讯的方式传送给Pack测试主控制器进行数据的处理并保存。EOL辅助测试仪主要包含：主控制板、数字量输入/输出板、温度采样板，根据功能需求进行配置不同的板卡，原理图如下图所示。图6 EOL辅助测试仪原理图EOL辅助测试主控板根据上位机的检测试验工艺指令对BMS系统的相关功能进行检测，并以通讯的方式将测试结果及数据上传至上层控制系统。数字I/O板为电池Pack提供数字I/O接口，单板配置8路DI、8路DO通道，用于发出/接收数字开关量信号，其中数字输出接口通过继电器、接触器扩展，可以控

20、制220V供电的电磁阀、阀门、泵或其它部件。温度采样板针对电池单体温度的高精度测量所设计，单板配置8路温度测量回路，可根据需求进行多板配置，实现对电池单体温度的巡检功能。板内有独立的控制芯片，对温度传感器信号进行采样、处理，并以通讯的方式将采样数据传至上层控制器。c）线束转换模块方案线束转换模块实现Pack自动测试柜内组件与外部设备的连接与分断，在测试过程中，仅有相关的测试仪器通过开关连接Pack电池包，其它无关测试仪器均与Pack电池包断开，以提高整个测试过程的安全性。线束转换模块原理图如下图所示。图7 线束转换模块原理图d）结构方案整体设计采用模块化设计方法，根据产品的需求，配置相应的模块

21、，灵活方便。功率模块的三维图如下图所示。图8 功率模块三维图3.2 具体功能实现方案1）信息化配置管理针对车间流水线作业的产品，本系统通过智能化的配置，使得每个产品可具备唯一、可查的标识，实现产品生产过程的可追溯性。配置界面如图2所示：图7 设备配置窗口设备名称-用户自定义使用设备的名称，如通道1；设备类型-该测试仪的型号，如750V/200A；电池条码-每台测试仪配置一台无线扫码枪，该扫码枪接收器通过RS232口与上位机相连，扫码后条码信息保存在电池条码信息中；数据备注-电池信息的一些补充说明，如操作人员、电池型号规格等。所有电池信息会随工艺执行信息等一起保存至数据库中，并可通过不同的检索条

22、件进行信息的检索。如下图所示：图8 记录查询窗口2）绝缘测试EOL系统通过绝缘测试仪检测Pack系统正极对地绝缘电阻、负极对地绝缘电阻，来判定Pack系统各点对壳体的绝缘（绝缘电阻）是否满足要求，EOL系统会详细记录测试绝缘过程中的Pack的绝缘等级等数据，并最终通过数据判断检测是否合格。测试原理图如下图所示。 图9 绝缘测试原理图3）耐压测试EOL系统通过耐压测试仪检测Pack系统正极对地漏电流、负极对地漏电流，来判定Pack系统各点对壳体的耐压（漏电流）是否满足要求，EOL系统会详细记录测试耐压过程中的Pack的耐压等级、电压上升时间、测试时间、漏电流等数据，并最终通过数据判断检测是否合格

23、。测试原理图与绝缘测试相同。4）整车通讯功能测试本功能主要测试BMS整车CAN的通讯功能，EOL测试仪通过整车CAN接受解析BMS系统发送的CAN帧，判断通讯功能是否正常，以报文信息是否在合理范围内判断整车通讯功能是否正常。5）静态通讯功能测试本功能主要测试BMS内部CAN的通讯功能，EOL测试仪通过内部CAN接受解析BMS系统发送的CAN帧，判断通讯功能是否正常，以报文信息是否在合理范围内判断内部通讯功能是否正常。6）绝缘检测功能检测由BMS系统绝缘检测回路（包含正极、负极对地绝缘检测）提供接口，EOL辅助测试仪通过继电器切换接入合适的测试电阻（R1、R2），降低检测回路的电阻，达到绝缘检测

24、的报警值，BMS系统发出绝缘报警，则为通过，否则视为不通过，EOL辅助测试仪记录相关信息，并上传至上位机系统。图10 绝缘检测功能检测原理图7）单体电压一致性测试EOL系统单体电压一致性测试包括最低电压检测、最高电压检测、单体压差检测等，通过BMS检测上传的所有单体电压值计算出其中的最低电压、最高电压并记录，同时计算最高电压和最低电压的差值并记录，以确认最低电压、最高电压、单体压差是否在设定范围内。8）单体温度一致性测试EOL系统单体温度一致性测试包括最低温度检测、最高温度检测、单体温差检测等，通过BMS检测上传的所有单体温度值计算出其中的最低温度、最高温度并记录，同时计算最高温度和最低温度的

25、差值并记录，以确认最低温度、最高温度、单体温差是否在设定范围内。9）总电压精度测试总电压精度测试包括BMS上传的总电压精度测试及单体电压总和精度测试。EOL系统通过高精度万用表检测并记录电池系统输出电压值U1，与BMS上传的总电压U2进行对比，以确认总电压检测的误差范围是否满足要求；同时与BMS上传的单体电压总和V（=V1+V2+Vn）进行对比，以确认单体总和电压检测的误差范围是否满足要求。总电压精度测试原理图如下图所示。图11 总电压精度测试原理图10）过充过放保护功能测试实现方法：通过BMS上位机软件设置过充/过放电压保护值V1/V2，同时设置EOL系统的对应保护值V3/V4，V3V1、V

26、4V5V1时，BMS系统触发过充保护，并发送故障信息至EOL系统，充放电测试仪触发保护，封锁脉冲、关断输出，V5电压值变为0，则为正常，否则，V5V3，充放电测试仪触发过充保护，而BMS系统未触发保护，则为不正常，过充保护功能测试为不通过。过放保护实现方法与之相同。11）快充功能测试实现方法：首先建立快充远程握手、参数同步，然后再向BMS发出电流值进行快速充电，直至充电停止；CAN4volt1是快充与地之间的电压，设备启动后开通外部接触器即有电压输出（此处吸合时间可设定，目前为开始就吸合），快充结束后闭合外部接触器时电压降至低电平。序号过程项目功能实现方式1物理连接，电源供电阶段EOL系统给B

27、MS提供BMS电源、CC2连接信号通过接触器为BMS提供快充充电电源、BMS电源及CC2连接信号2通讯连接阶段建立通讯连接通过CAN通讯传输充电机辨识报文及BMS和车辆辨识报文，建立通讯连接3参数同步阶段BMS与EOL系统相互交换参数通过CAN通讯传输充电参数报文及充电机最大输出能力报文，交换充电参数4充电阶段EOL系统接受BMS命令，按照充电命令输出电流通过CAN通讯传输充电机充电状态报文及电池充电需求报文，充电机按需输出电流。5充电结束阶段BMS停止充电或者EOL系统停止充电后，统计充电数据，结束充电流程通过CAN通讯传输统计报文，结束充电。12）慢充功能测试实现方法：首先建立慢充远程握手

28、、参数同步，然后再向BMS发出电流值进行慢速充电，直至充电停止；设备启动后开通外部接触器即有电压输出（此处吸合时间可设定，目前为开始就吸合），慢充结束后闭合外部接触器时电压降至低电平。序号过程项目功能实现方式1物理连接，电源供电阶段EOL系统给BMS提供BMS电源、CC连接信号通过接触器为BMS提供慢充充电电源、BMS电源及CC连接信号2通讯连接阶段建立通讯连接通过CAN通讯传输充电机辨识报文及BMS和车辆辨识报文，建立通讯连接3参数同步阶段BMS与EOL系统相互交换参数通过CAN通讯传输充电参数报文及充电机最大输出能力报文，交换充电参数4充电阶段EOL系统接受BMS命令，按照充电命令输出电流

29、通过CAN通讯传输充电机充电状态报文及电池充电需求报文，充电机按需输出电流。5充电结束阶段BMS停止充电或者EOL系统停止充电后，统计充电数据，结束充电流程通过CAN通讯传输统计报文，结束充电。13）SOC标定功能测试实现方法：根据设置工艺对电池包进行充放电，当最高单体电压值达到单体电压上限时，通过CAN通讯读取BMS的SOC值，判断该值是否为100%；当最低单体电压值达到单体电压下限时，通过CAN通讯读取BMS的SOC值，判断该值是否为0%，满足要求，则为通过。14）交流内阻测试实现方法：将电池Pack的输出端口引入Pack自动测试柜，采用交流内阻测试仪进行测量，并上传至上位机。测试原理图如

30、下图所示。图12 交流内阻测试原理图15）充放电循环测试实现方法：充放电测试仪根据充放电工艺对电池Pack进行循环充放电测试，记录充放电过程中时间、电压、电流等实时信息，并以时间、电压、电流数据计算相应的衍生函数量，并以通讯的方式传送给上位机管理系统进行数据的整合显示并保存。充放电工艺包含：恒压充电、恒流充电、恒功率充电、静置等，根据工艺需要，可灵活调整和组合。16）行车动态模拟测试实现方法：充放电测试仪根据行车数据设置充放电工艺，对电池Pack进行充放电，来模拟实际行车的动态工况，并记录相关数据上传至上位机。17）DCR测试电池包直流内阻的测试仅通过充放电测试仪实现，采用如下方法进行：先对电

31、池进行小电流（可设置为0）恒流放电（或充电）几秒钟(t11)，在快结束时刻(t12)记录此时的电压电流U1、I1；再对电池进行大电流放电（或充电）几秒钟(t21)，在快结束时刻(t22)记录此时的电压电流U2、I2。可以计算出电池直流内阻Rdc=(U1-U2)/(I1-I2)。在具体测试过程中，t11、t12、t21、t22、I1、I2可以根据实际需求自由设置。实际测试的参数设置图及电压电流波形图如下：图13 参数设置图图14 电压电流波形图图15 测试结果及数据18）继电器通断测试该功能主要针对充放电回路继电器进行测试。通过BMS闭合充放电回路的继电器，检测充放电测试仪主电路输出端的电压值为

32、U1，然后断开充放电回路的继电器，检测充放电测试仪主电路输出端的电压值为U2，同时满足U1等于电池组总压、U2为零，则为通过，否则为不通过。测试原理图如下图所示。图16 充放电回路测试原理图19）预充电继电器通断测试实现方法：在充放电主电路接口处，由EOL辅助测试仪控制继电器K3、K4闭合，并联接入外接电阻，由BMS系统控制预充电回路工作，依次闭合开关K6、K5，利用多功能万用表检测该电阻两端的电压值分别为U1、U2，并传至上位机进行计算；U1/U2满足相应的工艺要求则为通过，否则为不通过。外接电阻R2为固定电阻，预充电电阻R1为电池Pack内部电阻，根据不同的对象确定，通过上位机可以设定电阻

33、R1、R2阻值，以适应不同测试对象的需要。预充电回路测试原理图下图所示。图17 预充电回路测试原理图20）辅助供电回路测试实现方法：通过BMS系统闭合电池Pack的辅助回路继电器K3-1，同时由EOL辅助测试仪闭合EOL内部对应的辅助继电器K2-1，通过多功能电表或高压采集模块检测该辅助回路的端口电压U1，并上传至上位机；断开电池Pack的辅助回路继电器K3-1，通过多功能电表检测该辅助回路的端口电压U2，并上传至上位机，同时满足U1等于电池组总压、U2为零，则为通过，否则为不通过；照此方法，依次进行其它回路的检测。辅助供电回路测试原理图如下图所示。图18 辅助回路测试原理图21）加热回路电阻

34、测试实现方法：将加热航插接入EOL辅助测试仪，利用多功能电表测量加热航插内的电阻，并上传至上位机，满足设定值要求，则通过，否则为不通过。22）维修开关测试实现方法：由上位机启动维修开关测试程序，1）插合检测：上位机人机界面弹出对话窗口，等待人工插合维修开关，待完成插合后，点击对话窗口的“确认”按钮，通过CAN通讯读取BMS系统相应的状态信息，显示维修开关闭合为正常；2）断开检测：人机界面弹出对话窗口，等待人工断开维修开关，待完成操作后，点击对话窗口的“确认”按钮，通过CAN通讯读取BMS系统相应的状态信息，显示维修开关分断为正常；两步操作均正常视为通过，否则为不通过。23）气密性测试实现方法：

35、将电池Pack包的气密检查接口引入气密测试柜，利用气密性测试仪进行检测，采用压降法检测原理，以压缩空气为介质对电池包的气密性能进行检测，可快速完成检测，并将测试结果上传至上位机。气密测试柜单独成柜，底部带有滚轮，可任意移动。气密性测试实现过程如下图所示。图19 气密性测试流程图四、接口及形式4.1 通讯接口u 对MES的以太网通讯接口u 对BMS的CAN通讯接口u 对扫描枪的RS232通讯接口u 其它定制接口4.2 电气接口u 对BMS的电源接口u 平台输入电源接口u 电池主动力线接口u 电池PACK的辅助接口五 主要设备配置表EOL测试系统主要设备配置表如下表所示。表3 EOL测试系统主要设备配置表序号设备名称型号规格（建议）1充放电测试仪根据客户需求确定2工控机研华工控机3电气安规测试仪Chroma 190734六位半多功能电表安捷伦34465A5交流内阻测试仪日置35636扫描枪霍尼韦尔1911i 7CAN卡CANET-4E-U8气密测试仪ATEQ9集成控制柜定制（含电气控制部分）10设备输入电缆根据客户需求确定以上配置根据所需的功能不同，配置相应的仪器。-