脱硝热工仪表培训

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1、APPLEBREADDU热工仪表和控制系统SCR系统的控制依据火力发电厂热工自动化设计的各项规程进行设计。SCR控制方式及控制水平1.1控制方式及水平SCR脱硝系统中，SCR装置包括进出口烟气监测系统和空气配比系统的控制纳入锅炉DCS控制；供氨系统由于相对独立且离锅炉岛较远，因此考虑采用远程I/O柜纳入主体的公用DCS系统中。整套SCR兑硝系统将在主体集控室中操作和监视。在集控室内能做到：(1) 在机组正常运行工况下，对SCR兑硝装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控制，并能够使锅炉运行工况自动维持脱硝率及排放浓度在正常范围内，以满足环保要求；(2) 机组出现异常或SCR工艺系统出现

2、非正常工况时，能按预定的顺序进行处理，使系统与相应的事故状态相适应；(3) 出现危及单元机组脱硝工艺系统运行的工况时，能自动进行系统的联锁保护。(4) 在少量就地巡检人员的配合下，完成整套SCR兑硝系统的启动与停止控制。SCR脱硝系统的正常运行以CRT和键盘为监控手段。不设常规的控制表盘。整套SCR兑硝系统拟配备1人运值人员(包括巡检)。2.2脱硝控制室及电子设备间的布置整套SCR兑硝系统将在主体集控室中操作和监视。考虑供氨系统较远，在供氨区域设置独立的电子设备间。3控制系统的可靠性：3.1可靠性措施SCR兑硝系统纳入主体DCS系统a提供独立的脱硝DCS系统I/O机柜；数据高速公路冗余；DCS

3、的I/O机柜供电电源冗余；DCS与远程I/O机柜通讯冗余；供氨系统采用远程I/O机，接地纳入主体DCSS地系统。(3)对工艺系统关键被控对象的执行机构和联锁保护监测仪表、开关采用进口设备。3.2每套SCR兑硝系统I/O点数(共4套)信号种类SCR兑硝系统AI(420mA16RTD3DI12AO(420mA1DO20TOTAL52供氨系统点数信号种类SCR兑硝系统AI(420mA15RTD8DI60AO(420mA6DO40TOTAL1293.3I/O模块的备用备用点至少为实际设计点数的10%I/O模块槽位的备用空间至少为总空间的10%3.4DO模块在失去与控制站的通信时应能根据故障安全原则选择

4、故障模式（故障开/故障关/故障保持）。3.5通信网络（1）通信网络应具有开放系统的特点，通信速率不低于1Mbps有长距离通信能力（大于你“，网络设备具有对等通信功能，具有在线上网和下网而不影响其他网络设备正常运行的功能。（2）通信网络应能与主体控制系统进行双向通讯，通讯协议和接口型式待设计联络会阶段定。（3）通信总线（包括接口设备和电缆）要求冗余配置。单条链路的故障不会中断任何操作。（4）通信总线的负荷不超过50%3.6系统的可靠性和可维护性（1）系统设计成任何故障都能尽快解除，各种模块应能在线带电插拔、更换。（2）冗余设备必须能在线自诊断，排错报警，无扰动切换。4电源4.1脱硝DCS系统机柜

5、电源从主体DCS系统电源柜馈出，远程I/O柜电源分别从#7、#8机组DCS电源馈出。5系统主要控制说明（1）为保证稳定而又高效的脱硝效率，系统应根据SCF装置入口NOx的浓度控制进入烟气中NH的总量。而后根据SCR装置出口NOx和NH的含量反馈信号对NH进入量进行修正。所有这些反应应在一定烟气温度范围内进行。（2）进入烟气的NH与空气的混合物应控制在5%含NH量。NH的进入量根据烟气中NOx总量不断调节，氨与空气配比量也相应变化。6.SCR系统自动化设备选择6.1脱硝系统内仪表和控制设备应是经过实际应用考证是成熟适用的产品。就地仪表和控制设备应满足抗粘附、抗腐蚀、防冻、防风和防尘的要求。由于氨

6、的特性，氨区的所有仪表满足ExdIIBT4的防爆要求。并设置氨气泄漏检测仪，对消防系统进行连锁控制。6.2执行机构、变送器、氨泄露检测仪。采用浙江三方气动门，气动执行机构采用意大利AT产品.变送器采用罗斯蒙特产品.氨泄漏检测仪采用美国华瑞产品6.3烟气排放监测仪表关于烟气在线监测仪表（CEM,拟设置的监测项目为：NOx烟气流量、温度等，通过招议标予以选择。采用西克麦哈克公司的产品。7脱硝系统的火灾报警根据消防及火灾报警的设计要求，在供氨系统中设置火警监测点。主要是电子设备间、主通道电缆，监测点纳入主体火灾报警系统。采用氨泄漏检测仪连锁雨淋阀对氨区进行消防喷水8热工电源和气源8.1电源热控设备用

7、电拟单独设置。共考虑设置两种等级电源。380/220VAC自动切换电源：由电气引来二回380/220VAC电源进入热控电源切换盘，经自动切换后向外供电。其供电对象包括执行机构，烟气在线监测仪表（CEM等其它仪表设备的供电。8.2气源（1）仪用气源SCR脱硝系统仪用气从主体引入。不在设置独立储气罐。9电缆及敷设依据使用环境和信号的种类不同，分别采用阻燃型屏蔽或计算机控制电缆。采用电缆桥架实施电缆的敷设。氨区电缆敷设采用防爆型挠性连接管。10电缆防火参见电气专业相关章节的说明。逻辑描述1.脱硝控制系统概述脱硝控制系统分为供氨系统（主要包括氨储存、供应和排放）和SCR空制系统（主要包括喷氨系统，SC

8、R吹灰系统），国华太仓脱硝工程中还包括了锅炉空预器吹灰器的改造，但不纳入脱硝控制系统，采用就地PLC的控制手段，DCS仅接受高压水泵二次回路的电气信号。1.1. 供氨控制系统液氨储存主要包括两个液氨储罐A/B和氨压缩机。首次启动时可设置储罐A为主用，当储罐A发生液位低报警时切换储罐B,由运行人员通知有关人员进行液氨添加，同理当储罐B发生液位低报警时切换储罐A。氨压缩机主要用于氨罐车卸氨至液氨储罐，由现场操作人员就地启动，不参与顺控和连锁。1.1.1 液氨储存系统设备控制液氨储罐A/B自动：开/关液氨储罐A/B进口气动阀开/关液氨储罐A/B出口气动阀手动：开/关液氨储罐A/B进口气动阀开/关液氨

9、储罐A/B出口气动阀报警：液氨储罐A/B液位高（2690mm）/高高（2875mm）液氨储罐A/B液位低（300mm）/低低（150mm）液氨储罐A/B温度咼（33C）/咼咼（40C）液氨储罐A/B压力高（1.45MP）/高高（1.9MP）启动条件：液氨储罐A/B液位不低/不咼液氨储罐A/B温度不高液氨储罐A/B压力不高连锁：液氨储罐A/B液位低，关出口门液氨储罐A/B液位高，关进口门SCR系统喷氨进口门已开（4个门任何一个）and液氨储罐A出口气动阀已关，开液氨储罐B出口气动阀。SCR系统喷氨进口门已开（4个门任何一个）and液氨储罐B出口气动阀已关，开液氨储罐A出口气动阀。氨压缩机自动：启

10、动/停止氨压缩机手动：启动/停止氨压缩机1.2. 指示：氨压缩机启动/停止状态氨压缩机远方/就地状态氨供应系统主要包括3个液氨蒸发器分别对应3个气氨储罐，系统为两用一备。液氨蒸发器采用水浴的原理，首次启动前将蒸发罐内加满水，运行时打开蒸汽调节阀保证水温在40C，并且保持在正常水位（氨蒸发器水位不低）。通过控制液氨蒸发罐前液氨调节阀来保证气氨罐在正常设计压力下。1.2.1 氨供应系统设备控制液氨蒸发器A/B/C自动：开/关液氨蒸发器A/B/C进口门液氨蒸发器A/B/C调节阀开度控制液氨蒸发器A/B/C蒸汽调节阀开度控制手动：开/关液氨蒸发器A/B/C进口门报警：液氨蒸发器水位低液氨蒸发器水温低（

11、20C）、低低（15C）/高（50C），高高（55C）液氨蒸发器氨气出口温度低（10C）指示：液氨蒸发器A/B/C进口门已开/已关液氨蒸发器A/B/C调节阀阀位反馈液氨蒸发器A/B/C蒸汽调节阀阀位反馈启动条件：液氨蒸发器水温不低于40C连锁：液氨蒸发器水温低低，关液氨蒸发器进口门液氨蒸发器水温高高，关液氨蒸发器蒸汽调节阀。液氨蒸发器氨气出口温度低，关液氨蒸发器进口门。气氨储罐A/B/C自动：开/关气氨储罐A/B/C出口气动门手动：开/关气氨储罐A/B/C出口气动门指示：气氨储罐A/B/C压力气氨储罐A/B/C温度气氨储罐A/B/C出口气动门已开/已关报警：气氨储罐A/B/C压力高（0.28M

12、P）/高高（0.7MP）连锁：气氨储罐A/B/C压力高高，关液氨蒸发器A/B/C进口门1.3. 排放系统液氨储罐喷水冷却设备控制自动：开/关液氨储罐A/B冷却喷水门手动：开/关液氨储罐A/B冷却喷水门指示：液氨储罐A/B冷却喷水门已开/已关报警：连锁：液氨储罐A/B温度高，开液氨储罐A/B冷却喷水门液氨储罐A/B压力高，开液氨储罐A/B冷却喷水门供氨区域消防水喷水设备控制自动：开/关储罐区域消防水喷水门开/关卸氨区域消防水喷水门开/关蒸发区域消防水喷水门手动：开/关储罐区域消防水喷水门开/关卸氨区域消防水喷水门开/关蒸发区域消防水喷水门指示：消防水喷水门已开/已关报警：供氨系统氨泄漏报警AF连

13、锁：供氨系统氨泄漏报警A/B,开储罐区域消防水喷水门供氨系统氨泄漏报警C/D,开卸氨区域消防水喷水门供氨系统氨泄漏报警E/F,开蒸发区域消防水喷水门废水排放设备控制自动：开/关废水箱喷水门启动/停止废水泵手动：开/关废水箱喷水门启动/停止废水泵指示：废水箱喷水门已开/已关废水泵状态废水箱液位报警：废水箱液位高（1800mm,低（100mm连锁：废水箱液位高，启动废水泵。开废水箱喷水废水箱液位低，停止废水泵。液氨储罐压力高高，或温度高高，或气氨罐压力高高，门2. SCRg制系统喷氨系统喷氨系统设备控制自动：开/关#7/#8炉SCF系统A/B喷氨进口门#7/#8炉SCF系统A/B喷氨调节阀开度控制

14、启动/停止#7/#8炉稀释风机A/B开/关#7/#8炉稀释风机A/B进口门手动：开/关#7/#8炉SCF系统A/B喷氨进口门#7/#8炉SCF系统A/B喷氨进口门开度控制启动/停止#7/#8炉稀释风机A/B启动条件：稀释风机停止条件：SCF系统A/B喷氨进口门已关延时x秒，指示：#7/#8炉SCF系统A/B喷氨进口门已开/已关进出口NOx含量，进口02含量，出口NH3含量#7/#8炉SCF系统A/B喷氨调节阀阀位反馈#7/#8炉SCF系统A/B喷氨流量#7/#8炉稀释风机A/B状态信号#7/#8炉SCF系统A/B稀释风流量报警：出口NH3含量高#7/#8炉SCF系统A/B进出口CEM系统故障连

15、锁：#7炉稀释风机A/B同时停止，关#7炉SCF系统A/B喷氨进口门，关闭进口调节阀#8炉稀释风机A/B同时停止，关#8炉SCF系统A/B喷氨进口门，关闭进口调节阀SCR进口烟气温度低，#7/#8炉SCF系统A/B稀释风流量低低，出口NH3含量高高，关#7炉SCF系统A/B喷氨进口门，关闭进口调节阀2.1. SCF吹灰系统SCF声波吹灰器共分三层吹灰器，现设计两层，预留一层，共使用9个DC-75喇叭（对应9个电磁阀），第一层4个、第二层5个、第三层5个（预留暂不考虑）。开启顺序为每次在一层上运行两台声波喇叭（电磁阀），这一对喇叭或第9个喇叭每次运行十秒钟，每个循环的间隔为十分钟。SCF吹灰系统

16、设备控制自动：启动吹灰器电磁阀顺控手动：启动吹灰器电磁阀指示：SCF系统第一/二/三层差压，进出口总差压吹灰器压缩空气压力报警：SCR系统第一/二/三层差压高，进出口总差压高吹灰器压缩空气压力低连锁：3. 启动/停止顺控（建议不设置，采用手动启动）启动顺控#7炉脱硝系统：启动#7炉稀释风机A（A主B备）开#7炉SCR系统A/B喷氨进口门#7炉SCR系统A/B喷氨进口调节阀投自动开气氨储罐A出口气动门（A主1、B主2、C备）开蒸发器A进口气动门蒸发器A进口调节门投自动蒸发器A蒸汽调节门投自动开液氨储罐A出口气动阀门（A主B备）#8炉脱硝系统：启动#8炉稀释风机A（A主B备）开#8炉SCR系统A/

17、B喷氨进口门#8炉SCF系统A/B喷氨进口调节阀投自动开气氨储罐B出口气动门（A主1、B主2、C备）开蒸发器B进口气动门蒸发器B进口调节门投自动蒸发器B蒸汽调节门投自动开液氨储罐A出口气动阀门（A主B备）停止顺控与启动顺控相反4. 闭环调节回路说明4.1. 氨蒸发器水温控制通过控制过热蒸汽的调节阀，使氨蒸发器内水温保持在40C，正常流量蒸汽流量为152kg/h4.2. 气氨罐压力控制通过控制氨蒸发器进口调节阀，控制液氨蒸发流量，是气氨储罐压力保证在0.2MPa,进口调节阀正常流量为356kg/h。53SCR贲氨流量控制进出口NOx含量，出口NH3含量应根据进口02含量，全部折算为在6%02下的数据。根据SCRS口NOx浓度和烟气流量信号与设定的脱硝率承积，计算出需要脱除的NOx总量，气氨与NOx化学反应的摩尔比为1比1,在计算出理论所需的喷氨量，利用SCR出口NOx浓度作为反馈，采用PI控制器对喷氨调节阀进行控制。