洗煤厂洗煤工艺总汇

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1、洗煤厂洗煤工艺总汇洗煤厂工艺作者:tianqiyiqi 标签：财经2021-05-07 10:13 星期六 晴在煤炭的洗选工艺过程中，会经过破碎、筛分流程，这就会用到破碎机、细碎机和筛分设备，因此了解选煤厂工艺很有必要，郑州通用专家将在下面做出介绍。一般来说，选煤厂由以下主要工艺组成：1、原煤准备：包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。2、原煤的分选：目前国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选联合流程；重介-浮选联合流程；跳汰-重介-浮选联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程；此外还有单跳汰和单重介流程。3、产品脱水：包括块煤和末煤的脱水，浮选精煤脱水，煤泥脱水。4、产品枯燥：利用热能对煤进行枯燥，

2、一般在比拟严寒的地区采用。5、煤泥水的处理。煤炭洗选的作用：1、提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放煤炭洗选可脱除煤中50%80的灰分、30%40的全硫或60%80%的无机硫，燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排6070万tSO2，去除矸石16Mt。2、提高煤炭利用效率，节约能源煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。一些研究说明：炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%；合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%；发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200360J/g,每度电的标准煤耗增加25g；工业锅炉和窑炉燃用洗选煤

3、，热效率可提高3%8%；3、优化产品结构，提高产品竞争能力开展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，假设不开展选煤便无法满足市场要求。4、减少运力浪费由于我国的产煤区多远离用煤多的经济兴旺地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600Mt.km。 在当前提倡保护资源、节能环保的时候，提高煤炭洗选质量，加大煤炭利用效率，显然是用煤企业要长久考虑的课题，也会更多的应用到更多的

4、细碎机、磨粉机、制砂机等设备。的研发和生产，其紧随时代开展，不断创新，逐渐向自动化、智能化、绿色化方向开展，与大家一起共开展。 煤炭洗选技术的现状与展望时间:2021-05-13 11:53 来源:未知 作者:admin 点击: 次 煤炭洗选技术的现状与展望 169作者肖涌洪来自西山煤电集团公司屯兰矿选煤厂，山西古交，摘要：阐述了煤炭洗选技术开展的现状，重点说明了新工艺和新设备的根本原理和技术性能，预测了选煤行业的开展趋势，提出了选煤行业需要解决的问题。关键词：洗选技术；洗煤行业；煤炭产品 煤炭洗选加工的现状 技术与经济全面结合由于国际国内市场对各类煤炭产品的大量需求，激发了煤炭行业内部的深度

5、变革。在洗煤行业表现为：一是煤炭洗选各加工机构加大了组合力度，使得各种深加工的能力和技术革新的经济根底更加牢固；二是政府与煤炭加工企业建立起互利合作型伙伴关系，使得洗煤行业迅速开展。 新的洗选技术和工艺不断出现随着煤炭经济市场的开展，由方案经济年代探索和积累的大量的科研成果投放市场后，被迅速转化为洗煤生产力，同时国外一些新的洗选技术问世，更加快了这种转化的步伐。主要新技术及其特点如下：三产品重介工艺技术、二产品重介工艺技术。这两种工艺技术的问世，不仅彻底改变了过去传统重介选煤工艺的种种弊端，而且将一些辅助工艺带到了选煤工艺的前台，使得选煤工艺的单一、简单模式被彻底打破。作为主要的分选设备其入料

6、粒度上限可达 ，入选粒度范围可到达 ，单台处理能力最高到达了 /，分选效率高达以上。打破了国内长期以来多采用小直径重介旋流器组分选的传统理念。同时其介质系统环节简单，效率高，主要辅助设备脱介筛，筛面高，脱介效率高，磁选机回收效率高达。介质控制系统简单，大大降低了介质耗量，提高了经济效益。其辅助工艺选前动筛排矸石系统不仅解决了因矸石量大和变化大造成旋流器分选精度低，产品质量不稳定，同时使大量矸石不经过原煤贮运系统，节省了大量的运输本钱和仓储本钱。辅助工艺选前脱泥系统不仅大辐提高了脱介筛的脱介效率，降低了介耗；同时防止了泥化现象严重的原煤中的煤泥对介质系统的影响，确保了悬浮液系统密度和黏度的稳定性

7、，及新磁性物在悬浮液中合理的质量分数。辅助工艺螺旋分选机和煤泥重介系统解决了粒级煤泥的分选精度问题，不仅使系统投入最少的本钱回收了最多的精煤，同时缓解了磁选机的压力，大幅减少了浮选入料量，降低煤泥浮选的运行本钱，提高煤泥水系统的稳定性。 煤泥加压脱水工艺技术。煤泥的脱水一直是煤炭洗选行业的一个重要指标，近几年来煤泥脱水技术在一定程度上得到了很大的提高。目前，在很多项选择煤厂的煤泥脱水工艺中，大都使用了加压过滤机对煤泥进行脱水。加压过滤机是一种能实现高效、节能、连续工作、全自动操作的设备，具有较高的生产能力，即生产能力为/，比真空过滤机高倍，对于粒级较细，浓度较低的浮精也能进行处理，还能对原生煤

8、泥进行处理。经加压脱水后的滤饼水分低，一般工作压力在 时，浮精脱水后，滤饼水分能控制到以下，相对于处理相同物料时，加压脱水工艺比真空过滤机脱水工艺节省大量的电力，能耗只有其/左右，具有很高的经济效益和社会效益。另外，加压脱水工艺已经实现了全自动化操作，整机由计算机控制，整个工艺的运行情况可以调近画面进行直观显示。该工艺的启动、工作、停止及特殊情况、短时等待均为自动操作，液位料可以进行自动调整和控制。喷射式浮选机的工艺技术。通过改善浮选入料的进料方式，使浮选入料在很短的时间 /a处理能力以上选煤厂的需要。微泡浮选柱工艺技术。由于使用机械搅拌式浮选机分选细粒煤泥存在黏土污染，生产一直难以实现最正确

9、化，因此必须采用新的浮选技术，微泡浮选柱工艺技术就属于其中一种。微泡浮选柱能产生低灰精煤，并且不受入料中污染物的影响，经过几次改良之后，浮选柱能显示比现有选煤厂浮选流程较高的效率，而且浮选柱的性能指标也允许在新流程中使用较好的设计数据。 煤泥重介工艺。该工艺是一种较新型的选煤技术工艺，其主要的目的是处理的重介系统中的煤泥，减轻磁选机在回收磁性物过程中的压力，以提高磁选机的工作效率和精煤的回收率。 助滤剂脱水工艺。此工艺主要用于以下的煤泥脱水工艺中，使得许多产品的水分降低，提高设备的脱水效率。此工艺主要是在一些尾煤浓缩池添加定量的絮凝药剂，降低细颗粒在煤泥水中的沉淀时间，从而到达提高入料浓度，减

10、少设备的脱水时间和提高脱水效率。振动流化床气力分级工艺。该工艺从根本上解决了堵塞问题，振动流化床气力分级机没有筛网，即便是煤炭水分大，也不存在诸如筛孔堵塞问题，分级粒度由于不受筛孔堵塞限制，就可进行以下任一粒度分级。气体加热板框式压滤脱水工艺解决了细粒煤泥的高效脱水问题，不仅使煤泥入料浓度可大幅降低，而且成饼时间短，产品水分低不超过，成为一项崭新的脱水工艺。自动化集成控制系统。该系统是在单台技术设备自动化程度较高的根底上开展起来的一项集控技术，借助单台设备优良的检测性能和智能操控系统，使用集控装置可以使大量的单台设备集合起来自动控制，既保证了系统的控制精度，提高了系统的稳定性，又大幅度地降低了

11、现场工作强度，减少了用土，提高了工艺的稳定性能。自动配煤快速定量装车系统。该系统是集大型液压系统，胶带自动输送系统，定量、计量称量系统，自动车号扫描系统，自动闸门控制系统为一体的集成科技成果，它解决了长期以来困扰装车速度和计量的一大难题，为开展大型选煤企业，提高物流运输能力提供了根底保证。自动化质量监测技术。自动化质量监测技术是最近几年才有很大开展的，这几年自动化采样和化验的技术在各大选煤厂得到了很大的提高和利用，一些自动测灰仪的使用能够及时反响出生产过程中的实际情况，为煤炭洗选加工的开展提供了很有利的条件。矿物型凝聚剂及煤泥水澄清净水模式。该工程属溶液胶体化学在矿物工程中的应用。由此研究和开

12、发的矿物型凝聚剂及首创的煤泥水澄清净水模式，系统地分析测试了煤泥水胶体的形成、相互差异以及与宏观煤泥水特性的联系，提出了水质是决定煤泥栅性的决定性因素并以此对煤泥水进行科学分类。经现场工业性试验说明，该工程提出的以矿物型凝聚剂为核心的煤泥水澄清净水模式既可在选煤厂特别是难处理选煤厂推广，也可在选矿厂等矿浆体系中应用。 旧的工艺流程和设备被赋予了新的内涵很多项选择煤厂在原来的跳汰机为主选设备的分选工艺中，对设备进行了自动化方面的技术改造。对各管道和阀门以及在很多控制方面进行了自动化控制。三产品旋流器在各选煤厂得到了广泛的推广之后，由于管道磨损严重以及在尾煤中难于混入一些磁性物，因此在管道上把一些

13、尾矿管道改造成耐磨管道，把一些设备的进料阀门改造为可进行远程控制的自动阀门，添加了自动液压计和料位计以实现自动化控制。对旧设备和工艺流程改造之后，不仅适应了新工艺流程的需要，而且减少了本钱。 新的设备技术装备推动了煤炭加工技术的开展最近几年出现的新型设备根本上都是本着高效、节能，能够实现远程自动化控制的目标开展的，例如像三产品旋流器，加压过滤机及其配套的磁选机、离心脱水机等许多设备。而且在重介生产系统中，自动液位计和料位计的应用和推广，也大大提高了设备的远程自动化控制。新的洗选设备技术的开展，提高了原煤的入洗量，产品质量更加稳定，脱水效果更好，很大程度上有力地推动了煤炭洗选技术的开展。 煤炭洗

14、选加工技术展望现在多数的选煤企业根本上都是在向降低本钱、提高人工效率和经济效益的方向开展，降低本钱主要靠大型的集成自动化开展来解决以往靠人力来操作的工艺问题。长期以来，煤炭洗选加工一直是一个大的污染行业，而在煤炭洗选加工过程中解决污染问题一直是我国煤炭行业开展的重中之重。煤炭洗选加工企业中污染问题主要表现在两方面：一是水的污染；二是粉尘污染。对于水污染问题，现在已根本上得到解决，主要是通过洗水实现闭路循环来实现的。对于洗选行业的粉尘污染问题，一方面可通过设备的控制来到达除尘目的，但这不是唯一的途径；另一方面是利用洗选行业在生产过程中产生的粉尘创造经济效益，这是选煤行业未来开展的一个方向。参考文

15、献采取合理配煤 增加冶炼精煤产量时间:2021-05-03 09:44 来源:未知 作者:admin 点击: 次202摘要：根据汾西矿区既有高硫焦煤资源又有低硫优质焦煤资源的特点，并结合矿区生产和场地、运输等条件，提出了高硫和低硫冶炼精煤的合理配煤方法以扩大炼焦精煤的产量。 关键词：配煤；精煤；产量中图分类号：TD946 文献标识码：C 文章编号：1006-6772(206)01-0070-031矿区根本生产情况汾西矿业集团公司是2003年组建的山西焦煤集团公司所属的生产主焦煤的主要矿区，但其中一些老矿井是高硫焦煤，不适合于直接作为炼焦使用，如柳湾矿早在1962年投产，矿井设计能力300万t/

16、a，但核定能力仅180万t/a，到2004年底全矿保有可采储量40282万t，当年生产原煤165.8万t，但其煤层硫分高达34左右，而双柳矿系2001年6月投产的新井，矿井设计能力和核定能力均为150万t/a。到2004年底矿井保有可采储量为28063万t，生产原煤222.2万t。现生产煤层的硫分均在0.50以下，属优质炼焦用煤。目前高硫的柳湾矿焦煤主要供局属介休洗煤厂与其他矿井的焦煤混合人洗，其精煤硫分较高，如2004年介休洗煤厂核定入洗能力为400万t/a，当年人洗原煤371万余吨，产出冶炼精煤297.5万t。精煤灰分为13；双柳洗煤厂于2002年12月建成投产，核定人洗能力150万t/a

17、，2004年入洗煤量超过了核定能力，已达177.3万t，产出低硫优质冶炼精煤160.2万t。精煤灰分根据用户要求可降至10以下，硫分小于0.50。 为了多出优质合格的冶炼精煤，以满足国内钢铁工业的需要，如2005年全国生产粗钢3.4亿 t以上，焦炭也达2.4亿t左右，因而如能把汾西矿区的局部高硫精煤配人双柳矿的优质低硫焦煤，那么不仅能多产炼焦精煤以满足市场需要，而且还能增加公司的经济效益。2合理配煤的可行性汾西矿业集团双柳矿及其配套洗煤厂的年设计能力均为150万t，根据实际测算，双柳洗煤厂精煤产率50.09，年可生产精煤75万t，精煤灰分9.38；硫分0.47；挥灰分2628。中煤产率33；年

18、产中煤49.5万t；中煤灰分33；硫分0.5左右。柳湾矿的9号、10号层原煤洗后高硫精煤灰分为9.510；硫分2.5左右。根据目前市场情况，如单独销售双柳精煤，利润并不能到达最大；中煤本地没有销售渠道，矿区也没有地方堆放，还得花钱处理。而单独洗选柳湾9号和10号层的高硫原煤，那么其高硫精煤市场不好。因而只有把双柳精煤和柳湾精煤进行合理的配煤销售，才可以取得较好的经济效益。此外，还可把双柳洗煤厂的中煤和柳湾矿的电煤进行合理配煤，以充分到达电煤产品质量的要求。至于配煤地点可以考虑设在王家会煤炭集运站和柳湾矿储煤场进行，对王家会站台装煤系统改建后，除能满足配煤要求外，还可利用富裕场地就地收购地方小洗

19、精煤经过合理配煤还能获得可观的经济效益。3配煤方案31储煤、装仓系统(1)王家会现有煤场分为3个区，从西到东3个储煤区储存量分别为：9061t；9061t；11000t。现有筒仓2个，容量均为3600t。根据生产运转及配煤要求，原那么上可确定储煤场所西边第1区储存高硫精煤，第2区及第3区储存低硫精煤，筒仓中的西仓可储存高硫精煤，东仓储存低硫精煤。(2)柳湾矿现具备配煤的储煤场和完善的装车系统。32双柳、柳湾精煤配煤方案(1)双柳原煤质量特征原煤质量指标见表1，筛分浮沉结果见表2。 由表l结果说明，双柳矿为特低硫、强结焦性的主焦煤，其2002年l11月入洗煤平均灰分26.53，-1.4密度级的灰

20、分9.48，硫分为0.47。另由表2看出，双柳原煤含1.41.8的中煤理论产率高达30.84，为极难选煤，洗后中煤产率占全样的30.8485.91=26.49，洗中煤理论灰分为28.26。(2)双柳精煤及中煤质量的预测双柳精煤质量预测，当分选密度为1.40kg/ L时，洗煤理论产率仅为50.12见表2，灰分9.48。假设重介旋流器数量效率按98计，那么重选取实际产率为42.19。双柳原煤-0.5mm煤泥含水量13.64见表2；灰分19.74，根据2002年111月双柳小浮沉资料，当浮选取精煤灰分为9.00，理论产率为72.39，假设浮选数量效率按80计，那么浮选精煤产率为7.89。经综合计算，

21、双柳精煤产率为5008(42.19+7.89)；灰分9.40；硫分0.47；挥发分Vdaf628，考虑到中煤对精煤的污染，综合精煤灰分可按9.510计。双柳中煤质量预测，双柳中煤理论产率为30.84，考虑到低密度产物及+1.8矸石污染，中煤实际产率大于30.84，暂按33估算。双柳中煤理论灰分28.26，考虑到低密度产物及+1.8矸石污染，其灰分将在3035之间，按平均33计。按照冼混煤经验推算，当灰分为3042时，其低位发热量为21.7719.67MJ/kg，双柳中煤平均灰分按33计，收到基低热值可按20.10MJ/Kg计算。随密度级增高硫分略有增加，其中煤硫分按0.60计算。(3)柳湾9号

22、、10号层煤质量特征 估算柳湾9号、10号层的原煤原生煤泥分别为11.22和12.10，考虑到9号、10号煤的易碎性，其次生煤泥量较大，入浮煤泥量按20估算。 (4)9号、10号精煤质量预测 从表3可以看出：9号、10号煤为高硫主焦煤。 由表4计算，9号煤-1.5浮煤产率为73.38，灰分6.02，硫分2.32。10号煤-1.5产率为66.77，灰分6.42，硫分2.24。从以上数据看9号、10号属极易选煤。经计算，9号煤单独洗选，精煤灰分为9.5时，精煤理论产率为79.73，实际产率为61.40。随着密度的增加各密度级产物的硫分呈现上升趋势，按现有的资料推算，9号、10号精煤硫分将在25左右

23、。(5)双柳精煤、中煤及柳湾精煤产量双柳矿原煤产量每年以140万t计，低硫精煤产量可达70万t左右，洗低硫中煤量约为46万t。柳湾9号原煤产量每年以17.6万t计，单独洗选后，高硫精煤产量近11万t。(6)配煤方案精煤方案：将双柳、柳湾选后精煤汽运到王家会站台按下述方案配煤。按要求精煤灰分小于10；硫分小于1进行配煤。经计算，双柳精煤与柳湾精煤的配比约为3：1。按上述比例计算，70万t低硫精煤可配硫分25的高硫精煤23万t左右。电煤方案：将双柳中煤汽运到柳湾矿储煤场按下述方案配煤。目前，柳湾ll号原煤，平均硫分1.40，低位热值(Qnet,ar)22.1923.01MJ/kg；双柳中煤，低位热

24、值(Qnet,ar)为20.10MJ/kg，按1:1配合，配煤硫分为0.95，Qnet,ar21.35MJ/kg左右。4经济效益分析根据目前双柳洗煤厂实际生产情况进行预测：(1)双柳洗煤厂产品：精煤70.13万t，硫分0.47；Ad9.510； 中煤46.2万t，硫分0.5。(2)柳湾洗煤厂产品：精煤产率61.4，硫分2.5；Ad9.510；精煤产量可根据双柳洗煤厂产量及配后精煤质量要求确定。(3)目前市场价：柳湾电煤150元/t；硫分小于1.0，Ad9.510的精煤平均售价325元It；双柳洗煤厂中煤地售价10元/t；柳湾到王家会吨煤汽车运费40元；双柳洗煤厂到柳湾吨煤汽车运费40元。(4)

25、配煤利润：销售产品配硫分小于1.0，Ad9.510的精煤年产生的利润：23.3(325-40-10)-23.3/61.4150=715.32(万元)销售双柳中煤的利润：23.3(150-40-10)=2330(万元) 总计全年利润：3045.32万元。销售双柳中煤产生的利润：28(150-40-10)=2800(万元) 总计全年利润：3379.61万元。由此可以看出，将双柳精煤和中煤与柳湾高硫精煤及电煤进行合理的混配，销售完全符合市场的要求，其所产生的经济效益十分可观。5 结语综上所述，如将双柳煤选后产品和柳湾高硫精煤和电煤分别在王家会和柳湾矿储煤场配煤，技术上可行，经济上合理，操作简单，对集

26、团公司调整产品结构、合理配置矿区资源提出了切实可行的方法，同时为集团公司实现效益最大化找出了一个新的经济增长点。选矿技术中过滤原理的介绍时间:2021-05-01 17:00 来源:未知 作者:admin 点击: 次 选矿技术中过滤原理的介绍 201过滤是从流体中别离固体颗粒的过程，根本原理是：将液固两相的混合物给到多空隙的介质即过滤介质，一般用过滤布等的外表，在压力差的作用下，液体通过介质，而固体颗粒残留于介质上，称为滤饼；液体通过滤饼层和介质层变为清的滤液。以滤液为产品的过滤机一般比以获得滤饼为产品的过滤机容易操作。对于经过初步脱水的细粒物料进一步脱水，目前最常用的方法就是过滤。与其他别离

27、方法相比，过滤消耗能量是较低的。1、过滤方法工业上应用过滤的方法，按照过滤动力的不同，可分为四大类型。1重力过滤。该类过滤属于深床过滤即厚滤层，其特点是固体颗粒的沉积发生在较厚的粒状介质床层内部。悬浮液中的颗粒直径小于床层孔道直径，当颗粒随流体在床层内的曲折孔道中穿过时，便粘附在过滤介质上。这种过滤适用于悬浮液中颗粒甚小而且含量甚微的场合。例如自来水厂里用石英砂层作为过滤介质来实现水的净化。2真空过滤。利用真空泵造成过滤介质两侧有一定的压力差，在此推动力作用下，悬浮液的液体通过滤布，而固体颗粒呈饼层状沉积在滤布的上游一侧。该法一般适于处理液固比拟小而颗粒较细的悬浮液。3加压过滤。利用高压空气7

28、85千帕8公斤/厘米2或高压水883-1569千帕9-166公斤/厘米2充入装在滤室一侧或两侧的隔膜，借助于隔膜膨胀而均匀压榨滤饼，可以得到含水很低的滤饼。一般适于处理细粒粘而难过滤的物料。近几年又开展了加压-真空组合式过滤。4离心过滤。利用离心力作用，使悬浮液中的液体被甩出，而颗粒被截流在滤布外表，离心力场可以提供比重力场更强的过滤推动力，别离速度高，效果好。适于处理含有微小固体颗粒的料浆。神府东胜矿区煤炭的洗选加工时间:2021-05-13 12:16 来源:未知 作者:admin 点击: 次 神府东胜矿区煤炭的洗选加工 神府东胜煤田是我国已探明储量最大的煤田，也是世界上七大煤田之一，含煤

29、面积3.1104km2，储量约220Gt，目前正在开发的神府东胜矿区只是煤田的一小局部，位于陕西省的神木县和府谷县以及内蒙古的伊金霍洛旗境内，规划面积3481km2，地质储量35-42Gt，是我国规划建设中的特大型煤炭基地，矿区的地质报告中对煤质评价如下：神府东胜矿区煤质优良，各主要煤层均属特低灰、特低硫、特低磷、中高发热量、高挥发分的弱粘煤或209不粘煤，并对CO2反响性及热稳定性较好，焦油产率高，是优质的动力用煤和气化用煤。正是基于以上评价，直接或间接参与矿区建设的专家中有一些人认为，神府东胜矿区煤质优良，不必进行洗选或筛选加工，而另外一些人的观点那么相反，认为矿区的煤炭产品必须进行加工，

30、两种观点一直各执已见，直到今日矿区开发已十余载，关于加工问题仍无定论。 根据对已建、在建及未建矿井的毛煤质量统计结果及用户对矿区煤炭的质量要求得出如下结论：神府东胜矿区虽然煤炭资源条件好，但并不代表生产出的煤炭产品质量高，矿区的原煤必须进行加工，才能生产出优质产品。 1、对原煤进行加工是用户的需要 从已掌握的数据可以看出，矿区的煤炭用户多种多样，有要求灰分小于8的出口煤，有要求灰分小于10的东南沿海电厂，有要求灰分小于6的炼焦配煤，还有对粒度要求较严的气化工业和锅炉工业，显然矿井的毛煤质量无法满足各个用户要求，只有进行洗选或筛选加工，才能适销对路，满足各行各业用户的需要。电煤是最大用户，煤炭洗

31、选加工后，灰分降低，热值提高，电厂的燃料需求量就会减少。从而可减少电厂的运煤费用及球磨费用，这些费用足以抵销由于煤质变好、本钱升高而增加的费用，燃料质量提高，排渣量会大大减少，据资料显示，电厂每排1吨灰渣的费用为5元，因此，加工后的煤炭供给电厂，还可节省一局部排渣费用，近几年规划的大型电厂，大都集中在工业比拟兴旺的东南沿海地区及京、津、唐附近，这些地区恰恰用地比拟紧张，且地价昂贵，如将煤炭洗选加工后供给电厂，可以减少新建电厂的贮煤场、排灰场的占地面积，由此可见，大型电厂使用加工后的煤炭产品，可降低发电本钱，提高锅炉效益，从而提高电厂的经济效益。 另一方面，对电厂来说，煤质的稳定与否，直接影响着

32、锅炉的燃烧效率和运行状态、贮煤场和排灰场的大小、球磨机的能力等。因此，用户对煤炭质量的稳定性都有严格要求。例如，出口煤灰分的波动范围一般不得大于0.5，对一个矿区来说，产品质量不稳定，销路必然受到影响，比方：平朔安太堡建有与露天矿相同能力的选煤厂，虽原煤灰分波动在21-36之间，但产品质量却十分稳定一般在14左右，倍受用户好评，大同矿区煤芯灰分均在6以下，原煤灰分一般在13左右，煤质很好，但由于洗选加工数量较少，结果煤炭销售受到了影响，尤其是煤中杂质太多，港口甚至拒收，在近几年陆续建起了晋华宫、云岗、燕子山、四台沟等大型选煤厂后，产品的销售情况大为改观，因此从某种意义上讲，产品质量的稳定，比产

33、品灰分的降低更为重要。 神府东胜矿区煤芯煤样灰分虽然也很低，但由于现代化的“高产、高效矿井在开采过程中不可防止地有挑顶、破底板及夹矸混入煤中，致使毛煤灰分普遍较高，且极不稳定，对这种煤炭只有进行洗选加工，才能保证煤质稳定，满足用户需要。2、煤炭洗选加工是市场竞争的需要 和神府矿区相邻的有大同矿区、平朔矿区、准格尔矿区，这些矿区对煤炭的洗选加工都非常重视，平朔的安太堡选煤厂是我国目前最大的全部入洗的动力煤选煤厂，二期安家岭露天矿也同样配套了15M/a的选煤厂；大同矿区近几年连续建成了几座大型选煤厂；准格尔矿区开发初始就配套了黑岱沟选煤厂。而神府矿区地处偏远比大同远450km，比平朔远270km，

34、比准格尔远200km，且煤炭内水高，灰熔点略低，要想克服已有的弱点，在竞争中取胜，就更应重视煤炭的洗选加工。 由于神府东胜矿区的煤炭空气枯燥基水分比邻近矿区的均高，而目前降低这一局部水分的方法，还停留在实验室阶段，要想获得与邻近矿区相近的发热量，只有通过洗选加工降低灰分，且必须降到10以下，才有在市场竞争中取胜的可能。 3、对煤炭进行加工，是保证煤矿企业获得经济效益的先决条件 煤矿生产的煤炭只有经过加工后才有销路，或者说销路才能畅通(大同、平朔矿区的实践充分证明了这一点)。产品有了销路，企业才能有效益，在有效益的情况下，才有条件进一步提高经济效益，也就是说，煤炭加工是矿区创收的必备条件和最起码

35、的手段。神府东胜矿区的大柳塔矿井煤芯煤样的灰分小于10，而生产出的毛煤灰分却高达15-20。毛煤经大柳塔选煤厂处理后，13mm的块煤灰分可保证到达10以下，满足用户要求，13mm末煤由于未加工、灰分高、且不稳定，因此销路不畅，直接影响了企业的效益。平朔矿区生产的原煤全部进入选煤厂入洗，产品质量稳定，适销对路，年盈利在2102元以上。4、煤炭洗选加工是节约运力、减少无效运输的有效途径 按神府东胜矿区目前的规划，如开展洗选加工，每年共计处理原煤66Mt，将排出矸石约2Mt，按每节火车车厢装60吨计算，可节约车皮3.3104节，相当于275列万吨单元重载列车，仅少运矸石一项即可为矿区节约运费2.06

36、102元，再加上这275列运煤火车本身的能源消耗及回空费，以及对铁路沿线的环境污染，其社会效益和企业效益是显而易见的。 矿区虽然有运煤专线，但由于我国国情的特殊性，铁路外运煤炭的方案很难完成，即使矿区内部铁路也是如此，如包神线原方案外运煤炭10Mt，而1994年实际只兑现了4.05Mt，因此矿区内部的铁路也需要减少无效运输，而煤炭的洗选加工是减少无效运输最有效的途径之一。 5、煤炭的洗选加工可以增加矿区煤炭优势，降低劣势神府东胜矿区煤的优势是低灰、低硫、低磷；劣势是内水高、灰熔点稍低、运距远，煤中的灰分大多是开采过程中混入的外来矸石；硫分多以黄铁矿硫赋存，因此，通过一定的洗选加工，可进一步降低

37、灰分和硫分，使其优势更优，另外通过筛分、离心脱水和加压过滤等加工手段，可脱除一局部外在水分，从而进一步提高发热量，使期劣势减弱，该煤易于洁渣，而结渣率随煤中灰分含量的增加而增大，经洗选加工后煤中灰分降低，结渣率也随之减少，从而减弱了由于灰熔点低给锅炉燃烧带来的麻烦，通过洗选加工，每年可排出2Mt矸石，从而就可多运2Mt产品，外运1吨产品目前可增收25元，一年就可为矿区多盈利5102元。从而可以减弱由于运距远给矿区效益带来的负面影响。6、煤炭洗选加工是环境保护和洁净煤技术的要求随着“环境保护无国界口号的提出，全世界对保护环境的呼声日益提高，煤炭燃烧对环境造成的污染越来越受到世界各国的关注，随着我

38、国“环保法的公布实施，火力发电对煤炭质量的要求也越来越严格，对煤炭进行洗选加工，是降低煤中有害物质含量，满足环境保护要求，维护我们赖以生存的地球环境的有效途径之一。 近几年开展起来的洁净煤技术主要包括：煤炭加工；煤炭转化；煤炭燃烧及后处理；煤炭开发利用中的污染控制，有关人士认为：煤炭加工中的“选煤是国际上开展洁净技术研究的公认重点，是煤炭后续深加工的必要前提，是使电站和工业燃煤大大减少烟尘和SO2排放量最经济、最有效的途径。 7、煤炭的洗选加工是建设“高产、高效矿区的需要实践说明，矿区机采的原煤灰分比炮采的高3-5，综采的又比机采的高5-6，神府东胜矿区是我国在建的第一个“高产、高效矿区，其引

39、进的采掘机械产量高、事故少、自动化程度高，夹矸及顶底板的混入在所难免，因此，煤质很不稳定，只有通过洗选加工，才能得到合格的煤炭产品，也就是说：矿区要想到达“高产、高效必须配套洗选或筛选加工。 开展洗选加工，利用机械排矸，不仅可以稳定煤质，提高发热量，而且可以大大改善工人的工作环境，减轻工人的劳动强度，从而可以减少定员，提高效益，为矿区实现“高产、高效的目标提供必要的前提。 8、结语 综合神府东胜矿区的煤质和地理位置的特殊性，要使该矿区生产的煤炭满足用户要求，企业要想在竞争中取胜，而且要获得较好的经济效益，又要满足环保要求，最正确的途径就是对矿区生产的原煤进行洗选或筛选加工。煤炭选洗技术简介时间

40、:2021-05-20 08:37 来源:未知 作者:admin 点击: 次 煤炭选洗技术简介硫是煤中最具危害性的元素之一，根据煤田地质学家多年的研究，硫在煤中可以多种状态存在，按其存在状态可分为无机硫和有机硫两类，其中无机硫又可分为以黄铁矿为主的硫化物和以石膏为代表的硫酸盐硫；有机硫大致有硫醇类、硫醚类、有机二硫化物和杂环噻吩类等，其中又以噻吩类占多数。煤炭洗选技术是通过物理、化学以及微生物的方法将原煤中的可燃物和非可燃物(灰分)进行别离，使洗选产品中的灰分、硫分、水分尽可能降低，以满足煤炭燃烧对大气地面环境的污染控制要求。煤炭的洗选不仅能脱硫也能脱灰，并可提高热效率，选煤是西方兴旺国家洁净

41、煤方案的重点环节，这些国家的入选比例都很高，如德国95%，英国75%，澳大利亚75%，美国55%，而在我国仅为22%。物理方法，分为洗选和分选，是利用煤中各物质物理性质的差异来别离。硫在煤中以无机硫和有机硫两种形式存在。硫化铁比重大于煤，且为顺磁性物质，煤是反磁性物质。因此可将煤破碎，然后用重力别离和高梯度磁别离法将黄铁矿区去除。物理法100脱硫工艺简单，不仅使脱硫本钱远低于燃煤设施的烟气脱硫费用，而且节能效益和社会效益增加，但脱硫效率一般在40%以下，且只能脱除外表的无机硫。化学方法，化学方法是采用选择性去除矿物质或有机硫组分的化学反响进行分选。包括辐射脱硫、氧化脱硫等。辐射脱硫是指在不添加

42、化学试剂或添加少量化学试剂的前提下，在常温常压下利用高能辐射能脱硫的一种技术。目前，研究较多的是利用射线引起的辐射分解进行脱硫。脱硫原理是，利用射线的辐射能，使水煤或水煤酸混合体系中的液相组分发生辐射分解，生成一些自由基、水合离子和分子，以及其它一些氧化性的离子。这些氧化性的辐射分解产物和煤中的复原态的含硫矿物和含硫有机物发生反响，生成可溶性的硫酸盐，最终在脱水过程中一起脱除。该方法的优点是：能有效地脱除大局部的无机硫，能脱除一定量的有机硫，降低会分，可用作煤炭管道运输的前过程。 由于常用的物理方法只能脱除无机硫，对于有机硫和微细浸染状的黄铁矿硫那么无能为力，而化学方法对后两种硫的脱除虽有效，

43、但因它需要特定的温压条件及化学试剂，会影响煤的发热量和结焦性等特点，故一般不予采用。而利用微生物法脱除煤中的硫那么克服了上述缺点，一方面可以在常态下进行，另一方面它可以同时脱除无机硫和有机硫，且不影响煤质。无机硫的脱除，在水和氧的作用下，黄铁矿缓慢地氧化，释放出亚铁离子和硫酸。当有嗜酸性的铁硫氧化细菌存在时，亚铁离子被细菌迅速的氧化成铁离子。在酸性条件下，铁离子是强氧化剂，它可直接氧化黄铁矿和其它的金属硫化物，成为元素硫；元素硫再被细菌或铁离子氧化，最终形成硫酸。对于有机硫的脱除，除了少数的菌种既能脱除模式化合物上的硫，又能有效的脱除煤中的硫以外，其它的菌种，在应用到煤炭脱硫上时，效果都不理想

44、。这其中最大的障碍洗煤和选煤有什么不同?时间:2021-05-15 19:05 来源:未知 作者:admin 点击: 次 利用煤与矸石物理性质的差异而进行的选别称为选煤，包括手选、重选、浮选、电选、磁选、风选等。以水或水与矿物组成的悬浮液为介质，进行重力选煤的过程称为洗煤。也就是说选煤的范围要宽一些，选煤包括洗煤，洗煤是选煤的一局部。 161上一篇： 下一篇：煤炭洗选技术应用探析时间:2021-05-14 19:53 来源:未知 作者:admin 点击: 次 煤炭洗选技术应用探析133摘 要：由于国际国内市场对各类煤炭产品的大量需求,激发煤炭行业内部的深度变革。我国的煤炭洗

45、选加工虽然已取得很大成绩,但与兴旺国家相比,仍存在入选率低、技术装备水平低、环保意识差、政策法规不完善等问题;“十一五期间,我国应采取各种有效措施,促进煤炭洗选加工以及洁净煤技术的开展。关键词：煤炭;洗选加工;应用;开展 开展煤炭洗选加工需要更进一步提高对选煤重要性的认识。用户对煤炭品种、规格及质量有一定要求,原煤只有经过洗选或筛选才能满足用户要求,成为在市场上具有竞争力的商品,企业才能从中取得应有的经济效益。只有把煤炭洗选加工提高到与采掘等同的位置,视为煤矿不可缺少的支柱产业,井把大力开展煤炭洗选加工看作是煤炭行业调整产业结构与产品结构,面向市场,效劳用户,进行深化改革的一项战略措施的高度来

46、认识,才能把这项工作重视起来,落实下去。1原煤洗选加工原那么1)原煤 2选煤方案总体部署2.1煤炭洗选动力用煤,特别是电力用煤,应结合煤种、煤质的实际情况进行洗选。对露天开采的褐煤,应就近配套建设大型坑口电厂;对局部长焰煤,可根据电厂要求,进行加工;假设要外运,必须先进行洗选,以便节省运力。新建炼焦煤矿井生产的煤炭,应全部入洗,特别是稀缺的主焦煤、肥煤、瘦煤,必须全部入洗。所有炼焦煤选煤厂都应大力提高精煤质量;对资源相对丰富的1/3焦煤的灰分应降到7% 9%,而稀缺煤种,如主焦煤、肥煤、瘦煤的精煤灰分应保持在10%左右,以满足钢铁工业开展的需要。没有选煤厂的矿区,应分步骤进行补建;对于高硫煤、

47、高灰煤,必须配套建设和补建选煤厂,保证煤炭资源的高效利用。2.2型煤、配煤、水煤浆1)型煤:要降低型煤生产本钱,对燃烧散煤采取一些限制政策,继续研究开发工业型煤用粘结剂,特别是无烟煤和褐煤的成型技术,加快工业型煤可持续开展,为我国环境保护、节约能源作出奉献。2)配煤:主要在一些大中型集运站和缺煤的大中型城市附近、大中型火电厂和煤炭生产企业应有方案分期分批建设或改建配煤场,科学配煤,合理利用能源,提高燃煤效率。3)水煤浆:水煤浆要得到产业化开展,首先,要调整政策;其次,要努力减低本钱;第三,要攻克储存与运输过程中水煤浆的沉淀问题,加大运输半径;第四,要继续加强实施精细水煤浆的研究和技术推广。建设

48、水煤浆厂,要首先确定用户和用量,有针对性地进行设计施工确保资金和资源的合理利用。3煤炭洗选加工技术3.1湿法选煤工艺以原料煤煤质情况为起点,以用户对产品质量要求为终点。以简单的分选工艺来提高煤炭质量,生产适销对路产品。为了提高精煤产率,合理利用煤炭资源,以大直径无压三产品重介质旋流器选煤为核心的选煤工艺。以单套低密度悬浮液实现精中矸有效分选。配合以煤泥重介工艺组成新型选煤工艺,实现全级不脱泥入洗,在省去浮选工艺的同时,又使得-0.5mm的煤泥得到有效回收。较传统浮选工艺而言,生产本钱降低,工艺流程简单。在原煤准备工艺环节省去低效的人工拣矸,以机械排矸代替人工拣矸,形成简单高效的选煤工艺。3.2

49、干法选煤工艺由于干法选煤工艺可省去煤泥水回收和产品脱水、枯燥等工艺,使工艺流程大为简化,可有效解决湿法分选易泥化煤的泥化问题,经济效益明显,但其分精度较湿法重力选煤差。随着干法选煤设备如FGX型复合式干选机、FX型风选机、选煤深度>0. 5mm的空气重介质流化床成功应用等。干法选煤工艺在动力煤选煤厂对原煤进行脱硫、降灰,从而到达提高煤炭质量,减少资源浪费,尤其是在水资源日益缺乏的今天,将会有更大的应用开展空间。3.3煤泥分选工艺随着矿井机采煤量比重增加和复杂的煤流转载运输,使得煤泥含量有时可达30%左右,因此独立的煤泥分选工艺可有效回收煤泥中固体可燃物与粒级较大的产品掺杂,排除多余的高灰

50、细泥,可提高资源回收率同时,增加了选煤厂经济效益。基于降耗增效目的,煤泥分选工艺会有更深入的研究,使煤泥有效分选下限逐步降低,选别更为精确,效率更高,深度可达0.045mm。目前,有效分选<1mm粉煤的摩擦电选技术,可实现<0.045mm粉煤分选,在对煤炭脱硫降灰方面起到良好的作用。因此,煤泥分选工艺的不断开展,为我国煤炭实现全级高质量分选提供了洗选工艺开展思路。3.4旧的流程和设备在新选煤技术中的应用很多项选择煤厂在原来的跳汰机为主选设备的分选工艺中,对设备进行了自动化方面的技术改造。对各管道和阀门以及在很多控制方面进行了自动化控制。三产品旋流器在各选煤厂得到了广泛的推广之后,由

51、于管道磨损严重以及在尾煤中难于混入一些磁性物,因此在管道上把一些尾矿管道改造成耐磨管道,把一些设备的进料阀门改造为可进行远程控制的自动阀门,添加了自动液压计和料位计以实现自动化控制。对旧设备和工艺流程改造之后,不仅适应了新工艺流程的需要,而且减少了本钱。3.5新的设备技术装备对选煤技术的影响。最近几年出现的新型设备根本上都是本着高效、节能,能够实现远程自动化控制的目标开展的,例如像三产品旋流器,加压过滤机及其配套的磁选机、离心脱水机等许多设备。而且在重介生产系统中,自动液位计和料位计的应用和推广,也大大提高了设备的远程自动化控制。新的洗选设备技术的开展,提高了原煤的入洗量,产品质量更加稳定,脱

52、水效果更好,很大程度上有力地推动了煤炭洗选技术的开展。4结语选煤技术的应用,为加大选煤厂入洗能力提供了技术支持;而入洗量的增加,为合理开发研制仓末煤奠定了物质根底,对煤炭产品降灰、降硫、提高质量,起到了决定性作用。根据各地区煤矿的特殊情况,选择适宜的选煤技术,对提高煤矿生产效率,创造经济效益有着巨大的意义。在当前的市场经济环境下,我们要促进煤炭洗选加工业的现代化建设,积极开展煤炭洗选加工,使我国真正成为选煤强国。参考文献煤中硫在煤加工利用过程中的动态及对环境保护的影晌 时间:2021-05-14 19:49 来源:未知 作者:admin 点击: 次 煤中硫在煤加工利用过程中的动态及对环境保护的

53、影晌(一)煤中的硫在煤的洗选过程中的变化 214煤中的硫主要为无机硫和有机硫,两者在煤的洗选过程中的动态不同。通常有机硫在煤中分布均匀,不易洗脱,以致洗选后的精煤的有机硫含量因有机质比拟的增大而增高。在洗矸中,因有机质比例小而有机硫含量一般都较少。洗中煤的无机硫和有机硫那么介乎精煤和洗矸之间。无机硫中的黄铁矿由于其密度大(5.0左右),因此在洗选煤的过程中较易与煤别离而大多沉积在洗选中;也有一局部沉积在中煤中。在精煤中黄铁矿那么很少。通常在高硫洗选中,硫铁矿硫的含量高达515%以上。因此,常可以从这类洗矸中收回黄铁矿而作为黄铁矿资源。这样,不仅可增加煤矿的经济效益,而且可减少洗选对环境的污染,

54、同时还可回收一局部发热量在8.3610.45MJ/kg(20002500kcal/kg)的沸腾炉用煤。(二)煤中的硫在煤燃烧过程的变化煤在燃烧后,其中有机硫几乎都转化为SO2而随烟气排入大气。以我国动力用煤的含硫量来估算,1998年由于燃烧煤而排入大气的SO2近20O0万吨,严重地污染大气及环境。例如,有些燃用高硫煤的城市(如贵阳、重庆、苏州、南昌)经常下酸雨,其pH值有时低至3左右。煤中黄铁矿在燃烧时几乎全部转化为SO2并随之排入大气: 4FeS2+11O2-2Fe2O3+8SO2有些含碳酸钙矿物较多的高硫煤,在燃烧时,Cac分解为C和CaO,CaO和SO2在空气下形成CaSO4:CaO+S

55、O2+1/2 O2CaSO4因为纯CasO4的分解温度较高(在1300以上),所以,通常情况下,煤燃烧后其CaSO4大部可残留在煤灰中。煤中的单质硫在燃烧时,全部转化为SO2。煤中的硫酸盐矿物如石膏在较低燃烧温度下不分解,但将失去全部结晶水。绿矾那么在燃煤时释放出SO2、SO3:2FeSO4Fe2O3+S02+S03(三)煤中硫在焦化过程的变化煤中硫在焦化过程中的反响机理颇为复杂,有机硫中的一局部转化成H2S、COS、CH3SH、CH3SCH3等气态、液态物质进入焦炉气和焦油中,还有一局部以杂环硫形态存在于焦炭中。煤中的黄铁矿,在煤焦化过程中,分解析出单质硫,其中一局部和煤的有机质反响而形成H

56、2S:剩下的Fes那么成为焦炭的灰组成之一。煤中的石膏能和煤在焦化过程中裂解出的H2反响而形成Cas,成为焦炭灰的组成:CaSO42H2O+4H2CaS+6H2O总之,实践结果说明,煤在焦化过程中约有80%的硫转入焦炭中,只有20%左右进入煤气和焦油中。在高炉中的炉料又有80%的硫来自焦炭。当焦炭中的硫分增大时,由于它是酸性物质,在高炉中,就需要提高炉渣的碱度而增大排渣量。这样就降低了高炉生产能力及冶炼强度,同时还提高了焦比。通常焦炭中的硫每增高0.1%,焦比就要增高1.5%左右,高炉生产能力降低22.5%,石灰石用量增加约2%,同时还降低了生铁的质量。当钢锭中的硫分大于0.07%时即成废品。

57、因此炼焦用配煤的硫分不宜超过1.2%。单煤硫分除肥煤可以稍高22.5%)外,气煤的硫分应低于1%,瘦煤的硫分应低于1.5%。但炼制化工用焦的精煤硫分也可提高到2%左右,因为用焦炭造气时,煤气中的含硫化合物较易脱除。(四)煤中的硫在气化、液化过程中的变化由于煤的气化过程是先使一局部煤在空气中燃烧形成CO2、H2O,然后CO2和H2O在高温下被未燃尽的煤复原为CO和H2(也有局部为CH4),因而煤中的硫(有机硫和硫铁矿硫)也会被氧化成SO2,但有一局部黄铁矿那么按下式反响:FeS2+H2OFeO+H2S+S煤中的有机硫形成H2S;有机硫高的煤还能析出硫醇、硫醚和硫茚等。硫酸盐(女口硫酸钙)贝刂被氢

58、气复原为CaS,即CaSO4+4H2CaS+4H2O煤的加氢液化过程,实质上是煤的复原过程。因而煤中的硫也被复原,即有机硫几乎都被转化为H2S。黄铁矿在煤的液化过程中还能起催化作用,使液化加速而其自身复原成H2S释出。因此,在煤的加氢液化过程中,几乎所有的硫都被复原成H2S析出而消耗氢。分析磨心坡选煤厂尾煤系统处理能力的提高时间:2021-05-01 17:00 来源:未知 作者:admin 点击: 次 分析磨心坡选煤厂尾煤系统处理能力的提高摘 要：关键词：尾煤处理 措施 提升1671 前言磨心坡选煤厂在2004年5月以前，选煤工艺为跳汰重介浮选联合流程，浮选采用的是浓缩浮选工艺，尾煤经高频回

59、收筛回收，筛下水进入尾煤压滤机回收。2004年10月技改后，选煤工艺发生了重大改变，为重介浮选联合流程，尾煤浓缩后通过尾煤压滤机回收。由于近年来磨心坡矿的煤质变差、生产能力加大，造成选煤厂尾煤系统处理能力严重缺乏，经常尾煤系统影响整个生产系统。2 原因分析2.1 对进入尾煤系统入料组成进行分析采用磨心坡选煤厂进入浮选的来料及浮选尾煤的煤泥水作粒度组成的小筛分分析测试样品，本次采样为2007年3月11日3月15日，10个班次生产时取的样。根据数据得出进入浮选的入料粒度各粒度级的产率，0.3mm占32.19%，该粒度级不仅不利于浮选的分选，进入浓缩机后容易造成物料板结，尾煤压滤机喷料，入料时间增长

60、，降低了尾煤压滤机的处理能力。细粒0.0750.045mm占了22.12%、超细粒小于0.045mm占了11.13%，这局部高灰细粒由于泥化现象严重，进入压滤机后易堵塞滤布，使滤布透水性变差，入料时间增长，影响尾煤压滤机的处理能力。2.2尾煤入料浓度波动较大主要表达在：入洗原煤煤质变化较大，煤泥含量的不稳定性，超粗粒度和极细粒度导致尾煤入料浓度变化较大；15m浓缩机转速较慢，原来为每十分钟转一周，收集物料缓慢导致入料浓度不稳定。经课题组反复论证决定将15m浓缩机转速提高至每八分钟转一周，保证浓缩机能及时收集物料，从而稳定了尾煤的入料浓度。3.3加强尾煤压滤机的维护保养，应用高科技新材料提升尾煤

61、压滤机处理能力3.3.1由于我厂尾煤压滤机从建厂以来投入运行至今，设备严重老化处理能力严重缺乏，为保证压滤机正常工作效果，指定两名技术过硬的电钳工负责压滤机的检修，对影响卸料速度的拉板小车、链条、链盒进行更换；选煤车间指定专人负责每天更换效果差的滤板、滤布；以此来保证压滤机的正常工作效果。3.3.2近几年来我厂入洗原煤细粒级增多，泥化现象严重，原来使用的无纺滤布透水性差，一个循环的入料时间长达一个半小时，加上卸料需要人工脱饼，一个工作循环需要2小时甚至更长，不能满足生产的要求，造成浓缩机积料，最终压耙。针对这种情况经过多方查阅资料，决定采用一种新型高科技材料单丝滤布替换无纺滤布，单丝滤布具有透

62、水性好，脱饼速度快的特点，会大幅度提高每个工作循环的效率。于4月完成了全部滤布的更换，同时压滤板数由原来的126张增加到了140张，提升了压滤机的处理能力。3.4加强压滤司机责任心，提高现场操作技能和敏感性加强对操作司机的现场培训，制订了相关的工艺纪律，要求每小时探一次耙子，随时掌握浓缩机物料的多少；每半小时检查浓缩机的入料，发现跑粗及时检查；浓缩机出现物料板结后及时采取有效措施进行处理，保证入料浓度的稳定；生产过程中每卸一趟料向调度室汇报。并责成选煤车间落实一名管理人员负责尾煤系统的管理。4 效果我们通过对尾煤系统的处理能力现状及进入尾煤系统入料组成进行分析，及时调整工艺控制来料量及粒度，应用高科技新材料提升尾煤压滤机处理能力，加强设备的维护保养，明确操作司机的职责，增强现场的管理职能等一系列的措施和方法，效果显著。 通过几个月的生产实践，尾煤系统的处理能力得到大幅度提升，未出现一次因尾煤浓缩机积料和压耙事故而影响生产。单班尾煤系统的处理能力由原来的4个循环提高到7个循环，每个压滤循环能处理6吨尾煤，每班要增加18吨尾煤。尾煤系统处理能力