书香人家3#楼施工组织设计定稿

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1、目 录1、编制说明、依据和管理目标2、工程概况. .3、施工准备.4、工程项目管理组织机构设置和领导职责.5、施工部署.6、施工平面布置.7、施工进度计划.8、主要机具及检试设备使用计划 9、主要分项工程施工方法.10、工程质量通病防治措施.11、确保工程质量的技术组织措施.12、冬雨期施工.13、四新技术.14、确保职业健康安全生产环保措施及文明施工 .15、文明施工.16、确保工期的技术措施.17、工程节约计划及措施.18、协调工作. . 邓州书香人家3#楼施工组织设计一、编制说明、编制依据及工程管理目标：1.1编制说明：通过对本工程招标文件和施工图纸进行深入研究和分析，结合工程特点和施工

2、实际需要，对本工程的施工方案、材料、设备、工期计划及新技术、新工艺等方面进行周密部署，制订出这份施工组织设计。1.2编制依据：1、该工程的有关图纸资料。 2、施工招标文件。 3、施工现场的具体情况：地上、地下设施，周边建筑物的情况，水准点、气象、工程地质勘察报告、交通运输道路、建设单位提供的施工用地等。 4、国家现行的工程建设的政策、法规、施工验收规范、质量标准等的有效版本。 5、建设部颁发的建设工程施工现场管理规定。 6、与本工程有关的国家最新颁布、执行的技术规范和验收标准、规范。1.3本工程所依据的施工验收规范、规程及强制性条文如下：1、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）2、地

3、下室防水技术规范（GB50108-2008）3、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）4、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）5、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）6、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）7、建筑地基基础工程施工验收规范（GB50202-2002）8、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）9、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）10、建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）11、高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）12、屋面工程技术规范（GB50345-2004）13、建筑玻璃应用

4、技术规范（JGJ113-2009）14、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）15、建筑工程施工现场供电安全规范 （GB50194-93）16、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）17、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）18、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）19、混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119-2003）20、河南省居住建筑节能设计标准（寒冷地区） （DBJ41/062-2005）21、河南省公共建筑节能设计标准实施细则 （DBJ41/075-2006）除以上注明的外，其余均按国家现行有关法律、法规、规程、规范、强

5、制性条文及工艺标准进行施工。1.4 工程管理目标 1、合同履行目标 工程合同履约率100， 与业主密切配合，保证合同条款的全面履行。 2、工期目标按合同约定的工期目标。3、质量目标按合同约定的质量目标。 4、安全生产目标 采取有效措施，加强安全防护，杜绝重大安全事故发生。 5、文明施工目标 严格执行国家、省、市有关文明施工文件的规定，保证施工现场及周边环境的卫生。 6、周边环境保护目标施工中合理安排作业班次，合理调整分项工程作业时间，减少施工噪音，确保周边群众正常的工作和生活环境，防噪音、不扰民。努力搞好周边关系，确保施工顺利进行。施工现场设置排污管道和沉淀池，污水经沉淀池沉淀后合理排入污水管

6、道。1）施工阶段噪声控制施工阶段主 要 噪 声 源噪 声 限 值白天夜间土石方自卸车、挖掘机、装载机等7555结构砼搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修升降机等65552）危险废弃物、可回收废弃物统一收集、统一处理。3）提供安全卫生的工作和生活场所，施工现场符合JGJ59现行标准要求。二、工程概况邓州书香人家3#楼位于邓州市北京大道邓州市一高南侧。本工程地下一层，地上15层，总建筑面积10628.95 ；建筑物长度为50.5米，宽度为16.8米；工程一、二层为商业部分（含裙楼），三至十五层为住宅；建筑物总高度46.9m,负一层层高4.0m，商业部分一层层高4.45m,二层3.6m；住宅层高3.0

7、m，室内外高差:0.300m。本工程结构的建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度；钢筋混凝土剪力墙及框架的抗震等级为四级；屋面防水等级为级，地下室防水设计等级为除配电间、通风机房为一级外，其余为二级。本项目为二类高层住宅，建筑耐火等级地上为二级，地下为一级，地下室为二个防火分区；地上住宅每单元为一个防火分区。本项目设四部垂直电梯，其中两部消防电梯（兼客梯）。结构情况：本工程采用CFG桩复合地基，桩端持力层为第五层含泥中砂，单桩竖向承载力特征值Ra500KN，桩端进入持力层的深度不应小于800mm。要求复合地基承载力特征值260KPa。设计基础形式为钢筋混凝土筏板基础，裙

8、楼为钢筋混凝土独立基础；筏板厚度900；主体结构形式钢筋混凝土剪力墙结构。混凝土强度等级为:基础砼垫层砼为C15，圈梁、过梁、构造柱为C25，其它未注明的均为C30。地下室底板、顶板、外墙及卫生间的防水混凝土抗渗等级均为P6。填充墙材料：0.000m以下为MU10混凝土标准砖，M5水泥砂浆砌筑；0.000 m以上为B06级A3.5级加气混凝土砌块（容重6.5KN/m3），M5混合砂浆。钢筋：钢筋（强度标准值应具有不小于95%保证率）采用符合抗震性能指标的HRB400或HRB335级热轧带肋钢筋。钢板采用Q235B钢。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；吊环、吊钩采用HP

9、B235钢筋，不得采用冷加工钢筋。建筑情况本建筑为二类高层住宅楼，地下一层为戊类储藏室，地上一、二层为商业网点，三至十五层为住宅。除注明外，装饰做法均选自05YJ系列图集。地下室防水：地下室防水除配电间、通风机房为一级外，其余均为二级，一级防水层为4+3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，二级防水层为一层4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。地下室外墙为不小于250厚的自防水钢筋混凝土墙，防水混凝土抗渗等级为P6。门窗：进户门为复合防火、防盗、保温、隔声门，窗为塑钢中空玻璃窗。外墙：面砖和干挂石材外墙面内墙：厨、卫间、商业部分、水箱间为面砖墙面，地下室为水泥砂浆内墙面，其余均混合砂浆内墙面。踢脚：地下

10、室踢脚为防水砂浆踢脚，楼梯间、电梯机房、前室走廊为石质板材踢脚，客厅、卧室、阳台为水泥砂浆踢脚，其余均为面砖踢脚。屋面防水：防水等级II级3厚高聚物改性沥青卷材楼地面：楼地面做法均采用05YJ1，地下室为水泥砂浆地面，除卫生间、水箱间为地砖防水楼面，其余均为水泥砂浆楼面。三、施工准备1、根据现场的实际情况，结合本工程的特点，经研究确定本工程施工平面图如后附图示，其中应首先解决施工现场“三通一平”工作，修建场内临时施工道路、排水道，搭建临建设施，引设电缆，布设用水管道及用电线路。 2、施工现场的材料堆场、搅拌机附近应加以硬化。3、组织会审并完善纪要，制定各分项工程的施工方案和方法，进行各级技术交

11、底和安全交底。方案、交底要切实可行，符合规范及设计图纸要求。4、根据甲方提供的高程点，引测埋设水准点；根据甲方提供的总平面图完成该工程放线定位作业。5、完善该项目领导班子，搞好分工合作、劳力调配，以专业班组为单位，按各阶段需要组织班组进场。6、原材料、周转材料应每月制定材料进场计划，施工机具、检测设备等按计划先后进场。 7、对进场的水泥、钢材、砂、石、砖等原材料应及时取样送检，并及时申请砼、砂浆配合比。四、工程项目管理组织机构设置和领导职责本工程管理人员一览表详见下图：职 务姓 名职 务姓 名职 务姓 名项目经理杨 凯质量员张建广安全员陆超全项目技术负责人张居朋资料员刘伟平技术员唐嘉良材料员尹

12、太渠技术员孔 佩成本管理员凌 伟五、施工部署1、 施工阶段划分 根据本工程的特点和工期要求，将本工程总体安排为四个阶段： 第一阶段：施工准备阶段。包括大型设备进场、临时设施搭设、修建临时道路、临水、临电敷设等。 第二阶段：全面施工阶段。 根据本工程特点，总体上划分为基础工程、主体、装饰装修三个施工阶段进行控制。按照工期网络计划，采取长计划、短安排、月计划、周安排的办法，必要时执行3日计划，抓住关键工序组织施工。 第三阶段：竣工验收阶段。 工程尾工结束后，适时组织质检部门、监理公司、设计单位、建设单位等有关部门对 工程进行验收。 第四阶段：回访与保修。 工程交工以后，根据建筑工程质量管理条例和公

13、司制定的质量保修制度的质量回访制度，按时反馈质量信息，为业主提供满意的服务。2、施工顺序及施工流向安排 本工程施工遵循先地下、后地上、先结构、后装修的原则。做到科学统筹，均衡施工，确保按时交工或提前达到交工条件。 1）总体施工顺序 土方开挖-桩基施工-基础施工-土方回填-主体施工-屋面防水-安装配合-内外装饰。 2）基础工程施工顺序 土方开挖打桩及桩清理、试验砂石垫层-砼垫层-防水-防水层混凝土保护层-绑扎筏板钢筋-支模-筏板砼浇筑地下室剪力墙、顶梁板模板地下室剪力墙、顶梁板钢筋-地下室剪力墙、顶梁板混凝土浇筑-养护-拆模。 3）主体工程施工顺序 绑扎剪力墙钢筋-梁板模板支设-绑扎梁板钢筋-浇

14、注砼-养护-拆模。 施工组织应抓住计划的关键线路和主导工序，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各种资源，搞好平行流水、立体交叉施工，确保总体目标的实现。 3、 施工方案制定 1）土方工程采用机械开挖，投入一台挖掘机，八辆自卸汽车运土。 2）钢筋工程现场制作，配备二套钢筋制作设备，分两班人员进行加工。 3）模板工程：采用竹胶大模板，支撑采用快拆体系。 4）砼工程：因该工程为钢筋混凝土剪力墙结构，砼工程量较大，因此现场组建搅拌站，配备砼输送泵完成。5）垂直及水平运输：水平运输采用翻斗车；垂直运输：设一座塔吊、一座物料提升机6）脚手架防护：三层以下为落地式钢管脚手架，四层以上为悬挑脚手架，外挂密

15、目网防护。4、特殊过程控制本工程中防水工程、砼工程、钢筋机械连接工程作为特殊过程，特殊过程控制按施工过程管理制度中特殊过程控制进行跟班连续监控。施工中严格按照国家现行有关验收标准执行。5、关键部位质量控制点关键部位质量控制点定为主体混凝土、外墙砖、外墙渗漏。 6、该工程砼采用泵送混凝土，机械振捣。 7、认真推行施工现场规范化管理，积极开展施工现场综合考评，搞好文明施工，创建文明工地。六、施工平面布置（一）施工平面布置平面布置的总体要求：1、为了方便场内运输，不影响正常施工，根据现场实际情况在办公区门前及拟建建筑物东侧修一条宽3米厚200mm长约98米的道路，在拟建建筑物南边修一条宽5米、厚20

16、0mm、长80多米的C25混凝土道路，道路路基原土应经机械辗压密实后浇筑C25砼路面，以确保雨天能通车、晴天不扬尘。施工现场内的砂石堆放场地及搅拌站旁、钢筋制作区共760m2左右均应进行硬化。建筑物四周也应修建临时道路，保证雨天道路畅通。 2、临时供水供电线路力求最短，埋设五芯电缆，施工现场中的电缆及供水管道埋地深度均应大于500mm，遇路时预埋钢管或混凝土管，其上先用中砂回填200mm，上铺粘土砖，面层回填土夯实。平面布置原则:1、利于交通、雨水排放和现场文明施工；2、临时用电供电线路力求最短，且应满足施工需要和安全要求。3、施工现场总平面布置将分别布置施工机械、施工生产临建、办公、安全保卫

17、、临时道路、用电、用水及排污系统。（二）施工临时用水用电设计及布置详见邓州书香人家3#楼临时用电施工组织设计及施工平面布置图。七、施工进度计划1、本项目计划依据合同工期和工程量进行编制。2、本项目计划以主体梁、板、剪力墙砼为主，填充墙、装饰装修、水电安装、设备安装等配合穿插施工。3、施工中项目部应以总计划为依据，将计划详细分解成短小计划如月、旬、周计划，以便灵活掌握调整，及时跟踪和指导施工，确保工期按时完成。八、主要机具及检试设备使用计划本工程施工中，根据工序搭接及施工顺序，及时足额地进场所需各种施工机具，主要进场机具计划为：（打桩设备另见邓州书香人家3#楼CFG桩施工组织设计）名称及型号规格

18、数量额定功率或型号进场时间出场时间蛙式打夯机HW102台1.1KW基础开挖完散水完塔吊1座T5008土方完主体完物料提升机1座1.5T五层完竣工后砼搅拌站1台KW桩基完竣工后砼输送泵1台KW桩基完主体完东风牌载重汽车8台基础开挖前土方完挖掘机1台基础开挖前土方完插入式振捣器4套1.1KW基础开挖完主体完平板振动器2台1.1KW基础开挖完竣工后钢筋调直机2台3KW开工时主体完钢筋弯曲机1台3KW开工时主体完钢筋切断机2台4KW开工时竣工后电渣压力焊机1台18KW开工时主体完闪光对焊机1台100KW开工时主体完木工圆盘锯2台5.5KW开工时主体完水泵4台污水泵及潜水泵各2台开工时竣工后工程质量检测

19、器2开工时竣工后50米、1开工时主体完5米钢尺5开工时主体完天平1JP2000开工时竣工后台秤1TGT1000开工时竣工后水准仪1S3开工时竣工后激光经纬仪1J2开工时竣工后坍落度筒1开工时竣工后九、主要分项工程施工方法（一）、施工测量1、测量放线：本工程由富有经验的工程技术人员组成测量小组，负责本工程的测量放线工作，所有测量仪器每次使用前必须进行校验，合格后方可使用。工程轴线测设必须依据建设单位提供的坐标点或基准线，采用全站仪、经纬仪和钢尺测设，测设后应经有关部门验线复核并做好轴线桩保护工作。、水准控制：依据建设单位提供的原始水准点及水准线为依据，采用水准仪测设施工用水准点，水准点应不少于3

20、个，有一个必须为深埋式，且能够通视以便校核，竖向高程传递采用钢尺由标在建筑物上的正负零基线直接丈量，楼层上标高测设采用工程水准仪及塔尺进行。、轴线垂直传递：本工程为高层建筑，而且施工场地较小，轴线竖向传递是工程的技术难点，采用经纬仪难以保证测量精度，经方案对比决定采用激光经纬仪以设于0.000现浇板上的轴线控制点为基准进行竖向传递，楼层采用经纬仪测设轴线，每个楼层需设置200*200轴线投测孔4个，轴线投测孔不用时用盖板盖好，使用时再拿开即可。施工完毕后采用微膨胀混凝土封闭。、沉降观测：根据设计图纸及规范要求设置沉降观测点，沉降观测点应设置在建筑物四角，埋设必须稳固并采取防护措施。（1）观测点

21、的上部必须为突出的半球形状，按装修后观测点距外墙面净距不小于20mm进行安装。（2）要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。 （3）安装位置：其位置在0.00标高以上0.200m以下范围内，安装时要求所有的观测点标高统一且均应缝中位置。（4）沉降观测的次数：埋设完毕进行首次沉降观测，然后每施工一层观测一次，内外粉及屋面施工完毕时观测一次，完工交付使用前复测一次，每次观测均应专人专机准确测量并做好记录，直至沉降稳定。 （二）、土方开挖与回填本工程基础采用CFG复合桩地基，采用机械开挖至设计桩顶标高以上0.7m后施工CFG桩，待CFG桩检验合格后再进行后续工序的施工。a、挖土前办理好各种施工手续，

22、特别是提前办理夜间施工手续，以确保施工工期的顺利完成。b、土方开挖应采用机械和人工相结合的方式，大型土方采用机械挖方。CFG桩施工完后桩间土采用人工开挖。土方开挖由专人指挥，从东向西的方向开挖。采取从上到下分层开挖，每层挖土不得超过1.5米。挖至桩顶设计标高以上约700处，停止开挖，开始打桩，桩打完经试验合格后开始清理桩间土，由人工挖至设计基底标高，如有超挖现象，应保持原状，不得虚填，经验槽后会同设计单位进行处理。采用天然地基的基础，土方开挖完毕后经勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位、质监站、施工单位六方共同验槽，验槽时应检验核对基槽地质状况与勘察报告所提供的状况是否一致，以及设计建议是否

23、恰当，并及时处理发现的问题。c、挖土过程中，保证挖掘机土方开挖的正常进行。挖掘机操作人员必须按操作规程进行施工，人与机械、机械与机械不得相互碰撞，汽车驾驶员严格执行和遵守交通法规按照规定的路线行驶。d、遵守本地区、本工地有关环卫、市容、路政的有关规定，土方开挖组派专人负责每天对现场周围环境道路进行清扫，防止车辆带出的泥土污染道路。e、车辆出入口处应建立冲洗台，将沉淀后的污水排入现场就近的市政污水管道。f、基坑开挖后，在基坑四周挖300深，300宽的排水沟，在四角特别是拐角处设600600深度为800的集水坑。g、基槽清理后，桩试验合格后，经设计、勘察、监理、质检、建设、施工等单位对基槽验收合格

24、后，开始回填250厚砂石垫层，夯填密实。h、回填土应待地下室砼墙达设计强度100%后，经验收合格进行；回填土应分层回填。（三）、地下防水和基础工程1、地下室部分筏板基础，在筏板底部保护层下部高聚物改性沥青防水卷材，施工时应采取可靠措施。2、砼垫层施工时，平板振动器振实后，随即做水泥砂浆面层，表面应平整光滑，均匀一致，其平整度应用2米长直尺检查，表面平整度不应超过5mm。3、为了确保防水层质量及防水层在下道工序施工时不遭破坏，在防水层上做50厚C20细石砼保护层，并在其强度达1.2N/mm2后方可进行绑扎筏板基础钢筋等工作。4、基础900mm厚筏板模板支设采用Mu10水泥机砖、M10水泥砂浆砌筑

25、240砖墙胎模，砌筑高度为950mm，内壁用1：2水泥砂浆粉刷压光，阴角做圆弧。5、搬运筏板钢筋时，为防止钢筋碰坏防水保护层，筏板钢筋应使用塔吊吊入基坑内。支设地下室剪力墙模板时，为了确保砼外墙轴线不发生偏移、断面尺寸准确无误、达到砼自防水效果、模板支设牢固平整、不发生跑模、漏浆等现象，应沿外墙水平及垂直方向间距500设置直径14的自制带止水片的对拉穿墙螺栓（详见模板方案）。对拉螺栓在模板拆除后外漏部分截断。并对钢筋头部位用防水砂浆或者是SBS进行处理，以防钢筋锈蚀后渗水。对拉螺栓做法详见上图：6、该工程在筏板基础以上留设一道水平施工缝， 施工缝均沿地下室外墙四周墙体留设，其施工缝位置为：筏板

26、基础上300mm处，按照上述施工顺序，则砼墙根部300mm高范围内采用吊邦支模，模板用48钢管支撑，钢管下部采用20钢筋支腿支设。内墙在筏板与剪力墙交接处设施工缝。施工缝处沿外墙一周设橡胶膨胀止水条。7、地下室砼墙钢筋绑扎时，要先沿钢筋两侧搭双排作业架，以防止绑扎高处侧墙钢筋时攀升造成钢筋位移，为了保证砼墙体竖向钢筋垂直度，施工时应采取在墙钢筋作业架的小横杆上架设纵向钢筋，然后绑扎竖向钢筋，对竖向钢筋准确定位，然后在中间高度处先设一临时水平钢筋对其固定。其水平钢筋绑扎时应拉水平线，控制其水平度。为了控制地下室侧墙顶端纵向钢筋弯钩的标高正确，并同时方便竖向钢筋顶端的固定，施工时应在其弯钩处架设水

27、平钢管进行控制。8、筏板钢筋绑扎时，应按设计间距在垫层上划线满排纵横向钢筋，排放时要注意下排钢筋弯钩朝上不倾向一边。由于筏板、剪力墙砼量较大，砼浇筑前工地技术员应准确计算出各部分砼量，按照每天砼产出量及砼初凝时间，确定砼整体推进路线、各分块宽度及浇筑顺序。为保证泵送砼的可泵性，提高砼的抗渗性，水泥宜采用低水化热的水泥，筏板砼浇筑：按照自东向西的整体推行路线进行分块浇筑，每个分块均按照自北向南的浇筑路线进行有序浇筑，每个分格浇筑时应按斜坡形向前推进，并用四个振动棒反复循环振捣。为了保证砼振捣密实，所浇砼应分层振捣，其厚度控制在400mm以内，各层之间应相互衔接，振动棒应插入下层50mm深，振捣应

28、按与砼推行方向相反的顺序逐排从斜坡底部向顶部进行，以防止砼浇筑过程中随意流动。砼浇筑后，应及时进行养护。混凝土压平后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜进行养护。9、地下室外墙混凝土循环进行，施工缝留置在底板上 300mm 处， 采用 橡胶膨胀止水条。浇筑时采用大斜坡分层方法进行，分层厚度控制在400-500mm之间，为防止砼产生分层离析现象，施工时可采用塑料溜管进行下料，溜管间距不大于3m，下料应从斜坡顶部向下进行，而振捣应按与砼推行方面相反的顺序用三个振动棒由斜坡底部逐渐向顶部来回循环振捣，以防止砼浇筑过程中随意流动。（四）、主体工程A、模板工程1、为确保砼构件质量，本工程筏板周边采用240厚

29、砖胎膜法，梁、柱、暗柱、剪力墙采用15厚胶合大模支设，50100方木支撑，现浇板采用竹胶大模板，方木支设，楼梯采用方木、竹胶大模板支设，构造柱模板采用胶合大模板无架眼施工。2、安装剪力墙模板时，首先依据轴线墨和柱边墨准确将模板就位、校正并加固。3、梁与墙、暗柱相交部分模板支设时，一定要注意克服节点部位“跑模”、“卡脖”及“不整齐”等通病，即应先在梁的端部支设模板，不足部分可在梁中部进行补模，这样做一方面可改善木工的作业条件，提高工效；另一方面，可防止梁、柱、墙接头处补模作业条件不好而造成梁墙接头部位出现跑模、胀模、缩颈等质量通病。4、梁跨度大于等于4米的应按2起拱。起拱高度不小于20mm。5、

30、当梁、暗柱、墙高宽尺寸大于600时，为保证梁柱墙截面尺寸正确，不发生位移，应沿柱水平方向间距600，竖直方向间距300、沿梁高度方向间距300，长度方向间距600、沿墙水平及竖直方向间距600设置12对拉螺栓连接件，为节约材料，对拉螺栓外设置大一级的PVC管或竹杆筒，长同墙、梁、柱尺寸，待砼强度达到设计及规范要求后，拆除对拉螺栓重复周转使用，每周转5层后一次性报费，其垫片及螺母每周转5层后一次性报费。6、为保证梁底顺直，凡梁底模板的固定均应在其左右两边对称设置固定扣件。注意在这里两边对称是关键。为保证梁侧模板顺直，凡梁侧模板上口均应附加使用顺直方木，用铁钉与模板钉紧。7、为保证模板拆模顺利，本

31、工程中凡竹胶板均使用皂化油脱模剂。砼构件模板拆除应符合下页表要求：凡底模应根据同条件养护试块结合温度、砼设计强度等条件确定拆模时间，跨度大于4M的梁下均应保留支撑，且间距不大于4M。构造类型构件跨度达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）梁2502 8758100板8758100悬臂构件1008、为确保电梯井尺寸准确，模板必须安装牢固，尺寸准确，内净尺寸不允许有负偏差，且必须保证电梯的垂直度要求。电梯安装前，安装单位应与土建单位共同校核尺寸，力争准确无误，确保电梯安装一次成活。9、施工时应与设备等专业的施工图密切配合，及时铺设各类管线及套管，并核对预留洞及预埋件位置是否准确，避免以后打凿主

32、体结构。B、钢筋工程1、钢筋在现场集中加工成型，现场绑扎。2、凡进场钢筋必须有出厂合格证及复试合格报告后方可使用。钢筋表面必须洁净，不得有油漆、污垢或颗粒状、片状老锈，其品种、规格、间距、保护层、锚固、搭接、焊接等必须满足图纸要求，且必须符合新的建筑施工质量验收规范。图纸与新的施工质量验收规范不符之处，均以新规范为准。3、所有钢筋均按图纸及规范要求制作，允许焊接时，焊工必须持证上岗，且必须按规定制作试件，试件经试验合格后方可正式施焊于结构，且每层应抽截试件，合格后方可隐蔽、浇灌砼。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准的有关规定。4、钢筋绑扎前，工地应组织项目经理、技术员、

33、质量员、钢筋组长等相关人员共同研究施工顺序、钢筋绑扎顺序，待协商一致后方可正式绑扎。5、绑扎钢筋时，要注意钢筋保护层应采用砼预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋，凡梁中双排及以上钢筋均采用251000的钢筋架设以保证钢筋的间距正确。 6、钢筋绑扎成型后，严禁车辗和人踩，特别是负筋绝对不许踩落。并应先由班组自检，然后经项目经理组织质量负责人、技术员检查合格后，方可报监理公司、质检部门、建设单位隐验合格后，方可转入下道工序施工。7、隐蔽前必须经建设单位、监理单位、质监站及公司有关科室检查合格后方可浇筑砼。C、砼工程1、砼制作本工程在现场设砼搅拌站，集中搅拌，浇筑前，项目部根据施工计划向当地有资质的实验

34、室申请原材料及配合比试验，合格后，方可使用。施工现场拌制混凝土严格计量。 2、砼输送现场采用砼输送泵，由泵管输送至浇筑部位，随后进行机械振捣施工。泵管运输时，为有效防止泵管振动引起的作业面模板支撑体系的偏移，在各楼层预留直径为200mm的孔洞，将泵管固定于楼层现浇板上，逐层加固，在施工楼层处与砼布料机连接。 3、 砼浇筑砼宜连续浇筑，不留施工缝，若间歇时间超过初凝时间，应按施工缝处理。在已硬化的砼表面上浇筑砼前，应清除油污，松动的砂石和软弱的砼层，并将表面凿毛用水冲净，充分湿润。砼振捣采用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动、顺序进行，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一

35、般不大于40cm。浇筑剪力墙、柱时在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙、柱砼成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模。砼每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。墙体、柱等部位砼宜连续浇筑，间隔时间不超过30分钟。振捣时，插入式振动棒移动间距不大于其作用半径，一般控制在50cm以内，预留洞口及钢筋较密部位应仔细振捣密实。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止。柱、墙砼浇筑到顶板标高时，严格按设计要求留接槎。砼浇筑完毕，随即将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板砼浇筑方法是由一端开始，采用“赶浆法”施工。浇筑时，砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完

36、毕的用木抹子按标高线抹平。4、 砼养护措施砼浇筑完毕后，12小时以内应加以草袋覆盖并洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于7天。砼墙体、柱养护可采用喷洒养护液的办法进行。5、 砼的表面处理泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，经4-5小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木搓打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14小时后，覆盖两层草苫充分浇水湿润养护。6、 泵送混凝土施工1）、材料要求（1）拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：a、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；（2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石

37、不宜大于1：3。粗骨料应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10。（3）细骨料应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。细骨料宜采用中砂，通过C.315mm筛孔的砂，不应少于15。（4）拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。（5）泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。（6）泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的有关规

38、定。 2）、泵送混凝土配合比（1）泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。（2）泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工质量验收规范、混凝土强度检验评定标准和预拌混凝土的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。（3）混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S6不宜超过40。（4）泵送混凝土的坍落度， 应按施工配合比控制。（5）泵送混凝土的水灰比宜为0.4

39、-0.6。（6）泵送混凝土的砂率宜为38-45。（7）泵送混凝土的最小水泥用量宜为300Kg/m3。（8）泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。（9）外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土含气量不宜大于4。10） 掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程、混凝土外加剂应用技术规范、普通混凝土配合比设计规程等有关规定。 3）、泵送混凝土的拌制（1）拌制泵送混凝土的搅拌站，应符合国家现行标准混凝土搅拌站技术条件的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准混凝土搅拌机技术

40、条件的规定。（2）混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。（3）拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定。（4）混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。（5）泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行。（6）每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。4）混凝土泵送设备及管道的选择与布置（1）混凝土泵的选型和布置混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输

41、送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。 （2）混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。 （3）混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。 5）、配管设计 （1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。（2）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。（3） 混凝土输送管应

42、根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度，应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。 （4）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3-6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。 （5）泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。 （6）倾斜向下配管时，在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管

43、，满足5倍高差长度要求。 （7）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定： a、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；b、垂直管宜固定在楼板顶留孔处。每节管不得少于1个固定点；c、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。 d、管道接头卡箍处不得漏浆。 （8）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。 （9）严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。（10）应定期检查管道特别是弯管部位的磨损情况，以防爆管。 6）、配置布料设备

44、的要求 （1）应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。（2）应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆盖整个结构平面，并能均匀，迅速地进行布料。（3）布料设备应安设牢固和稳定。 7）混凝土的泵送与浇筑 （1）模板的设计和保护，应符合下列规定： a、设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性； b、模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素。 c、布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应加固。 （2）钢筋骨架的保护，应符合下列规定

45、： a、布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上； b、板的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施； c、浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。 （3）混凝土泵送施工时，应配备通讯设备和规定联络信号，可采用无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。 （4）冬期进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施。 （5）混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。 8）、混凝土的泵送 （1） 混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。 （2）

46、混凝土泵的操作人员 必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 （3） 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。 （4） 混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查；符合要求后方能开机进行空运转。 （5） 混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。 （6） 经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一湿润混凝土泵和输送管内壁。 a、泵送水泥浆； b、泵送1：2水泥砂浆； c、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同

47、一处。 （7）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 （8） 混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 （9） 泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。 （10） 泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 （11） 泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。 （12） 在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆

48、或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。 （13） 混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 （14） 当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。 可先用木槌敲击输送弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 （15） 当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除： a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； c、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵

49、塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。 （16） 在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。 （17）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。 （18）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 （19）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。（20）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 9）、泵送混凝土的浇筑 （1） 根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和

50、泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。 混凝土的浇筑应符合国家现行标准混凝土结构施工质量验收规范的有关规定。 （2）混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定： a、当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； b、同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； c、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间； d、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 （3） 混凝土的布料方法，应符合下列规定： a、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向

51、模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架； b、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。 （4）混凝土分层浇筑时，混凝土浇筑分层厚度，宜为300-500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。 （5） 振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30S，且隔20-30min后，进行第二次复振。 （6） 对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土

52、有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。 （7） 水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平槎毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 10）、砼的养护（1）砼应在浇筑完毕后适时养护。 （2）混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不少于7天。 （3）浇水次数应能保持砼处于润湿状态。 （4）砼的养护用水应与拌制用水相同。 （5）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （6）夏季采用塑料布覆盖养护砼，其敝露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 11）、泵送混凝土质量控制 （1） 泵送混凝土原材料，应按相

53、应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。 （2） 泵送混凝土原材料应妥善保管、存放、确保使用质量，且应符合国家现行标准预拌混凝土和混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定。原材料的储备量，应满足混凝土泵送要求。 （3） 泵送混凝土原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定： （4） 泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准混凝土强度检验评定标准规定的生产质量水平，进行控制。 （5） 泵送混凝土的质量控制，应符合下列规定： a、混凝土的可泵性，应符合规定，满足泵送要求； b、混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的规定； c、混凝土入泵时的坍落度及其

54、误差，应符合下表规定： .混凝土坍落度允许误差 所需坍落度(mm)坍落度允许误差(mm) 100 20 100 30 d、其他质量要求，应符合国家现行标准预拌混凝土及相应标准的有关规定。 （6） 泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定进行，用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制造、养护和试验均应符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的有关规定。 （7） 泵送混凝土试验方法，按国家现行标准预拌混凝土的有关规定进行。 （8） 当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇灌时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送

55、工艺等重新进行研究，并采取相应措施。（9） 应结构施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。 12）、后浇带砼浇筑位于1718 轴间设置有0.8米宽后浇带，浇筑时注意如下：（1）钢筋是否有锈迹；（2）模板拼缝要严缝。（3）橡胶止水条是否完好。（4）垃圾清理；（5）待后浇带两侧砼达到60天龄期后对原砼面凿毛处理，浇水润湿，刷浆，然后用高一级强度等级砼浇筑，砼应加微膨胀剂，以确保后浇带质量。D、砌体工程 本工程填充墙采用B06级A3.5级加气混凝土砌块砌筑，施工中严格按照规范要求，排砖及构造作法均应符合标准图集的规定。 1、砌块进入工地前，应有出厂

56、合格证和进场复试报告，合格后方可进场。 2、各层砌筑前在结构墙、柱上弹出+500mm标高水平线，弹出墙身、门口位置线。 3、砌筑前应先将砌筑部位清扫干净，标高超过20mm的部位，用C20细石砼找平。 4、砌筑前一天，应将砌体与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体连接，加气混凝土砌块施工时的含水率，宜小于15，环境干燥时，可用喷壶对砌块砌筑表面洒水湿润。 5、砌筑按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。使水平灰缝厚度不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。 6、砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长的1/3，并应不小于150mm。砌块墙上不得留脚手眼。切锯砌块应

57、使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。砌块墙每日砌筑高度不宜超过1.8m。 7、砌块与墙、柱相接处预留的拉结筋，可采用结构胶植筋6钢筋的方法进行施工。 8、填充墙砌筑时，按照砌块的尺寸及灰缝厚度计算后，至梁底部位予留一皮丁砖和一层角度不大于60斜砌砖的距离，待7-10天后平砌一皮粘土丁砖，而后采用侧砖或立砖斜砌挤紧，填砌砂浆，密实饱满。9、为确保文明施工，保护现场环境，增强砂浆的和易性，在砌体及粉刷时可使用掺量为水泥重量25的岩砂精。10、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。11、为了保证门窗安装的牢固性，门洞口砌筑时，应每边预埋不少于三个的预埋有防腐木砖预制砼块，中距6

58、00-700；塑钢窗洞口四周应预埋砼预制块，预制块中线距窗框四角端部尺寸为180mm，中间距离不超过500mm。12、加气砼块砌筑时控制原材料出厂龄期（28天）及含水率，施工时控制每天砌筑高度，顶部斜砌部分后施工，待已砌筑墙体变形稳定后（约7- 10 d）再进行补砌。（六）、屋面工程屋面施工中应严格按图纸及规范要求施工，严禁在雨天雪天施工。五级风以上时不得施工防水层，气温低于-10时不宜施工，且准备一定数量的雨布，以便下雨下雪时及时覆盖，并应注意以下几点： 1、基层必须牢固，无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。 2、基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度应用2米长直尺检查，表面平整度不应超过5mm，要求排水坡向正确顺畅，不积水。 3、基层与突出屋面的结构（女儿墙、管道等）相连接的阴阳角以及基层与泛水沟、排水口等相连接的转角处应做成R=50圆弧形。4、 1：8水泥珍珠岩铺摊时，应按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围，摊铺压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员宜穿软底鞋进行操作。找平层施工后，及时弹出分隔缝位置并切割，防止胀破找平层，并留置出气孔。5、水泥砂浆找平层施工前先在找坡层上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，稍