混凝土外加剂课件

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1、22n一）高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（标准n范围范围n本标准规定了用于水泥混凝土中外加剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、出厂、贮存及退货等。n本标准适用于高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（标准型、缓凝型）、普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂及引气剂共八类混凝土外加剂。规范性引用文件n下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引

2、用文件，其最新版本适用于本标准。规范性引用文件nGB/T 176水泥化学分析方法nGB/T 8074水泥比表面积测定方法勃氏法nGB/T 8075混凝土外加剂的定义、分类、命名和术语nGB/T 8077混凝土外加剂匀质性试验方法nGB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定nGB/T 14684建筑用砂nGB/T 14685建筑用卵石、碎石nGB/T 50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准nGB/T 50081普通混凝土力学性能试验方法标准nGBJ 82普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法nJG 3036混凝土试验用搅拌机nJGJ 55普通混凝土配合比设计规程nJGJ 63混凝土用

3、水标准术语和定义nGB/T8075确立的以及下列术语和定义适用于本标准。n3.1高性能减水剂 比高效减水剂具有更高减水率、更好坍落度保持性能、较小干燥收缩，且具有一定引气性能的减水剂。n3.2基准水泥 符合本标准附录 要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。n3.3基准混凝土 按照本标准规定的试验条件配制的不掺外加剂的混凝土。n3.4受检混凝土 按照本标准规定的试验条件配制的掺有外加剂的混凝土。代号n采用以下代号表示下列各种外加剂的类型：n早强型高性能减水剂： HPWR-A；n标准型高性能减水剂： HPWR-S；n缓凝型高性能减水剂：HPWR-R；n标准型高效减水剂：HWR-S；n缓凝型高

4、效减水剂：HWR-R；n早强型普通减水剂： WP-A；n标准型普通减水剂： WP-S；n缓凝型普通减水剂：WP-Rn引气减水剂：AEWR；n泵送剂：PA；n早强剂：AC；n缓凝剂：Re ；n引气剂：AE。技术要求n5.1受检混凝土性能指标n 掺外加剂混凝土的性能应符合表的要求。n5.2匀质性指标n 匀质性指标应符合表的要求。高性能减水剂普通减水剂28d28d收缩率比收缩率比， 28d28d收缩率比收缩率比， n注：注：表中抗压强度比、收缩率比、相对耐久性为强制 性指标，其余为推荐性指标。n注：注：除含气量和相对耐久性外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。n注：注：凝结时间之

5、差性能指标中的“”号表示提前， “”号表示 延缓。n注：注：相对耐久性（200次）性能指标中的“80”表示将28龄期的受检混凝土试件快速冻融循环200次后， 动弹性模量保留值80。n注：注：1含气量经时变化量指标中的“”号表示含气量增加，“”号表示含气量减少。n注：注：其他品种的外加剂是否需要测定相对耐久性指标，由供、需双方协商确定。n注：注：当用户对泵送剂等产品有特殊要求时，需要进行的补充试验项目、试验方法及指标，由供需双方协商决定。指标不超过生产厂控制值不超过生产厂控制值S25%时，应控制在0.95S1.05S；S25%时，应控制在0.90S1.10SW5%时，应控制在0.90W1.10W

6、；W5%时，应控制在0.80W1.20WD1.1时，应控制在D0.03；D1.1时，应控制在D0.02应在生产厂控制范围内不超过生产厂控制值不超过生产厂控制值 注：生产厂应在相关的技术资料中明示产品匀质性指标的控制值； 注：对相同和不同批次之间的匀质性和等效性的其他要求，可由供需双方商定； 注：表中的S、W和D分别为含固量、含水率和密度的生产厂控制值。 符合要求的公称粒径为520 的 碎石或卵石，采用二级配，其中510 占 40， 1020 占60，满足连续级配要 求，针片状物质含量小于针片状物质含量小于10，空隙率小于，空隙率小于47， 含泥量小于含泥量小于0.5。如有争议，以碎石结果为准。

7、如有争议，以碎石结果为准。6.1.4 水符合JGJ 63混凝土拌合用水要求的水6.1.5 外加剂 需要检测得外加剂配合比n基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。掺非引气型外加剂的受检混凝土和 其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比设计应符合以 下规定：n)水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土 的单位水泥用量为360kgm3； 掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kgm3 。n)砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂 率均为4347；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为 3640；但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂

8、率应比基准混凝 土的砂率低13。n)外加剂掺量：按生产厂家指定掺量。n)用水量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的 坍落度控制在（21010），用水量为坍落度在（21010） 时 的最小用水量；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制 在（8010）。n用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。6.3混凝土搅拌n采用符合JG 3036要求的公称容量为60 的单卧轴式 强制搅拌机。搅拌机的拌合量应不少于20，不宜大 于45。n外加剂为粉状时，将水泥、砂、石、外加剂一次投入 搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一起搅拌2min。n外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，

9、 干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌2minn出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀，再行试验。各 种混凝土试验材料及环境温度均应保持在(203)。6.4试件制作及试验所需试件数量n6.4.1试件制作n混凝土试件制作及养护按GB/T 50080进行，但混凝土预养温度为（203）。n6.4.2试验项目及数量n试验项目及数量详见表。混凝土试件制作及养护按GB/T 50080进行是错误的，实际应该按照GB/T 50081规定进行。 注：试验时，检验同一种外加剂的三批混凝土的制作宜在开始试验一周内的不同日期完成。对比的基准混 凝土和受检混凝土应同时成型。(原标准要求：检验一种外加剂的三批混凝土要在同

10、一天内完成) 注：试验龄期参考表试验项目栏。 注：试验前后应仔细观察试样，对有明显缺陷的试样和试验结果都应舍除。6.5混凝土拌合物性能试验方法n6.5.1坍落度和坍落度1h经时变化量测定n6.5.2减水率测定n6.5.3泌水率比测定n6.5.4含气量和含气量h经时变化量的测定n6.5.5凝结时间差测定6.5.1坍落度和坍落度h经时变化量测定n每批混凝土取一个试样。坍落度和坍落度 小时经时变化量均以三次试验结果的平均值表示。三次试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过10 时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；最大值和最小值与中间值之差均超过10mm 时，则应重做。坍落度及

11、坍落度小时经时变化量测定值以 表示，结果表达修约到6.5.1.1坍落度测定n混凝土坍落度按照GB/T 50080测定；但坍落度为（21010）mm的混凝土，分两层装料，每层装入高度为筒高的一半，每层用插捣棒插捣15次。6.5.1.2坍落度h经时变化量测定n坍落度坍落度h经时变化量测定：经时变化量测定：当要求测定此项时，应将按照6.3搅拌的混凝土留下足够一次混凝土坍落度的试验数量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置至1h（从加水搅拌时开始计算），然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌至均匀后，再按照坍落度测定方法测定坍落度。计算出机时和1h之后的坍落度之差值，即得到坍落度的经时变化量。n 坍落度1

12、h经时变化量按式（1）计算：nSLSL0SL1h（1）n式中：n SL坍落度经时变化量，单位为毫米（mm）；n SL0出机时测得的坍落度，单位为毫米（mm）；n SL1h1h后测得的坍落度，单位为毫米（mm）。6.5.2减水率测定减水率测定n减水率测定：减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之 差与基准混凝土单位用水量之比。n减水率按式（2）计算，应精确到0.1。n （2）n式中： WR减水率，； W0基准混凝土单位用水量，单位为kg/m3 ； W1受检混凝土单位用水量，单位为kg/m3 。n WR以三批试验的算术平均值计，精确到1。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间

13、值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个测值与中间 值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。100010WWWWR6.5.3泌水率比测定n泌水率比的计算 ：n泌水率比按式（3）计算，应精确到1。nRB 100 （3）n式中：n RB泌水率比，；n Bt受检混凝土泌水率，；n Be基准混凝土泌水率，。n泌水率的测定和计算方法如下：etBBn先用湿布润湿容积为5L 的带盖筒（内径185mm，高200mm），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20S，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20。自抹面开始计算时

14、间，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min，应将筒底一侧垫20mm，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞量筒，最后计算出总的泌水量，精确至1g，并按式（4）、式（5）计算泌水率：n n B= 100 （4）n GWG G （5）n式中：B泌水率，；n V 泌水总质量，单位为克（）；n W混凝土拌合物的用水量，单位为克（）；n G混凝土拌合物的总质量，单位为克（）；n G 试样质量，单位为克（）；n G筒及试样质量，单位为克（）；n G筒质量，单位为克（）。n试验时，从每批混凝

15、土拌合物中取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值，精确到0.1。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率，如果最大值和最小值与中间值之差均大于中间值的15时，则应重做。WWGGWV实为5.8LGB50080-2002中的5L容量筒内径和高度均为1862mm6.5.4含气量和含气量含气量和含气量1h经时经时变量的测定变量的测定n含气量和含气量1h经时变量的测定：试验时，从每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。若三个试样中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过0.5时，将最大值与最小值

16、一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；如果最大值与最小值与中间值之差均超过0.5，则应重做。含气量和1经时变化量测定值精确到0.1。6.5.4.1含气量测定n按GB/T 50080用气水混合式含气量测定仪，并按仪器说明进行操作，但混凝土拌合物应一次装满并稍高于容器，用（混凝土）振动台振实1520。不需要减去砂石的含气量(但实际上应该减去,因为由于砂石引进的含气量往往是有害的大气泡)6.5.4.2 含气量h经时变化量测定n当要求测定此项时，将按照6.3搅拌的混凝土留下足够一次含气量试验的数量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置至（从加水搅拌时开始计算），然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌均匀后

17、，再按照含气量测定方法测定含气量。计算出机时和1之后的含气量之差值，即得到含气量的经时变化量。n含气量经时变化量按式（）计算：n AA A1h （6） n式中：n A含气量经时变化量，；n A出机后测得的含气量，；n A1h小时后测得的含气量，。6.5.5凝结时间差测定n凝结时间差按式（7）计算：n T T T（7 ）n式中：n T凝结时间之差，单位为分钟（min）；n T受检混凝土的初凝或终凝时间，单 位为分钟（min）；n T基准混凝土的初凝或终凝时间，单位为分钟（min）。n凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为10N，凝结时间测定方法如下：n将混凝土拌合物用5mm（圆孔筛）振动筛筛出砂

18、浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，净高50mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应略低于筒口约10mm，用振动台振实，约 35，置于（202）的环境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后34，掺早强剂的在成型后12，掺缓凝剂的在成型后46开始测定，以后每0.5或1测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。测定初凝时间用截面积为100mm2 的试针，测定终凝 时间用20mm2的试针。n测试时，将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在（102

19、）内均匀地使测针贯入砂浆（252） 深度。记录贯入阻力，精确至10N，记录测量时间，精确至1min。贯入阻力按式（8）计算，精确到0.1 MPa。n R=n 式中：n R贯入阻力值，单位为兆（MPa）；n P贯入深度达25mm 时所需的净压力，单位为牛顿（N）；n A贯入阻力仪试针的截面积，单位为平方毫米（mm2）。APn根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5 MPa时，对应的时间作为初凝时间；贯入阻力值达28 MPa时，对应的时间作为终凝时间。从水泥与水接触时开始计算凝结时间。n试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取

20、三个试样的平均值。若三批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30min，把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间。若两测值与中间值之差均超过30min组试验结果无效，则应重做。凝结时间以min表示，并修约到5min。6.6硬化混凝土性能试验方法n6.6.1抗压强度比测定n6.6.2收缩率比测定n6.6.3相对耐久性试验6.6.1抗压强度比测定n抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按式（）计算，精确到。n Rf=（ft/fc)100 （ ）n式中：n Rf抗压强度比，；n ft 受检混凝土的抗压强度，单位为兆帕（MPa）；n fc 基准混凝土的

21、抗压强度，单位为兆帕（MPa）。n受检混凝土与基准混凝土的抗压强度按GB/T 50081进行试验和计算。试件制作时，用振动台振动1520。试件预养温度为（203）。试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15，则试验结果无效，应该重做。6.6.2收缩率比测定n收缩率比以龄期时受检混凝土与基准混凝土的收缩率的比值表示，按（10）式计算： n R= （t / c ） 100 （10） n 式中：R收缩率比，；n t受检混凝土的收缩率，；n c基

22、准混凝土的收缩率，。n受检混凝土及基准混凝土的收缩率按GBJ 82 测定和计算。试件用振动台成型，振动（1520）。n每批混凝土拌合物取一个试样，以三个试样收缩率 比的算术平均值表示，计算精确1。6.6.3相对耐久性试验n按GBJ 82进行，试件采用振动台成型，振动1520，标准养护28后进行冻融循环试验（快冻法）。n相对耐久性指标是以掺外加剂混凝土冻融200次后的动弹性模量是否不小于80来评定外加剂的质量。每批混凝土拌合物取一个试样，相对动弹性模量以三个试件测值的算术平均值表示。这个80%是指掺外加剂混凝土冻融200次后的动弹性模量不小于其冻前动弹性模量的80%6.7匀质性（简介）n6.7.

23、1氯离子含量测定氯离子含量测定n氯离子含量按GB/T 8077进行测定，或按本标准附录的方法测定，仲裁时采用附录的方法。n6.7.2含固量、总碱量、含水率、密度、 细度、PH值、硫酸钠含量的测定（水泥净浆流动度、砂浆减水率、含水率） 按GB/T 8077进行。1氯离子含量测定n1）离子色谱法）离子色谱法n（1）方法原理）方法原理n离子色谱法是液相色谱分析的一种，使用离子色谱仪进行分析，样品离子色谱法是液相色谱分析的一种，使用离子色谱仪进行分析，样品溶液经阴离子色谱柱分离，溶液中的阴离子溶液经阴离子色谱柱分离，溶液中的阴离子F-、CI-、SO4-、NO3-被被分离，同时被电导池检测，得到色谱图，

24、测定色谱图中氯离子峰面积分离，同时被电导池检测，得到色谱图，测定色谱图中氯离子峰面积或峰高，比照标准曲线计算出氯离子含量。或峰高，比照标准曲线计算出氯离子含量。n（2）氯离子含量标准曲线的绘制）氯离子含量标准曲线的绘制n在重复条件下进行空白试验。将制备好的氯离子标准溶液系列分别在在重复条件下进行空白试验。将制备好的氯离子标准溶液系列分别在离子色谱仪中分离，得到色谱图，测定所得色谱峰面积或峰高。以氯离子色谱仪中分离，得到色谱图，测定所得色谱峰面积或峰高。以氯离子浓度为横坐标，峰面积或峰高为纵坐标绘制出标准曲线。离子浓度为横坐标，峰面积或峰高为纵坐标绘制出标准曲线。n（3）样品制备）样品制备n准确

25、称取准确称取1克外加剂试样，精确至克外加剂试样，精确至0.1毫克。放入毫克。放入100毫升烧杯中，加入毫升烧杯中，加入50毫升水和毫升水和5滴硝酸溶解试样。试样能被水溶解时，直接移入滴硝酸溶解试样。试样能被水溶解时，直接移入100毫升毫升容量瓶，用水稀释至刻度；当试样不能被水溶解时，采用超声波和加容量瓶，用水稀释至刻度；当试样不能被水溶解时，采用超声波和加热的方法溶解试样，再用快速滤纸过滤，滤液用热的方法溶解试样，再用快速滤纸过滤，滤液用100毫升容量瓶承接，毫升容量瓶承接，用水稀释至刻度。用水稀释至刻度。n（4）去除样品中有机物）去除样品中有机物n混凝土外加剂中的可溶性有机物可以用混凝土外加

26、剂中的可溶性有机物可以用On Guard RP柱去除柱去除检验规则n.取样及批号n.试样及留样n.检验分类n.判定规则n.复验.取样及批号n7.1.1点样和混合样n点样是在一次生产产品时所取得的一个试样。混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。n7.1.2批号n生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号。掺量大于1（含1）同品种的外加剂每一批号为100，掺量小于1的外加剂每一批号为50。不足100或50的也应按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。n7.1.3取样数量n每一批号取样量不少于0.2水泥所需用的外加剂量。试样及留样n每一批号取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按本标

27、准表和表规定的项目进行试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。7.3检验分类n7.3.1出厂检验n每批号外加剂的出厂检验项目，根据其品种不同按表4规定的项目进行检验。n7.3.2 型式检验n型式检验项目包括第章全部性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验：n）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；n）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；n）正常生产时，一年至少进行一次检验；n）产品长期停产后，恢复生产时；n）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；n）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。7.4判定规则n7.4.1出厂检验判定n

28、型式检验报告在有效期内，且出厂检验结果符合本标准表的要求，可判定为该批产品检验合格。n7.4.2型式检验判定n产品经检验，匀质性检验结果符合本标准表的要求；各种类型外加剂受检混凝土性能指标中，高性能减水剂及泵送剂的减水率和坍落度的经时变化量，其他减水剂的减水率、缓凝型外加剂的凝结时间差、引气型外加剂的含气量及其经时变化量、硬化混凝土的各项性能符合本标准表的要求，则判定该批号外加剂合格。如不符合上述要求时，则判该批号外加剂不合格。其余项目可作为参考指标。7.5复验n复验以封存样进行。如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人员在场的情况下于现场取混合样，复验按照型式检验

29、项目检验。指标密度/(g/m3)液体泵送剂：固体泵送剂：0.315mm筛筛余应小于15%应在生产厂控制值的相对值的5%内应在生产厂控制值的相对值的5%内应不超过生产厂控制值的95% 注：生产厂应在相关的技术资料中明示产品匀质性指标的控制值； 注：对相同和不同批次之间的匀质性和等效性的其他要求，可由供需双方商定； 注：表中的S、W和D分别为含固量、含水率和密度的生产厂控制值。3其它 当对混凝土有其他要求时，需要补充的试验项目、试样方法和指标由供需双方协商解决。JC 473-2001（2009）JC 473-2001（2009）GB 8076-2008JC 473-2001（2009）GB 807

30、6-2008应符合GB 8076一1997中5.3的规定。采用符合JG 3036要求的公称容量为60 的单卧轴式强制搅拌机。搅拌机的拌合量应不少于20，不宜于45。外加剂为粉状时，将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一起搅拌2min。外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机， 干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌2min出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀，再行试验。各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在(203)。1-压力表；2-三通；3-（接手动油泵）输油管接头；4-油缸；5-上盖；6-活节螺栓；7-螺栓销钉；8-缸体；9-活节螺栓；10-底座；11-筛板；

31、12-O型密封圈；13-筛板；14-活塞密封圈；15-活塞；16-孔径为00.335mm的筛网；17-泌水管阀门（M101t水阀孔，接DP-5型放水阀） 图一：混凝土压力泌水仪10014010VVBP100POPAbBBR项目项目性能指标性能指标0.050.615+120指标S 20%时，应控制在0.95S X11.05S；S 20%时， 应控制在0.90S X11.0SW 5%时， 应控制在0.90W X21.10W；W 5% 时， 应控制在0.80W X21.20W密度g/mL之内。应在生产厂控制值不应小于生产厂控制值达的95%不应小于生产厂控制值达的95%注：S是生产厂提供的固体含量（质

32、量分数）， X1 是测试的固体含量；注：W是生产厂提供的含水率（质量分数）， X2 是测试的含水率；注：。JG/T 223-2007GB 8076-20081、在进行除混凝土拌合物1h坍落度保留值性能以外的其他性能测试时，基准混凝土和受检混凝土的配合比设计应按照GB 8076的规定进行设计，并应符合下列规定： a、水泥用量：330kg； b、砂率：38% 40%； c、在进行混凝土拌合物1h坍落度保留值测定时，受检混凝土的配合比应按照JC 473的规定进行设计，并应符合下列规定： a、水泥用量：390kg； b、砂率：44%； c、JG/T 223-2007GB 8076-2008应采用强制式

33、混凝土搅拌机，拌合量应不少于搅拌机容量的25%，不多于搅拌机容量的75%.拌制混凝土时，先将砂、石、水泥加入搅拌机干拌10s，之后加入聚羧酸系高性能减水剂和拌合水，继续搅拌120s ；搅拌结束后，出料后在铁板上用人工翻拌2 3次再进行试验。各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在(203)。混凝土收缩试验应按GBJ82的规定实验环境温度下进行。采用符合JG 3036要求的公称容量为60 的单卧轴式强制搅拌机。搅拌机的拌合量应不少于20，不宜于45。外加剂为粉状时，将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一起搅拌2min。外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机， 干拌均

34、匀，再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌2min出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀，再行试验。各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在(203)。JG/T 223-2007GB 8076-2008混凝土试件制作及养护按GB/T 50081进行，但混凝土预养温度为（202）。混凝土试件制作及养护按GB/T 50080进行，但混凝土预养温度为（203）。D 1.1时，要求为D 0.03D1.1时，要求为D 0.02D是生产厂提供的密度值W 5%时， 0.90SX1.10S W 5% 时， 0.80SX1.20SW是生产产提供的含水量（质量%）X是测试的含水量（质量%）S20%时，0.95SX1.05SS20%时， 0.90SX1.15SS是生产产提供的固体含量（质量%）X是测试的固体含量（质量%）指标密度/(g/m3) 3、释放氨量 含有氨或氨基类防冻剂释放氨量应符合GB 18588规定的限值。应该是参照GB/T50081进行10028CCAffR1007CATffR100827CATffR100567CATffR100CATrS100CATrHHH100CATrffD10. 0ECE0 . 3ECS5 .0 ECW