食品公司生产设备设施管理

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1、武汉老万成食品有限公司文件#发2014#号特种作业人员管理、设备设施安全管理一、特种作业人员管理制度1. 总则 为规范特种作业人员的管理，预防事故发生，促进安全生产，根据国家有关法律、法规，制定本办法。 本办法适用于公司各单位对特种作业人员的管理。公司各单位应根据本办法，结合实际情况，制定本单位的实施细则。 2. 一般规定 2.1 本办法所称特种作业，是指对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业。 根据国家标准及其有关规定，特种作业包括： (1) 电工作业； (2) 金属焊接切割作业； (3) 起重机械（含电梯）作业； (4) 企业内机动车辆驾驶； (5) 登高架设作业；

2、(6) 压力容器操作； (7) 由国家主管部门批准的其他作业。 2.2 特种作业人员必须具备以下条件： (1)年龄满18周岁以上； (2) 身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷； (3) 初中以上文化程度，具备相应工种的技术、安全知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格； (4) 符合相应工种作业特点需要的其他条件。 2.3 特种作业操作证复审由特种作业人员本人或用人单位在有效期内提出申请，由当地的考核、发证单位负责审验。 3. 特种作业人员管理3.1 加强特种作业人员的管理，按国家、行业、地方、企业的有关要求做好特种作业人员的申报、培训、考核、复审的组织工作和日常

3、的管理检查工作。 (1) 建立特种作业人员档案，并实行动态管理。 (2) 应编制特种作业的技术操作规程、安全操作规程、特种设备维护保养规程和相应的应急救援预案。 (3) 具有连续性或需要倒班作业的特种作业应编制交接班制度。 (4) 向特种作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。(5) 为从事危险作业的人员办理意外伤害保险。(6) 特种作业人员要保持相对稳定，跨地区从业或跨地区流动施工的特种作业人员必须接受当地安全生产监督管理部门的监督管理。3.2 公司应加强对特种作业人员进行继续教育，岗位培训的力度，做到时间保证、费用落实，通过学习培训使特种作业人

4、员能及时掌握先进安全生产的新知识，新技术和新方法。特别是做好流动人员和分包单位的管理工作。 (1) 特种作业人员在独立上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。 (2) 特种作业人员必须持证上岗。应当遵守安全生产的有关强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等。 (3) 特种作业人员有权对作业现场的条件、危害作业人员生命和健康安全的作业程序和作业方式中存在的安全问题提出建议、检举权，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。应接受采纳特种作业人员有关安全生产方面的合理化建议。 (4) 在作业中发生危及人身安全的紧急情况时，有权立即停止作业或采取必要

5、的应急措施后撤离危险区等。 3.3 特种作业人员有下列情形之一的，不得上岗工作： (1) 未按规定进行复审或复审不合格的； (2) 违章操作造成严重后果或违章操作记录达3次以上的； (3) 经确认健康状况已不适宜继续从事所规定的特种作业的。 (4) 离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。 二、设备设施安全管理1. 目的为加强本企业设备设施安全管理，更好地发挥设备设施的效用，更好地避免设备事故和人身伤害事故，特制定本制度。2. 适用范围该制度适用于冶金等工贸企业。3. 管理职责3.1维修车间负责设备的管理工作。3.2各工段维修班组负责设备

6、的维护与检修。3.3班组负责本班组设备点检工作。4. 具体要求4.1对设备的规划、采购、安装、调试、验收、使用、维护直至报废的全过程进行控制和管理。4.1.1规划过程(1) 设备采购计划，由各使用单位根据生产实际需要提出，报维修车间。(2) 维修车间要组织生产、设备、工艺等方面的相关人员进行调查研究、进行必要的风险评价，识别出其在采购、安装、调试、验收及使用中的风险。(3) 针对识别出的风险，要采取有效地控制措施，预防风险。(4) 选择的新设备要明确操作、维护、检验、测试要求。4.1.2采购过程(1) 设备的订货要先进行市场调查，主要了解设备质量、价格、售后服务、信誉等情况，然后与厂商进行磋商

7、，经双方谈判达成协议，签订供货合同。(2) 货合同应符合合同法及国家有关法则，合同条款内容必须完整，不得漏填、误填。合同必须明确表达双方意见，文字要求准确、简洁，同时应考虑可能发生各种变动因素，并列入防止和解决的方法。(3) 订货合同、协议书及订货过程中的来往电函、商谈纪要，预付款单据等资料都要妥善保管，以及订货过程中查询和执行合同时查询，并能作为解决合同纠纷的依据。(4) 设备到达后，维修车间要组织有关人员进行开箱检查，要对照合同和清单逐一清点，若发现破损、缺件、变形或严重锈蚀，要及时通知生产厂商，同时可拍摄照片，认真填写“设备开箱检查验收单”。并向供方联系赔偿、修复或更换。4.1.3安装过

8、程(1) 设备安装施工必须按施工图及技术文件实施，在施工过程中，施工人员如发现设计不合理或不符合实际情况，应及时提出修改意见，交有关科室审批后再施工。(2) 施工单位在施工过程中，必须重视安装质量，作好施工过程中的详细记录，特别是隐蔽工程记录。4.1.4调试过程(1) 设备安装完工后，应进行试车。设备试车包括清洗、检查、调整、试运转、生产试验等。(2) 一般小型通用设备的试车由维修车间技术人员、单位主管负责人、和生产工段长、操作者、维修工人参加。对于大型、关键或特种设备的试车，由维修车间组织，安装，使用单位及有关科室人员参加。(3) 在试车过程中，若发现设备有先天缺陷，或运输途中造成的问题，可

9、查清原因，详细记载，由维修车间负责和相关方协商解决。4.1.5验收(1) 设备安装试车后，由生产车间、维修车间、安装单位、使用单位等共同鉴定，维修车间填写“设备安装移交验收单”。经有关人员签字后，方可办理移交手续。(2) 全部资料整理后，移交档案室管理。(3) 设备验收后，维修车间应统一编号，建立技术档案，以及设备台账，对于特种设备要专门建立特种设备台帐。4.1.6使用和维护保养过程(1) 针对各种设备、设施，建立相应的使用和维护保养制度,以保障设备状态的良好。(2) 要以合适的方式，定期公布设备的运行情况。(3) 正确使用和精心维护，可保持设备的良好技术状况，延长使用寿命，提高使用效率。为此

10、，对设备的操作人员、维修保养人员、管理人员等，各单位必须要明确，定人定责。(4) 维修车间、安全主管要组织相关人员进行相关知识和技能的培训。(5) 特种设备作业人员，必须经过专业培训，并取得资质，持证上岗。(6) 操作人员要做好设备的日常维护工作，班前对设备各部位进行检查，并按规定加油润滑，规定的点检项目应在检查后记录在点检卡上，确认正常后，才能使用设备。(7) 设备运行中要严格按操作维护规程，正确使用设备，注意观察运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障，应及时通知维修人员处理。4.1.7报废过程(1) 凡符合下列条件之一者可办理报废：1）已经到达报废年限，经预测，大修后，技术性能

11、仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。2）设备老化，技术性能落后，耗能高、效率低，经济效益差的。3）大修虽能恢复精度，但不如更新经济的。4）严重污染，危及人身安全及健康的。5）汽车的报废按国家规定执行。6）国家规定报废的设备。(2) 设备的报废应由使用单位提出申请，由维修车间组织，生产车间、办公室等科室和有关工程技术人员进行鉴定，并填写“固定资产报废单”，由维修车间汇总，经公司主管领导审批后，方可报废。(3) 报废设备不得再投入使用，由矿指定科室负责处理。(4) 除国家规定的淘汰产品外，其它报废设备还有使用价值的，可转让给能利用的单位。(5) 可利用的零部件使用单位可提出申请，经维修车间批准后可

12、拆除留用，无使用价值的交有关科室作废料处理。4.2 特种设备的管理4.2.1 特种设备的采购要具有许可资质。4.2.2 特种设备安装后要请有资质的单位进行检验合格后方可使用。4.2.3 维修车间要对特种设备进行登记注册，建立台帐，要有专人负责定期检测工作，合格证要贴在设备的明显部位。4.3 维修车间应负责建立设备设施管理台帐， 将原始技术资料、图纸和记录归档保存。4.3.1 设备的技术资料要保留完整，尤其是与安全相关的信息的设备资料。4.3.2 设备档案要随设备的变化及时更新。4.3.3 设备的运行记录、维护记录、润滑记录等，要保存完好。4.4 设备事故管理4.4.1 当设备发生异常时，操作人

13、员及设备维修人员要立即停机并及时报告本单位领导、维修车间和安全主管，杜绝特大、重大和重复事故，减少一般事故，确保设备安全经济运行。4.4.2 维修车间、安全主管及设备使用单位要针对设备异常情况进行分析、调查，查明原因，做好防范措施。4.4.3 设备事故管理工作由维修车间负责牵头，安全主管协助。4.4.4 事故抢修(1) 设备一旦发生事故，操作者应立即采取有效措施，防止事故扩大，并保护好现场，同时逐级上报维修车间、安全主管。(2) 现场检查后，事故所在单位必须迅速组织抢修，尽快恢复生产。(3) 一般设备事故和故障，由负责组织抢修和处理，重(特)大设备事故由公司主管领导组织有关单位共同进行抢修和处

14、理。(4) 参加抢修单位和个人应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿。因抢修不力，扩大事故者，应与事故责任者一同追究责任，严加处理。4.4.5 事故分析(1) 事故分析会：主要内容是对事故原因、事故责任者进行分析，总结经验教训，制订防范措施，做到“四不放过”。(2) 事例统计分析：按事故发生类别、部位、时间等原因逐项进行分析，以便总结经验教训，制订措施和进行专题事故分析。(3) 专题事故分析会：从统计分析中找出设备薄弱部位进行专题分析。4.4.6 设备事故的防范措施(1) 设备操作人员须经技术培训，经考试合格后方可上岗；(2) 严格执行岗位责任制和设备使用、维护、检修规程；(3) 认真做好

15、计划检修和维护保养，及时消除隐患；(4) 准备好事故备件、易耗损件、关键件、事故件要全额储备；(5) 对安全设备要严格管理，开展状态监测和诊断技术工作；(6) 定期检查设备的机电保护装置，做到安全、灵敏、可靠。(7) 健全润滑管理制度，润滑五定图表，对润滑油脂的技术指标应严加管理和测定；(8) 对设备事故应进行各种专题数据统计分析，从而摸清事故发生规律，找出设备本身及在使用中存在的薄弱环节。 4.5变化管理在设备管理的各个环节，要规定相应的人员，明确其职责，进行动态管理、变化管理，并随时更新相关信息，不断完善，更新设备管理的各个方面。武汉老万成食品有限公司文件#发2014#号生产设备设施验收管

16、理1. 目的为了加强对公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。 2. 范围冶金等工贸企业所有生产设备和设施均适用本制度。 3. 验收的内容及标准3.1 设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。 3.2 装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。 4.设备验收4.1 设备到达物资库或现场后，设备环保科科员应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。 4.2 车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品

17、说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部负责追回。 4.3 若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。 4.4 开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。 4.5 对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与设备环保科，由设备环保科联系设备采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。 4.6 若设备在质保期中出现问题，由设备环保科联系采购部门督促厂家直至解决。 4.7 对进

18、厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。 4.8 对有关安全、设备、设施的验收要求有安监部门人员参加并建立存档。 武汉老万成食品有限公司文件#发2014#号生产设备设施报废管理1. 目的为了加强对公司设备、设施报废管理，切实杜绝各类设备事故发生，确保安全生产，特制定本制度。 1. 范围企业所有生产设备和设施均适用本制度。 3. 设备设施报废标准符合下列条件之一时，各车间方可申请设备、设施报废 3.1 经过预测继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。 3.2 设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差的。 3.3 大修理虽能恢复精度，但不如更新经济

19、的。 3.4 因磨损、腐蚀、事故或其他灾害使设备遭受严重损坏无修复价值的。 3.5 严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。 3.6 国家明文规定淘汰的。 4. 设备设施报废的审批4.1 凡符合报废条件的固定资产设备、设施应由各车间向设备环保科提出报废申请，设备环保科组织厂内相关人员、公司设备管理部、财务部相关人员现场鉴定，填写固定资产报废申请表报设备管理部，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废。 4.2 未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。 5. 设备设施的销账5.1 设备、设施经报废后，设备资产的帐、卡及其他随机资料应随冶金等工贸企业固定资产报废

20、申请表注销。 5.2 设备科负责收集、整理、建档报废设备各类资料，并做好上报工作，车间应做好报废设备的登记工作。 5.3 已批准报废的设备，应由财务部等相关部门做好残值回收工作。 6. 设备设施报废审批过程中报废处置的管理6.1 设备、设施报废审批过程中，必须注明该设备的状态，并明确责任人，由设备科负责监督检查； 6.2 对已批准报废的设备由负责处理报废的线管部门、单位组织制定报废方案，明确责任机构、职责，过程执行明细，安全措施及报废后的上报、注销工作，经相关部门批准后执行。 武汉老万成食品有限公司文件#发2014#号施工与检维修安全管理制度1. 目的为了加强施工与检修过程中的安全管理，保障施

21、工与检修人员的安全，依据国家法律、法规和标准，结合公司实际特制定本制度。2. 适用范围本制度适用于冶金等工贸企业范围内新建、改建、扩建、拆除、技措等工程施工及所有检维修作业管理。3. 施工管理3.1 施工前的准备3.1.1 公司新建、改建、扩建、技措、大修等工程施工，必须加强施工的组织管理，按照施工图纸编制施工方案，报请主管副总经理或总（副总）工程师批准。3.1.2 每项工程施工前，施工部门的负责人、工程技术人员、施工员、工长等，在逐级布置生产任务和技术交底的同时，必须逐级进行安全指令和安全措施的交底，不经安全措施交底的工程项目不得施工，工人有权拒绝施工。3.1.3 有两个以上单位联合施工时，

22、应由建设单位和总承包单位统一组织管理现场的安全工作，分包单位必须服从建设单位和总包单位的指挥，对分包给建筑安装队施工的工程项目，工程承包合同要明确安全责任和要求，对不具备安全施工条件的施工单位，不得对其发包工程，具体执行承包商及其他外来人员安个管理制度。3.2 所有工程项目的施工方案（施工组织设计），都必须有危害识别和安全施工技术措施内容。爆破、大型吊装、水下及深坑作业，拆除等特殊工程，都要编制单项安全施工技术方案，批准后方可开工。3.3 施工现场管理3.3.1 参加施工的人员，必须熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程，施工单位必须同时遵守生产建设单位的有关安全制度，并接受监督。3.3.2

23、 施工现场，按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置，应符合安全要求，安排施工临建设施及机具、材料和水、电、气（汽）管网等，都要符合安全、防火和工业卫生要求。3.3.3 施工现场内的易燃、易爆场所等，必须设置围栏、盖板、危险标志，夜问要设信号灯，必要时指定专人负责。各种防护设施、安全标志，未经施工负责人批准，不得移动或拆除。3.3.4 施工现场的道路必须保持畅通，道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求，场地狭小、行人来往和运输频繁地点，应设临时交通指挥和交通标志。3.3.5 阴暗场所和夜间施工现场应有足够的照明。3.3.6 施工必须在工程负责人的统一指挥、监督下进行。3.3.7 施工单位在拆除

24、工程施工前，应对全部待拆除建筑物、构筑物进行全面检查，制定拆除方案，拆除方案要有安全措施和危害识别，对危险部位应先消除危险后再拆除，拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖切或推倒的方法拆除，末拆除的部分应保持稳固。3.3.8 拆除的物件不准由上部向下抛掷，要采用吊运和顺槽溜放的方法，并及时清理现场。3.3.9 动土作业必须按规定办理动土安全作业证，按规定审批后方可进行作业。3.3. 10 挖土施工应自上而下进行，禁止采用挖空底脚的办法。使用机械挖土，要先发信号，挖土机回转范围内不准进行其它作业。3.3. 11 在坑、沟内作业时，注意对有毒、有害气体的检测，保持通风良好

25、。发现有毒气体泄漏时，应采取防护措施，迅速撤离现场。3.3. 12 在靠近建筑物及构筑物的地点动土时，应按挖掘深度采取必要的安全措施。3.3. 13 施丁现场存放易燃、易爆、有毒物质时，必须设专库专人保管，并执行仓库罐区安全管理制度。3.3. 14 施工现场要按规定设置消火栓或消防器材，并按公司相关制度履行动火、用火手续。3.4 施工机械和电气设备安全规定3.4.1 各种机械必须专人管理，按该机械安全规程操作，定期维护检修，保持机械设备完好。3.4.2 各种施工机械以及电机的转动和危险部位，都要装设防护装置。3.4.3 起重机械、小工机械上的各种安全装置必须齐全完好。3.4.4 施工现场的电气

26、设备、工具、线路必须配有专职电工维护管理。3.4.5 所有电气设备必须保证接线正确，保护接零或接地良好。3.4.6 架设的高、低压线路必须符合有关电气安全工作规程的要求。3.4.7 手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，配有漏电保护装置。3.5 施工完工后处理3.5.1 施工完工后，撤除安全标志，恢复安全设施。3.5.2 场地清理干净，保证道路畅通。4. 检维修管理制度4.1 检维修前准备4.1.1 所有检维修项日均应在检修前办理相应的安个作业证，并履行审批手续。4.1.2 检维修项目应指定项目负责人。4.1.3 检维修设备、管道等的清洗置换工作由其所在岗位负责，分析检验取样工作由所在车间

27、化验班负责。检维修项目的具体实施由维修班负责。4.1.4 重大检维修项目计划由车间制定，生产设备部审批后组织实施。检维修计划要求项目齐全，内容详细，责任明确措施具体。4.1.5 检维修项目负责人对检维修工作实行统一指挥、调度，确保检维修的安全；并对维修人员交代清楚任务、注意事项；落实安全措施。4.1.6 检维修项目负责人及监护人检维修前要根据作业工种、劳动条件、劳动环境的不同对检维修人员的个人防护用品的安全性、适用性进行确认，确保作业人员穿戴符合要求的劳动防护用品。4.1.7 维修人员应在检维修前，做到检修机具齐备，并对检维修使用的工具、设备进行详细检查，保证安全可靠。4.1.8 检维修前，检

28、维修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格。每次作业前，按要求对现场进行检查，经维修人员签字确认后方可作业。4.1.9 对需外协人员检维修的项目，应经所在工段班组工艺处理完毕、分析合格后方可移交，并加强监护。4.2 检维修安全规定4.2.1 检维修作业应严格执行检修安全技术规程，检维修人员要认真遵守相关的安全技术操作规程。4.2.2 票证齐全，按照有关规定办理相应的作业票证。4.2.3 检维修的设备、管道与生活区的设施、管道连通时，必须隔绝。4.2.4 检维修易燃易爆设备时，必须使用防爆器具，或采取其他防爆措施，严防产生大花。4.2.5 在检维修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。4.2.6

29、 在检维修过程中，要仔细观察周围和生产情况，当生产发生故障、出现紧急停车等情况时，应停止作业迅速撤离现场。4.2.7 检维修传动设备时，传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂禁止启动牌或上安全锁卡。4.2.8 在检维修过程中应备有必须的防护器具、消防器材。4.3 检维修完工后处理4.3.1 一切安全设施恢复正常状态。4.3.2 由维修人员清理现场，作好检修设备的维护保养。4.3.3 检维修后的设备按规定进行试运行合格后，经设备所在工段班组确认后，双方办理交接手续。5. 施工与检维修的监护要求5.1在每一个施工与检维修作业过程中，必须安排

30、专门人员负责监护。5.2 监护人要熟悉现场，明确安全防护措施；能冷静分析并果断处理作业中可能发生的紧急情况；会熟练使用各种救护器材，熟识一般救护常识。5.3 作业前，监护人必须会同作业人确认安全防护措施的落实情况。5.4 作业过程中，监护人有权且必须制止违章作业。5.5 监护人员要监守岗位，时刻注意被监护人的情况，并注意自身安全。武汉老万成食品有限公司文件#发2014#号设备、设施的检修、维护、保养的管理制度1. 设备设施的维护建立设备设施维护制度，以确保维护系统的效率和效力。各单位要结合本单位设备的实际运行状况，及时编制维护计划。要根据评估的结果编制维护计划，至少包括下列设备设施：（1）建（

31、构）筑物；（2）穿孔设备；（3）铲装设备；（4）运输设备；（5）排土设备（6）电气设备；（7）排水设备；（8）照明设施；（9）仪器仪表；（10）防雷设施；（11）备用设备；严格执行设备维修、保养计划，防止重生产轻维修，重检修轻维护保养现象。维护保养时，必须关注下列内容：（1）设备设施标识要明晰，电气设备、刀闸、开关等要有永久性标签。（2）维护过程要严格按照规章制度进行，对存在机械伤害的部位，要加装相应的防护设施。（3）重要设备要每半月维护一次，一般设备每月维护一次。维护频率要适当，以较少成本，保证设备设施的良好状态。（4）维护的内容，要包括设备安全部件，要有效、准确。（5）备品备件要准备及时、

32、充足，重点做好关键设备（特别是主要生产设备）维修所需备件的供应工作，保证关键设备的正常运行。（6）做好维护记录，并建档保存。需要取得矿用安全标志的设备，要取得矿用安全标志。应检测检验的矿用设备，要按规定进行检测检验。危险区电气设备，只能由许可人员进行安装、改造。武汉老万成食品有限公司文件#发2014#号特种设备管理制度1. 目的为贯彻国务院特种设备安全监察条例、压力管道管理与监察规定，做好特种设备的定期检验申报工作，特制定本制度。2. 适用范围适用于公司所有空压机、压力容器及其附属的安全阀、压力表、安全保护装置等特种设备定期检验申报工作。3. 责任部门与准备工作3.1 特种设备定期检验申报工作

33、由生产设备部负责。3.2 应提前一个月与特种设备检验检测机构预约检验时间，确保特种设备在下次检验日期到期之前检验完毕。3.3 特种设备检验前，由生产设备部和其它相关部门按规定做好特种设备检验前的各项准备工作：清洁、清洗、检修以及为安全检验而必须采取的安全措施等。3.4 特种设备检验时，生产设备部和其它相关部门应在场配合检验单位做好检验工作。3.5 特种设备检验后，由生产设备部办理领取检验报告的各项手续。3.6 对检验不合格的特种设备，应停止使用并按照检验不合格报告的要求进行整改，整改完成后再报检验机构进行检验，经检验合格后才能投入使用。3.7 未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用

34、。3.8 特种设备因故停用半年以上，应当向原登记的特种设备安全监督管理部门备案；启用已停用的特种设备，应当到原登记的特种设备安全监督管理部门重新办理登记手续；启用已停用一年以上的特种设备，还应当向特种设备检验检测机构申报检验。3.9 检验报告应该及时交由特种设备安全技术档案管理人员归纳存档，由生产设备部负责铲车、起重机械检验合格标签的更换。4. 检验周期4.1 空压机、压力容器：每年至少进行一次外部检查；每三至六年进行一次内外部检验；每两次内外部检验期间内至少进行一次耐压试验。4.2 安全阀每年至少校验一次；压力表（强检）按规定进行校验，一般每6个月校验一次，其他的一般仪器仪表一年一次。4.3

35、 压力管道：在运行条件下进行在线检验，每年一次。在停产条件下进行全面检验，安全状况等级为1级的，其检验周期一般不超过6年。安全状况等级为3级的，其检验周期一般不超过3年。经全面检验的管道一般应进行压力试验。经重大改造、使用条件变更、停用2年以上需重新投用的管道应进行压力试验。武汉老万成食品有限公司文件#发2014#号新设备设施验收和旧设备设施拆除、报废的管理制度一、新设备设施验收制度1. 目的为了加强对公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。 2. 范围凡我公司所有生产设备和设施均适用本制度。 3. 验收的内容及标准：3.1 设备外观、包装情况、设备名称、

36、型号规格、数量等是否符合要求。 3.2 装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。 4设备验收4.1 设备到达物资库或现场后，设备环保科科员应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。 4.2 车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部负责追回。 4.3 若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。 4.4

37、 开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。 4.5 对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与设备环保科，由设备环保科联系设备采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。 4.6 若设备在质保期中出现问题，由设备环保科联系采购部门督促厂家直至解决。 4.7 对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。 4.8 对有关安全、设备、设施的验收要求有安监部门人员参加并建档。 二、旧设备设施拆除、报废的管理制度1. 设备、设施报废原则 1.1 国家或行业规定需要

38、淘汰的设备、设施。 1.2 设备、设施已过正常使用年限或经正常磨损后不能达到要求。 1.3 设备、设施发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。 1.4 从安全、精度、效率等方面，已经落后于本行业的平均水平。 1.5 严重污染环境，危害人身安全与健康。 2. 设备设施报废手续2.1 设备、设施使用部门提出报废申请，填写设备/设施报废申报表，经生产厂长鉴定，确认并签署意见。 2.2 经厂长批准，移交财务部办理设备、设施报废结算手续。 2.3 设备使用部门应将设备使用证、使用登记表、检验报告及时向生产厂长办理报废注销手续。 2.4 及时销毁报废设备，防止流失给社会构成事故隐患。 3. 设备设施拆除 3.1 在设备和容器拆除前，要由安全委员会对拆除施工进行风险评价；评价拆除作业过程中，可能发生的风险。 3.2 安全委员会制定拆除计划或拆除方案，并制定出具体的风险控制措施。 3.3对危险源的辩识和作业中的风险评价按危险源的辩识、评价与控制程序进行。 3.4 拆除的设备、容器和管道内有危险化学品的，应先清洗干净，由安全委员会验收合格后认可，以免造成不必要的后果。