综合培训楼装饰工程施工组织设计

《综合培训楼装饰工程施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综合培训楼装饰工程施工组织设计（83页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、综合培训楼装饰工程施工组织设计目 录一、 编制说明1二、 编制依据及范围32.1编制依据32.2编制范围4三、 工程概况43.1工程性质43.2工程地理位置及周围环境情况43.3上部结构设计简况5四、 工程目标7五、 施工部署75.1施工准备75.2主要施工机械配备7六、 装饰阶段施工总平面布置86.1施工现场布置86.2垂直机械布置9七、 装饰阶段施工进度计划9八、 劳动力配置计划9九、 主要施工工艺及方法109.1测量放线109.2砌体工程109.3抹灰施工209.4屋面工程229.5铝合金门窗及幕墙工程269.6外墙面砖施工319.7涂料施工339.8细石砼地面施工349.9防滑地砖施工

2、359.10复合地板施工369.11卫生间、洗衣房防水施工379.12轻钢龙骨吊顶施工389.13铝扣板吊顶施工39十、 项目经理部组织机构及管理职责及保证体系4010.1质量保证体系4010.2安全及消防保证体系41十一、 质量控制要点及保证措施4311.1总体措施4311.2砌体工程质量控制4411.3抹灰施工质量控制4611.4屋面施工质量控制4711.5铝合金门窗以及幕墙质量控制4811.6外墙面砖质量控制5011.7涂料施工质量控制5111.8细石砼楼地面质量控制5211.9防滑地砖质量控制5211.10复合地板质量控制5311.11吊顶施工质量控制5411.12产品保护措施外墙面砖

3、控制要点55十二、 职业健康与安全消防措施及文明施工技术和管理措施5712.1安全施工保证措施5712.2消防管理保证措施5912.3文明施工管理保证措施61十三、 附表6313.1隐蔽工程验收计划表6313.2工程技术复核计划表6313.3“三令”签署计划表6413.4混凝土、砂浆试块制作计划表6413.5检验批划分计划表6413.6工艺品质检测仪器配备一览表65进度计划表 附图一、 编制说明本方案为南京*学院上海分院综合培训楼工程装饰阶段施工施工组织设计。为指导今后承包合同范围内的二结构、装饰施工特编制此方案。二、 编制依据及范围2.1 编制依据2.1.1 南京*学院上海分院综合培训楼工程

4、总承包合同；2.1.2 *大学建筑设计研究院的施工图纸及有关说明；2.1.3 现行国家、行业和地方的施工技术、质量验收规范、规程、有关规定及有关技术文件；2.1.4 南京*学院上海分院综合培训楼工程施工大纲2.1.5 本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程、标准:工程测量规范GB50026-93建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑内部装修设计防火规范GB50222-95；屋面工程质量验收规范GB50207-2002；民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2

5、001砌体工程施工质量验收GB50203-2002；室内装饰材料有害物质限量十个国家法制性标准GB18581-2001；工程建设标准强制性条文（房屋建筑2002版）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑施工安全检查标准JGJ59-99；玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场安全生产保证体系DBJ089032003上海市*建筑有限公司程序文件汇编2005C版上海市*建筑有限公司质量手册2

6、005C版上海市*建筑有限公司职业健康安全与环境手册2005C版2.1.6 沪建股七公司（2005）施策字第4号关于印发施工大纲/施工组织设计的编制和管理规定的通知；2.1.7 七公司现行管理体系文件（GB/T 19001-2000 idt ISO9001：2000标准；GB/T 24001-96 GB/T 28001-2001，七公司质量手册新C版QG/SHQJ ZLSC-2005，七公司职业健康安全与环境手册新C版QG/SHQJ OHS-E-SC-2005，七公司程序文件新C版QG/SHQJ CXHB0103-2005）和支持性文件。2.2 编制范围本施工组织设计内容涉及到属于承包合同范围

7、内的填充墙砌筑、屋面防水、建筑顶面、内外墙面、地面的装饰施工、铝合金门窗、幕墙、部分房间的墙面的防水工程。三、 工程概况3.1 工程性质建设单位：南京*学院上海分院；设计单位：*大学建筑设计研究院；勘察单位：上海*勘查设计研究院有限公司；监理单位：上海*工程管理咨询有限公司；施工总承包单位：上海市*建筑有限公司；3.2 工程地理位置及周围环境情况南京*学院上海分院综合培训楼建设工程项目位于*建场地区*路以南，*路以西的*小区内，小区正门位于*路上。本工程底层室内地坪设计标高0.000，相当于绝对标高4.600m。室外地面设计标高-0.450，相当于绝对标高4.150m。根据本工程的岩土工程勘察

8、报告，本工程目前场地相对标高在-0.50m左右。本建筑北侧3.6m处有一废弃2层框架结构商铺楼，东侧4.5m处为一栋13层教学楼。附图-1工程地理位置平面图（略）3.3 上部结构设计简况3.3.1 建筑概况本工程总建筑面积10989，占地面积814；13层现浇钢筋混凝土结构,标准层层高为3.2m；建筑平面长46.8m，宽度为15.1m。内设2部消防电梯兼客梯。无地下室，建筑高度44.3m(到屋面结构标高)室内地坪设计标高0.000，相当于绝对标高4.600m。室外地面设计标高-0.450，相当于绝对标高4.150m。3.3.2 结构概况本工程上部结构为13层框架剪力墙结构体系。一至十一层层高为

9、3.2m，十二层层高为3.7m，十三层层高为5m。剪力墙抗震等级为二级，框架梁、柱抗震等级为三级，无后浇带。3.3.3 装饰概况本工程四面采用铝合金外窗，主楼南立面一至二层、1013轴间为玻璃幕墙，面积约为60m2；室内填充（固定分隔）墙体采用600x250x250mm（200、100mm）的优等品蒸压加气混凝土砌块，强度等级为A5.0，密度为700kg/m3，砌筑砂浆采用Mb5（外墙为Mb7.5）混合砂浆，采用现场拌制；墙体间设构造柱、圈梁，与结构砼交接处插筋通过植筋完成；屋面防水等级为II级，防水层耐用年限15年，防水材料为3mm高分子涂料防水层和1.5mmPVC防水卷材一道,保温隔热材料

10、为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。外墙面砖采用陶瓷面砖。室内装饰用料见下表：室内装饰施工用料表楼 层部 位楼地面120高踢脚板内墙及柱面平 顶一至十三层客 房防滑地砖,素水泥浆擦缝20厚1:3干硬性水泥砂浆素水泥浆一道钢筋混凝土楼板8厚铺地砖贴脚12厚1:2水泥砂浆界面剂一道加气混凝土砌块 (或混凝土)内墙涂料二度内墙专用满批腻子二道,砂平8厚1:1:6混合砂浆粉平12厚1:1:6混合砂浆打底墙面采用界面剂处理加气混凝土砌块 (或混凝土)一底两度乳胶漆面层2厚白水泥加107胶满批9厚1:1:4混合砂浆底层混凝土界面剂走道、电梯厅、楼梯间同上同上同上石膏板吊顶教 室同上同上同上石膏板吊顶会议室10厚复合

11、地板地面及配套垫层40厚细石混凝土随捣随光钢筋混凝土楼板成品120高复合地板踢脚12厚1:2水泥砂浆界面剂一道加气混凝土砌块 (或混凝土)同上石膏板吊顶配电间50厚细石混凝土随捣随光钢筋混凝土楼板8厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光12厚1:3水泥砂浆打底扫毛界面剂一道加气混凝土砌块 (或混凝土)内墙涂料二度内墙专用满批腻子二道,砂平8厚1:1:6混合砂浆粉平12厚1:1:6混合砂浆打底墙面采用界面剂处理加气混凝土砌块 (或混凝土)一底两度乳胶漆面层2厚白水泥加107胶满批9厚1:1:4混合砂浆底层混凝土界面剂活动大厅同上同上同上石膏板吊顶客房卫生间防滑地砖,素水泥浆擦缝20厚1:4干硬性水泥砂

12、浆素水泥浆一道1:3水泥砂浆0.5%找坡最薄处10厚水泥基高分子防水涂料沿墙上翻15015厚1:3水泥砂浆找平钢筋混凝土楼板8厚铺地砖贴脚12厚1:2水泥砂浆界面剂一道加气混凝土砌块 (或混凝土)内墙涂料二度内墙专用满批腻子二道,砂平8厚1:1:6混合砂浆粉平12厚1:1:6混合砂浆打底水泥基高分子防水墙面采用界面剂处理加气混凝土砌块 (或混凝土)铝扣板吊顶卫生间、洗衣房同上无5厚100x100瓷砖贴面,同色水泥浆擦缝JTCA陶瓷粘结剂粘结15厚1:3水泥砂浆打底扫毛水泥基高分子防水涂料界面剂一道加气混凝土砌块 (或混凝土)一底两度乳胶漆面层2厚白水泥加107胶满批9厚1:1:4混合砂浆底层混

13、凝土界面剂四、 工程目标质量目标：确保本工程一次验收合格率为100。职业健康和安全目标：无重大安全事故。安全文明施工目标：安全无事故。进度目标：总工期定为336个日历天，开工日期为2007年9月10日，计划竣工日期为2008年8月10日。五、 施工部署5.1 施工准备5.1.1 施工队伍准备装饰阶段劳务施工队伍选择公司合格队伍，其在长期的施工中已形成自己独特的施工经验，方便总包在工期、安全、质量、文明施工等方面管理。5.1.2 施工物资准备5.1.2.1 本工程地处学院内，文明施工要求高，故材料准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。5.1.2.2 材料到场后及时整理、归堆

14、并需做好防雨措施。5.2 主要施工机械配备装饰阶段施工机械主要设备见下表： 工 程 机 械 设 备 配 备序号机械名称牌号、产地数量（台）1型材切割机J3GD-40012手提式电钻牧田6010B43冲击电钻日立FV12T64电动曲线锯日立JH60A15喷枪64型26气钉枪MAXTA-20A47空气压缩机2F-1/228射钉枪HILTIDX-45019修边机日立TR-6A110电动刨床日立F-30A111电焊机BS1-330212磨边抛光机SIIIMJ-125113双轮推车814砂浆机115钢材切割机DZ400mm116圆锯机2六、 装饰阶段施工总平面布置6.1 施工现场布置6.1.1 施工临设

15、布置目前已由业主提供一栋2层框架结构建筑作为工人宿舍，预计结构施工高峰期人员在120人左右，基本上能解决工人住宿问题。施工现场办公临时活动房、工具间、仓库等各项临时设施布置详见大临施工方案6.1.2 临时用水本工程装饰施工用水进水口就近从现场用水环网留设头子接出，水管选用2寸管，每层留设出水龙头1只。施工排水管道采用3寸PVC管。施工中消防用水采用独立的100mm消防专用水管及专业水泵，并采用独立供电系统，且配置足够长度的布管。6.1.3 临时用电装饰阶段施工现场用电延用主体结构施工阶段的用电布置，采用三回路，分一路办公用电，一路大型机械设备用电（人货梯），一路楼层施工用电。分别采用70 mm

16、2，90 mm2，90 mm2电缆。每隔2层设置1只分路电箱，每层设置12只分配电箱。施工用电均由动力箱或照明箱接出，以起到2级漏电，3级保护的作用。详见施工临时用电专项方案6.1.4 施工排水沿建筑施工区域外围设置明排水沟200200(深宽)，排水沟上盖板采用废旧短钢筋焊接后覆于排水沟上方，每隔50m设置一个400400400mm集水井，排水沟沟底坡度按2布置，施工废水通过沉淀池3级沉淀后方可排入场外指定排水管道。分别就近排入现场业主指定的排水口。6.1.5 施工道路现原有的临时道路能满足施工要求，不再另设其他道路。6.1.6 施工临时堆场施工场地南侧作为施工材料堆场， 材料按照划分区域分类

17、堆放，吊装区域周边设安全围栏。6.2 垂直机械布置本工程施工垂直运输采用一台施工升降机。一台施工升降机采用SCD200/200，主要作为主体结构及二结构施工运输用，布置于建筑物南侧7-8轴间，主体结构施工至7层时投入使用，待装修完成后拆除。具体详见施工升降机安装拆除专项方案（略）附图-2 装饰施工阶段施工现场平面布置图（略）附图-3 装饰施工阶段施工及办公区域用电、用水及排水平面图（略）七、 装饰阶段施工进度计划施工进度计划详见后附进度计划表八、 劳动力配置计划劳动力配备见下表：序号工 种单 位计划配备人数备 注1装饰工人18在实际施工中将根据现场情况进行调整2泥 工人603涂料工人214脚手

18、工人65铝合金门窗安装工人136其他工人10合 计人128九、 主要施工工艺及方法9.1 测量放线9.1.1 水平线的引测（水平线的引测采用水平仪）9.1.1.1 将基准点，分别引测到贯通的走廊部位，并做好保护。9.1.1.2 当区域分隔就绪，用测量仪将走廊部位的水准点引测到各门框部位，并在门框部位做出高于地坪500mm的水平线，弹于之内四周墙面。9.1.1.3 根据设计的施工图，依据500mm的水平线，将天棚标高线引至室内四周墙面。9.1.2 轴线的引测（轴线引测采用经纬仪进行）9.1.2.1 根据业主提供的基准线，分别将轴线引测到四周墙面上。9.1.2.2 根据施工图隔墙位置，按轴线标志与

19、隔墙位置分别弹出隔墙中心线。9.1.2.3 根据施工图上风口、灯具、喷淋、烟感等位置，按它们与轴线的管线，分别在地面弹出风口、灯具、喷淋、烟感等位置，以方便安装进行操作，还能确保事先发现布置矛盾等问题可确保避免因安装位置不正确进行返工的现象。9.2 砌体工程9.2.1 施工准备施工材料：本工程卫生间隔墙为100mm厚蒸压加气混凝土砌块，内外墙主要为200mm厚的蒸压加气混凝土砌块，局部内墙厚度为250mm。砌筑砂浆采用Mb5（外墙为Mb7.5）混合砂浆，砂浆采用现场机械拌制。构造柱圈梁采用种筋的方式和结构连接。9.2.1.1 蒸压加气混凝土砌块的产品龄期应超过28d。9.2.1.2 蒸压加气混

20、凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应防止雨淋。9.2.1.3 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。不同品种的水泥，不得混合使用。9.2.1.4 砂：中、粗砂，砂不得含有有害杂物9.2.1.5 植筋材料进场验收：粘合剂进场需交付产品质保书。钢筋供应商应提供产品合格证。9.2.2 操作设施当砌体砌高1.2m以上时，应搭设操作脚手或采用活动脚手架等设施。9.2.3 技术准备及作业条件9.2.3.1 复核各砌筑部位的原有标高，如有高低不平，高差超过并且20mm时应采用C20细石混凝土填

21、平。9.2.3.2 用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计图纸、砌块规格和灰缝厚度应在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，包括洞口、管道、沟槽和预埋件等。9.2.3.3 施工前应清除砌块表面污物。砌筑时应向砌筑面适量浇水。9.2.3.4 构造柱及圈梁植筋施工前基材必须达到设计强度。9.2.3.5 构造柱及圈梁植筋施工前应在现场将需植筋的实际位置明确标出，并经施工监理检验确认。9.2.4 砌筑工程施工工艺流程施工准备构造柱、圈梁、拉结筋植筋墙体砌筑圈梁施工墙体砌筑构造柱施工验收。9.2.5 植筋施工工艺植筋施工工艺流程：基层清理放线定位钻孔清孔配制粘剂注入粘剂植入钢筋静置固化检验验收9.2.5.1

22、 基层清理对于混凝土来说，其表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响植筋系统承载力的现象，否则，应先进行混凝土清理。9.2.5.2 放线定位根据设计图纸结合现场实际情况确定植筋位置，按钢筋规格用不同颜色油漆做好标记。9.2.5.3 钻孔根据孔径和孔深要求钻孔，钻孔工具可采用电锤钻。实际与理论位置之间的最大偏差为2cm/m。9.2.5.4 清孔先用气筒吹出（或专用干湿两用吸尘器吸出）孔内灰尘两次，再用钢丝刷清孔两次，然后再用气筒吹出（或吸尘器吸出）孔内灰尘两次，清至无粉尘逸出为止。孔壁可以潮湿，但必须保证孔内无明水。9.2.5.5 注胶将安装好混合管的料罐置入注射枪中，将

23、混合管插入至孔底，由孔底往外均匀注入胶体，注满孔深的2/3即可。注胶同时均匀外移注射枪。注射时，砂浆罐的温度必须在+15至+25之间。当建筑部件的温度高于+30时，需将砂浆料罐冷却至+15至+25之间。9.2.5.6 植筋1) 钢筋应无油污，无严重锈蚀。如钢筋锈蚀较为严重，则用钢丝刷除锈。2) 清理过的钢筋必须清楚标记锚固深度位置。未注射砂浆前，彻底清除孔壁表层混凝土并打毛孔壁。孔壁可以潮湿，但必须保证无明水。3) 注入胶体后，立即将钢筋慢慢加压旋转至孔底，保证胶体分布均匀，目视表面有少量胶体外溢。并根据事先做好的标记检测钢筋是否达到所需的锚固深度。钻孔孔径参考技术资料：钢筋直径d(mm)钻孔

24、孔径（mm）钻孔孔深15d（mm）81212012161809.2.5.7 静置固化钢筋种植完毕后，必须根据植筋胶性能中的固化时间对成品进行保护，防止在植筋胶固化时间内因工序交接或人为扰动对已种植完毕钢筋形成影响。现场可设专人看护固化期的植筋成品。安装及固化时间表胶罐温度安装时间（分钟）基材温度固化时间（分钟）513590205204530430304024025备注：固化时间从树脂与固化剂在静力混合管中混合时开始计算。可在潮湿环境下施工安装，但应保持将孔内明水排出，相应固化时间按上表要求加倍延长。9.2.5.8 施工注意事项1) 钻孔时保证钻机、钻头与植入钢筋的受拉力方向一致。保证孔径与孔深

25、尺寸准确。2) 钻孔应避开原结构内钢筋，特别是预应力筋和主受力筋。钻孔时，如果钻机突然停止或钻头不前进时，应立即停止钻孔，检查是否碰到内部钢筋。3) 清孔为植筋工程的关键工序，如吹风机不能吹出小颗粒砼时，需使用吸尘器吸尘，清至无粉尘逸出为止。钢筋插入孔内的部分要保持干燥、清洁。4) 严格遵守安装时间与固化时间，待胶体完全固化方可承载，固化期间严禁扰动，以防锚固失效。5) 植筋注射剂应存放与阴凉，干燥的地方，避免受阳光直接照射，长期存放温度为525。注意注射剂不要接触眼睛。6) 如果孔壁潮湿（不应有明水），可以进行注胶植筋，但固化时间应按固化时间表中所列时间加倍延长。9.2.5.9 植筋构造要求

26、1) 植筋的构造形式及分布，应根据构件受力性能及施工条件确定。构造力求简单，传力直接而明确，并宜对称于力作用线且均匀配置。2) 植入钢筋在任何情况下应布置在构件原有外排钢筋的内侧。9.2.5.10 施工记录所有钻孔及植筋应编号，并做好隐检报告记录。9.2.6 蒸压加气混凝土砌块砌筑施工工艺砌筑施工工艺流程：施工准备基层处理（垫层）绘制排列图立皮数杆砂浆拌制砌筑验收9.2.6.1 构造要求1) 根据设计图纸要求，拉结筋沿墙高8500mm设置，伸入砖墙的锚固长度为1000mm，末段应有90o弯钩。如下图所示：2) 当墙体长度超过5m时需设置构造柱，转角以及墙体交接处必须设置构造柱。构造柱宽度同墙体

27、厚，混凝土强度等级为C30，配筋为：纵筋为412，箍筋8200。如下图所示：3) 200、250mm厚墙体：3.5m墙体高度5m需设置混凝土圈梁；100mm厚墙体：2m墙体高度3m时需设置一道压砖槛；3m墙体高度5m时需设置圈梁如下图所示：4) 填充墙与钢筋混凝土构件相接处，应在该处双面粉饰层内，设置通长钢板网片（规格：丝梗厚度0.5mm、丝梗宽度1mm、孔眼宽度9mm、节距25mm）、宽度为600，以两种材料的分界线为中线，居中布置。所有墙的门、窗框二侧（有构造柱时例外），应用钢板网等加固，如下图所示：5) 250、200mm厚墙体的墙底部砌普通混凝土小型砌块，高度为200mm。厕所间现浇混

28、凝防潮槛，高度为240mm。6) 空心砌块和加气砌块外墙的窗台处，应设置钢筋混凝土窗台梁，截面为墙体宽度200mm高，配筋为412、8200，混凝土强度等级为C20，端部应伸入窗侧墙内各500mm长。在墙体上需设置门、窗顶过梁时，混凝土强度等级为C30，其尺寸和配筋如下图所示：9.2.6.2 砌筑施工操作要点1) 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。2) 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线；3) 加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水；4) 上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在

29、水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。5) 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm；6) 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头7) 砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60o左右，砂浆应饱满；8) 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼；9) 切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈；10) 加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。附图-4填充墙构造柱、圈过梁示意图9.2.6.3 构造柱圈梁施工1)

30、钢筋工程a) 钢筋材料i. 钢筋进场时，应具备出厂质量证明和试验报告，验收内容包括检查标牌、外观检查，并且按有关规定抽取试样作力学性试验，合格后方可使用。ii. 钢筋进场后，必须按不同的品种、规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染。iii. 已堆放的钢筋及成品、半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及已检合格、使用部位，以免发生差错。iv. 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。b) 柱钢筋施工i. 工艺流程：套柱箍筋绑扎竖向受力筋套柱箍筋绑箍筋ii. 在柱、钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料。根据轴网图弹出轴线、控制线，对已施工后的种植钢筋进行复核

31、、校正。iii. 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。iv. 在钢筋绑扎好后，应及时扎好铅丝垫块，保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保截面尺寸正确。c) 圈梁钢筋施工i. 梁、平台板钢筋绑扎时，分别在梁的水平筋上划点，严格控制梁箍筋的位置。ii. 平台及板的钢筋在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，避免返工和不必要的绑扎难度。iii. 在梁的箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。iv. 应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。2) 模板施工构造柱、圈梁等均采用

32、18mm七夹板，搁栅用50100木方。附图-5构造柱模板示意图3) 构造柱、圈梁混凝土工程a) 材料本工程采用C30商品混凝土。混凝土坍落度设计值为120160mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在30mm 范围之内。b) 混凝土浇捣技术措施和注意事项i. 浇混凝土前，还应对混凝土的运输路线作周密部署，制定具体运输路线。混凝土的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。指挥泵车的人员应与楼层混凝土浇捣保持紧密联系，以保证混凝土供应满足混凝土浇捣需要。ii. 所有浇混凝土用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。iii. 在混凝土浇捣前，要对模板表面的垃圾彻底清理干净，并浇水湿润。i

33、v. 商品混凝土流动性较大，要求混凝土流到那里振动机振到那里，振动器的操作要做到“快插慢拔”。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动（离开5cm以上），且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。v. 在混凝土浇捣时，应派专人看模，应用小铁锤敲击模板，以声音检测混凝土的密实度，并及时传递信息至楼层面。vi. 混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。vii. 混凝土养护根据混凝土结构工程施工及验收规范要求，对结构混凝土的进行有效的养护。viii. 混凝土试块的留置、施工记录留置原则：不同强度等级的混凝

34、土每100m（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块。ix. 每次浇注混凝土，施工员都必须填写混凝土施工记录。9.2.6.4 冬期施工1) 当室外日平均气温连续5d稳定低于5或气温骤然下降均应及时采取冬期施工措施；当室外日平均气温连续5d高于5时应解除冬期施工。注：(a)气温根据本市气象资料确定：(b)冬期施工期限以外，当日最低气温低于0时，也应按本节的规定执行。2) 冬期施工所用材料应符合下列要求：a) 拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10的冻结块；b) 砌体用砖或其它块材不得遭水浸冻。c) 冬期施工的每日砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑后，应及时用保温材料对新砌砌体进行覆盖，并要求砌筑面

35、不得留有砂浆。继续砌筑前，应清扫砌筑面。d) 冬期施工时，凡低于M10强度等级的砌筑砂浆，应比常温施工提高一级，并且砂浆使用时的温度不应低于5。e) 记录冬期砌筑的施工日记除按常规要求外，尚应记载室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。f) 冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。9.3 抹灰施工9.3.1 施工准备9.3.1.1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好1m水平线。9.3.1.2 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层

36、嵌塞密实，门口钉设板条保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。9.3.1.3 管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用细石混凝土堵塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。9.3.1.4 壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。9.3.1.5 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。9.3.1.6 应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋

37、头和铅丝头等事先清除掉。9.3.1.7 抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。9.3.1.8 混凝土面层应采用混凝土界面剂一道先行进行处理，保证粉刷层与基底的粘结牢固。对混凝土等光滑表面基层，应预先进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净；浇水湿润，用混凝土界面剂一道，喷洒或用毛刷（横扫）到光滑基面上。界面剂涂刷要均匀，不宜过厚或过薄，并经过养护34天，使其具有较高的强度，用手掰不动为止才能进行基层粉刷施工。9.3.1.9 抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。9.3.2 施工工艺9.3.2.1 工

38、艺流程：1) 混凝土顶板抹灰：基层界面剂处理弹线、套方、找规矩建筑腻子批嵌2) 内墙抹灰：基层界面剂处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋（设置标筋）做护角抹底灰抹中层灰建筑腻子批嵌养护9.3.2.2 混凝土顶板抹灰：1) 基层处理：对光滑表面基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净；浇水湿润，用混凝土界面剂一道，喷洒或用毛刷（横扫）到光滑基面上。界面剂涂刷要均匀，并应有较高的强度，用手掰不动为止。2) 弹线、套方、找规矩：根据1m水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板水平控制线。9.3.2.3 墙面抹灰：1) 基层处理：同混凝土顶板。2) 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平

39、整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5m左右。3) 墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。4) 做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，护角内采用专用塑料护角条；每侧宽度不小于50mm。5) 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，底灰采用1：1：6混合砂浆打底，厚度为12mm，每遍

40、厚度宜在57mm，应分层分遍与冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。6) 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用1：1：6混合砂浆，厚度为8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁板压实压光。然后用托线板全面检查粉刷面是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。7) 抹水泥踢脚板：先用混凝土界面剂一道，喷洒或用毛刷（横扫）到光滑基面上，再刷12厚1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用8厚1：2.5水泥砂浆压光，水泥踢脚高度为120mm。8) 抹完灰后注意

41、喷水养护，防止空鼓裂缝。9.3.2.4 建筑腻子批嵌墙、顶面采用二次批嵌，第一遍满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。第二遍腻子操作同第一遍腻子，待腻子干透后个别地方再复补腻子，然后用1号砂纸打磨平整，清扫干净。9.4 屋面工程9.4.1 根据设计图纸本工程屋面防水做法为：1) 300300防滑地砖(色另定),陶瓷粘结剂粘贴2) 40厚C20细石混凝土(内配4200双向)3) 30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层4) 一道高分子防水涂料3厚,一道PVC卷材防水层1.5厚5) 20厚1:2水泥砂浆找平6) 加气混凝土找坡层2%找坡,最薄处40厚9.4.2 施工准

42、备9.4.2.1 施工队伍准备施工前应对操作人员进行技术技能培训考核，合格者才能上岗。9.4.2.2 施工物资准备防水、保温材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量监测部门认证，确保其质量符合技术要求。9.4.3 施工工艺流程加气砼找平层施工聚氨酯底胶配制基层涂刷底胶复杂部位增补处理卷材配制基层与卷材同时刷粘合剂铺贴卷材卷材搭接处理主要节点构造蓄水试验保温层施工细石砼保护层施工防滑地砖施工9.4.4 施工工艺9.4.4.1 找平层施工1) 找平层施工前先弹出控制线，明确各区域的坡度方向。与女儿墙连接处做好半径为20mm的圆弧，注意控制好坡度。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。2) 在找平层上表

43、面设置间距6m、宽度为16mm，深度为30mm的分仓缝，所有分仓缝均用用防水油膏封堵。找平层与周边R=20圆弧处留30mm缝隙，用防水油膏封堵。3) 找坡层的排水坡度，必须符合设计要求。4) 加气砼施工前的屋面基层必须干燥、干净。5) 加气砼浇捣时应压实。6) 在加气砼找坡层施工完成后，在其上采用20厚1:2水泥砂浆进行找平。在找平层上设置间距6m，宽度为16mm的分隔缝，采用防水油膏填嵌。7) 水泥砂浆找平层应平整、压光、不得有疏松、起沙、起皮现象。8) 找平层表面平整度必须符合规范要求，允许偏差为5mm。附图-6屋面分仓缝平面布置图（略）9.4.4.2 防水层施工1) 基层清理铺贴卷材前将

44、基层凸出物清除，用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。2) 涂刷胶底在干燥的基层表面上涂刷：用长柄滚刷或排刷，沾满配制好的聚氨酯底胶，按顺序均匀涂刷，由细部转角处开始，然后再刷大面涂刷厚度以0.2-0.4kg/m2为宜。不得漏刷、现底或堆积，底胶干燥后手感不粘时方可进行下一道工序施工（一般4小时以后）。阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷。3) 卷材的铺贴及配置a) 本工程屋面坡度小于3时，卷材采用平行屋脊铺贴的方式。b) 排除空气：每铺完张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。4) 基层及卷材涂刷粘结剂a) 铺贴前在未涂胶的基层表面排

45、好尺寸，以长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm的原则，弹出标准线，为铺贴卷材创造条件。b) 拌料：现将盛装粘结剂的铁桶打开，用木棍或滚刷把胶料搅拌均匀。c) 卷材涂胶：将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结料均匀涂布在卷材表面上。但搭接部位100mm范围不能涂胶。涂刷时厚薄必须控制均匀，不得有露底或凝块，当胶膜基本干燥（不粘手）后，用原装纸筒芯把卷材卷起来。卷时应松紧一致，两端平齐，防止砂土及异物混入。d) 当基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，涂刷时用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝块，复杂部位可用毛刷涂刷CX-404胶；用力要均匀，涂胶后手

46、感不粘时，开始铺贴卷材。e) 排除空气：每当铺完一张卷材后，应立即用干净、松软的长柄滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。f) 转角处铺设：平面与立面转角处卷材展铺时，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓、翘边现象。铺贴完成后应象前述一样排除空气。g) 滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用重30Kg，长300mm，外包橡皮的铁辊滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢。5) 接头处理：a) 在未刷Cx-404胶的长、短边100mm处，每隔1m左右用Cx-404胶涂一下，在基本干燥后，将接头翻开

47、临时固定。b) 卷材接头用丁基粘结剂A、B两个组分，按1：1的重量比配合搅拌均匀，再用油漆刷均匀涂刷翻开的卷材接头的两个粘结面上，指触干燥(10-30min)，即可进行粘合。粘合时应从一端开始，从里向外，用手一边压合，一边排除空气，并用平持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。6) 涂保护层铺完屋面防水卷材经检查合格后，先将卷材表面尘土、杂物清除干净，再用长柄滚刷均匀涂布12道着色剂。涂完着色剂后，施工人员不得在卷材表面上走动。7) 细部做法在混凝土女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500mm，收头上口处均用不锈钢批水板遮盖，其上口用防

48、水硅胶封闭。8) 蓄水试验 屋面卷材施工完毕后，需进行蓄水试验。附图-7屋面节点示意图9.4.4.3 保温层施工1) 挤塑式聚苯乙烯板发泡硬质保温板铺贴时必须采用专用胶水，采用条贴法或点贴法，保证胶水粘贴面积不少与总面积的30%50%；铺贴时必须接缝严密。2) 保温板施工要点3) 保温层的基层应平整、干净、干燥。4) 块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角，或破碎不齐的，应锯平拼接使用。5) 干铺挤塑板时，应紧靠基层表面、铺平、垫稳，分层铺设时 ，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。9.4.4.4 细石混凝土保护层施工1) 屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度，用

49、滚筒压实、长括尺括平，及时压光抹平，压光不少于两次，终凝后及时覆盖，并做好养护工作。2) 钢筋采用4200双向、在分仓缝处断开，钢筋要控制位置，必须置于细石混凝土中上部。3) 细石砼保护层应平整、压光、不得有疏松、起沙、起皮现象。4) 细石砼保护层上需设置分隔缝，分隔缝间距为6m。9.4.4.5 防滑地砖施工1) 基层处理：板块地面在铺砌或铺粘之前，应先挂线检查并掌握屋面的平整度，做到心中有数，对于屋面的基层表面应提前一天浇水湿润。2) 找平：根据设计要求，确定平面标高位置。在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在地面取中点，拉十字线。3) 选砖、浸砖：对于铺设于水泥砂浆结合层上的

50、板块面层，施工前应将板块料浸水湿润，这是保证面层与结合层粘结牢固，防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。铺砌时，板块的底面以内潮外干为宜。4) 正式铺贴时，要将板块四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。锤击板块时注意不要敲砸边角，也不要敲打在已铺贴完毕的平板上，以免造成空鼓。5) 平板镶铺完毕后24小时再洒水养护。一般在两天之后，经检查平板无断裂及空鼓现象后，用浆壶将稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆（水泥:细砂）灌入缝内2/3高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝内刮抹。灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结之前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满。待缝内的水泥凝结

51、后，再将面层清洗干净，3天内禁止上人走动。9.5 铝合金门窗及幕墙工程9.5.1 施工准备9.5.1.1 施工准备包括技术准备、材料准备、作业准备等。9.5.1.2 技术准备主要是技术图纸学习，进行工艺交底，了解门窗型号和安装的玻璃种类和色彩等。9.5.1.3 材料准备是将要安装的各类门窗分别对号运到门窗口处，并检查有无碰伤和沾污，外包装损坏的应特别注意检查。堆放时要垫平、垫实，要有保护措施，使在安装前不因挤压及碰撞而引起变形。9.5.1.4 作业准备主要是所用工具要备好。9.5.2 安装施工工艺流程工艺流程：施工准备标尺定位安装固定门窗框配合边框缝隙用料嵌填密实注射密封胶门窗扇安装清洗复检交

52、工验收9.5.3 标尺定位9.5.3.1 在安装前进行放线，在同一立面的窗应水平方向、垂直方向做到整齐一致。9.5.3.2 安装门框，要注意室内地面的标高。底框面应与室内地坪标高相一致；无底框时，应使上框内往下到地坪标高处的尺寸等于门扇尺寸加风缝尺寸。9.5.4 门窗框的安装9.5.4.1 按照弹线位置，先把门窗框用木楔临时固定在洞口内。1) 经检查框的垂直度、水平度、左右缝隙、上下位置都符合要求后，把装在铝合金框内的镀锌锚固条平贴在结构洞口侧面上，用射钉枪把板条钉住。2) 板条应固定牢靠、平服、不松动，板条间距应不大于50cm。9.5.4.2 对门窗框周边进行填缝。1) 由于防雨水侵入的要求

53、，该道工序应作为单列的一道工序来进行，这样可以保证操作细致和质量可靠。2) 塞灰时，应先将框四周清扫干净，洒水湿润洞口侧面。然后，进行分层填塞，填时边上用木尺卡住，需填塞两遍以上，塞实填平。要求砂浆不能稀，以手捏成团、不挤出浆水为宜。3) 凡填塞砂浆的，经过24h已初步具有一定强度之后，才可以拔出木楔，并在木楔空档内再补灰填满。9.5.4.3 注射密封胶1) 该工序要待外抹灰或外饰面施工结束之后进行。2) 密封胶缝要连续不断，宽度约为8mm。附图-8铝合金窗防渗水节点图9.5.5 门窗扇的安装9.5.5.1 门窗扇的安装应在抹灰、饰面等土建工程完工后进行。9.5.5.2 平开窗窗扇安装，先装铰

54、链，装时要用不锈钢螺丝或铝制铆钉。装好后要检查开启、关闭情况，缝隙合适无阻滞、无回弹后，才可装玻璃及五金。9.5.5.3 安装推拉窗，可把玻璃先装好在扇框内，然后装入以固定好的铝合金框内。安装好后开启滑移运行自如，则认为合格。9.5.5.4 一般玻璃放入型材的凹槽中之后，内外两侧的间隙应不少于2mm，但也不宜大于5mm。玻璃下部应垫两块氯丁橡胶块，不能将玻璃直接放到金属面上，橡胶垫块厚约3mm。同时，玻璃的竖向两侧亦应与扇框间留有一定间隙，以作为型材或玻璃热胀冷缩的余地，不致造成玻璃被挤裂或型材变形。9.5.6 清洗和复检9.5.6.1 清洗前，要把包裹在铝合金型材外表的保护胶纸撕掉，并进行检

55、查观察有无胶迹及污染，有污染的要用香蕉水清理干净，同时把玻璃也擦干净，使之明亮清晰。9.5.6.2 完成全部工作后，应进行抽查复检，看门窗有无被碰坏、松动，扇的开关是否灵活，缝道是否密封防雨等。9.5.7 幕墙安装9.5.7.1 施工准备1) 本工程幕墙埋件采用后置螺栓埋件的形式。由于本工程幕墙安装面积较小，且安装位置在一二层，故幕墙安装施工将利用原结构施工阶段搭设的外脚手架。2) 钢材除不锈钢及耐候钢外都应采取有效的防腐处理，当采用热浸镀锌处理时，锌膜厚度应大于45m；当采用静电喷涂时，膜厚应大于40m；支承结构用钢采用氟碳漆喷涂或聚氨脂漆喷涂时，膜厚不应小于45m。3) 玻璃应进行机械磨边

56、、倒棱、倒角处理，精度符合设计要求。幕墙用钢化玻璃表面应力应大于95MPa，半钢化玻璃表面应力应在24MPa69MPa范围之内。4) 硅酮结构胶使用前，应进行与玻璃、金属框架、其它密封胶等相接触材料的相容性试验和剥离粘结性试验，合格后才能使用。同一幕墙工程应选用同一厂家（牌号）的硅酮结构胶和耐候胶。5) 紧固件、金属配件等应采用不锈钢制品。紧固件未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施，主要受力构件不应采用自攻螺钉，严禁使用镀锌自攻螺钉。不同金属材料接触处应合理设置绝缘垫片。9.5.7.2 现场施工前必须检测的项目包括：9) 幕墙单元组件试样的抗风压变形性能、气密性能和水密性能检测；10) 硅酮结构密

57、封胶与工程用基材的相容性试验和剥离粘结试验；11) 后置埋件抗拔承载力的现场检测，检测比例为1，且每种后置埋件的抽检数量不少于3根。9.5.7.3 幕墙施工工艺流程测量放线埋件安置立柱的安装横梁的安装玻璃幕墙的就位、调整和牢固玻璃的安装擦洗表面、成品保护9.5.7.4 幕墙施工工艺1) 测量放线a) 根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线；并用经纬仪进行调校、复测。b) 水平标高要逐层从地面引上以免误差累积。由于建筑物受气温变化有侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于四

58、级。c) 应沿楼板外沿弹出墨线或用风琴线定出幕墙基准线，从基准线外放一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。d) 质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填人记录表；e) 在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过25mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司设计部门2) 埋件安置a) 本工程幕墙埋件采用后置高强螺栓埋件的形式b) 在后置埋件按图纸要求，通过测量放线找准支座所在位置，支座面标高偏差不得超过1.5mm。支座面的水平度不得超过1/1500，支座中心偏移不得大

59、于1mm。两支座中心距偏差不得大于2mm。3) 立柱的安装a) 立柱先连接好连接杆，再将连接件(铁码)点焊在预埋铁板上，然后调整位置，立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊在预埋件上。b) 安装误差要求: 标高:3mm 前后:2mm 左右:士3mmc) 立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量。通过连接幕墙平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。d) 立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5米，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形和

60、温度变形的影响。连接件和预埋件的连接，若为二层楼一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而钢接除抗水平力外，还应承受垂直力并传给主体结构4) 横梁的安装a) 将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。b) 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低不大于1mm。c) 同一层的横梁安装应由上而下进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁高差不应大于5mm(宽度35m以下)、7mm(宽度35m以上)。d) 横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20-30%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。5) 玻璃幕墙的就位、调整和牢固a) 把幕墙组件装配就位，