橡胶物性检验工基础知识部分考试试卷(初级)

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1、 姓名 准考证号 单位 -密-封-线-国家职业技能鉴定物性检验工种技术理论试卷（初级）题号一二三四总分分数一、 填空题： （35分，每空1分）1、橡胶材料与制品测试的特点：应变率高、塑性变形大， ，时间效应明显， ，测定数据易显分散。2、影响橡胶材料与制品测试的主要因素：（1）试样，（2） ，（3）测试环境温度和湿度3、我国标准化法规定标准分为国家标准、 、 和企业标准。4、对需要在 范围内统一的技术要求，应当制定国家标准，对没有国家标准而有需要在 范围内统一的技术要求，可以制定行业标准。5、质量是国际单位制的 ，压力、压强、应力是包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI ，体积是我国选定的可

2、以与国际单位制单位并用的 。6、物质的量是国际单位制的 ，电阻是包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI ，速度是我国选定的可以与国际单位制单位并用的 。7、A类不确定度是用实验标准偏差表征，获得标准偏差的方法有：(1) 法，(2)极差法，(3)较差法，(4)最大残差法。8、有效数字修约采用“ ”的修约原则，有效数字后面第1位数4舍去，而6进位，若=5，则看5前面的数，奇进偶不进，即该数为奇数，进一位，该数为偶数则不进。9、在乘或除运算时，积或商的有效数字的位数一般应参与运算的有效数字位数 的那个观测值相同。10、检验原始记录应当保证具有足够的信息，能够“ ”已经过去的检验工作过程，因此，在编

3、制原始记录时，应充分考虑这一原则，使设定后的记录内容能够保证“信息足够”。11、检验原始记录的书写应用钢笔或碳素笔，应在工作的 予以记录，不允许事后补记或追记，不得随意涂改或剔除有关数据。12、除非在相应橡胶评估程序中另有规定，试验室开放式炼胶机标准批混炼量应为基本配方量的 倍，单位以克(g)计。 13、标准密炼机的每次批混炼量单位以克(g)计，应等于密炼机额定混炼容量（单位以立方厘米(cm3)乘以混炼胶的 。14、影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊温、辊距、 、加料顺序、加料方式及混炼时间等。15、密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、

4、 、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。16、影响硫化胶质量的因素有：硫化压力、 和硫化时间，又称硫化的三要素。17、橡胶测试试样调节的标准温度应为23。在亚热带地区也可以在27的温度下进行试验，但只能作为内部控制质量的暂用温度，仲裁鉴定试验的温度必须是 。18、橡胶测试试样调节的标准试验温度为23时，相对湿度为 %;试验温度为27时，相对湿度为 %。19、试验与硫化之间的时间间隔，如果没有别的规定，所有橡胶物理试验，硫化与试验之间的时间间隔最短是 h。20、试验与硫化之间的时间间隔，产品试验，在可能的情况下，试验与硫化之间的时间间隔不得超过 个月。在其他情况下，试验应在需方从收货日期算起二个

5、月内进行。21、准确量取25.00mL KMnO4溶液可以选用的仪器是 滴定管。22、用某种量器对一种液体进行体积测量,设正确的读数为n mL,仰视读数为x mL,俯视读数为y mL.若xny,则所用量器是 。23、快速塑性计塑性试验是将测试试样放入两张薄纸中间并一起放进上下模之间，用上下模移动装置，将试样压至 的厚度，保持这种压力状态下预热 s。预热完成后通过施力装置使试样受到 的力，并保持 ，然后测量试样厚度，即在15s测试周期完成时，立即读出厚度值。24、测定橡胶的密度的样表面应光滑，不应有裂纹及灰尘，质量至少为 g；方法B试样形状应制成合适的 状。25、使用邵氏A型、D型和AO型硬度计

6、测定硬度时，试样的厚度至少 mm。26、按照标准规定加弹簧试验力使压足和试样表面紧密接触，当压足和试样紧密接触后，在规定的时刻读数。对于硫化橡胶标准弹簧试验力保持时间为 秒，热塑性橡胶则为 秒。27、胶料硫化特性试验的结果计算公式，T10 所对应的转矩=，T90所对应的转矩= 。28、撕裂强度试验有三种方法，方法A:使用 试样；方法B:使用 试样，割口或不割口；方法C:使用有割口的 试样。29、撕裂强度试验过程中夹持器移动速度要保持规定的恒速:裤形试样的拉伸度为 mm/min，直角形或新月形试样的拉伸速度为 mm/min。30、热空气加速老化试验时，为了防止硫磺、抗氧剂、过氧化物或增塑剂的迁移

7、，避免在同一老化箱内同时加热 的橡胶试样。31、热空气加速老化试验时，建议下列类型的材料可一起加热：相同类型的聚合物、含有同类型的促进剂或硫磺和促进剂的比率近似相同的硫化橡胶、含有 的橡胶、含有同类型 的橡胶。32、拉伸性能试验试样，1、2、3型试样应从厚度为 mm的硫化胶片上裁切；4型试样应从厚度为 mm的硫化胶片上裁切。33、拉伸性能试验试样裁切的方向，应保证其拉伸受力方向与 方向一致，裁切时用力要均匀，并以中性肥皂水或洁净的自来水湿试片（或刀具）。34、测定未硫化橡胶门尼粘度的一般试验结果应按如下形式表示: 。35、测定未硫化橡胶门尼粘度结果应用不少于两个试验结果的算术平均值表示样品的门

8、尼值。两个试验结果的差值不得大于个门尼值，否则应重复试验。36、被评定的胶料的分散级别一般用整数级表示。为了更加准确地表达也可以使用分数，如5/1/2级表示级别在5级与6级之间。37、用目视显微镜或摄影显微镜观察法测定橡胶混炼胶分散度时，级表示最佳的分散状态，而1级则表示最劣的分散状态。38、使用邵氏硬度计，标尺的选择如下：当D标尺值低于20时，选用标尺;当A标尺值低于20时，选用 标尺;当A标尺值高于90时，选用 标尺;当为薄样品(样品厚度小于6 mm)时，选用 标尺。39、哑铃状试样进行拉伸性能试验时，夹持器的移动速度1型2型和1A型试样应为mm/min,3型和4型试样应为mm/min。4

9、0、环状试样进行拉伸性能试验时，可动滑轮的标称移动速度:A型试样应为mm/min ,B型试样应为mm/min。41、拉伸性能试验结果取值规定：取全部数据中的 数。试验数据按数值递增的顺序排列，试验数据如为奇数，取其 数值为中位数，若试验数据为偶数，取其中间的两个数值的 为中位数。42、硫化橡胶或热塑性橡胶恒定压缩变形测定时，当橡胶国际硬度值为1080时，压缩率为 %，当橡胶国际硬度值大于80时，8089和9095时其压缩率分别为 %和 %。43、硫化橡胶或热塑性橡胶恒定压缩变形测定时，试样高度测量用厚度计进行，调整厚度计指针为零，测量试样 部位的高度(h0)。三个试样高度相差不超过 mm。44

10、、硫化橡胶或热塑性橡胶恒定压缩变形测定时，实验结果取值规定：每个试验结果与中值的差不大于士 %或与算术平均值的差不大于士 %，否则再取三个试样试验，结果是取 试验数据的中值，并在报告中注明试样的个数。45、硫化橡胶或热塑性橡胶曲挠龟裂的评价包括：比较裂口长度、宽度和的评价。46、硫化橡胶或热塑性橡胶曲挠龟裂的测定，当试样出现“针刺点”数目少于l0个，但有一个或多个龟裂点已经扩展到超出“针刺点”的范围，即裂口有明显的长度，深度很浅，其长度不超过0.5mm.时，应评价为龟裂级。47、硫化橡胶耐磨性能的测定（阿克隆磨耗试验机法）时，应对试样预磨 min后取下，刷净胶屑，称其重量，精确到0.001g。

11、48、硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒磨耗机法）有两种方法，一种是方法A：使用试样，另一种是方法B：使用试样。49、热空气加速老化试验时，将老化箱调至试验温度，把试样呈状态悬挂在老化箱中进行试验。试样放人老化箱即开始计算时间，到达规定时间时，取出试样。50、硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体性能的测定，试样厚度应在mm范围内。试样也可从制品裁切，若厚度小于1.8 mm，则以该厚度作为试验厚度。51、硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体性能的测定，测量体积变化与质量变化试样为mm的长方形；测试拉伸性能变化的试样按GB/T528-1998的试样要求，宜选择型哑铃状试样。52、硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体性

12、能的测定，浸泡后的拉伸强度变化百分数为浸泡前试样的拉伸强度值减去浸泡后试样的拉伸强度之所得值再除以试样的拉伸强度值，乘以100。53、硫化橡胶回弹性性能测定，标准试样厚度应是 mm，直径为 mm的圆盘。54、单试样法测定硫化橡胶脆性温度时，脆性温度试验结果确定，通过反复试验，确定至少有个试样不破坏的最低温度和至少个试样破坏的最高温度，这两个温度相差不大于1时，即试样出现破坏的 温度，就是该试样的脆性温度。55、硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧老化性能试验，哑铃标准试样应该由两端为mm的正方形和中间宽为 mm，长为 mm的长条构成；本试样不适用于试验方法A。56、硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧老化性能试验

13、采用长条标准试样时，试样被夹持的端部可用 漆防护。为防止油漆所使用的溶剂使橡胶明显膨胀，应小心选用油漆；不得采用 油。57、硫化橡胶燃烧性能试验采用氧指数法测定时，试验前根据经验或试样在空气中燃烧的情况，估计开始试验时的氧浓度。试样在空气中迅速燃烧，氧浓度(体积分数)估计为 %；在空气中缓慢或不稳定燃烧，估计为 %；在空气中不着火，至少估计为 %。58、硫化橡胶燃烧性能试验采用氧指数法测定，其燃烧特性评定，若试样燃烧时间不到180s或燃烧不到50 mm标记处火焰自熄，记作特征“ 。59、硫化橡胶燃烧性能试验采用垂直燃烧法测定，所用燃气为 ，也可采用热值约为 MJ/m3的其他燃气，如天然气、液化

14、石油气、煤气等。如有争议时应采用 。60、硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定时，启动试验机并进行连续剥离，同时用图表记录仪或计算机记录至少剥离 mm长度所需的力，夹持器的移动速度应为 mm/rnin。二、选择题：（4分，将正确答案的一个或几个题号写在横线上）1、适宜的试样状态调节装置是 。A、老化箱 B、冰箱 C、恒温恒湿箱 D、干燥箱2、我国国家标准分为强制性国家标准和推荐性国家标准两种，其中，强制性国家标准代号为 。A、 GB B、GB/T C、GBJ D、JB3、下列属于国际单位制的基本单位的是 。A、力 B、摄氏温度 C、热力学温度 D、面积4、下列量值数字的表示正确的是 。A、

15、0.012MV B、1013Pa C、1.2104m D、3.51mm5、下列哪些单位现在已经不再采用了 。A、kgf/cm3 B、 MPa C、 Mg/m3 D、克分子浓度 6、不确定度A类评定和B类评定是否可靠，是用 来表示的。A、标准偏差 B、测量公差 C、自由度 D、允许极限误差7、最后报告的不确定度有效位数一般不超过 位。A、两 B、三 C、四 D、不确定8、修约97.46，修约间隔为1，正确的做法是 。A、97.46 97 B、97.46 97.5 98 C、97.46 97.5 D、97.46 98 9、将0.02345，20.27，2.12345三个数相加，最终结果应是 。A、

16、22.4169 B、22.42 C、22.417 D、22.410、将0.25平方，最终结果是 。A、0.0625 B、0.063 C、0.062 D、0.0611、检验原始记录应至少包括的信息是 。A、检验环境条件 B、所使用检测设备 C、原始观测数据 D、试验室领导人12、试验室装腐蚀性气体的钢瓶应每 年检查一次。A、2 B、3 C、4 D、513、实验室用开放式炼胶机或标准密炼机进行混炼胶制备时，对氧化锌和硬脂酸配料称量允许偏差应精确至 g。A、0.01 B、0.02 C、0.1 D、114、胶料硫化时间是由胶料配方和硫化温度来决定的，对于给定的胶料来说，在一定的硫化温度和压力条件下，最

17、适宜的硫化时间适宜硫化时间的选择可通过 测定。A、门尼粘度仪 B、快速塑性计 C、工具显微镜 D、硫化仪15、酸碱恰好完全中和时,它们一定相等的是 。A、质量 B、物质的量 C、物质的量浓度 D、H+和OH-的物质的量16、下列仪器中,没有0刻度线的是 。 A、温度计 B、量筒 C、滴定管 D、容量瓶 17、塑性试验所使用的仪器快速塑性计属于。A、 压缩型 B、转动型 C、压出型 D、流变型18、 门尼粘度实验所使用的仪器_门尼粘度计属于。A、压缩型 B、转动型 C、压出型 D、流变型19、典型硫化曲线上 MH最大转矩值，反映硫化胶的最大交联度；A、流动性 B、最大交联度 C、焦烧时间 D、剪

18、切模量20、使用邵氏A型硬度计测定橡胶试样硬度时，试样的厚度至少 mm。A、1.5 B、4 C、5 D、621、使用邵氏A型硬度计测定橡胶试样硬度时，在试样表面不同位置进行5次测量取中值，不同测量位置两两相距至少 mm。A、6 B、5 C、4 D、322、橡胶密度试验时，每个样品至少应做两个试样，试验结果取两个试样 。A、最大值 B、最小值 C、中值 D、平均值23、用厚度计测量拉伸性能哑铃状试样标距内的厚度时，应测量三点：一点在试样工作部分的中心处，另两点在两条标线的附近，取三个测量值的值为工作部分的厚度值。A、最大 B、最小 C、平均 D、中24、撕裂强度试验撕裂扩展的方向，裤形试样应于试

19、样的长度，而直角形和新月形试样应于试样的长度方向。A、平行 垂直 B、垂直 平行 C、平行 平行 D、垂直 垂直25、撕裂强度试验每个样品至少需要个试样，试样结果以每个方向试样的中位数、最大值和最小值共同表示，数值准确到整数位。A、3 B、4 C、5 D、626、恒定压缩变形试验，若采用叠合型试样，试样可以从薄胶片上裁取圆片后叠合，叠合试样不超过层，每层之间不能用胶粘剂粘合，叠好的试样按百分之几的压缩率压缩min，使试样附着成一个整体，最后测量高度。A、三 2 B、四 2 C、三 3 D、三 127、恒定压缩变形试验，在常温或高温试验结束后，立即松开紧固件，把试样放置于木板上，在标准温度环境下

20、，自由状态下放置min，然后用厚度计测量试样恢复高度(h1)，精确到0.01mm。A、20士3 B、30士3 C、40士3 D、50士328、用德墨西亚类型试验机进行裂口增长试验，试验前测量割口的初始长度，开动试验机，每屈挠一定的次数停机测量裂口的长度，每次测量时应把两夹持器分离到mm的距离，最好借助低倍率放大镜测量裂口的长度。A、80 B、75 C、70 D、6529、橡胶耐磨性能（旋转辊筒磨耗机法）试验，试样制备有两种方法：裁切和硫化，但不允许冲裁，如果试样高度达不到要求时，可将试样粘在硬度不低于80邵尔A的基片上，但橡胶试样高度应不小于2 mm。A、2 B、1.5 C、1.0 D、0.8

21、30、橡胶耐磨性能（旋转辊筒磨耗机法）试验所用1号标准参照胶和2号标准参照胶，一个试样可进行3次试验。A、5 B、4 C、3 D、2 31、热空气加速老化试验为了防止硫磺、抗氧剂、过氧化物或增塑剂的迁移，避免在同一老化箱内同时加热不同类型的橡胶试样，如下哪些类型的材料可一起加热：。A、相同类型的聚合物 B、含有同类型的促进剂或硫磺和促进剂的比率近似相同的硫化橡胶 C、含有同类型抗氧剂的橡胶 D、含有同类型同份量增塑剂的橡胶32、浸泡后的拉伸性能试验在恒定温度下浸泡规定的时间，然后除去试样表面上的液体，在室温空气中停放分钟后，在试样的狭小平行部分印上工作标线，测定试样浸泡后的拉伸强度、扯断伸长率

22、。A、15 B、20 C、25 D、3033、浸泡后的拉伸性能试验，如果试验液体是易挥发的，试样从试验液体中取出，不需洗涤，直接用滤纸擦拭试样表面30秒后，立刻印上标线，并在分钟时间内完成拉伸试验。A、15 B、20 C、25 D、3034、采用不少于四种伸长率的试样，在2 h,4 h,8 h,16 h,24 h,48 h,72 h和96 h臭氧暴露后检查试样；如果需要，可适当延长暴露时间，并记录每种伸长率的试样开始出现龟裂的时间，以测定临界应变，这是臭氧老化试验方法。A、 A B、 B C、 C D、 D35、采用氧指数法测定橡胶燃烧性能，对已知氧指数值相差在士2范围内的橡胶材料，应准备15

23、个试样，对未知氧指数或具有不稳定燃烧特性的橡胶材料，准备个试样。A、1015 B、1520 C、1525 D、153036、橡胶材料垂直燃烧性能试验时，试样其他燃烧性能均满足标准要求，但试样有熔融或燃烧滴落物引燃脱脂棉的现象，应判定橡胶材料的垂直燃烧性能等级为。A、FV-0 B、FV-1 C、FV-2 D、无法判定三、简答题：（分） 1、简述我国对“标准化”的定义？2、简述相对量值表达方式？3、准确度与误差相互关系？ 4、简述测量数字的乘法和除法运算规则？5、什么是检验和试验记录？6、试片硫化影响因素有哪些？7、快速塑性计法的结果应如何表示？8、图1给出典型硫化曲线图，请在图中标明tc10、t

24、c90的线段位置？转矩 E F G D A C A B 硫化时间/min 图1典型硫化曲线9、目视显微镜或摄影显微镜观察法对橡胶混炼胶分散度结果如何表示？10、邵氏A型硬度计测定邵A硬度时，对试样厚度有何要求？11、简述橡胶密度的测定方法A的试验操作要点？12、温度升高，下列哪些数值变大？哪些数值变小？ 硬度 扯断强度 扯断伸长率 可塑度 撕裂强度 密度13、想知道混炼胶的均匀状况，可以用哪些试验进行快速判断？14、简述裤形试样撕裂强度试验操作要点？15、屈挠龟裂的测定，试样达到2级龟裂等级的标准是什么？16、橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒磨耗机法），若全行程，试样磨耗量大于600 rng，应如

25、何处理？17、橡胶耐液体性能试验，其试验装置、试验温度和试验液体数量如何选择？18、简述橡胶回弹性试验在回单行测量前对试样和试验装置调节的要求？19、简述橡胶耐臭氧老化性能试验拉伸试样的调节要求？20、氧指数法测定橡胶燃烧性能试验时，怎样点燃试样和判定试样已点燃？四、 计算题：1、 橡胶撕裂强度试验，5个试样撕断时的撕裂力值分别为63.50N、63.70N、63.80N、63.45N、63.75N，5个试样厚度分别为2.02mm、2.06 mm、2.06mm、2.03mm、2.04mm，计算试样的撕裂强度（Fsy）值，并报告检测结果。2、 橡胶阿克隆磨耗试验，2个试样在磨耗前预磨后称重分别为6

26、4.158g、64.172g，磨耗后称重分别为63.642g、63.596g，试样密度为1.25g/cm3，计算试样的磨损体积,并报告检测结果（结果保留小数点后2位）。3、橡胶热空气老化试验，采用2型裁刀裁切成哑铃状试样，老化5个试样拉断力分别为144.06N、149.00N、145.30N、142.55N、151.07N，5个试样厚度分别为1.87mm、1.88mm、1.92mm、1.85mm、2.01mm；热空气老化后另5个试样扯断力分别为121.15N、131.17N、128.22N、132.08N、124.32N ,另5个试样厚度分别为1.84 mm、1.90mm、2.01mm、1.9

27、8mm、2.00mm。 计算试样热空气老化后拉断强度变化百分率，并报告检测结果（结果有效数字保留3位） 。4、用卡尺对某尺寸连续进行的四次测量，他们的观测值分别是5.02、5.03、5.02、5.01，试写出其测量的最佳估计值及A类标准不确定度（积差系数：d2=1.13;d3=1.64;d4=2.06）。5、依据邵坡尔（DIN）磨耗试验标准中方法B对输送带覆盖层（厚度4.5mm）耐磨性能试验，首先采用1号标准参照胶进行一次全行程磨耗，磨前质量为2.502g，磨后质量为2.306g，标准参照胶密度为1.25mg/mm3；在输送带样品上旋转裁切3个试验试样，其磨耗前质量分别为1#：3.129g、2

28、#：3.135g、3#：3.208g；首先对其中1#试验试样全行程进行磨耗试验，磨后质量为2.961g；又对上述1号标准参照胶进行一次全行程磨耗，磨后质量为2.101g；再对其中2#试验试样全行程进行磨耗试验，磨后质量为2.969g，对3#试验试样进行全行程磨耗，磨后质量为3.035g；最后对上述1号标准参照胶进行一次全行程磨耗，磨后质量为1.900g。试验试样密度为1.27mg/mm3。计算该输送带覆盖层相对体积磨耗量并报告结果。五、技能操作题1、O形橡胶密封圈胶料硫化后试片进行耐1#标准油试验，试片厚度为2.60mm,试片长宽为60mm100mm；产品标准要求测定耐油体积变化试验，试验条件

29、为7096h，体积变化百分率指标为不大于40%。3个标准试样在室温空气中质量分别为2.953g、2.945g、2.955g,3个标准试样在室温蒸馏水中质量分别为0.652g、0.646g、0.656g，耐油后3个试样在室温空气中质量分别为3.514g、3.544g、3.576g,耐油后3个试样在蒸馏水中质量分别为0.112g、0.110g、0.116g 。请描述试样制备过程和耐油试验步骤，并按上述给出数据计算体积变化百分率，且对检验结果作出判定。2、某客户委托进行PVG型阻燃带覆盖层磨耗量试验，执行试验方法标准：GB/T9867,样品规格型号为800S 800mm，覆盖层厚度为2.0mm，样品

30、长度0.5米，产品行业标准规定指标为200mm3，试验室配备1号标准参照胶，进行20m行程磨耗试验。测量数据如下：3个试样磨前质量分别为4.502g、4.306g、4.456g，磨后质量分别为4.406g、4.202g、4.344g；1号标准参照胶磨前质量为2.502g，第一次全行程磨后质量为2.306g，第二次全行程磨后质量为2.101g，第三次全行程磨后质量为1.900g；输送带覆盖层密度为1.42mg/mm3,请描述试样制备过程和磨耗试验步骤,并按上述检测结果计算覆盖层磨耗量，且对结果作出判定。 姓名 准考证号 单位 -密-封-线-国家职业技能鉴定物性检验工种技术理论试卷（初级）A卷一、

31、 填空：1、温度效应明显 形变速度影响明显2、试样调节3、行业标准 地方标准4、全国 全国某个行业 5、基本单位 导出单位 非国际单位制6、基本单位 导出单位 非国际单位制7、贝塞尔公式8、4舍6入5取舍9、最少10、再现11、当时12、413、密度14、辊筒的速比15、转子转速16、硫化温度17、2318、50 6519、1620、三21、碱式22、滴定管23、1.00 mm0.01 mm 15 100 N1 N 15. 0 s0.2 s 24、2.5 片25、626、3 1527、ML+10%（MHML） ML+90%（MHML）28、裤形 直角形 新月形29、100士10 500士503

32、0、不同类型31、同类型抗氧剂 同份量增塑剂32、2.000.2 1.000.1033、压延34、50ML(1+4)10035、236、11037、1038、A AO D AM39、500 士50 200 士2040、500 士50 100 士1041、中位 中间 算术平均值42、25 15 1043、中心 0.0144、2 10 所有45、龟裂数量46、247、1520 48、非旋转 旋转49、自由 老化50、2.0士0.251、25 50 252、浸泡后53、12. 5 士0.5 29 士0. 554、两 一 最高55、12 12 5 5056、耐臭氧 硅57、18 21 2558、059

33、、工业级甲烷 37 工业级甲烷60、100 50 士5二、选择题：1、C 2、A 3、C 4、D 5、C D 6、C 7、A 8、A 9、B 10、C 11、A B C 12、A 13、C 14、D 15、D 16、B D 17、A 18、B 19、B 20、D 21、A 22、D 23、D 24、A 25、C 26、D 27、B 28、D 29、 A 30、C 31、A B C D 32、D 33、A 34、C 35、D 36、C 三、简答题：1、我国对标准化定义是在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制订、发布和实践标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。2、相对

34、量值的表达方式，当表示范围是在两个数值之间，用“-”号相连，然后加写单位，当表示量值范围时，例如：表示范围“53%-57%”，或“（552）%”，不能写成“53-57%”；当表示带有偏差中心值时，如：应写成“（652）%”或“65%2%”或“63%-67%”，不能写成“652%”。3、准确度是指操作者测定值与真值之间的符合程度。测定值与真值之差称作误差。误差越大，准确度越低，反之，准确度越高。所有误差中系统误差对准确度的影响最大。4、测量数字的乘法和除法运算，在乘或除运算时，积或商的有效数字的位数一般应参与运算的有效数字位数最少的那个观测值相同。在相乘或除之前，不得先把多余位数进行进舍修约，然

35、后再相乘除。5、检验和试验记录是为证明满足质量要求的程度或质量体系的要素运行的有效性提供客观证据的文件；检验和试验记录还可为追溯性要求的场合和采取纠正和预防措施时提供证实。6、对已确定配方的胶料而言，影响硫化胶质量的因素有三：硫化压力、硫化温度和硫化时间，又称硫化的三要素。7、结果以15 s压缩结束时三个试样的厚度中位数作为快速塑性值，以0.01mm表示一个塑性值。8、转矩 E F G tc90 D A tc10 C A B 硫化时间/min 图1典型硫化曲线9、被评定的胶料的分散级别一般用整数110级表示。为了更加准确地表达也可以使用分数，如5/1/2级表示级别在5级与6级之间。 10级表示

36、最佳的分散状态，而1级则表示最劣的分散状态。10、使用邵氏A型、D型和AO型硬度计测定硬度时，试样的厚度至少6 mm。对于厚度小于6 mm和1.5mm的薄片，为得到足够的厚度，试样可以由不多于3层叠加而成。对于邵氏A型硬度计，叠加后试样总厚度至少6 mm，但由叠层试样测定的结果和单层试样测定的结果不一定一致。11、用适当长度的细丝将试样悬挂于天平挂勾上，使试样底部在水平跨架上方约25 mm处。细丝的质量可忽略也可单独称量，若单独称量应将其质量从试样称重中减去。先称量试样在空气中的质量，精确到1 mg。再称量试样在水中的质量，在标准实验室温度下，将装有新制备的冷却蒸馏水或去离子水的烧杯放在水平跨

37、架上，将试样浸人水中，除去附着于试样表面的气泡，称量精确到1 mg。观察数秒钟，直到确定指针不再漂移读取结果。12、变大：硬度 扯断伸长率 可塑度 撕裂强度 密度变小：扯断强度13、硬度试验和密度试验都可以快速判断混炼胶的均匀状况。从混炼胶上取几个试样，分别做硬度试验和密度试验，若测定的结果非常接近，说明胶料混炼的较均匀；若测定的结果相差较大，说明胶料混炼的不均匀。14、试样进行调节后，将试样安装在拉力试验机上，在(100士10)mm/min夹持器移动速度下对试样进行拉伸，直至试样断裂，应自动记录整个撕裂过程的力值。15、有下列情况之一可为2级:a)“针刺点”数目超过10个；b)“针刺点”数目

38、少于l0个，但有一个或多个龟裂点已经扩展到超出“针刺点”的范围，即裂口有明显的长度，深度很浅，其长度不超过0.5mm。16、若在40m行程内，试样磨耗量大于600 rng，试验只需进行20m，并应在报告中注明，将此时磨耗量乘以2，从而得到40m行程时的磨耗量。17、试验装置可使用带盖的玻璃容器，选择的试验温度应低于试验液体的沸点。如果试验温度接近液体沸点，建议使用带有迥流冷凝器的玻璃装置或其他材质的试验装置以减少液体蒸发。试验装置的大小应保证试样在不发生任何变形的情况下完全浸入液体。用线或棒将试样吊入液体中，确保试样与试样之间，试样与试验装置壁之间不接触，试验装置中液体上部空气体积应尽可能小，

39、试验液体的体积至少为试样总体积的15倍。18、温度的调节，如果试验温度与标准实验室温度不同，首先应该将整套的试验设备或者能够被加热或冷却的专用夹具调节到试验温度，在夹具上装好试样，调节足够时间使试样达到要求公差范围内的温度。另外，也可以从夹具上取下试样分别放在符合GB/T 2941要求的恒温箱或冷却室中加热或冷却，然后快速的将试样插在加热后的或冷却后的夹具上。在这种情况下试验之前，在夹具上的调节时间减少到3min。试样的机械调节，在进行规定的温度调节和合适的夹具装置安装完毕后，即可对试样进行不少于三次不多于七次的连续冲击，作为机械调节。19、拉伸试样的调节：拉伸后，试样应该在无光，基本无臭氧的

40、大气中调节48 h到96 h，调节温度应按GB/T 2941规定，但是对有特殊用途的，可采用其他适用温度。各试样在调节期间不要互相接触或受到其他损伤。作对比试验时，调节时间和温度都应相同。20、点燃点火器，将火焰调到规定的长度，把点火器喷嘴伸人燃烧筒内。让火焰充分接触试样顶端表面，但不能与侧面接触。施加火焰时间不超过30s，其间每隔5s移开点火器观察一次，看试样是否被点燃。如果试样整个顶端面都燃烧起来，就认为试样已被点燃，立即开始计时，或测量燃烧长度。四、计算题：1、解：F(sy)1=31.4 kN /mF(sy)2=30.9 kN /mF(sy)3=31.0 kN /mF(sy)4=31.3

41、 kN /mF(sy)5=31.2 kN /mF(sy)中位数=31.2 kN /m31 kN/mF(sy)min=30.9 kN /m31 kN/mF(sy)max=31.4 kN /m31 kN/m2、解： V1 =0.413 cm3V2=0.461 cm3=0.437 cm30.44 cm3偏差为5.5%，在允许范围内。3、 解：前1= =19.3 MPa 前2=19.8 MPa 前3=18.9 MPa 前4=19.3 MPa 前5=18.8 MPa O=前（中位数）=19.3 MPa 后1=16.5 MPa 后2=17.3 MPa 后3=15.9 MPa 后4=16.7 MPa 后5=

42、15.5 MPa A =后(中位数)= 16.5 MPa即：试样热空气老化后拉伸强度百分变化率 = 100= 100= - 14.5 %4、解： 平均值=5.02 单次实验标准偏差S(X)=0.01算术平均值实验标准偏差（即A类标准不确定度）uA=s(=0.0055、 解：mt1=3.129-2.961=0.168 g mt2=3.135-2.969=0.166 g mt3=3.208-3.035=0.173 g mr1=2.502-2.306=0.196 g mr2=2.306-2.101=0.205 g mr3=2.101-1.900=0.201 g mt=0.169 g mr=0.201

43、 g mCONST=200 mgVrel=132.408822031132 mm3五、技能操作题1、答：（1）试样制备，将试片裁切成长宽=100mm25mm的长条2个，在磨片机上打磨长条，用厚度计测量长条厚度，使其厚度在2.00mm0.2mm范围内，然后裁切长条，裁切成25mm50mm的长方形试样3个，余样保留；（2）试样调节，将裁切成25mm50mm长方形试样在环境条件：温度为232、湿度为50%5%的标准试验室内停放调节至3h以上；（3）实验步骤，1）将3个试样分别用细线挂起（该细线可忽略其质量），在线上标明试样编号，分别是1#、2#、3#，然后用精度为1mg的天平分别在室温空气中称量3个

44、试样，记录其质量，分别为W1.1，W1.2，W1.3；再分别在室温蒸馏水中称量这3个试样，记录其质量，分别为W2.1，W2.2，W2.3（注意在蒸馏水中称量时试样表面应无气泡）；2）开动恒温箱，恒温箱内应包括装有液体的加盖容器，恒温箱设定温度为70，恒温后待用；3）将试样悬挂于容器内的液体中，液体体积应能漫过试样全部，试样之间和试样与容器壁之间不能接触，容器应盖严，并开始计时；4）达到96h后，关闭恒温箱，切断电源，从恒温箱中取出容器，在室温下停放10min30min中,然后，从容器中取出试样，用汽油洗涤试样30s后，用滤纸擦去试样表面的液体，并在空气中诗文停放30min；5）对3个以停放好的

45、试样按编号分别在室温空气中称量其质量，并记录，分别为W3.1，W3.2，W3.3，在分别在室温蒸馏水中称量这3个试样的质量，并记录，分别为W4.1，W4.2,W4.3；6）试验结束后，清理容器并保持容器干净、干燥，天平归零，并关闭天平电源；7）将余样和已试验试样分别标识，并入样品库；8）按标准规定计算该样品耐油体积变化百分率，出具报告和原始记录。（4）试验结果计算：V1=100=47.8%V2=100=49.4%V3=100=50.5%=49.23333333 %49%结果判定：该样品耐油体积变化百分率不符合指标要求。2、答：（1）试样制备：用旋转裁刀在样品上相对均匀布的裁切出3个圆柱型试样，

46、用游标卡尺测量试样高度，达到6mm以上即可，若未达到，则裁下覆盖层，粘贴硬度不低于80度的基片上，确保高度在6mm以上。3个试样在非磨耗面上标识编号，分别为1#、2#、3#；（2）试样调节：将三个试样和一个1号标准参照胶一起放在温度为232的标准实验室停放调节至16h以上；（3）实验步骤：首先用毛刷去掉磨耗机砂布上此前试验留下的所有胶屑，将1号标准参照胶放人夹持器中，使试样伸出夹持器的长度为2.0mm士0.2 mm，此长度可通过标准尺来测量，把带有试样的夹持器从滑道移至辊筒的起点处，开动机器进行磨耗试验，检查试样夹持器的振动情况，夹持器振动较无反常即可，磨损行程达40m时自动停机，试验结束后，

47、用精度为1mg的天平称取试样的质量，精确到1mg，并记录；然后，对1#、2#试验试样分别进行磨前称量，并做好其质量记录，重复上述1号标准参照胶试验步骤，仅是把磨耗行程调整到20m即可。再对1号标准参照胶重复上述全行程磨耗试验，并记录磨后质量；再对3#试验试样重复上述试验步骤进行20m行程磨耗试验，记录磨后质量；最后对1号标准参照胶再进行一次全行程磨耗，记录磨后质量。（4）试验结束后，关闭天平和磨耗机电源，清理现场，（5）将余样和已试验试样分别标识，并入样品库；（6）按标准规定计算该样品耐油体积变化百分率，出具报告和原始记录。结果计算：mt1=（4.502-4.406）2=0.192 g mt2=（4.306-4.202）2=0.208 g mt3=（4.456-4.344）2=0.224 g mt=0.208 g mr1=2.502-2.306=0.196 g mr2=2.306-2.101=0.205 g mr3=2.101-1.900=0.201 g mr=0.201 g mCONST=200 mg Vrel=146.783811438147 mm3 结果判定：该输送带覆盖层磨耗量符合标准要求。