回风井安装施工方案

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1、第一章 编制依据及编制原则第一节 编制依据1、合同文件上给定的各项指标要求。2、国家、行业及建设单位有关安全、质量、环保等规定。 3、中华人民共和国矿山安全法。4、煤矿安全规程;5、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ21390）；6、工程测量规范(GB50026-93）；7、煤矿安装工程质量检验评定标准（MT501095)8、煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范(MT/T501796）。第二节 编制原则1、确保工程质量和工期目标.2、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、提高施工水平。 3、确保安全生产,抓好工程进度。4、搞好文明施工和环境保护。第二章 工程概况第一节 矿井概况及施工现状泰源煤矿隶属内

2、蒙古自治区鄂托克旗泰升集团，井田位于内蒙古自治区鄂托克旗棋盘井镇，由邯郸矿业集团科迈工程有限公司设计，矿井设计规模60万吨/年，属于低瓦斯矿井,采用立井开拓方式。目前副井井筒已经到底，与主井已经贯通。业主正在组织副井井筒的竣工移交。第二节 井筒装备内容副井井筒设计净径7.0米，井口标高+1241.145m，井底车场开拓水平标高+760。000m，井筒深度512。5m，壁厚400mm500mm。井筒内装备一对单层双车多绳罐笼（一宽一窄）,配套装备罐道、管路等，详述如下：1、冷弯方管组合罐道4趟，计148根；上部罐道端头及下部罐道端头共8根。2、罐道标准段钢托架,层间距6米，树脂锚杆固定.3、复合

3、材料梯子间,标准层间距6米,标准层及非标准层共80层.4、管路布置：排水管路两趟,压风管路一趟，均为1948mm无缝钢管，洒水管路一趟,为1598mm无缝钢管.5、井筒内布置一组2根动力电缆、1组通信及监控电缆、1根信号电缆等。井筒永久装备平面布置图见下页.55井筒永久装备平面布置图第三章 施工方案第一节 施工方案确定的原则1、改造施工用吊盘，尽量满足井筒装备及井底部分各工序的施工要求。2、井筒装备的施工，尽量利用现场的绞车、稳车、压风机和供电系统.3、天轮平台、封口盘等尽量利用原设施钢梁.4、根据井筒装备的布置结构，要求工序简单、安全可靠、便利施工、减少施工循环时间。5、吊盘设计、提升系统、

4、吊挂系统等都必须满足煤矿安全规程和现行设计规范的要求。第二节 施工方案及施工顺序 根据该矿副井井筒装备的内容和施工条件，采用按分项分类、先下行后上行的施工方案，即，吊盘下行安装托架、罐道、梯子间及电缆托架,吊盘上行安装管路并固定。施工顺序:1、拆除副井临时设施,改造天轮平台和稳车装置，下放吊盘并封闭井口，做好施工准备。2、井筒装备施工前，在井筒中布置四根测量大线，一次放到底,每根大线在井口和井底通过小孔固定。3、吊盘下行施工井筒装备标准段罐道托架、罐道；梯子间、排水管路、洒水管路、压风管路的支撑梁;动力电缆托架；信号电缆托架；监控及通信电缆托架。4、吊盘下行施工至井底马头门位置时下放井底操车设

5、备至井底马头门两侧。5、吊盘下行施工井底非标段套架及四角罐道；防尾绳扭结梁;井底水窝排水设备及管路等. 6、吊盘上行由井底至井口施工井筒4趟管路，安装管路托管梁副梁及直管座。7、敷设井筒动力电缆、信号通讯电缆，利用提升吊桶卡固电缆。8、拆除井筒内吊挂设施，拆除凿井井架,封闭井口。9、井口进行提升机、井口操车设备施工。此期间从主井下井平行施工井底操车设备.第四章 施工用各系统的准备根据副井井筒各层盘、台情况和施工方案，对天轮平台和封口盘进行改造,井筒装备施工前，拆除井筒内部分凿井临时设施。第一节 吊盘设计改造安装吊盘设计为4层盘，由上到下依次为1、2、3、4层盘,直径6。7米,吊盘层间距6m，井

6、筒标准段施工时吊盘四层盘分工:自上向下第一层为保护盘,吊盘信号系统设在该层上；第二层盘上设置吊盘配电系统；第三层盘是安装的主要工作盘，用来安装罐道托架、罐道、梯子间梁、梯子间副梁、平台板、托钩、挂钩、动力电缆托架、信号通讯电缆托架；排水管路支撑梁;第四层吊盘主要用来测量放线、凿锚杆孔.第一、二层盘设计成不完整盘结构,为安装罐道的辅助盘。第三、四层吊盘为圆盘。利用第一、二、三层吊盘用来卡固罐道，第二、三层吊盘安装梯子间栅栏及梯子.在吊盘上还需留出测量大线通过口，在罐道位置需要留出罐道通过口.吊盘悬吊采用二绳悬吊,吊盘悬吊点设在上层盘的主梁上。 第二节 封口盘设计改造一、封口盘设计封口盘上主要放置

7、吊桶、罐道等各种构件、设备,并为施工人员出入井平台,同时起封闭井口，防止在施工中从井口发生坠物现象。封口盘设计时要考虑钢梁避开各钢丝绳通过口及下放管路和电缆通过口，同时要避开四根测量大线的位置.封口盘主梁采用I40工字钢，副梁采用25工字钢。副梁和主梁之间采用两个10010010的角钢（焊接在副梁上）通过四根M20螺栓连接。主梁可在井壁上抠梁窝，使主梁和副梁在一个水平上。封口盘安装完后，将盘面清理干净。装备用的动力、信号电缆及管路等绑扎在3号稳车绳上同吊盘下放，封口盘上所有的管路和电缆的下放口，均用两半块6mm花纹钢板盖做孔口盖门，管路和电缆下放时掀开盖板。二、封口盘安装两根主梁的中间部分（即

8、主框架部分）可提前在井口附近组装好，临时封口时，用吊车将封口盘组装好的部分吊至井口上,然后上面铺上木板和钢板，开始天轮平台改造.吊盘组装好后，拆去封口盘上的木板和钢板，用吊车将临时封口盘移出井口，用1号、2号吊盘车将吊盘连接牢固后下放至井筒内，将上述组装好的部分封口盘用吊车和主钩互相配合吊至井口，然后组装封口盘的剩余部分钢梁,最后铺6mm厚花纹钢板.第三节 天轮平台改造根据提升悬吊的需求，对天轮平台进行改造。天轮平台改造步骤：1、拆除多余天轮座梁及钢梁，用吊车将其放至地面。2、根据井筒装备所使用吊盘的悬吊、施工提升需求重新布置天轮平台梁。天轮平台改造时，由测量人员先在井架上标出井筒中心线和提升

9、中心线，然后根据天轮平台设计图放置天轮，用挂在起重钢梁上的手拉葫芦,逐个移动天轮钢梁和天轮。 天轮平台改造时，钢丝绳尽量挂在天轮上随天轮一起移动。为了提高工效,在井架上层平台上的适当位置要多挂几个钢丝绳套和手拉葫芦。第四节 提升悬吊及辅助系统一、提升悬吊系统1、人员及材料提升使用现有副提绞车，型号为JK-2。5/20，电机功率475kw。2、井筒装备用提升容器为3m3吊桶。3、提升吊盘稳车及钢丝绳使用井筒施工时的稳车及钢丝绳,稳车型号为JZ-10/800，采用集中控制，钢丝绳型号619S+FC36-1670两根，左右捻各一根。4、保留一台中转稳车，型号为JZ-10/800，钢丝绳型号187+F

10、C-28-1670，用于下放管路、电缆等。5、各稳（绞）车绳使用井筒施工时稳（绞）车配备的钢丝绳，安装前必须检验无断丝、脱丝等质量情况，并提前做拉力试验,满足条件后方可使用。二、辅助系统1、供电利用原凿井期间的供电系统，加以改造使其满足安装需要。根据施工需要，吊盘焊接管路时，需安装2台电焊机，每台电焊机最大电流按40A计，则最大电流为80A，选用煤矿用阻燃335+116橡套电缆作为动力电缆，可通过的最大电流为126A，满足施工要求。吊盘上设置三台矿用隔爆型真空开关,一台用作电源的总开关,另两台用作电焊机的控制开关。2、供水施工用水：井筒风钻凿孔用水在吊盘第一层盘上安设水箱，通过水箱向风钻供水，

11、水通过吊桶由地面运送到水箱内。3、排水安装期间，利用凿井期间排水管路排水，井底水由2台160KW电潜泵（一台使用、一台备用)排至地面。4、通风工业广场内主、副井井筒已贯通，矿井通风系统为副井进风，主井回风,井筒装备期间满足通风需求，不再增设通风设施。5、压风系统井筒装备期间压风引自地面压风机房，压风管沿凿井期间中转车悬吊,井筒装备施工所用压风管路选用60的PVC管，耐压5.0MPa。6、照明系统从吊盘上的真空馈电开关引出电源接入两台BZX-4矿用隔爆型照明信号综合保护装置，分成两个回路给吊盘提供照明电源，一个回路出现故障时，另一回路可继续提供照明电源。第3、4层盘每层安装防爆荧光灯2盏，第1、

12、2层盘每层安装防爆荧光灯4盏。7、信号系统施工期间，信号系统根据井筒装备重新配备，井下信号设在第二层吊盘一角.井上信号放置在副井井口信号房内.井上、下通迅使用凿井期间的隔爆电话，即井口信号房内安装一部隔爆电话，吊盘上安装一部隔爆电话，同时准备两个对讲机以备应急使用和管路安装使用。采用声光信号，声信号用防爆打点器，光信号用防爆灯.在每层盘上安装一盏绞车运行提示红灯，用以警示吊盘上施工人员躲开下放口.信号牌板分别挂在吊盘信号盘边和井口信号房内。通讯、信号电缆选用MKVV82.5控制电缆,长度600m,沿中转车钢丝绳敷设。井筒照明选用投光距离远、照明度高、耗能小、防震性能好、安全性能好的隔爆投光灯。

13、井筒装备动照、信号材料表见下页。第五节 测量放线一、放线方案1、以井筒十字线为基准,在井筒内的罐道外侧下放四根测量大线，放线位置附图所示，测量大线选用1。5mm耐腐蚀高强度特点的碳素铬弹簧钢丝,抗拉强度300KN.2、测量大线在井底用坠砣拉紧,并在上块坠砣以上350mm处用带孔铁板约束大线位置，孔径为2mm，带孔铁板应用螺丝固定于井底马头门两侧的工字钢组合框梁上。井筒装备动照信号材料表序号名称型号数量生产厂家1动力电缆MY0。38/0。66 335+116600m河北金桥线缆公司2矿用隔爆型真空馈电开关BKD400Z2台浙江三洲防爆电气公司4矿用隔爆型照明综合保扩装置BZX-42台5电焊机BX

14、4002台上海电器6矿用隔爆型打点器63S12个沈阳防爆电器厂7矿用隔爆型电缆接线盒LJB12个辽宁8矿用隔爆型荧光灯Yd2014盏辽宁西丰防爆灯总厂9矿用隔爆型电缆接线盒BHD240/6603T12个浙江振达防爆公司10矿用隔爆电铃BAL1-127B2个华荣防爆集团11矿用隔爆型白炽灯DGS601277盏华荣防爆集团12矿用电缆MY0。38/0.66 36+16100m13信号电缆MYHV32 46600m14通迅电缆31.5600m在锁口盘下500mm和井下固定大线位置以上500mm处的井壁上设置大线八个固定点，用于校验大线. 二、测量放线准备1、测量放线用的仪器，必须使用有资质检测中心检

15、测过的合格仪器.放线前，严格检查，校对井口十字中心线基点的坐标、方位、标高。2、用经纬仪，从井筒十字线基准点,把应放的四条测量大线点标定到井口锁口盘上，测量标定工作，必须单独进行两次，其测量结果达到规范要求为止，四条测量大线点的对角线误差不得超过2mm.3、副井井口中心线提前由矿方核准、提供，南北、东西中心线可多放几个测量点，以防破坏.三、测量大线的安装与固定。1、地面采用四台测量大线专用小绞车，四个下线板安装固定到井口封口盘上，钢丝大线通过下线孔，放入井筒，然后人员乘吊桶进入封口盘以下2m左右,用铁丝将钢丝钩过来拴上一橡胶线垂，一次一根将大线放到井底,井底大线用重砣拉紧，每条大线挂100坠砣

16、.下放大线按顺序逐个下放，每放50米后暂停3分钟，减轻大线的摆动后继续下放。井上与井底用对讲机联系。2、井底大线固定。凿井期间使用的吊盘提出井口后，用提升钩头将固定线板的工字钢主梁下放到井底（马头门），下放到马头门时，用提前在钢梁上系好的棕绳先将钢梁一头拉入北马头门侧，然后慢慢下放将钢梁另一侧放到南马头侧，利用木板在两根钢梁上搭工作台.3、将经纬仪置放在井底马头门内，对大线进行摆动观测，观测完后取平均值对大线进行定位固定。每条大线逐个进行，最后进行四条大线的几何关系的检验。四条大线的对角线误差不得超过2mm.最后把四条大线之间连线延长至井壁并钉上水泥钉。分别量出各下线孔距，井壁上水泥钉两个方向

17、的距离，做好记录，此数据即为日后检查和恢复大线的依据.4、最终的测量结果要经矿方、监理等部门签字认可后，方可实施。第五章 井筒内装备施工第一节 防腐施工一、防腐涂层技术要求1、喷砂除锈需要达到Sa2。5级标准,表面粗糙度4080m。2、管路喷砂除锈,采用环氧沥青厚浆型防腐涂料，涂层厚度平均不低于150m。3、井底四角稳罐装置刷漆除锈，采用环氧富锌底漆涂刷1道，漆膜厚度达到30-70m,防腐面漆采用466YM丙烯酸聚氨酯面漆,涂刷3道，涂层厚度不小于200m，漆膜附着力不小于85%。4、金属构件的防腐施工验收，执行原煤炭工业部颁布的MT/T501796煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范.二、 防腐工

18、作注意事项1、施工操作人员一定要体检，对不适应防腐作业人员应调整工作岗位。2、防腐作业前应检查各工件的编号、规格是否正确,并符合图纸要求。3、需进行防腐的构件必须有严格的进场手续,数量、质量、构件的清洁度等都要有原始记录，较长构件的堆放要平整、不能弯曲变形,表面电焊药皮要除净。4、施工用设备必须逐项检查,处于完好状态并符合安全要求，不得让其带病运行。5、施工的原材料必须符合质量要求,并要有合格证或质量检验证书。6、施工现场要求整洁干净，做到“工完、料尽、场清”，施工现场要有良好的照明、通风条件，达到文明施工要求。三、防腐施工工艺流程准备工作 喷砂除锈 喷砂质量检查 喷锌 质量检查 刷底漆 刷面

19、漆 质量检查记录四、喷砂除锈1、喷砂前，工件表面必须清洁,无油污，否则，应采用清洗或火焰烘烤去污。2、喷砂过程中,要求工作环境湿度不大于85,基体金属表面温度不低于3C,如环境湿度太大,则极易造成工件表面的二次诱蚀，从而降低除锈的质量。3、喷砂后工件表面应及时进行喷涂或涂刷底漆，其间隔时间越短越好，晴天或干燥的天气，间隔时间不超过12小时，若超过12小时，发现工件表面变黄时,应重新喷砂除锈。4、工件喷砂出来后不得裸手抚摸。五、电弧喷涂1、要求电弧喷涂的工件，喷砂质量应达到国际通用标准Sa2.5级，工件表面应呈现金属光泽，氧化层、锈蚀斑点和其它污物必须全部清除，应干燥、无灰尘、无油污，工件表面粗

20、糙度应达到RI40-80m。2、电弧喷涂质量的关键在适宜的电流与电压值。欲保证涂层的致密性就应在保证电弧稳定燃烧的前提下，选择尽可能低的电弧电压值和与所选施工设备相匹配的大功率工作电流。3、电弧喷涂需在环境气温高于5C以上施工,阴雨天或潮湿空气或含盐雾空气下喷涂操作必须在室内及工棚内进行。4、喷涂中,喷枪尽可能与工件表面保持45,枪口距工件距离150200mm左右，做到手到枪到，枪随手动，并调节好电压、电流、参数与气压参数.5、不规则工件应避免喷射死角，使用交叉喷涂可减少薄点，如果施喷过程中出现锈斑、鼓泡或涂层剥离,应停止喷涂，并作好标记，请检查人员和技术员立即做技术分析，并确定补救措施。6、

21、喷涂层外观应平整、致密、结合状态良好，厚度满足设计要求。六、涂刷防锈漆1、刷漆前应检查工件是否清洁，用干燥洁净的压缩空气吹净工件.2、配漆应按厂家说明配漆比例进行，搅拌均匀，用多少，配多少。3、涂层表面均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂。发现问题及时补救，保证涂层质量.4、刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。第二节 井筒装备标准段施工吊盘下行，利用吊盘第四层盘打眼，安装树脂锚杆,第三层盘安装罐道托架、梯子间梁用托架、钢梁、梯子、铺板等，同时要把各管路的托管梁及电缆支架安装好;一、安装树脂锚杆吊盘落到位后，用八个大木楔子作为稳盘器塞入三、四层吊盘与井壁间，用于稳住吊盘.稳盘时，注意吊盘不要碰住

22、四根测量大线，木楔子要用细钢丝固定于吊盘上，以防坠入井下。钻孔前先确定好托架的标高，利用大线找出托架中心位置，利用预先准备好的样板定锚杆眼位（样板中心线要垂直井筒中心线）、检查无误后用风钻打眼.钻锚杆孔采用7655风钻，1.5m长钻杆、合金钻头,打眼孔径为42，深度为380mm。风钻打眼时,一定要使钻杆垂直于井壁，每组锚杆孔必须平行。锚杆孔打完后要用压风将孔内石粉吹净,然后装树脂药包.树脂锚杆的安装采用风动锚杆机，安装树脂锚杆时，先将树脂药卷轻轻推入孔底,然后将锚杆用接头与锚杆机连接，开动锚杆机，将锚杆徐徐推入孔内，由孔口至孔头的时间控制在15秒左右。树脂锚杆挡圈外部的20mm孔体需用胶泥充填

23、密实。锚杆安装完毕1小时后，要做锚固力试验，锚杆的破坏荷载及工作荷载不小于设计要求。钻眼时，碰到井壁内的钢筋时，可用氧气配合电焊机将钢筋割断.锚杆安装技术要求:1、锚杆眼孔深度允许偏差为+10mm。2、锚杆锚固深度允许偏差为5mm.3、锚杆锚固力50KN。二、托架及钢梁安装用螺栓将托架固定在锚杆上，按照托架中心线找正，调整托架水平支承面的水平度，操平托架如果需要调整托架螺栓，可用套管加力调整,切不可用锤击.在托架背后加垫铁调整托架距井臂的距离并且垫铁不可外露。调整后拧紧螺栓，并充填树脂胶泥。螺栓拧紧后，将锚杆垫片与托架焊接，并立即刷干湿两用漆两遍。然后将梯子梁、承托梁用螺栓连接于托架上，找平、

24、找正后将螺栓拧紧固定。托架及罐道梁安装技术要求:1、托架支承面的水平度允许偏差为3。2、同一根梁的两端托架水平支承面应位于同一平面，其高差允许偏差为3mm。3、托架层间距允许偏差为5mm。4、罐道梁的水平度允许偏差为1。三、罐道安装用绞车下放在井口事先连接好的罐道，悬吊点用绳扣锁在罐道耳下边。下放到安装位置后，用人力将其推至罐道梁上安装罐道的位置，这时用螺栓与罐道相连暂不拧紧。第13层盘工人要协力合作安装罐道。根据测量大线用水平尺、板尺、直角尺进行找正。对罐道间的水平间距，同一提升容器的相对两罐道中心线的重合度进行找正，找正后，将各部位螺栓拧紧,复查罐道位置尺寸，并做好记录，检查人员要签字.罐

25、道安装技术要求：1、同一罐笼两罐道面的水平间距偏差为3mm;2、罐道垂直度（井筒内任一处正面和侧面与垂面的距离）偏差为3mm；3、同一罐笼相对两罐道中心线不重合度不超过2mm;4、罐道接头间隙（24mm）控制在4mm；5、罐道不垂直度，接头间错动不大于1mm。6、罐道接头位置，不应超过设计位置的7mm,合格率90%以上。7、罐道固定螺母要扭到设计力矩，拧紧后螺栓露出1-3个螺距。四、梯子间安装 梯子间大梁共80根，梯子间小梁用螺栓、钢板和梯子间大梁连接.梯子间小梁每层3根，另外梯子间每层铺玻璃钢平台一块，玻璃钢梯子一架，玻璃钢挂网4块。重复上述过程，直至标准段最后一层梯子间安装完毕为止。梯子间

26、安装的技术要求:1、锚杆孔深度允许偏差 +10mm2、锚杆锚固深度允许偏差 5mm3、锚杆锚固力 50KN4、托架安装的水平度偏差不大于 5、层间距误差 5mm五、托管大梁安装当吊盘下行至需安装托管大梁的位置时,放出梁窝位置，按设计要求抠梁窝。打点通知井上下放大梁，下放钢梁时要注意钢梁先进入梁窝的一端朝下（即梁窝深的一端)，钢梁下至吊盘时，用手拉葫芦配合主钩将钢梁送入梁窝.大梁放入梁窝后，通过水准管用垫铁操平找正。然后支好打灰模板，模板用胶木板提前做好,模板下面可注两根锚杆作为支承点，用吊桶下放砼浇注梁窝.梁窝内的砼要用钎子和手锤振捣密实，防止出现蜂窝麻面现象.砼等级要不低于井壁等级，砼凝固后

27、方可撤去模板。第三节 井筒管路托梁安装井筒管路管座支撑梁分别位于120m、240 m、-360m、 -480m位置, 吊盘下行施工至排水管路、压风管路、洒水管路各层支撑梁位置时,利用第四层吊盘凿出主梁及其副梁梁窝，在第三层吊盘上安装托梁，副梁暂不安装,吊盘上行安装管路时再安装副梁及直管座。第四节 井筒装备非标段施工 一、井底套架及四角罐道安装1、标高的确定:根据井底马头门的绝对标高位置,确定井底金属支撑结构上层梁顶面的标高,在井壁上确定出梁底面标高的位置。2、测量准线：吊盘下行施工完80层后，在该层罐道上用卡线板约束井筒测量准线的位置。3、井底套架及四角罐道安装安装套架及四角罐道顶层主梁，在第

28、三层吊盘上施工，依据测量准线确定两主梁中心线位置。用绞车下放主梁,安装两根主梁。依据井筒测量准线和梁面标高基准点，用移动钢梁前后左右位置，增减钢梁下部垫铁数量的办法操平找正钢梁，钢梁操平找正后用清水冲净基础后进行二次灌浆，二次灌浆砼标号不低于设计砼标号。吊盘下行，利用第三层吊盘施工摇台梁。吊盘下行，利用第三层吊盘施工行人平台。吊盘下行，使第三层吊盘位于行人平台以下约1m位置,安装立柱及四角罐道，将立柱、四角罐道中间支座、四角罐道组装成一体.然后用绞车下放立柱，施工人员利用第二层吊盘将立柱与主梁用螺栓联接固定.四角罐道端面左、右支座在主梁安装前事先组装在主梁上，待立柱就位后用连接螺栓将其与四角罐

29、道进行连接。在第三层吊盘上安装四角稳罐装置底层主梁。依据测量准线和标高基准点，放线、凿梁窝、下放钢梁、用螺栓联接主梁与立柱。四角罐道端面左、右支座待主梁就位后用连接螺栓将其与四角罐道进行连接。整体操平找正后进行二次灌浆.二、井底水窝部分安装依据测量准线确定井底挡绳梁位置，根据梁面标高确定梁窝位置，用风镐凿梁窝。用绞车下放主梁，在吊盘第三层盘上将挡绳梁组装成一体。依据井筒测量大线和梁面标高基准点，用移动钢梁前后左右位置，增减钢梁下面的垫铁数量的办法操平找正钢梁,钢梁操平找正后用清水冲净基础后进行二次灌浆，二次灌浆砼强度不低于原井壁设计强度。施工完井底挡绳梁后拆除第三、四层吊盘.第五节 井筒管路安

30、装吊盘上行安装井筒内的管路,在上行时，要对吊盘进行改造，去除3、4层，解体下放到平巷内，只采用1、2层吊盘进行管路安装.管子之间的连接采用管箍焊接，排水管路下端按照甲方及设计要求进行安装.一、准备工作：1、准备根长m18。5-619的钢丝绳扣;2、准备付10t卸扣；3、准备吊管用的大板卡，用20mm钢板和无缝钢管各加工4付（每种规格的无缝钢管）,每付大板卡使用4条24螺栓紧固并加备帽；4、井口准备两根32长9m工字钢梁，用以在井口锁管用；5、准备9t旋转钩头2个.6、下放管路选用10t稳车,配18728 1670钢丝绳。二、将所有直管座、弯头在地面全部分段连接好后做压力试验，试验压力为公称压力

31、的1。25倍，并做好记录.三、管路安装：管路在井口地面焊接后,用10t稳车吊装逐段下放，至安装位置后按设计要求固定于管路钢梁上，先安装2路排水管，然后再安装消防洒水管路和压风管路，安装方法相同.、管路的焊接及管路下放：用付194板卡卡好一根1948无缝钢管，用付10t卸扣联接吊管绳扣和板卡，将绳扣与稳车9t钩头相连,用稳车将管子吊起,下放到井口安装的2根32钢梁位置时，将管子锁在锁口盘上，管卡和钢梁的放置方向应垂直,钢梁之间两端用2根连接角钢焊接，使两根钢梁保持平稳。当钢梁锁住钢管后，卸掉起吊绳扣和卸扣,将另1根卡好的管子吊起与锁在井口的管子上端找正后对焊，焊好后将管子提起，拆除卡在钢梁上的管

32、卡,待上端落到钢梁上后重复上述过程,共焊接管子5根约50m，在最后一根管子上端焊吊耳，用绳扣与稳车钩头相连。开动稳车，将管路下放，派人员乘吊桶下行，监视管路下行情况，如有意外情况通知地面及时停车并检查处理.管路焊接的技术要求： 管子定位：调整钢管与管箍间的间隙,使其均匀,然后扶稳钢管再进行对称焊接; 焊缝符合技术要求，不得有气孔，夹渣、未焊透等焊接缺陷,焊接过程中，焊口不得受力，焊缝高度7mm； 焊接时有防淋水措施,焊后焊缝处做防腐处理。2、管路安装：管路下放到安装位置时与已安装的管路或直管座对接。2名安装人员随吊桶上行至板卡位置后,通过大线将管子找正，用卡子将管上端固定到管路托架上，然后提盘

33、固定这段管路。将稳车绳提出井筒。吊盘落到初始位置，进行下趟管路安装.四趟管路同时向上安装固定。管路安装的技术要求: 管路位置偏差不大于30mm; 管路不垂直度不大于5最大；30mm 管路间距允许偏差15mm。3、管路试压： 根据设计要求，排水管路按要求数值进行压力试验； 用钢板将管两端封堵，在上口留1个试验入口,将管路内灌满水，乘罐沿管路检查有无泄漏. 管路作压力试验时用手压泵加压,压力为管路压力值的1.5倍，持续5分钟压力表下降不大于0。1Mpa为合格.第六节 井筒电缆敷设动力电缆敷设前作直流耐压及泄漏试验，信号电缆作绝缘试验，只有合格后的电缆方可下井进行安装.电缆敷设前,要确定井底预留电缆

34、的长度，将多余的电缆留在地面.动力电缆采用1条18732钢丝绳敷设，利用1台单16t稳车下放。在井口搭设工字钢梁,安装一台单1m天轮，下放钢丝绳绕过井口天轮，电缆绕过井口导向轮后下放.用扁钢505制作电缆卡具，井口每下放6m，用卡具固定电缆和钢丝绳,钢丝绳上每50m打一副绳卡，用绳卡限制电缆卡具下滑。信号、通讯、监控电缆采用单条18732钢丝绳，利用10t稳车，在井口安装1.0m天轮，井口安装电缆导向轮下放，钢丝绳和电缆用卡具固定，每6m在井口卡固一次。施工人员沿井筒梯子间下行并带无线对讲电话监视电缆下放，电缆下到井底留够井下长度后，利用提升吊桶由上向下将电缆卡固在相应的电缆托架上。稳车收绳，

35、再以同样方式敷设其它电缆。第七节 井底连接处机械设备施工副井与井底车场连接处机械设备包括井底电液摇台（YXD6/1.5）2套，电液单式阻车器（ZD6）2台,电液复式阻车器（ZF6）2台，液压马达销齿推车机（YXT6/13）2台，井底操车设备液压站1套，井底电液牵引安全门1 台。吊盘施工井筒标准段下行至马头门位置时下放井底车场连接处机械设备，井筒装备施工结束后封闭井口,从主井下放井底连接处机械设备。一、摇台安装用三脚架和链式起重机将进出车侧摇台在安装位置进行组装和就位，然后进行操平找正。摇台的找正主要保证转轴中心线距井筒中心线的距离，以便使摇台与罐笼能够正确搭接。同时调整摇臂的标高，使之与设计相

36、符.摇台找正后,用螺栓将摇台底座与摇台梁固定牢靠。调整摇台的配重块数量，使手动操作机构灵活可靠，摇台下落时，对罐笼的冲击力适中.调整摇臂下面缓冲垫的高度，使进车侧摇台水平时，缓冲垫上面距摇臂接触处的距离为,再使出车侧摇台水平时,摇臂与其下面的缓冲垫紧密接触.摇臂下面的缓冲垫高度调整合适后,用螺栓将其与套架梁固定牢固。二、井底轨道及导轨安装井底钢轨是连接摇台与后面道岔的中间过渡部分，也是销齿推车机的运行部分。安装时，先放出该段提升中心线,以提升中心线确定钢梁的安装位置.根据轨道设计标高，计算出钢梁顶面的标高，然后确定出第一根梁和最后一根梁顶面的标高，操平找正后，将钢梁与基础立柱的预埋钢板焊接牢固

37、.同时确定出钢轨中间变坡点的位置用细线绳拉线,以首尾和中间立柱顶面的位置,确定出其它立柱顶面的位置后焊接其它立柱。焊接时用垂球确定好立柱的垂直度，立柱间距要与设计相符。先将各立柱点焊定位,再核实立柱相互间的间距、标高和垂直度。确认无误后，用J422焊条焊接，焊缝高度为被焊件最小厚度。三、阻车器安装进车侧阻车器由单式阻车器和复式阻车器各台组成,单式阻车器挡面线距摇台转轴中心线1950，复式阻车器挡面线距单式阻车器挡面线7050、12450。安装时，先清理基础,依据基础标高布置调整垫铁，再利用三脚架将各阻车器就位，以轨道中心线为依据将各阻车器找正，同时控制前后阻车器挡面线间距和前阻车器挡面线距摇臂

38、转轴中心线的间距，达到设计要求后，将各阻车器固定.四、钢轨安装安装时先校正钢轨的直线度，满足要求后用切割机下料，将轨道接头处用角磨机磨平，再依据图纸确定固定道轨的螺栓孔位置,最后钻孔。将钢轨就位，依据轨道中心线找正,核实轨道两端及中间变轨点标高，核实无误后用压板和斜垫将钢轨与横梁固定牢固.五、导轨安装导轨是推车机、销车行走的路线，导轨通过距离套与轨道固定在一起.安装方法：先用连接螺栓将距离套与钢轨固定牢固，再将导轨就位、找正。修整距离套长短，使轨道间距满足要求后点焊固定.核实导轨全长范围内的直线度和间距，确认无误后将距离套与轨道焊接牢固。六、推车机安装YXT6/13销齿操车机每台由13个销车组

39、成,销车之间通过销轴铰接.安装时要注意设有推抓的销车安装位置,设推爪的销车安装在推车机的首尾。设拉爪的销车安装在推车机的中间.安装后要求销车在导轨上运行灵活，无卡阻现象。起爪装置安装:起爪装置与后阻车器联动,当后阻车器打开时，阻车器通过传动轴带动凸轮旋转，凸轮带动起爪曲轨，拉爪自动抬起，其头端拉矿车车轮。安装方法是：阻车器阻爪打开,使传动凸轮向上，起爪装置前后位置靠传动轴调整。七、安全门安装l 滑道安装安全门滑道为工字钢组合件，进车侧滑道安装在安全门支架横梁的下面，出车侧滑道为下放大件方便,作成可拆卸的两段。安装方法是：用起重机将滑道吊起，穿上连接螺栓，找正后将螺栓拧紧。l 安全门安装先安装滚

40、轮及支架，然后将安全门吊起，与支架用螺栓连接好。l 链轮组安装主动链轮组安装在进车侧右道滑道上，从动链轮安装在出车侧右道滑道上l 传动轴安装主动链轮组与从动链轮组通过二根万向轴连接起来，使主动轮通过万向轴带动从动轮转动。万向轴中间设两个支撑点,分别与金属支架结构相连接.l 其它附属设备安装其它附属设备有链条、链卡、液压马达、链轮组成。链卡一端安装在安全门上，另一端固定在链条上,改向链轮安装在左道安全滑道上，距提升中心线350mm位置.安装时链条松紧要适宜，主动轮转动时安全门要运转平稳，链条无卡阻现象为合格。八、道岔及铺轨确定出提升中心线和轨道中心线，再确定出道岔中心线距井筒中心线的距离。将道岔

41、部分标高确定好后,铺设道枕.道岔部分道枕视其宽度适当加长，轨道与道枕槽钢焊接固定，再确定轨道部分直线段的距离。下料、切割、铺道枕、焊接轨道与道枕，最后安装弯道部分。曲线轨道必须在地面根据设计的曲率半径放大样，用弯道器进行加工，满足要求后运至井下安装，安装方式同上。轨道与道枕焊好后，依据设计坡度,在道枕下加垫铁，调整轨道坡度，满足设计要求后二次灌浆。九、操车设备集中液压系统l 泵站安装液压泵站用12槽钢做底座，操平找正后固定牢固。l 泵站清洗液压站注油前，将油箱打开进行清洗。清洗时要按厂家的要求进行，并且请厂家指导。l 液压油管配制液压油管出厂时已严格按连接关系编号，安装时将油管用汽油洗净，再用

42、氧气吹干净，然后按照编号依次与设备和液压站相连接。十、调整和试验l 调整电机转向，电机应顺时针旋转；l 将溢流阀手柄旋至最松，然后启动电机；l 调节节流阀设定马达的正反转；l 使各工作缸、马达预动作，排尽管路中的空气；调节溢流阀压力达到系统额定压力。第六章 组织机构与劳动组织第一节 组织机构根据泰源煤矿工程实际情况，为加强副井装备工程施工的组织领导和调度指挥，由安装项目部和矿建项目部相关人员组成副井装备工程实施小组,负责施工指挥和协调工作。附项目组织机构图.项目部组织机构图第二节 劳动组织方式井筒装备期间采用“三八工作制”并根据施工进度和现场情况及时调整施工班次和劳动力。1、井筒装备施工准备:

43、单班或三班作业；2、井筒装备施工：三班连续作业；3、井筒电缆敷设：三班连续作业；4、操车设备安装:单班作业;5、调试及试运转：单班或三班作业；第三节 劳动力配备 序号工种名称班 次需用人数（人）实际配置（人）安装一班安装二班安装三班运输班一配备人员181818861641测量工111332绞车司机111333安装电钳工888630304电焊工222665起重工1112556瓦斯检查工111337信号把钩工222668安全检查员111349质量检查员1113310设备维护12二项目部管服人员51项目部管理人员332技术员223材料员11第四节 拟投入机械设备及工器具序号设备名称型号数量生产厂家制

44、造年份性能自有或租赁1矿用提升机JK2.5/201完好租赁2凿井稳车JZ10/8003完好租赁3凿井稳车JZ16/8001完好租赁4调度绞车JD-11.42完好租赁5吊桶3 m31徐州煤机厂2006完好自有6钩头1完好租赁7天轮TXG3000/42.51完好租赁8天轮MZ82。101。056完好租赁9瓦检仪ACW-K-13镇江仪表厂2004完好自有10电焊机BX3-4005上海2006完好自有11风钻76552沈阳风动工具厂2004完好自有12风镐G-112沈阳风动工具厂2003完好自有13风动锚杆机MJ802邢台矿山器材厂2001完好自有14水准仪1瑞典1999完好自有15经纬仪1日本199

45、4完好自有16通讯信号设备1完好租赁17碳素铬钢丝1。5mm2400m2010完好自有 第七章 进度安排及保证措施强化现场管理,充分调动施工人员的主观能动性，树立全局观念,力争缩短施工工期，按期完成本工程的施工任务。第一节 进度计划安排根据安装工程量和要求安排工期69天副井井筒装备安装工程施工进度计划表序号项目名称时间(天）日 期（69天）36912151821242730333639424548515457606366691天轮平台布置、组装吊盘、封口、测量放线52井筒标准段安装143井底操车设备下放24井底非标段安装55井筒电缆敷设26井筒临时设施及临时井架拆除37绞车及配电安装308提升

46、设施调试及联合试运转30第二节 进度计划保证措施一、技术保证措施1、采用图表法排出月、旬施工进度计划,每星期召开一次生产例会,检查、落实并进行交底工作，做好书面记录,以备考核。2、提前做好一切施工准备工作，施工前制定好各分项工程的施工方案，安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业交叉配合工作.3、积极采用新工艺、新技术、突破常规的施工进度。4、强化通讯、联络、交通、调度的手段,高效科学指挥施工。5、合理安排施工程序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查,边验收的办法，减少中间环节，以缩短工期。二、经济保证措施1、发挥集团优势,保证资金到位、材料按时进场，确保工程进度

47、的实现。2、按工种、专业与施工班组分别签订施工责任状，明确工期奖罚.三、施信息管理措施不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计并与计划进度进行比较，发现实际进度与计划进度不相符合时，找出原因,做出决策，调整进度计划,仍使其符合预定工期目标。第八章 质量保证措施第一节 质量目标贯彻建设集团“遵纪守法 创优质工程 信守合同 让业主满意 持续改进，打造企业品牌“的质量方针。工程质量一次交验合格率100%，争创优质工程。第二节 建立健全质量保证体系成立以项目经理为首的质量保证体系，下设工程技术部负责日常工作，队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。附：质量保证体系图质量保证体系图项目经理 技术负

48、责人技术人员 施工队质检员各作业班组质检员材料的试验、检验测量工程师监理工程师第三节 质量标准及技术要求一、罐道梁安装1、罐道缺口板中心线与设计中心线应相一致，其允许偏差1mm.2、同一提升容器两罐道缺口板中心的水平间距允许偏差2mm。3、堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁,严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25.梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象.4、罐道安装的允许偏差和检验方法应符合下表项次项 目允许偏差检验方法1罐道的垂直度度1/1000垂线检验2层 间 距5mm尺量检验3每节罐道长度内累计15mm4梁埋入井壁深度70mm二、树脂锚杆固定托架及梁的安装 1

49、、树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求。 2、锚杆杆体的材质、规格必须符合设计要求；杆体的直线度不得大于2mm；杆体端面尺寸应符合设计要求，允许偏差1mm；杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，允许偏差2mm；杆体应按设计要求防腐蚀。 3、锚杆安装锚固力试验，在锚杆安装1h后，必须按设计规定值进行试验.当设计无规定时,每根锚杆锚固力的试验值不得低于50KN，凡不合格的锚杆必须重新安装和试验,直至合格。 4、固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。 5、直接固定罐道的托架立面上的螺栓孔中心线与井筒十字中心线的距离偏差其允许值为2mm。 6、直接固定罐道的托架立面的垂直度严禁超过2/100

50、0。 7、托架操平时,可在上托架与下托架间用不同厚度的防腐蚀铁垫板调整，垫板尺寸应等于或大于梁（包括梁下连接版）与托架的接触尺寸,不得用零星垫板，每组垫铁的层数不得超过三层，并用螺栓或焊接方法固定。罐道与托架连接采用螺栓固定，且螺栓孔为长形孔时，孔上必须加盖大方垫圈，螺栓拧紧后梁与托架应点焊固定。8、树脂锚杆、托架及梁安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定.项次项 目允许偏差检验方法1锚 杆安 装锚杆眼孔深度（mm）10尺量检验锚杆锚固深度(mm）52托 架安 装托架支承面的水平度3/1000水平尺检查同一根梁的两端托架水平支承面应位于同一平面，其高差（mm）5用长钢尺和水平尺检查3托架层间

51、距7尺量检查三、罐道安装 1、同一提升容器的两罐道接头位置,严禁位于同层梁上。 2、罐道的垂直度允许偏差7mm。 3、同一提升容器两罐道面的水平间距偏差，允许偏差7mm。 4、同一提升容器相对两罐道中心线的重合度，其允许偏差不超过6mm。四、管子梁、管座梁安装管子梁、管座梁安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。项次项目允许偏差检验方法1水平度3/1000用水平尺检查2梁埋入井壁的深度（mm）-70尺量检查五、尾绳保护装置安装 尾绳保护装置安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1保护梁与设计位置十字中心线（mm）5吊线和尺量检查2标高（mm)5尺量检查3水平度3/1000用水平尺检

52、查六、梯子间安装 1、梯子间的平台板、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设计要求. 2、梯子间采用树脂锚杆固定时，托架立面螺孔中心线与设计十字中心线的距离偏差不超过3mm。3、围板间隙，木隔板及玻璃钢隔板不大于50mm，金属隔板不大于70mm.梯子间安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢梁、玻璃钢梁位置与井筒十字中心线的距离3施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工记录2梯子梁或玻璃钢梁埋入井壁深度-70尺量检查3梯子平台孔（长*宽)024层间距（单独梯子间时)10 七、电缆支架安装 1、支架中心线与设计中心现的偏差20mm; 2、支架的水平度3/1000; 3、支架的

53、层间距允许偏差5mm； 4、支架埋入井壁内深度偏差允许20mm。第四节 质量保证措施一、一般规定1、搞好施工图纸会审、技术交底及图纸资料的档案管理工作；2、严格工程材料和预制件的检查、试验工作，做到一般材料有合格证，批量材料有试验单位出具的证明文件，确保采购质量符合要求;3、建立质量责任制，制定明确的奖罚制度；4、加强材料的计量工作，配置足够的计量器具，同时，认真进行计量检测，保证计量的准确性;5、实行质量挂牌制，认真做好质量检查及质量记录，开展班组自检、互检及质检人员专检，消灭质量隐患；6、组织技术培训和岗位技术练兵，提高施工人员的实际技术操作水平；7、按项目法施工,进行项目施工管理，接受建

54、设单位和监理单位的质量管理和质量监督;8、定期开展质量大检查,查领导、查措施、查隐患，总结经验教训，堵塞质量漏洞；二、质量控制点:1、测量标准、基准点、线精度；2、管座梁安装的水平偏差；3、管路安装的垂直度；三、材料质量保证措施1、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，从而确保工程质量,降低工程造价。2、合理组织材料供应，确保施工正常进行，合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输,建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转,减少材料的占用量,按质、按量、如期地满足建设需要，提高综合效益,确保正常施工。3、合理地组织材料使用，减少材料的损失。正确按定

55、额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质.4、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检验.5、工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证.6、凡是标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，应进行一定比例抽检试验.7、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。第九章 安全保证措施第一节 安全目标确保不发生重伤及二类以上机电事故。第二节 安全保证体系成立以项目经理为首的安全生产管理机构，建立健全安全保证体系和各项安

56、全管理制度、建立群众性的安全网和安全监督岗制度，按照职业健康及安全管理体系文件要求进行危险源辨识，制定管理方案，坚持安全活动周制度，严格执行各种安全管理制度及安全措施。附：安全管理体系图。 安全管理体系图项目经理：执行国家安全生产方针政策、法令、法规及上级指标项目安全生产副经理：具体实施全员、全方位、全过程安全管理组织保证体系经济保证体系施工保证体系思想保证体系安全检查员设备防爆管理安全生产责任制制定安全规章制度安全意识教育施工安全组设备安全组奖罚分明安全经济挂钩施工安全方案文明施工遵守安全规章制度消除安全隐患实现安全目标：无重伤及二类以上机电事故第三节 一般规定1、开工前,必须组织施工人员审阅图纸。学习施工组织设计及各单项施工措施，要求每个人对井筒装备的构成有立体概念。联接方式、技术要求、安全措施清楚明了，遵循井筒作业的安全规程和煤矿安全规程,使作业人员牢固树立安全第一的思想；2、每班作业前应布置当班的工作任务和需要注意的安全事项，严禁违章作业，班后会总结安全工作；3、施工时应绘制施工图表，挂在作业现场；4、井口和吊盘上要设专职信号工,严格执行岗位责任制，施工人员上下罐要服从把钩工的指挥，不得超员抢罐、拥挤。井筒无人作业时，信号工应坚守岗位，不得擅自离开;5、施工期间要配