通风专业各工种操作规1

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1、通风专业各工种操作规1第一篇：通风专业各工种操作规1通风专业各工种操作规程目录1、瓦斯检查工操作规程-（3）2、瓦斯抽放司机操作规程-（8）3、通风工操作规程-（10）4、瓦斯监测工操作规程-（12）5、测风员操作规程-（17）6、测尘员操作规程-（19）7、钻工操作规程-（21）一、瓦斯检查工操作规程第1条必须经过安全和通风专业培训，考试合格，取得操作证和安全资格证后方可上岗。第2条具备矿井安全知识和采掘经验，熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。第3条熟悉瓦斯-氧气两用仪、瓦斯及CO便携仪、光干涉瓦斯测定器、多种气体检定器的使用方法。第4条在作业前必须进行危险源辨识

2、，作业过程中必须执行“手指口述”。第5条本规程适用于瓦斯检查工、火区检查工。第6条遵守矿用工制度、劳动纪律及“一通三防”规章制度，严格执行现场交接班制度、“一炮三检”制度。 第7条需要测定瓦斯的地点如下：1采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有: (1)工作面进风流。 (2)工作面风流。 (3)上隅角。 (4)工作面回风流。2掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有: (1)掘进工作面风流。 (2)掘进工作面回风流。(3)局部通风机前、后各10m内的风流。3矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。4采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。

3、5硐室的甲烷、二氧化碳及其它有害气体的测定在各硐室内进行。 6设置有电动机(如小绞车、水泵、采煤机、掘进机移动变电所等)的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各2022围内的巷道内进行。 7放炮地点检查瓦斯的部位有：(1)采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各2022围内的风流中进行；(2)掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外2022围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。 第8条检查瓦斯顺序: 1瓦斯检查次数按煤矿安全规程有关规定执行。 2循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下: (1)采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面下部、中部、上部、

4、上下隅角、回风巷等为一次循环检查；(2)采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查2次，其相隔时间不允许过大或过小。第9条每次检查瓦斯后，必须先填写瓦斯记录手册，然后填写瓦斯检查记录牌板，并及时向通风调度汇报。第10条应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、瓦斯检查手册，并携带便携式CO、瓦斯报警仪或瓦斯氧气两用仪。第11条在领取仪器、仪表时应检查其是否符合要求，必须检查瓦检仪的电路、气路、光路和药品是否符合要求。第12条使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下: 1在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零。2在检测地点、带辅助管挤压气球57次，观测检定

5、器，读出甲烷浓度。3在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。 第13条测定一氧化碳浓度的操作方法：1在待测地点先推拉活塞35次，以清洗取样唧气筒；然后再抽取气样，并迅速将锥形阀杆打到关闭位置，离开取样地点到安全地方；破开检定管两端，将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书规定的时间推动活塞，使气体均匀地通过检定管。根据变色环的位置直接读出一氧化碳的浓度。2根据被测气体浓度选取合适的检定管。如果被测气体浓度高于检定管上限，可以先稀释气体，然后再将结果扩大同样倍数，即

6、为被测气体的真实浓度；如果被测气体浓度低于检定管的下限，则可增加送气体数，或用一支检定管连续测几次，将结果按送气次数缩小相同的倍数或除以测量次数，即为被测气体中的真浓度。测量时，要尽量避开放炮时间，防止炮烟中一氧化碳干扰。第14条局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，必须及时向矿调度室汇报，由通风队制定措施，经矿总工程师审定后进行排放。 第15条瓦斯检查牌板的吊挂位置应符合以下要求：1回采工作面上（下）隅角牌板应挂在工作面上（下）口；工作面牌板应挂在距工作面煤壁不超过10m处；回风流牌板应悬挂在距全风压风流混合处10-15m处。2掘进工作面牌板应挂在距工作面迎头不超过50m处；回风流牌板应

7、悬挂在距全风压风流混合处10-15m处。3临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。第16条瓦斯检查牌板填写内容包括甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧气、温度，还包括检查日期、班次、时间、地点、次数、瓦斯检查工姓名等。瓦斯检查牌板应随着检查点位置的变化而及时移设。 第17条每班应对管辖范围内传感器的显示数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将检查结果报通风调度。 第18条瓦斯检查工在发现“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施进行处理，并将现场情况和处理结果向通风调度和矿调度室汇报。第19条对于采掘工作面，瓦斯检查工应定点检查瓦斯和其它有害气

8、体及温度等，需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上（下）隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理，并向通风调度和矿调度室汇报。第2022 严格按便携式CO报警仪和瓦斯、氧气两用仪说明书的要求使用仪器，严格按要求在规定的地点悬挂便携式瓦斯报警仪。 第21条检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全，应注意以下几点：1检查高冒地点、采煤工作面上（下）隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用瓦斯检查手杖将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检

9、查，以防缺氧而窒息。2检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲巷内检查时，应制定专门措施，由辅助救护队员进行。第22条每次检查结束后，测定结果应及时填入记录本上，将各种器具归类齐全后，清理现场文明生产后，方可离开。二、瓦斯抽放司机操作规程第1条必须持有效证件上岗。第2条必须熟悉瓦斯泵的结构、性能。第3条瓦斯泵司机负责泵的开停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向通风区调度汇报。第4条启动前检查泵站各种阀门、基础、机电设备、瓦斯管路、供水系统及附属装置，保证完好。第5条用手转动泵轮12周，要求泵内应无障碍物。第6条先

10、启动供水系统，开关有关阀门保证水位达到规定要求。 第7条启动瓦斯泵时，要一人监护、一人操作。第8条瓦斯泵的启动顺序：1、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；2、开启瓦斯泵；3、缓缓开启进气阀门；4、调节各阀门，使瓦斯泵正负压达到合理要求。第9条 瓦斯泵互换、并联运行操作顺序：1、互换运行时首先开启备用泵和运转泵系统间的联络门，关闭其放空门。停止原抽放泵运转，并开关有关阀门调整备用泵的流量。2、并联运行时先启动一台瓦斯泵，再启动另一台瓦斯泵。瓦斯泵运转正常后，再进行带负荷操作。第10条瓦斯泵启动后，各种参数每小时观测一次，并监听抽放泵的运转声。第11条当抽放瓦斯浓度达到30%以上，接到输

11、送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时调节放空阀门。第12条瓦斯泵的停机操作顺序：1、开启放空门、循环门，关闭总供气门和总进气门，使瓦斯泵运转35分钟；2、操作电气系统，停止瓦斯泵运转；3、停止供水，将管路和设备中的水放净。第13条必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。 本工种存在危险因素及防范措施第14条本工种存在危险因素是：操作方法不当造成触电和泵件伤人第15条操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套，注意检查泵件连接处，以免串出伤人。三、通风工操作规程1.用车运送局部通风机时，要有专人负责并和信号工，摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合，稳起稳落

12、，防止损坏设备和碰伤装卸人员。 2.用平板车运送时，要固定牢固，两侧不得超过车身0.1米。 3.采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。4.局部通风机安装地点顶板支护应完好，无滴水；机体安装要稳固，并装有安全罩；与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固，并符合通风质量标准化标准要求。5.在瓦斯喷出区域，高瓦斯矿井，煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机实行三专（专用变压器，专用开关，专用线路）供电，并装设两闭锁（风电闭锁，瓦斯闭锁）设施，并遵守煤矿安全规程其它规定，保证局部通风机可靠运行。 6.压入式局部通风机的吸量必须小于全风压供给该

13、处的风量，防止出现循环风。7.风筒吊挂平、直、避免车挂，炮崩，必须逢环必挂环环吃紧；风筒之间接口严密；一趟风筒的直径要一致，如不一致，要有过渡节。 8.经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。 9.更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机取得联系，待停止工作，撤出人员方可更换；当瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。 10.巷道掘进完工后，应在通风队的指挥下及时把风筒全部拆除，拆除风筒时，应由里往外依次拆除。 防突工技术操作规程第1条 必须持有效证件上岗。第2条 必须掌握防突措施要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域通风系统和避突路

14、线。第3条 入井前带全所需工具，保证完好。第4条 利用防突规定规定的测试方法进行防突指标测试，并及时记录。第5条 对测定结果进行整理、分析，及时送交领导审阅。 第6条 定期对仪器进行保养，确保完好。第7条 认真观察突出前征兆及地质构造，做好记录。第8条 检查施工区域安全防护设施齐全完好情况，现场防突措施的执行情况，发现异常情况及时向有关领导汇报。第9条 由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报本工种存在危险因素及防范措施。 第10条 本工种存在的危险因素是：发生突出伤人 第11条 熟练掌握突出预兆，保证测定数据准确。四、煤矿瓦斯监测工安全操作规程1瓦斯

15、监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。2瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。3必须严格执行交接班制度和填报签名制度。4交接班内容包括（1）设备运行情况和故障处理结果；（2）井下传感器工作状况、断电地点和次数；（3）瓦斯变化异常区的详细记录；（4）计算机的数据库资料。5接班后，首先知通风调度取得联系，接受有关指示。6对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向通风调度汇报。7应每隔30 分钟检查1 次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。8应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成

16、报表送通风技术主管审查签字。9与井下监测员协调配合进行传感器的校正。10停电的顺序是：主机显示器、打印机等外围设备不间断稳压电源配电柜电源。11送电顺序是：配电柜电源不间断稳压电源打印机、显示器等外围设备主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。12进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。13应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。14按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。15隔爆检查的步骤（1）按国标“GB383

17、61 83 爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况；（2）检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象；（3）清除设备内腔的粉尘和杂物；（4）检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可*，同一部位的螺母、螺栓规格应一致；（5）检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（），表明绝缘合格；（6）接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。16通电测试各项性能指标的内容包括（1）新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48 小时通电

18、后分三个阶段进行调试：粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察；精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试；检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。（2）烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。17根据要求确定安装位置和电缆长度。18设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。19瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5 。制备所用的原料气应选用浓度不低于999 的高纯甲烷气体。2022备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和

19、冲击。21敷设的电缆要与动力电缆保持03 米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3 米。22敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。23电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。24电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5 15 毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10 。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5 毫米，腔内连线松紧适

20、当。25传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15 分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。26每7 天对监测设备进行一次调试校正。27在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。28送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。29首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平

21、稳。30定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。31设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。32排除故障时应注意以下问题（1）应首先检查设备电源是否有电；（2）可用替换电路板的方法，逐步查找故障；（3）应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。33必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。34每隔7 天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。五、煤矿测风员操作规程第一条下井前要检查所使用的风表是否完好并携带皮尺、温度计、手表或秒表及记录表格。第二条主要巷道应在专门的测风

22、站内进行测定，无固定测风站时，应在断面规整、完好、前后10m无杂物及拐弯的临时测风站内测定。 第三条回采工作面的风量应在回采面机巷或回风巷中测定。 第四条掘进工作面应测定迎头风袋出口风量及该掘进面总回风量。 第五条测风站的设立及管理。1、主要测风地点应建立固定的测风站，测风站长度不得小于4米，四壁应光滑、规整，前后10米无拐弯，临时测风站的设立同本操作规程第二条。2、所有测风站都必须挂牌管理，定期测风。 第六条风量测定注意事项。1、风表选择：要根据测风地点风速情况，按测量风速的范围选择高、中、微速风表。2、风表移动路线：根据我矿巷道断面状况大、中、小断面巷道分别用八线法、六线法、四线法，每次每

23、测点测定不得少于3遍，每两遍的读数误差不得超过4%，否则必须重新测量，每次测定结果取三遍的平均值。3、测风时，风表一定要与风流方向垂直，风表要匀速移动，测风开始前应关闭风速计数器，将指针回零，待风表运转30秒后，再打开记数器开始测量风速，每遍测定时间为60秒钟。4、每次测定完后，对测定数据要及时计算，如出入过大要查明原因，并向区长或技术人员汇报情况。 第七条测风制度1、每旬对全矿井所有用风地点进行一次全面测定，个别地点应根据实际情况增加测定次数，每次测风结果都要填写在测风地点的记录牌上和原始记录、地面测风记录上，记录内容包括：断面积、风速、风量、温度、沼气浓度、二氧化碳浓度、测风员姓名、测定日

24、期。2、每旬测风的数据，要通过通风旬报报矿生产科、技术科、安监站、矿长、总工，每月要将三旬旬报一次性报集团公司，报送前要经矿总工程师审阅签字。3、测风牌板、原始记录、测风台帐及月旬报表数据，要真实、一致。4、使用中的风表必须6个月校正修理一次，并根据校正曲线测量计算。第八条安全注意事项：1、在巷道有车辆通过时，要停止测风，躲到安全地点，待车辆通过、风流稳定后再开始测风。2、在有架空线巷道测风时，要注意风表离架空线距离至少为10厘米，以防止触电。3、在临时测风站测风时，要注要观察顶板和巷道支护状况，防止片帮或冒顶伤人。4、禁止在失修巷道内设测风站。六、煤矿测尘员操作规程 第一条准备工作1、认真检

25、查仪器的完好性，蓄电池电流电压要达到要求，测尘仪开关、按扭要灵敏、可靠。2、采样滤膜要事先烘干，准确称重，并放进编好号码的滤膜盒中。3、根据当班工作计划，带好原始记录和足够的采样滤膜。 第二条采样过程1、采样点应在尘源的回风测，粉尘分布较均匀的职工工作地点，距底板高度为1.5米的呼吸带。2、对连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后采样，对间断性产尘作业，应在工人作业时采样。3、采样时先用装有未称重的滤膜调节好采样流量，然后取出准备好的滤膜进行采样，采样头的接尘面必须迎向风流。4、开始采样，立即记录采样起始时间，采样中注意保持流速稳定，并估计滤膜上的粉尘增重。采样完毕，立即将采样地点、作业

26、工序、样号、流速、测定时间、防尘措施等填入原始记录。 第三条注意事项1、要掌握所测粉尘的性质和工作场所的情况，注意观察顶板及运输等情况，保证测尘工作中的人身安全。2、每一工作地点采样个数必须符合粉尘浓度和分散度测定办法规定。3、称量滤膜用的称重仪器必须精确，每年要由计量部门校正一次。4、采样器上井后要及时擦拭、检查、充电。5、采样结果要及时分析，填写测量记录。6、每半月对全矿应测地点进行一次全面测定，并填写报表，上报矿有关部门。七、钻工操作规程1钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。2钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆等各种钻孔的

27、封孔和施工方式。4下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。5装运钻机时应注意以下问题（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象； （2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。6安装钻机前的准备工作如下（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，

28、在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 7安装钻机时应注意以下问题（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；（2）安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机；（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 8操作前的准备工作（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；（2）各部分操作手把应处在正确位置；（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10 分钟。确认

29、无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。9 钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 10安装钻杆时应注意以下问题（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管； （4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。11钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。 12采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给

30、压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。13钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。14钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。15钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。 16钻进过程中的注意事项如下（1）发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派21人监视水情，并迅速向有关部门

31、汇报；（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；（3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施；（4）岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。17更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻8 小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。 18提出钻具时的注意事项如下（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理； （2

32、）提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉；（3）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外；（4）岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；（5）提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序；（6）钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。22对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。 19启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。2022械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。22

33、钻进仰角超过25 度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。21机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。22 各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。23钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。24钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。25、钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。26经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。27所有罩子和

34、防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。28钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。2329下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。 30严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。31钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。24第二篇：通风各工种操作规程目录监测工岗位责任制 1 便携仪发放岗

35、位责任制 1 导通人员操作规程 1 火工品搬运操作规程 1 火药库管理员操作规程 2 放炮员操作规程 2 掘进放炮操作规程 4 采煤工作面放炮员操作规程 10 防尘工操作规程 14 防火工操作规程 15 测风员操作规则 15 木工操作规程 16 注水工操作规程 17 测尘工操作规程 17 微机工操作规程 18 拆除安装工操作规程 19 盲巷管理工操作规程 19 瓦检工操作规程 19 光学甲烷测定仪校验操作规程 2022测工操作规程 2022携仪校验操作规程 211 木工操作规程 21 打钻工操作规程 22 防尘工操作规程 23 防火工操作规程 23 井下瓦斯抽放泵工操作规程 242监测工岗位责

36、任制1、熟练掌握弱电及监测系统的有关知识，精通维修技术。2、按要求检查检修监测装置，吊挂监测线子。3、每周校验监测分站及瓦斯传感器。便携仪发放岗位责任制1、掌握仪器性能及充电方法。2、按牌对号发放，不合格的不得入井。3、仪器回收是要检查仪器是否完好，并及时上架充电。4、发现仪器损坏，及时向有关人员汇报。5、经常和维修人员取得联系，发现问题及时解决。导通人员操作规程1、雷管进库后，必须由导通人员验查，雷管包装是否完好，是否缺段，确认无误后，方可进行导通。2、雷管的导通必须在专用导通室内进行，必须由导通人员亲自打开雷管盖，其他人员不得随便打开雷管箱盖。3、由导通人员用雷管测试仪逐一检查不同断号雷管

37、电阻的大小，必须符合（3.56.3欧姆）,查出不合格的雷管必须跟当班库管员讲明不合格雷管的品种数量及出厂日期,然后由库管员填入报废雷管登记薄。火工品搬运操作规程1、炸药雷管到矿后，由下药人员根据移拨单验查炸药雷管的品种数量及包装是否完好，确认无误后，方可装卸。2、装卸时要轻装轻放，严禁撞击，装卸后由下药人员跟运输区联系，及时地把炸药雷管打下井，由下药人员安全地把炸药雷管运送到井下药库。3、炸药雷管到库后，必须整齐的把炸药雷管放进各自壁槽内，并向当班库管员讲明下药的品种、数量，由库管员验收入帐。火药库管理员操作规程1、炸药雷管到库后，库管员必须验收登记炸药雷管的品种数量，包装是否完好，雷管是否缺

38、段，确认无误后，方可进入各自的壁槽内。2、炸药雷管进库后，库管员必须按照先进发，后进后发，防止积压。3、库管员必须把导通合格的雷管进行编号，编号要在专用编号室内进行，必须专人专号，坚持“七项制度”、“五不发”的原则，根据当班计划进行对号发放。4、库管员回收退库雷管时，必须验查，做到帐卡相符。放炮员操作规程一般规定：1、井下放炮工作必须由有两年以上的工龄的专职放炮员担任，并经过专门培训、考试合格，方可持证上岗。2、放炮员必须熟悉爆破器材的性能和煤矿安全规程中有关条文的规定。3、接触爆破材料的人员应该穿棉布或其它抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。4、放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯报警仪、放炮器

39、和放炮母线等。不符合规定的放炮器不准下井使用；放炮员必须严格执行集团公司、矿制定的爆破器材领用退的管理制度。5、使用爆破器材的规定（1）禁止使用冻结或半冻结的硝化甘油炸药，并禁止将其折断、切割、揉搓、扎眼或撕下药包纸。（2）不得使用含水超过0.5%的铵梯炸药。 （3）井下严禁使用黑火药。6、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中掘进时，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发及毫秒延期电雷管。延期电雷管第一段与瞬发电雷管不得互相代替使用。不同厂家生产的和不同型号的电雷管不得混杂使用。7、在发出使用电雷管前，必须逐个做全电阻和导通检查，严禁发放不通电和电阻不合格的电雷管。8、用放炮方法贯通巷道

40、时，必须严格遵守作业规程有关的规定。9、在开凿或延深立井井筒，爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时，除负责装药、放炮人员和水泵司机外、其他人员都必须撤到地面或生产水平。10、严禁采用糊炮或明火放炮；严禁用炮崩落卡在溜煤眼中煤矸，如确需崩眼必须编制措施，报矿总工程师批准。11、在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出的掘进工作面放炮，必须严格执行制定的特殊安全措施。掘进放炮操作规程一、炮前准备工作1、爆破材料的运送与存放（1）电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或在放炮员监护下，由经过培训的放炮员助手运送。（2）领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实的非金属容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆

41、破材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留。爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制后其他绝缘材料制成的专业炮药箱内。炮药箱应放到警戒线以外支护完好的、干燥的安全地点，并离开电气设备和电缆、电线。炮药箱要加锁，钥匙由放炮员随身携带。（3）严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆破材料。（4）放炮前需准备好足够使用的引药、炮泥和水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。2、检查放炮器与放炮母线。放炮器要完好可靠，电压符合要求；放炮母线长度符合规定，并无断头和短路，绝缘皮有破损处应及时处理。3、准备好炮辊、岩（煤）粉掏勺等放炮器具。4、引药的装配（1）装配引药必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备

42、和导电体的放炮地点附近进行，严禁坐在炮药箱上装配引药。4 （2）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结。（3）装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。（4）电雷管只许由药卷的顶部装入。先用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直的孔眼，然后将雷管插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣，并将剩余脚线全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结。每个药卷内只准插入一个电雷管。（5） 装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，并且清点数量、

43、掩盖好，不得丢失，不准随意地乱放。4、装药前应做以下工作5、（1）放炮员、班组长和瓦斯检查员对迎头附近2022围内进行瓦斯检查，严格执行装药前及放炮后的“一炮三检”制度。 （2）班组长负责对工作面附近洒水灭尘。（3）班组长负责对迎头支架进行加固，保证支架完好。 （4）用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清理干净。 （5）凡有下列情况之一的不准装药：（1、）掘进迎头空顶距离超过作业规程规定，支架处于不完好状态。 （2、）装药地点2022围内，有未清除的煤、矸和矿车、机电设备或其他物体阻塞巷道端面1/3以上时5 （3、）装药地点2022围内风流中沼气浓度达到1%和煤尘堆积飞扬时。（4、）炮眼内发现异状

44、、温度骤高骤底、炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水、瓦斯突增等。（5、）工作面风量不足或局扇停止运转时。 （6、）炮眼内煤（岩）粉为清除干净时。（7、）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。 （8、）装药地点有片帮冒顶危险时。 （9、）发现瞎炮、残炮未处理时。6、装药（1）放炮员必须按照爆破说明书进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。（2）装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。装药完后要将两脚线末端扭结。 （3）起爆方式分正向起爆和反向起爆。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。（4）无论采用何种起爆方

45、式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。（5）在有煤尘与瓦斯爆炸危险的掘进工作面严禁采用反向起爆的方式。（6）在同一次装药放炮工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。7、封泥应用水炮泥以及不燃性的可塑性的材料制成。禁止使用块状6 材料或可燃性材料做封泥。未封泥或封泥不足和不严的炮眼禁放炮。8、封泥的装填结构与操作应按如下规定：（1）装填炮泥时，一手拉脚线，一手用炮棍轻轻推填炮泥，并捣实。 （2）封泥装置结构是：先装填水炮泥一至数个，在水炮泥外端再填塞炮泥。（3）装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧眼壁上，然后轻轻捣实。9、炮眼封泥量的规定：（1）

46、炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮。（2）炮眼深度0.61.0米时,封泥长度应不小于炮眼深度的1/2。 （3）炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得小于0.5米。（4）在有突出危险的掘进工作面中，所有不装药的炮眼都应用炮泥填实。10、放炮母线的敷设：（1）放炮母线必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。（2）放炮母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。（3）放炮母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。（4）放炮母线的敷设长度要符合作业规程有关规定。

47、711、连线方式与连线要求：（1）各炮眼雷管脚线的连接方式应按作业规程要求，雷管脚线与母线的连接必须由放炮员操作。（2）电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。12、在连线放炮前，必须在距迎头2022围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯浓度不超限的情况下，方连线放炮。13、放炮前要做好警戒工作： （！）班组长必须布置专人担任警戒。 （2）警戒点要符合作业规程规定。（3）各警戒点除警戒人员外，还要设置警示牌、栏杆或拉绳标志。 （4）放炮前工作面所有人员必须撤至作业规程规定的最小安全距离以外的安全地点。14、放炮：（！）连线后，放炮员必须最后退出迎头，并沿途检查放炮母线

48、是否符合要求。（2）放炮员进入放炮地点后，随即发出第一次放炮信号。 （3）放炮员接到组长的放炮命令后，将母线与放炮器相接，并将放炮把手插入放炮器，转至充电位置。（4）第二次发出放炮信号。再走1015秒，放炮器指示灯亮稳定后，将放炮器手把转回放电位置，将电雷管起爆，、，（5）起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结短路，拔下的8 放炮器手把有放炮员随身携带，不得转交他人。15、放炮后验炮：（1）迎头排除烟后，班组长、放炮员、瓦检员立即进入迎头，由外向里顺序检查巷道支护情况，发现问题应及时处理。 （2）检查瓦斯浓度，符合规定时方可开动电气设备。 （3）检查工作面爆破情况，并找除悬矸危岩。（4）通

49、电后若未起爆，放炮员必须取下放炮手把，将母线摘下扭结短路。至15分钟后，方可沿线检查，若为短路、短线、连线不良等原因，应立即处理：若确认非线路原因，且不能确定瞎炮位置时，可采用分段连接，重新起爆，逐段排除。（5）检查处理瞎炮或重新连炮前，必须设专人观察顶、帮情况，在确认安全前提下，方可进行操作处理。16、处理瞎炮（1）处理瞎炮时，必须在距瞎炮眼0.3米处，重新平行打眼装药放炮，新炮眼深度要超过瞎炮孔深度：打眼时应在瞎炮眼外端口插入炮棍作为导向标志。（2）严禁用镐刨、手拉或压风吹的方法处理瞎炮：严禁将炮眼残底继续打深，用打眼的方法向外掏药。（3）在处理瞎炮前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作

50、。 （4）处理瞎炮之后，放炮员必须详细检查炸落的饿煤矸，找出未爆药包和雷管。17、放炮结束后，放炮员要报告班长，由班长解除警戒后，其他人员9 方可进入工作面作业。18、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下一班放炮员交代清楚。19、放炮后，应将放炮母线、放炮器等收拾整理好。2022点剩余雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量与使用剩余的数量相符后，经班长签字，将当班剩余材料交回药库销号。严禁私藏爆破器材。21、升井后，将放炮器、瓦斯报警器等交回规定的存放处。采煤工作面放炮员操作规程1、采煤工作面放炮员必须由责任心强、熟悉通风、瓦斯和爆破材料及放炮技术、经培训、考试合格，持

51、有放炮员合格证专职人员担任。2、严格遵守煤矿安全规程有关通风、瓦斯、火药管理等规定，切实执行工作面作业规程及爆破说明书和本操作规程。3、严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌”放炮制度，工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查员和兼职安监员都应该在现场。4、在高瓦斯或具有煤尘爆炸危险的煤层中放炮时，必须采用正向爆破，严禁采用反向爆破。5、严禁采用糊跑、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。6、放炮与回采其他工序平行作业时，必须按照放炮的安全距离规定执行，否则应停止放炮。7、在地质变化地带、冒顶区安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、10 容易冒顶片帮的地段，要少装药、放小炮或不放炮。8、运送炸药、装药封泥

52、由兼职的放炮员助手进行。9、炸药的存放：（1）炸药在工作面临时存放，必须放置在距工作面煤壁30米以外顶板完好、支架完整、远离电器设备、不潮湿的安全地点。 （2）炸药箱内只准存放炸药并上锁，严禁存放其他物品。 （3）不准任何人在存放炸药的地点休息。 （4）放炮器必须由放炮员随身携带。10、放炮员的工作程序准备（领取工具和爆破材料运送爆破材料存放爆破材料装配引药） 检查处理放炮操作（装药设警戒连线放炮炮后检查撤警戒） 收尾工作。11与区队联系确定当班使用雷管数量，填写领取单。严禁携带不合格的瓦斯检定器下井。12、领取并检查防爆放炮器。（1）用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮。 （2）严禁用短路的

53、方法检查放炮器。（1）用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮。 （2）严禁用短路的方法检查放炮器。 （3）放炮器完好，电池有电。13、领取放炮母线。（！）必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯铜芯双线电缆。11 （2）放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。14、领取掏勺、木扦、木或竹质炮辊，炮辊的直径应略大于药卷的直径。15、领送电雷管。（1）只准领取毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130秒。（2）当面点清电雷管数量。（3）严禁使用延期性电雷管、非电导爆管。 （4）电雷管必须由放炮员亲自携带，不得乘车。 （5）领到雷管后，应直接运到工作地点，严禁中途逗留。16、装配引药（1）只准有放炮员装

54、配引药，不得由其他人代替。（2）必须在顶板完好、支架完整、远离电气设备和导电体的巷道内装配引药。（3）严禁坐在炸药箱上装配引药。（4）从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉出前端脚线将电雷管拉出，不得手拉脚线硬拽脚线，一个管线只准装一个管体。（5）装配引药，用木扦或竹扦在药卷端头扎好大于雷管。 （4）警戒的安全距离应超过放炮位置202221、检查及处理：在连线和放炮前，放炮员和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查 ，对查出的问题应及时处理。有下列情12 况之一时，不准备进行连线放炮。（1）放炮地点2022内风流中瓦斯浓度达到1%； （2）存在第十七条的各项问题未处理

55、或处理后又出现时； （3）没按第二十条的规定设好警戒； （4）放炮母线不足50米；（5）应掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护； （6）分段放炮时，崩倒的支架未扶好。22、连线：（1）要按照作业规程规定的放炮顺序和连线方法连线放炮； （2）严格执行谁连线谁放炮，即放炮母线连电雷管脚线、检查线路及充电都必须由放炮员本人操作。（3）工作面布置的单排、双排、三花或五眼的连线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和母线连接前扭结成短路； 母线未和脚线前，两端必须扭结成短路。（4）母线与脚线连接后，再沿线检查母线，放炮员最后退出放炮地点。23、放炮：（1）母线与电雷管脚线连接后，放炮员既吹第一次口哨并大叫喊

56、“要放炮啦”；（2）放炮员沿路检查线路，第二次吹口哨并大声叫喊“快放炮啦”； （3）放炮员到达放炮的警戒地点后，将母线连接在放炮器的接线端拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，等待30秒确认无人13 后，用钥匙将开并转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置启爆。（4）炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。24、炮后检查：（1）放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检查及处理内容同第十七、二十一条；（2）通电后若没有爆炸。至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不炸的原因；（3）确属因连接不良造成不炸时，可以重新连接放炮； （4）若确属瞎炮，应按煤矿安全规程第315条处理。25、装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特