南门坝生态公园排污排涝泵站工程

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1、目 录第一章 工程概况及编制依据第二章 施工组织机构第三章 施工技术方案措施第四章 工期保证措施第五章 季节施工措施第六章 质量管理和保证措施第七章 安全文明施工措施第八章 环境保护、降低施工噪音措施第九章 技术节约及降低成本措施第十章 成品保护措施附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况一、工程概况1、工程名称：南门坝生态公园排污排涝泵站工程2、建设地点：南门坝生态公园内3、资金来源：市财政投资4、计划工期：90个日

2、历天5、质量要求：符合国家现行工程质量验收规范合格标准，一次性验收合格6、项目的审批情况：已审批第二节 编制依据一、编制依据1、南门坝生态公园排污排涝泵站工程比选文件2、南门坝生态公园排污排涝泵站工程工程量清单3、国家现行的有关泵站建筑工程验收规范和操作技术规程；4、国家、省有关安全生产、文明施工有关规程规定；5、本公司多年来修建泵站建筑工程项目的施工经验；6、施工现场实际踏勘、调查结果。二、编制原则1、在施工组织机构建立上立足专业化，选用最有经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层，全面负责工程的施工进度、工程质量以及人力、物力、财力的分配和安全保证等，直接对业

3、主和监理工程师负责。2、在机械及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。3、在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。4、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化，落实各项施工技术措施，确保工程质量和工程工期。第二章 施工组织机构一、组建项目经理部1、项目经理部各部门主要负责人从公司工程部抽调具有丰富类似工程施工经验的人员组成；2、项目经理部各层次管理人员安排详见项目管理机构组成表。3、项目经理部将于进场前组建完毕并将具体名单呈报甲方和监理方。

4、二、分项工程施工队投入计划序号分项工程名称施工队数施工队基本工作内容1建筑工程1完成施工队任务划分范围内的建筑工程施工2装饰装修工程1完成施工队任务划分范围内的装饰装修工程施工3门窗工程1完成施工队任务划分范围内的安装工程施工4其他工程1完成施工队任务划分范围内的其他工程施工三、管理组织机构类型本工程项目经理部组织机构的特征如下：（一）公司委派的项目经理代表公司，对外全权履行合同，对内全面负责实现项目目标；（二）项目经理部各职能管理人员直接接受项目经理领导，并接受总公司各职能管理部门业务指导；（三）施工队既是基层作业组织，也是一级管理组织；在项目经理领导下实施本队施工段的各项目标；（四）项目部

5、的每个部门、每个人员对责任制分配的那部分项目目标的实现负直接责任。（五）公司物资设备部针对本工程成立设备组，专项负责本工程材料采购工作。该设备组业务上归公司物资设备部领导，针对本工程的工作直接对项目经理负责，对下指导项目物供部的工作。四、施工组织机构框图施工组织机构框图项目经理施工单位建设单位监理单位主体工程施工队门窗工程施工队其它施工队 合同指导关系 领导管理关系 任务转换关系 计财部对外事务部办公室工程部质安部物供部项目总工公司物资设备部装饰装修工程施工队五、职责与分工（一）项目经理1、贯彻执行国家法律、法规、方针、政策，业主和监理要求，代表公司负责履行本工程合同，负责组织施工，保证工程质

6、量符合业主和监理要求，保证实现项目管理目标。2、负责项目部对公司的管理体系文件的贯彻执行，对职责范围内的管理体系正确有效运作负责。3、负责制定并落实本项目部的项目管理目标与指标。4、负责本项目部基础设施和工作环境的管理工作，建立并保持适宜的施工秩序，确保施工过程处于受控状态，使工程质量、施工环境、施工安全满足工程建设方的要求。5、负责本项目部管理体系所需资源的配备。6、对职责范围内的管理绩效负责。7、制定项目部环境、职业安全卫生应急准备/预案及响应措施。8、负责组织执行质量、环境、职业安全卫生纠正措施和预防措施的实施，并保持持续改进。9、负责项目部员工管理职责的考核及奖惩。10、负责对管理体系

7、及其它有关文件、资料和记录进行管理。（二）项目总工程师1、在项目经理领导下，负责编制职责范围内的项目施工管理规划实施细则或施工组织设计，组织编制作业指导书，组织二级技术交底。2、组织项目部职工的质量、环境、安全相关法律、法规及其它要求等的培训。3、负责组织工程复检，配合发包方及相关部门做好中间检查及竣工验收。4、对施工过程中影响质量、环境、安全的问题进行处理，负责制定纠正/预防措施。5、组织识别重大环境因素、安全危害、危险评价等，并制定相应的防范措施。6、结合实际，组织实施环境管理方案、安全管理方案。7、负责制定本单位施工过程的应急准备/预案及响应。8、参与施工过程中环境、安全管理检查。9、负

8、责对施工过程的质量、安全、环境、进度运行状态进行控制与管理，并对相关信息进行交流与沟通。10、对竣工验收资料和归档资料的及时、准确负责。（三）工程部1、负责项目实施过程中的施工技术，参与质量管理及安全监督、工程协调等。2、负责各工序作业指导书的编审及技术交底，解决施工过程中的技术问题。3、负责设计变更及图纸、设计文件的发放和管理。4、负责施工进度管理与控制：随时掌握工程进度，掌握实际进度与进度计划的差异，向项目总工和项目经理提出进度计划调整建议，保证工程按期竣工。5、负责编制职权范围内的作业指导文件。6、负责二级技术交底，并对本职范围内的施工过程进行控制。7、负责解决施工过程中影响质量、环境、

9、安全、进度等问题并参与编制纠正和防范措施。8、做好施工记录，参与质量、环境、安全、进度检验和检查。（四）质安部1、工程施工中质量与安全的过程控制实施监督检查，负责质量与安全措施的编制，并在施工现场负责贯彻执行；2、负责工程质量与安全管理报表的编制及报送；3、坚持现场指导，解决施工中的质量与安全问题；4、负责质量与安全等资料的收集、整理和归档，做好工程资料的管理和控制。5、全权负责项目职业安全、卫生管理体系的贯彻、实施与保持，负责职业安全卫生目标管理工作。6、负责施工质量与安全日常业务工作。负责组织、指导兼职质检员、安全员、救护员的工作并考核，不断提高他们的工作能力和业务水平。7、巡检工地，组织

10、或督促开展各种质量与安全检查和评比，随时评估项目部的质量与安全状态，如认为项目部质量与安全状态欠佳，立即建议项目经理予以改进。8、负责建立质量与安全记录，供作PDCA循环和事件追溯的原始资料。9、负责质量与安全监护与保护资源的正确管理与使用。10、参与事故调查与处理，提出纠正和预防措施的建议。 11、负责对事故、事件、不符合处理结果的验证。（五）物供部负责材料及机具的接收、采购、检验、运输、保管和分供等工作，制定采购计划、编制材料管理措施。（六）对外事务部1、负责施工清障工作，处理施工中与地方政府的政策协调工作。2、负责办理本工程的环境保护、跨越协议、临时用地、树木砍伐、青苗赔偿等政策性处理工

11、作，及时完成拆迁工作。3、按施工阶段对环保和迁移工作写出书面总结报发包方，配合发包方、环保监测部门对工程环保、迁移的检查评估工作。4、负责收集、编制本工程的青苗赔偿等政策性处理资料，按要求及时移交有关部门进行归档处理。（七）计财部负责计划、统计、资金管理、成本会计核算等工作,在对外事务部的协同下,负责成本管理和成本控制。（八）办公室负责公共关系、行政、后勤、信息、劳保、保卫、环保等工作，负责环保目标管理。（九）专职质检员1、在项目总工及工程部主任领导下，负责编制职权范围内的质量工作文件。2、负责二级质量交底，并对本职范围内的施工过程进行控制。3、负责解决施工过程中影响质量、环境、安全、进度等问

12、题并参与编制纠正和防范措施。4、做好施工记录，参与质量、环境、安全、进度检验和检查。5、督促施工队自检，组织项目部互检，参加并积极配合分部工程中间验收（转序检查）和完工后的预验收。6、负责编制质量检验计划和按时上报质量报表。7、负责工程进货产品和设备的质量检查与验证，在施工过程中组织自检与互检，对检查出的质量问题做出记录，及时报告。8、负责对不合格项的处理进行验证。9、具有代表本项目部行使产品放行和否决的权力。10、参与质量事故的调查、分析，提出纠正、预防措施建议。（十）专职安全员1、项目总工和安管部主任领导下，负责编制项目安全文明施工二次策划。2、负责进行安全文明施工交底，指导施工队做好施工

13、平面规划。3、负责完成项目部的安全文明设施布置，指导施工队进行安全文明施工设施布置。4、负责环境保护工作，负责安全文明施工各种装置型设施的管理。5、负责监督检查本项目安全文明施工的执行。（四）施工准备、技术准备工作： （）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）编制实施施工组织设计报公司审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（）做模板设计图，进行模板加工。（）依据施工测量方案，将场

14、外坐标引入场内作永久性控制桩。（）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。（）编制施工预算，提出主要材料用量计划。、材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。、现场三类及管理准备工作：（）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和安装。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。（）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（）考察并组织参加建设过优质工程的施工队伍，做好

15、施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。、施工现场用水、用电布置：（）给水：）给水干管埋深0.40米，给水横管应有0.003的坡度向给水立管或泄水装置；）管道穿越墙壁时应预留钢套管，尺寸围穿内墙：De+40mm60mm；穿基础墙：De+1200mm；穿抗震、伸缩、沉降缝：De+200mm，管道与钢套管间填发泡聚乙烯柔性材料；）给水立管穿楼面应预留钢套管，尺寸为：De+40mm60mm，管道与钢套管间填发泡聚乙烯柔性材料，管道与钢筋混凝土楼板间设防水套管；）管道嵌墙、埋地敷设时

16、在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸围深度围De+20mm，宽度为De+50mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽表面用M10水泥砂浆填补密实；）所有室内暗敷于找平层及墙内的给水管在工程完工后按给水管走向均用红线示出。（）排水：）排水管横管与横管连接时应采用TY型或Y型三通，不得采用正三通或正四通，立管与排出管应采用二个45弯头组合件。地漏采用水封式，其水封高度不得小于50mm；）排水立管上设检查口，离地面1.0m，隔层设置一个，各横支管起端设置清扫口。（）用电：本工程电源由室外低压凯装电缆引来，供电采用TN-C-S系统。嵌入式电力箱采用铁制标准箱PDX型，下口距地1.5米。分

17、配电箱加锁，开关把手置于箱体之外，电源由原有M1总箱引来。第三章 施工技术方案措施（一）施工测量、施工测量的准备工作：（）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（）对图纸进行校核。（）确定放线精度。（）测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。（）仪器配备：经纬仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺1把、5m盒尺2把。、建筑定位放线：（）建筑物平面定位：根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点，闭合后进行建筑物平面定位，确定主控制轴向及外轮廓线。）定位测量精度要求：根据建筑的结构和使用特点，测量精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。）距离丈量方法：距离丈量

18、采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑拉力值，则拉力改正数不计）式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 L实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度 L明-钢尺名义长度 h-两端高差（）建筑物高程测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设6个临时水准点，组成建筑物的高程控制点，控制点的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。、基础开挖放线：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应

19、超过15 cm。（）根据建筑物平面控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底400 mm时，应及时测设坡角与3 m3 m的方格网点标高，允许误差为：10 mm。（）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。、结构施工测量：（）结构竖向投测：本工程采用激光经纬仪内控法进行竖向投测。在各流水段内设内控点，（见附图）,控制点设在首层楼面上，采用20020010预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。首层以上结构施工时，均在控

20、制点上方预留200200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。（）施工层放线：放线前应在平面上校核控制轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线5 mm细部放线2 mm墙、柱边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm（）高程的竖向传递：工程结构施工时划分为四个流水段，共设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。）标高传递的允许误差：项 目精 度层 间3 m

21、m总 高10 mm）各传递点的起始标高线为+0.50 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3 mm。（）钢筋混凝土柱施工测量：）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用胶布标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。）柱支模后，用经

22、纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。、装修工程施工测量：（）地面工程的施工测量：）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设依据为结构施工期间每层的标高控制点，其允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要

23、求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。（）门窗安装施工测量：）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。6 、沉降观测：（1）物料提升机、脚手架沉降观测：1）在雨季来临前观测一次。2）雨季后观测一次。3）雨季中及雨后观测一次。（2）沉降观测的精度要求：项目变形点的高程中误差(mm)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附和或闭合差(mm)检测已测高

24、差较差(mm)三等2.00.701.42.0注：n 为测站数（3）沉降观测结果应按照市标准 DBJ 01-21-95建筑工程施工测量规程整理。（二）土方开挖1、施工准备：（）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。（3）在现场内就近找临时堆放土方的场地。2、基坑开挖原则是：根据基础结构施工图，独立柱基基坑按照开挖路线逐个开挖，机械开挖至基底留200厚人工开挖，基底平面尺寸在满足基础及垫层尺寸的基础上四周放大600操作面，开挖坡度按照1:0.5考虑。基坑与基坑之间距离小于1m的全部挖通

25、。3、开挖方案及机械选择：（1）采用大型机械及人工配合，开挖选用正铲挖掘机PC400-5两台及自卸汽车。（2）挖土方白天进行，土方存放在场内的临时场地，为基础回填作准备。4、基坑开挖程序：测量放线 机械开挖留足预留土层（200mm） 修坡 独立柱基放线 人工开挖至基底。5、土方开挖：（）土方开挖先挖教学楼，开挖顺序按照流水施工段先后顺序进行第一步由机械开挖，最后由人工挖200mm厚土层。挖土时注意坑底宽度及时修理。（）开挖过程中，配备专职测量员，机械开挖接近基底时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；人工挖时应由测量员测设距离基底50cm的标高，每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至

26、接近基底标高时，用盒尺随时准校核基底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定基坑标准，根据此来修整坑边，最后清除基底土方。（）排水措施：）基坑开挖前，准备好排水用的水捅、水泵等工具。）基坑开挖时，应沿基坑内四周设置排水沟，在基坑内设集水坑，及时将坑内积水抽出基坑。6、预留土留至验槽前清理，验槽合格后立即打垫层。7、注意事项：（）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。（）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。（）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。（）基槽上口100

27、0mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌120mm宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。（三）钢筋工程一、材料：1、钢材的检验与存放(1)钢筋及钢套筒和滚压直螺纹套筒进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，必须分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。严禁不合格钢材进入施工场地（钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3）。(2)钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。(3)钢

28、筋进场后，必须严格按不同等级、牌号、直径及长度分别挂牌堆放，不得混淆。(4)钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧采用临时砖墙（500高）架空，在砖墙上预埋槽钢以保证不被压跨。雨雪来临前应用苫布盖严。按照钢筋的级别、规格、复检情况做好标示牌。(5)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。(6)钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。二、钢筋保护层：环境类别板、墙、壳梁柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一类20151530252530

29、3030二类202030303030三、钢筋加工配料：1、钢筋翻样：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋经质检人员复核后方可上工作面。2、钢筋的除锈钢筋表面必须洁净，无油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。所以在使用前必须进行除锈工作。钢筋除锈采用两种方法：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是采用手工除锈，用钢丝刷、沙盘对钢筋除锈。对大量钢筋在冷拉或调直过程中对其除锈，对短钢筋，加工成型的钢筋骨架用手工钢丝刷除锈。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面，应视

30、情况降级使用或剔除不用。2、钢筋调直及切断（1）钢筋调直 使用用卷扬机拉直设备调直钢筋，采用冷拉方法调直钢筋。对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级和HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。钢筋调直时，加工厂必须有专人指挥，严禁无关人员在附近走动停留，避免出现危险。（2）钢筋切断 钢筋切断机的技术指标、机械性能必须满足加工要求，并有出厂合格证和检验证。钢筋切断工艺要求：A、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。B、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。C、钢筋切断机的

31、刀片，应由工具钢热处理制成。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向项目部材料、质量、技术、试验人员反映，经查明原因处理后再行加工。D、钢筋的断口，不得有马蹄型或起弯等现象。3、钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型机具主要采用弯曲机和手工弯曲工具等。钢筋的加工弯曲成型必须严格按照钢筋翻样单进行。弯曲工艺要求：A、划线。钢筋弯曲前，用石笔将各弯曲点位置划出。B、对HRB335和HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。C、钢筋弯曲成型，应先加工样品，对其成型尺寸和钢筋工人主观因素等综合分析后，确定具体方法，再成批加工。4

32、、钢筋加工质量要求与检验A、受力钢筋。HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。B、箍筋。箍筋末端弯钩的形式应符合设计要求，并满足下列要求：箍筋弯钩的弯弧内直径除满足同受力钢筋同样要求外，尚应不小于受力钢筋的直径。弯折角度应为135度。弯后

33、的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。C、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表要求。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5四、钢筋绑扎：1、基础钢筋绑扎（1）、工艺流程 放线并预检 绑底板下层网片钢筋 绑扎地梁钢筋 绑扎底板上层网片钢筋 绑底板上下层钢筋拉结筋 柱插筋绑扎 钢筋预检 （2）、根据在基础垫层上弹好的钢筋位置线，先铺底板下层网片的长向钢筋，后铺短向钢筋。钢筋用直螺纹套筒连接，接头必须相互错开，在同一连接区段内接头面积率不得超过50

34、%，同一根钢筋在35d或500mm的长度范围内不得有两个接头。底板钢筋保护层保证，用大小符合保护层厚度的水泥砂浆垫块支下层钢筋以确保保护层厚度，且间距不大于800mm。（3）地梁钢筋的绑扎。按照底板上弹好的梁位置控制线，先绑梁钢筋下铁主筋，后在主筋上用铅笔划出箍筋的间距。箍筋加密区按照设计图纸或标准图集构造要求绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。箍筋的弯钩沿梁水平筋交错布置绑扎。最后穿梁的上铁和架立筋。（4）底板上层网片钢筋绑扎。先铺上层铁马凳，马凳用剩余短料制成。马凳短向放置，间距1.2m。在马凳上绑架立筋，并在架立筋上划好钢筋的

35、位置线，按图纸要求放置上层网的下铁，钢筋接头用直螺纹套筒连接。上层网的下铁绑完后在其上划上铁钢筋的位置线，绑上层上铁的钢筋。（5）构造柱、框架柱、墙体插筋。根据放好的柱子和墙体的位置线，将柱子、墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，接头相互错开，按设计要求和规范执行。暗柱、柱子绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。（6）底板和反梁的钢筋接头位置。接头的位置上铁在支座附近，下铁在跨中附近。（7）钢筋的弯钩不要倒向一边，底板下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下，墙体钢筋弯钩朝向混凝土内部。2、柱子钢筋绑扎（1）、工艺流程:放线 矫正 套柱箍 绑竖向筋 画箍筋间距 绑箍筋 （2）、放线：放出柱位置线，并

36、在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。（3）、按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在插筋或下层伸出的钢筋筋上，然后用电渣压力焊连接柱的立筋(20以上)，接头位置要错开符合抗震规范和设计要求。见下图在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求和规范设置，塑料卡在竖筋外皮上，确保保护层厚度符合设计及规范要求。（4）柱箍筋端头应弯成135度，弯钩平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密

37、，加密区长度及加密区内箍筋间距必须符合设计图纸及结构抗震规范和施工规范小于等于100且不大于5d的要求。如果设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（5）、在柱子主筋上卡塑料卡以保证其保护层厚度，并确保箍筋保护层厚度不小于30mm。柱子的纵向主筋间距及其位置必须正确并保证钢筋垂直度。用直径比柱主筋直径大一号的钢筋制作定位卡具来固定其位置3、框架梁钢筋绑扎（1）、工艺流程画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋和弯起筋穿梁上层纵筋按箍筋间距绑扎 （2）、在梁的侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿梁下层纵向钢筋和弯起筋，再穿梁的上层纵向筋，隔一定距离将上层架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋

38、再绑主筋。（3）、框架梁上部纵筋应贯穿中间节点，梁所有纵筋的的锚固长度必须符合设计图纸和规范的要求。（4）、箍筋弯钩在梁中交错布置，箍筋弯钩采用135度，平直长度不小于10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处加密箍筋的间距与加密长度必须符合设计图纸和规范的要求。（5）、梁的纵向主筋下根据保护层厚度垫合适的混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。如果主筋为两排或多排钢筋布置，用直径合适的短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合设计图纸和规范的要求。4、板钢筋的绑扎（1）、工艺流程清理底模模板上画线绑板下铁及上铁绑负弯矩钢筋（2）、清理模板上的杂物，用墨线在模板上弹好主筋，分布

39、筋间距线。（3）、按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合各专业安装。板的下层网片垫砂浆垫块以保证钢筋保护层厚度，垫块间距1.5米。垫块厚度必须满足保护层设计要求。（4）、上下铁网片加钢筋马凳。以确保上层铁与下层铁钢筋的位置。负弯矩钢筋的每个相交点均必须绑扎。马凳形式参考底板钢筋马凳形式。5、楼梯钢筋绑扎（1）、工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。对楼梯梁，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）、底板筋绑扎完，待踏步模板支好后，再

40、绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范的要求。6、钢筋连接钢筋连接分为竖向连接和水平连接。钢筋竖向连接主要是柱子钢筋的主筋，采用电渣压力焊连接。大于等于18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于级钢筋及钢材，E50用于级钢。钢筋水平连接，钢筋直径大于等于18的水平筋连接采用直螺纹接头辅以闪光对焊；钢筋直径小于18的水平筋连接采用绑扎搭接连接。机械连接、焊接接头严格按照相关操作规程执行，并按照检验要求做好接头试验。绑扎搭接的搭接长度严格按照相关规范执行，并保证搭接区的绑扎牢固，注意附加箍筋的设置。A、等强度剥肋滚压直螺纹连接(1)套筒与套丝

41、设备a螺纹所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，进场时应有产品合格证，不得有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷和杂物，进场后应进行复检。b螺纹套丝成套设备的使用必须按设备使用说明书进行操作。c钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。（2）施工工艺a工艺流程预接：钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检查 利用套筒用连接 接头检验 现场连接：钢筋就位 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽 接头拧紧作标记 施工质量检验b钢筋丝头加工按钢筋规格所需的调整拭棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按照钢筋规格更换涨环刀，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋挡块及滚压行程开关位置

42、，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。c钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染，并保持干净无损伤。d使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩即可。钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。e所连钢筋规格必须与连接套筒规格一致。连接钢筋时，一定要先将待接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。f力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零。以保证其精度。(3)质量要求a检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发

43、现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽查。b用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。自检合格后报监理进行隐蔽工程验收，并形成书面验收记录。c接头试验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一检验批进行检验和验收，不足500个也为一个检验批。每批抽检3个接头试件作单向拉伸试验。要求抗拉强度均应满足A级接头抗拉强度的要求。若其中有一个试件不合格，应再取6个试件进行复测，如果复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格。B、 竖向钢筋电渣压力焊的施工： (1) 操作要求1) 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧

44、，严防晃动，以免上、下钢筋错位和夹具变形。2) 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法3) 引燃电弧后，先进行电弧过程，之后，转变为电渣过程的延时，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和烙渣，4) 接着焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋的高度至少4mm，确保焊接质量。 (2) 电渣压力焊参数电渣压力焊主要焊接参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间适当处长。(3) 焊接缺陷及消除措施在焊接生产中，焊工应认真进行自检；若发现接头偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，

45、宜按照下表查找原因，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意钳口的起始点，确保上钢筋顶压到位4未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、消除钢筋焊接部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤1、钢筋导电部

46、位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋8焊包下1、彻底封堵焊剂罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂C、钢筋闪光对焊施工方法：本工程中水平钢筋的接长采用闪光对焊。 钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。直径18毫米以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，

47、焊接接头即告完成。钢筋直径20毫米以上的采用预热闪光焊。包括一次闪光预热、两次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由自红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，以避免发生接头弯折现象。为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力，预热

48、留量以及变压器级次。钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2毫米。还必须对对焊接头进行机械性能试验:对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20毫米以外；冷弯试验时，接头位置，应弯曲中心处，弯心直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15毫米。钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距已不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受拉

49、区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。7、外露钢筋保护措施根据工程设计图纸施工要求，该工程后施工部分与主体先施工结构接茬处外甩钢筋较多及施工缝、后浇带处外露钢筋等的保护必须采取经济可靠有效的保护。钢筋保护主要是防锈蚀、防油脂等污物污染，另外钢筋长时间暴露在外面，现场施工机具等情况复杂，必须防止外甩接头钢筋不被破坏并保证施工人员安全。（1）、据该工程特点和施工现场具体情况，外甩钢筋保护用PVC套管将外露的钢筋套住，套管两端用密封胶封堵。PVC管径比所套钢筋直径大2mm。在穿套管前必须将钢筋表面的所有杂物、污物清理钢筋。套管两端必须封严。（2）后浇带处钢筋保护：后浇带处的钢筋先

50、将其上面的锈、污物等清除掉，用所浇筑混凝土同标号的水泥浆包裹，厚度为25mm。8、质量控制A、钢筋原材、钢筋加工质量、钢筋安装质量尤为重要。必须做好各项预检、隐检工作。严格控制隐蔽工程的质量。B、主要控制的质量事项：(1)钢筋原材合格证，复试单。(2)焊件的试验合格证明。(3)钢筋变形，注意绑扎方法。(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。(5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。(6)弯钩的朝向。(7)箍筋 数量、间距、弯钩135、平直长为10d。(8) 梁、柱核心区箍筋加密。(9)搭接长度不够，检查每个接头。(10)洞口处的钢筋要严格验查。C、根据设计图

51、纸要求和相关规范，主要部位钢筋保护层厚度控制必须符合国家规范和抗震结构规范的标准，并且达到市验收标准的要求。保护层厚度除满足规范标准外必须按照设计图纸的规定施工。D、钢筋安装正确与否直接影响到结构的安全性和耐久性，国家标准和市标准规定的允许偏差为：钢筋安装允许偏差及检查方法简表如下 ：序号项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准创优标准1绑扎骨架宽、高55尺量长1010尺量2受力钢筋间距1010尺量排距55尺量弯起点位置2015尺量3箍筋、横向筋网片间距2010尺量，连续5个间距网格尺寸20204保护层厚度基础105尺量柱、梁53尺量板、墙、壳33尺量E、钢筋绑扎不允许出现松扣、缺扣现象。

52、F、梁主筋的间距应大于25mm，箍筋绑扎应垂直于梁主筋，间距均匀。G、钢筋表面应无锈蚀，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度以及接头设置均应符合规范规定和设计要求。H、钢筋焊接，单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d。9、质量保证措施A、专职质检员监督施工，组织自检，交接检。B、质检员会同施工员、技术员联合验收，核定合格与否，奖优、罚次。C、作好成品保护，避免钢筋上粘染油污等杂物，避免弯起筋被踩踏，要及时修理，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上20050的木板作桥。D、明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。E、建立质量管理制度。钢筋加工厂的原材、成品、半成品等分区堆放，并按照

53、结构部位、用途、等级型号等分类挂表识牌。六、成品保护A、柱、梁、板钢筋绑扎之后，不准踩踏。梁、板钢筋如需检查或调整，应在梁身上部垫以木方，铺上脚手板，以供工人及检查人员行走。B、绑扎钢筋时不碰动预埋件，如发生因施工造成预埋件松动，及时报项目部主任工程师处理。C、安装水电、暖通等专业的预埋件时，不得任意切断和移动钢筋。如需切断，需依据设计需要在洞口四周加筋保护。D、钢筋绑扎完成后，需注意不得污染钢筋，如因雨雪等不可抗因素造成污染，在支护模板前，对钢筋进行清理。（四）模板工程主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。一、模板设计与材料选用

54、（一）柱1、方柱模板选用多层板后背木楞体系。2、圆柱模板采用定型钢模，由专业厂家加工制作。3、在混凝土楼板上预留25钢筋头地锚作为斜撑（拉杆）支点，用斜撑校正模板垂直度，沿柱模板高度设3道斜撑，各柱模板支撑系统与满堂红排架连为一体，增强稳定性。4、安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的单片模板吊装就位并做临时支撑，用可调节顶撑校正模板的垂直度，经校正无误后，自下而上安装柱箍。先安装两端柱模，经校正固定后，拉通线安装校正中间各柱模板。5、柱模阳角部位留企口并粘贴海绵条，柱模根部贴海绵条并用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。粘贴海绵条时严禁外露，以免伸入柱砼内。（三）梁（1）梁模

55、板面板选用1220244015mm厚的多层板，侧模及底模次龙骨选用50100mm木方，并与面板连成一体，主龙骨为483.5钢管。本工程框架梁截面尺寸较大，为保证混凝土成型效果，凡梁高超过1米，均设两道M12穿墙螺栓加固侧模。支撑体系采用48钢管，钢管长度根据层高设定，（体育馆部分采用双排碗扣架，立杆间距900mm）立杆间距1200mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。梁侧模沿水平向设置次龙骨（50100mm方木）间距300mm，竖向用483.5短钢管作主龙骨。短钢管与梁底钢管扣牢，间距900mm。梁底模设二四道50100mm通长方木作次龙骨，用48钢管横向布置作主龙骨

56、间距900mm。用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，以保证梁截面尺寸，斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。（2）安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线垂调平找直。跨度为大于4米的梁按2起拱，起拱高度通过调节主龙骨完成。（3）待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。（4）梁柱节点采用定型模板，在加工好的节点模上留出梁口，将梁模板镶嵌入节点模内，使节点模与梁模形成整体，避免胀模、漏浆，确保梁柱节点角线平滑、阳角方正，接缝严密无漏浆

57、，柱子混凝土浇注至梁底40mm，人工剔凿30mm。（5）模板设计及安装采用梁侧模包底模、顶板模板压梁侧模方式，以形成快拆体系。（6）梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。（四）楼板楼板模板采用1220244015mm厚的多层板作面板，50100mm木方作次龙骨，间距300mm ；钢管作主龙骨，间距1200mm，支撑体系选用满堂红48钢管排架。（1）顶板排架立杆间距为900900mm，由于后浇带宽为800mm、1000mm，此处间距为1200mm1200mm。第一道横杆距地300mm，以上每1200mm一道，立杆顶端采用48钢管作主龙骨，钢管上间隔300mm铺50100mm方木次龙骨。（2）

58、模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺多层板，铺完后校正标高，并用靠尺找平，梁、板、柱连接处拼缝要严密。（3）布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。（五）楼梯1、本工程楼梯模板按楼梯详图配置。2、楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分

59、别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。3、楼梯底模上钉50100方木，间距300mm，主龙骨采用483.5钢管，间距600mm，采用钢管支撑体系，钢管上、下两端均设可调支撑。4、模板施工（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度

60、应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。二、模板加工要求（一）木模板体系1、整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。2、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方子高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。3、木方之间的接头位置应相互错开，接头应附加0.5米长的木方补强，接头处必须加支撑。4、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。5、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内。6、顶板支模前，所有主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。三、质量要求1、模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材