危险化学品重大危险源辨识报告

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1、. . #公司危险化学品重大危险源辨识报告年月日18 / 20. . 目 录第1章评估依据11.1相关法令法规依据11.2其它依据1第2章企业概况22.1建设项目名称、性质、位置22.2项目工程概况22.3工作制度与劳动定员42.4主要原辅材料消耗42.5主要设备42.6生产工艺流程与产污分析52.7给排水平衡62.9大气污染源与污染防治措施62.10噪声污染源分析与污染防治措施6第3章危险化学品重大危险源辨识标准介绍8第四章重大危险源辨识和分析154.1重大危险源方法简介154.2重大危险源相关物质主要安全技术说明书164.3重大危险源辨识过程16第五章安全对策措施与建议17第六章辨识结论1

2、8第1章评估依据1.1相关法令法规依据1、 危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）2、 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第40号）3、 危险化学品名录（2002版）（国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）4、 危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）5、 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定实施细则（粤安监201317号）1.2其它依据1、#公司与？签订的重大危险源辨识合同。2、辨识评价委托书。3、#公司提供的其他相关资料。第2章企业概况2.1建设项目名称、性质、位置项目名称：#公司年产？项目。建设性质：新建。建设单位：#公司。建设地点：

3、本项目为租用厂房，整个厂区分为生产楼（含办公）、辅助楼以与存储区三个部分，项目生产楼共二层，其中一层为生产车间，二层空置。项目位置在？（项目地理位置见图1-1），地理坐标为？。项目北面为？；南面为？。建设规模：项目总投资？万元，其中环保投资？万元，占总投资的？%；项目为租用厂房，占地面积为？m2，本项目建筑面积约为？m2。2.2项目工程概况2.2.1 具体工程容1、产品清单本项目主要对？加工生产，年产？。2、工程用地与平面布置厂房占地面积？ m2，建筑面积约为？ m2，包括厂房一栋2层共？ m2、辅助楼一栋3层？ m2和存储区110 m2。项目由主体工程、辅助工程、公用工程等组成。项目组成一览

4、表工程类别单项工程名称工程容主体工程办公生产楼存储区辅助工程辅助楼公用工程供水供电环保工程油烟废气酸性气体废液桶澄清桶二级沉淀池尾水沉淀桶备用消防水池1备用消防水池2地下式事故应急池2.2.2 公用与辅助工程1、给排水系统（1）给水系统本项目厂区位于？，周围有市政给水管网，全厂生活、生产、消防补水均采用市政水源。其水质满足饮用水水质要求。厂区给水系统主要是市政管网。项目用水主要是项目纯水制备用水、喷淋塔用水和生活用水，总用水量约为？3/a。（2）生产和生活给水管网系统本项目厂区位于？，周围有市政给水管网，全厂生活、生产与消防补水均采用市政水源。厂区供水环网系统设供水管网直接供水，其水质满足饮用

5、水水质要求。（3）消防给水管网系统根据本厂生产性质、特点以与消防规之规定，消防工作的出发点立足于自救为主，消防水源由自来水系统供给，采用生产、生活、消防三合一联合供水系统，水泵开停自动连锁控制，消防时设备自动投入运行状态，确保消防用水，平时不得动用。（4）排水系统2、供电系统3、消防系统项目厂区位于？镇元江元村，道路交通、基础设施较完善，项目北面为常马路，东面为广运路，交通方便，一旦发生火灾事故比较有利于社会和企业消防队的扑救。4、事故应急池的设置项目发生火灾在扑救过程消防水会在瞬间大量排出，而且储存的物质可能发生泄漏并随消防水一起流出。存储区应设置废液收集管网系统，并将管网系统与事故应急池连

6、接，确保事故时外泄的物料和消防废水经管网收集进入事故应急池中暂存。5、通风设施项目的车间和仓库采取自然通风和强制通风相结合。包装工段设置移动式通风机，加强空气自然对流，需要时开启进行强制通风。通风设施也可根据具体情况在需要时单独开启。2.3工作制度与劳动定员项目全年工作天数300天，实行每天16小时两班工作制度。根据岗位定编的原则，项目劳动定员60人，仅在厂上班，不在厂住宿，厂设有食堂。2.4主要原辅材料消耗2.4.1 主要原辅材料消耗量本项目主要原辅材料用量见表2-2。2.5主要设备项目生产工艺主要设备清单见表2-4。2.6生产工艺流程与产污分析1、工艺流程分析2、产污环节分析（1）工艺废气

7、项目运营后产生的废气主要是蚀刻工序产生的HF气体，废气经二级碱液喷淋塔处理后，通过15m高的排气筒排放。 （2）废水1）生产废水项目产生的生产废水主要是清洗废水、研磨废水、喷淋塔废水、纯水制备尾水。其中清洗废水、研磨废水和喷淋塔废水属于危险废物，类别为HW32无机氟化物废物，经收集后通过管道首先存入厂设置的废液桶（5#桶、2 m3），分装至若干1 m3小桶后交由有资质单位处理处置，不外排；纯水制备尾水收集至尾水沉淀桶（容积2 m3），化学沉淀后作为厂冲厕用水，排至厂化粪池，进入市政管网。2）生活污水项目投入运营后，员工人数为60人，仅在厂上班，不在厂住宿，厂设有食堂。产生的生活污水经预处理后达

8、到省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准排入市政污水管网进入？东部污水处理厂，处理后尾水先排入仁和水后汇入东引运河，东引运河最终流向寒溪河。（3）噪声生产过程中生产设备在运转时均会产生噪声，约8095dB（A）。（4）固体废物本项目产生的固体废物主要包括蚀刻含氟废液、生产废水、废包装材料和生活垃圾等。其中蚀刻含氟废液和生产废水均属于危险废物，类别为HW32无机氟化物废物，经收集后交由有资质单位进行处理，废包装材料属于一般工业废物，尽可能回收利用，生活垃圾交由环卫部门处理。2.7给排水平衡1、供水项目用水主要是项目纯水制备用水、喷淋塔用水、研磨用水和生活用水等。综

9、上，项目年总用水量为5432 m3，全部由市政供水管网供给。2、排水项目实施雨污分流。项目生产废水主要是清洗废水、研磨废水、喷淋塔废水和纯水制备尾水，考虑到项目生产过程中使用到HF酸作为蚀刻用液，生产过程中液晶显示器面板难免带出微量蚀刻液，喷淋塔碱液主要用来吸收蚀刻过程中产生的HF气体，因此清洗废水、研磨废水和喷淋塔废水属于危险废物，类别为HW32无机氟化物废物，通过专门的管道存至厂设置的废液桶（5#桶，2 m3），分装至若干1 m3小桶后交由有资质单位处理处置，不外排。纯水制备尾水收集至尾水沉淀桶（容积2 m3），化学沉淀后作为厂冲厕用水，排至厂化粪池，进入市政管网。项目生活污水经预处理后排

10、入市政管网。2.9大气污染源与污染防治措施2.10噪声污染源分析与污染防治措施噪声的传播一般分为三个阶段：噪声源、传播途径、承受者。噪声控制的原理，也就是在噪声到达耳膜之前，采用阻尼、隔声、消声器、个人防护和建筑布局等七大措施，尽力减弱或降低声源的振动，或将传播中的声能吸收掉，使声音全部或部分反射出去，减弱噪声对耳膜的作用，这样即可达到控制噪声的目的。本项目将采取一些切实可行的噪声控制措施，确保厂界噪声达标排放。本项目的噪声控制措施如下： （1）在设备选用上，采用低噪声、振动小的先进设备。（2）设备之间应保持相应的间距，避免噪声叠加影响。（3）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因

11、设备不正常运转产生的高噪声现象。（4）对车间机械产生的噪声值较高的部位，在高噪声设备设带状基础，加减震垫等防护措施，加装消音、隔音装置。同时，注重操作员工的个人防护措施，如隔音耳塞等。（5）在厂区总体布置中统筹规划、合理布局、注意防噪声间距。高噪声设备尽量集中设置，尽量让高噪声设备远离敏感人群。通过墙壁的阻挡和距离衰减后使噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准的要求。第3章 危险化学品重大危险源辨识标准介绍 根据国家标准危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009），其具体辨识容介绍如下：3.1标准前言本标准的全部技术容为强制性的。本标准代替重大危险源辨

12、识。本标准与相比主要变化如下：将标准名称改为危险化学品重大危险源辨识；将采矿业中涉与危险化学品的加工工艺和储存活动纳入了适用围；不适用围增加了海上石油天然气开采活动；对部分术语和定义进行了修订；对危险化学品的围进行了修订；对危险化学品的临界量进行了修订；取消了生产场所与储存区之间临界量的区别。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会（）归口。本标准负责起草单位：中全生产科学研究院。本单位参加起草单位：中石化安全工程研究院。本标准主要起草人：吴宗之、利军、骥、多英全、师立晨、高进东、猛、于立见、海峰、春笋、湘潍。本标准于年首次发布，本次修

13、订为第一次修订。3.2危险化学品重大危险源辨识相关说明）围本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。本标准不适用于：）核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；）军事设施；）采矿业，但涉与危险化学品的加工工艺与储存活动除外；）危险化学品的运输；）海上石油天然气开采活动。）规性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注

14、日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。危险货物品名表化学品分类、警示标签和警示性说明安全规急性毒性）术语和定义以下术语和定义适用于本标准。（1）危险化学品具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。（2）单元一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于的几个（套）生产装置、设施或场所。（3）临界量对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。（4）危险化学品重大危险源长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。3.3危险化学品名称与

15、其临界量危险化学品临界量的确定方法如下：在表围的危险化学品，其临界量按表确定；未在表围的危险化学品，依据其危险性，按表确定临界量；若一种危险化学品具有多种危险性，按其中最低的临界量确定。表危险化学品名称与其临界量序号类别危险化学品名称和说明临界量（T）1爆炸品叠氮化钡2叠氮化铅3雷酸汞4三硝基苯甲醚5三硝基甲苯6硝化甘油7硝化纤维素8硝酸铵（含可燃物）9易燃气体丁二烯10二甲醚11甲烷，天然气12氯乙烯13氢14液化石油气（含丙烷、丁烷与其混合物）15一甲胺16乙炔17乙烯18毒性气体氨19二氟化氧20二氧化氮21二氧化硫22氟23光气24环氧乙烷25甲醛（含量）26磷化氢27硫化氢28氯化氢

16、29氯30煤气（，和、的混合物等）31砷化三氢（胂）32锑化氢33硒化氢34溴甲烷35易燃液体苯36苯乙烯37丙酮38丙烯腈39二硫化碳40环己烷41环氧丙烷42甲苯43甲醇44汽油45乙醇46乙醚47乙酸乙酯48正己烷49易于自燃的物质黄磷50烷基铝51戊硼烷52遇水放出易燃气体的物质电石53钾54钠55氧化性物质发烟硫酸56过氧化钾57过氧化钠58氯酸钾59氯酸钠60硝酸（发红烟的）61硝酸（发红烟的除外，含硝酸）62硝酸铵（含可燃物）63硝酸铵基化肥64有机过氧化物过氧乙酸（含量）65过氧化甲乙酮（含量）66毒性物质丙酮合氰化氢67丙烯醛68氟化氢69环氧氯丙烷（氯，环氧丙烷）70环氧溴

17、丙烷（表溴醇）71甲苯二异氰酸酯72氯化硫73氰化氢74三氧化硫75烯丙胺76溴77乙撑亚胺78异氰酸甲酯表未在表中列举的危险化学品类别与其临界量类别危险性分类与说明临界量(T)爆炸品项爆炸品除项外的其他项爆炸品除项外的其他爆炸品气体易燃气体：危险性属于项的气体氧化性气体：危险性属于项非易燃无毒气体且次要危险性为类的气体剧毒气体：危险性属于项且急性毒性为类别的毒性气体有毒气体：危险性属于项的其他毒性气体易燃液体极易燃液体：沸点且闪点的液体；或保存温度一直在其沸点以上的易燃液体高度易燃液体：闪点的液体（不包括极易燃液体）；液态退敏爆炸品易燃液体：闪点的液体易燃固体危险性属于项且包装为类的物质易于

18、自燃的物质危险性属于项且包装为或类的物质遇水放出易燃气体的物质危险性属于项且包装为或的物质氧化性物质危险性属于项且包装为类的物质危险性属于项且包装为或类的物质有机过氧化物危险性属于项的物质毒性物质危险性属于项且急性毒性为类别的物质危险性属于项且急性毒性为类别的物质注：以上危险化学品危险性类别与包装类别依据确定，急性毒性类别依据确定。3.4重大危险源的辨识指标 单元存在危险化学品的数量等于或超过表、表规定的临界量，即被定为重大危险源。单元存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：1）单元存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元危险化学品的总量，若等于或

19、超过相应的临界量，则定为重大危险源。2）单元存在的危险化学品为多品种时，则按式（）计算，若满足式（），则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1（）式中：q1，q2，qn每种危险化学品实际存在量，单位为吨（）；Q1，Q，Qn与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（）。第四章重大危险源辨识和分析4.1重大危险源方法简介危险化学品重大危险源辨识：是依据国家标准危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中规定的危险化学品与其临界量来确定的，当单元存在的危险化学品为单一品种，且危险化学品的数量等于或超过相应的临界量时，则该单元定为重大危险源。根据国家标准危险化学品重大危险源辨识（

20、GB18218-2009）对该项目进行重大危险源辨识。危险化学品重大危险源辨识（GB182182009）中重大危险源定义为：长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品，且危险化学品数量等于或超过临界量的单元；单元定义为：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属于一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。（1）单元存在的危险化学品为单一品种，则该物质的数量即为单元危险化学品的总量，参照危险化学品重大危险源辨识(GB182182009)的表中规定的临界量，若等于或超过临界量，则应视为重大危险源。（2）单元存在的危险化学品为多品种时，按下式计算，若满足下面公式，则

21、划分为重大危险源：q1/Q1+ q2/Q2+ /Qn1式中：q1,q2qn每种危险化学品实际存在量（t）；Q1,Q2Qn与各种危险化学品相对应的生产场所或贮存区的临界量（t）。4.2重大危险源相关物质主要安全技术说明书4.3重大危险源辨识过程根据国家标准危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）的规定，确认该项目是否为重大危险源。根据该公司提供的资料，该项目生产储存过程中存在的物料主要情况如下表：根据上表以与危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）可知，该项目可能属于重大危险源围的物质仅有HF，HF（备注：纯品）重大危险源临界量为1吨，但是根据该项目实际提供的资料以与我们

22、现场考察得到的资料可知：该项目实际储存的HF是51%的水和49%的HF的混合物，该混合物的准确名字应该是浓度为49%的氢氟酸，根据危险化学品名录（2002版）可知，氟化氢（无水）的危规号为81015，UN号为1790；氢氟酸（氟化氢溶液）的危规号为81016, UN号为1788；因此，该项目储存的物质全部不在危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）围，在工艺过程设备和储槽中可能存在的氟化氢挥发分，其总量小于1公斤（在本报告中先按照该量进行重大危险源计算），根据氟化氢的临界量1吨，以与相关计算公式：q1/ Q1+ q2/ Q2，1.0构成危险化学品重大危险源。q1/ Q1+ q2/

23、Q2，1.0未构危险化学品成重大危险源。进行实际计算,具体计算容如下：q1/ Q1+ q2/ Q2=1/1000=0.00011.0经辨识，该项目不构成危险化学品重大危险源。第五章 安全对策措施与建议1）企业领导和安全生产管理人员应充分重视安全生产管理工作，认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。2）严格执行并完善企业各岗位安全责任制、各岗位安全操作规程与其他各项安全生产管理制度，作业人员上岗操作前必须进行“三级”安全教育培训，并加强作业人员的安全操作技能培训。3）加强安全检查和隐患排查，将事故苗头压消防于萌芽状态，切实做好安全生产。4）该公司应按生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）要求编制生产安全事故应急预案，并按照生产安全事故应急预案管理方法的有关要求进行应急预案的编制、评审、备案和实施。5）加强消防、防雷设施的维护保养工作，建立安全设施设备档案，确保安全生产。第六章 辨识结论对照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）和危险化学品名录（2002版）以与对项目化学品氟化氢的成分分析，？储存的氟化氢属于以水合氟化氢构成的混合物，准确名称应该为氢氟酸，不在重大危险源围，而少量存在的挥发分氟化氢不足以构成重大危险源，因此？不构成危险化学品重大危险源。