粉末冶金解析

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1、第一步：生产粉末粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡胶或石蜡等增塑剂。第二步：压制成型粉末在500600MPa压力下，压成所需的粉末冶金齿轮形状。第三步：烧结成型一般为基体熔点的3/4或4/5在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结粉末冶金齿轮时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。第四步：后处理一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压

2、、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。粉末冶金齿轮技术条件JB/T8413.52008（2008-02-01发布2008-07-01实施）代替JB/T50911991、八前言JB/T8413内燃机机油泵分为七个部分：第1部分：总成技术条件；第2部分：总成试验方法；第3部分：粉末冶金转子技术条件；第4部分：钢制齿轮技术条件：第5部分：粉末冶金齿轮技术条件；第6部分：传动轴轴端的型式和尺寸；第7部分：总成产品可靠性考核。本部分为JB/T8413的第5部分。本部分是对JB/T50911991内燃机机油泵粉末冶金齿轮技术条件的修订。本部分与JB/T50901991相比，主要变化如下：修改了齿轮用材料及物理

3、力学性能（1991年版的3.2、3.3、3.4；本版的3.2）；修改了齿厚偏差的规定（1991年版的3.7；本版的3.4.1）；修改了检验方法（1991年版的第4章；本版的第4章）；修改了检验规则（1991年版的第4章；本版的第5章）；修改了标志、包装、运输和贮存（本部分相关配套的标准有：JB/T84131996内燃机机油泵JB/T84141996内燃机机油泵1991年版的第5章；本版的第6章）。与技术条件；传动轴端的型式和尺寸；JB/T88861999内燃机机油泵试验方法；JB/T97701999内燃机机油泵齿轮技术条件：JB/T510511999内燃机机油泵产品可靠性考核。本部分由中国机械

4、工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SACfFCI77归口。本部分起草单位：上海内燃机研究所。本部分主要起草人：沈红节。本部分所代替标准的历次版本发布情况：NJ2601982；JB/T50911991。内燃机机油泵第5部分：粉末冶金齿轮技术条件InternaIcombustionenginesOiIpumpsPart5:PowdermetaIIurgygearsSpecification1范围JB/T8413的本部分规定了内燃机机油泵粉末冶金齿轮技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。2014年中考冲刺综合复习指导北京地区试题广东地区试题江苏地区试题本部分适用于内

5、燃机机油泵粉末冶金外啮合渐开线主、被动齿轮（以下简称齿轮）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T8413的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T223.7铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T1800.31998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表（eqvISO286-1：1998）GB/T195

6、8产品几何量技术规范（GPS形状和位置公差检测规定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.12003，ISO2859-1：1999，IDT）GB/T5163燃结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开口率的测定（GB/T51632006，ISO2738：1999，DT）GB/T9097.1烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定第一部分：截面硬度基本均匀的材料（GB/T9097.12002，eqvISO4498-1：1990）GBFF10095.1渐开线圆柱齿轮精度第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允

7、许值（GB/T10095.12001，idtISO1328-1：1997）GB/T10095.2渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（GB/T10095.22001，idtISO1328-2：1997）JB/T8063.1粉末冶金材料与制品化学分析方法铁基材料与制品中碳的测定（气体容量法）3技术要求3.1总则齿轮应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件规定，亦可按本部分的规定制造。3.2材料321优先推荐采用材料的化学成分应符合表1和表2的规定。*1Ft-CuM质化学成分購井数-毋FeCu012-1.01-53純-C材嚴化学戒井5量麵%)FtKitAl1.033.2

8、.2优先推荐采用材料的物理力学性能应符合表3的规定。其中密度和含油密度任做一项试验就可。3.2.3根据需要，允许选用能满足本部分技术要求和使用要求的其他材料。3.3表面粗糙度内、外齿轮的表面粗糙度按表4规定。3.4尺寸公差3.4.1齿轮的制造精度应不低于GB/T10095.12002、GB/T10095.22002中规定的8级。其齿厚公差按产品图样的规定。3.4.2齿轮内孔的尺寸公差按GB/T1800.31998中规定的IT7。3.5形状和位置公差10095.2 3.5.1齿轮顶圆柱面对齿轮内孔轴线的径向圆跳动公差应符合在GB/T10095.22008中8级的规定。3.5.2齿轮顶圆柱面对齿轮

9、配合孔(或轴)表面的径向圆跳动公差应符合GB/T2002中8级的规定。3.5.3齿轮副的轴线平行度公差按下述规定：a)X方向的轴线平行度公差值wFp；b)Y方向的轴线平行度公差值wFp/2。3.5.4齿轮副中心距极限偏差应符合GB/T1800.31998中IT8的规定。3.6外观齿轮表面不允许有剥落、裂纹、碰伤、夹杂物及氧化等缺陷。3.7使用寿命在内燃机正常使用的情况下，齿轮使用寿命应大于或等于发动机的大修期，确因制造质量不良而引起的损坏，制造厂应免费给予更换。4检验方法4.1材料化学成分4.1.1 总铁的测定按GB/T223.7的规定。4.1.2化合碳的测定按JB/T8063.1的规定。4.

10、1.3铜含量的测定按GB/T223.19的规定。4.2密度和含油密度4.3表观硬度按GB/T9097.1的规定或其他方法进行测定。4.4表面粗糙度使用表面粗糙度仪或其他设备进行测定。4.5形状和位置公差按GB/T1958的规定进行测定。4.6外观采用目测。4.7齿轮制造精度齿轮制造精度应按表5中所列项目进行检验。4.8.1 4.8单齿扳断强度检验方法如图1所示。齿轮弯断负荷P应作用在齿轮分度圆与齿面的交线上，并垂直与过交线的齿轮切面。4.8.2 结果按下式进行计算：5检验规则5.1 每个产品须经制造：厂技术检验部门检验合格后方能出厂。5.2 需方抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽

11、检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件。5.3 国家主管部门抽查产品质量时，按主管部门批准的实施细则的规定。6标志、包装、运输和贮存6.1标志6.1.1 包装盒上应标明：a）制造厂名称、商标及地址；b）产品名称、材料、型号及零件号；c）数量；d）产品质量等级；e）包装日期及防锈有效期；f）执行标准号。6.1.2包装箱外部应标明：a）商标分类图示标志；b）制造厂名称、商标及地址；c）产品名称、材料及型号；d）数量；e）总质量及外形尺寸；f）收货单位及地址；g）出厂日期及防锈有效期；h）“小心轻放”、“防潮”等字样或符号；i）执行标准；f）其他。6.1.3 合

12、格证上应标明：a）制造厂名称、商标和地址；b）内燃机型号、零件名称及零件号；c）检验日期。6.1.4 包装盒、包装箱的标志可以根据需方要求标志其他字样，标志部位、尺寸和方法按产品图样规定。6.2包装6.2.1 齿轮一般采用纸盒包装，如需方同意，也可采用其他材料包装盒或简易包装方法。6.2.2 齿轮必须进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸或塑料袋包扎好再装入盒内，每只包装盒内应装入同一机型，同一品种的产品。6.2.3 每只包装盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。用包装盒装好的齿轮必须装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常运输中不致损坏零件，箱子总质量不得超过25kg。6.3运输在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。6.4贮存包装好的齿轮应存放在通风和干燥的仓库内。正常保管情况下，制造厂应保证自出厂之日起12个月内不致锈蚀。