粉末冶金模具介绍

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1、粉末冶金模具介绍一、MIM概念及工艺流程金属粉末注射成形是传统粉末冶金技术与塑料注射成形技术相结合的高新技术，是小型复杂零部件成形工艺的一场革命。它将适用的技术粉末与粘合剂均匀混合成具有流变性的喂料，在注射机上注射成形，获得的毛坯经脱脂处理后烧结致密化为成品，必要时还可以进行后处生产工艺流程如下配料t混炼t造粒t注射成形t化学萃取t高温脱粘t烧结t后处理t成品二、MIM技术特点金属粉末注射成形结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制，同时利用塑料注射成形技术能大批量、高效率生产具有复杂形状的零件：如各种外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、

2、盲孔、凹台、键销、力口强筋板，表面滚花等MIM技术的优点直接成形几何形状复杂的零件，通常重量0.1200g表面光洁度好、精度高，典型公差为0.05mm合金化灵活性好，材料适用范围广，制品致密度达95%99%，内部组织均匀，无内应力和偏析d生产自动化程度高，无污染，可实现连续大批量清洁生产MIM与精密铸造成形能力的比较特点精密铸造MIM最小孔直径2mm0.4mm|2mm直径盲孔最大深度2mm20mm最小壁厚2mm1mm最大壁厚无限制10mm4mm直径公差100%拉伸强度中高微小化能力高中低薄壁能力复杂程度设计宽容度材质范围高高三、MIM常用材质材料体系低合金钢合成成分Fe-2Ni、F-8Ni不锈

3、钢316L、430L、17-4PH工具钢42Cr2Mo4、M2硬质合金WC-C0(6%)重合金W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Cu四、几种MIM材料的基本性能材料密度(103kg/cm3)PIM46507.68100HRB60015不锈钢316L7.9452HRB58045钨合金95%W18.131HRC93010五、MIM产品典型应用领域航空航天业：机翼铰链、火箭喷嘴、导弹尾翼、涡轮叶片芯子等汽车业安全气囊组件、点火控制锁部件、涡轮增压器转子、座椅部件、刹车装置部件等电子业磁盘驱动器部件、电缆连接器、电子封装件、手机振子、计算机打印头等军工业地雷转子、枪扳机、穿甲弹心、准星座、集束箭弹小弹等日用品表壳、表带、表扣、咼尔夫球头和球座、缝纫机零件、电动玩具零件等机械行业：异形铳刀、切削工具、电动工具部件、微型齿轮、铰链等医疗器械：牙矫形架、剪刀、镊子、手术刀等