粉末冶金题库

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1、分析题1多孔材料、,如齿轮产品。重要缺点品偏低10分解了大量材料。3却凝固区等四个区域。其特点如下因高速运动雾化气体携带大量动能对形成带状由于表面张力作用逐渐球化。WO2颗粒小45颗粒较采用WO3H2WO25、分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌与松装密度之间的关系。粉末形状及形貌对松有利于提高松装密度7解:气体。9(T1(T2=(T3导致压坯中各处密度分(T1=T2=T3因此压坯中各处的密度基本一致。10、分析还原制备钨粉的原理和钨粉颗粒长大的因素。WO3WO2WWO2。度高于550WO3因为在这种条件下水分子的氧离解压小于WO3WO2WO390WO2。72等氧化物形式。由于当温700WO2。W

2、O2WO3WO2在含有水分子的氢气中具有较大的的钨粉颗粒上导致钨粉颗粒长大。粉末在高温区停留的时间长也会因原子迁移致使钨粉颗粒长大。WO3和WO211、相稳定存在区域并讨论氧化亚铁还原成铁粉的条件。bFe3O4被还原成FeOcFeO被还原成Fe的反dFe3O4被还原成Fe的反应平衡曲线。与b、c相交的曲线为碳氧化反应的平衡曲线在dooc线以上Fedoob线以下部分Fe3O4稳定存在ob、oc线之间FeOFeO被还原成Fe的反应平衡曲线的焦点温度时气相中的COFeO被还原成Fe即温度高于680oCCO的百分含量超过61%12、1、2、3、4、5、6点的含义。应和氧化铁还原-氧化平衡反应。固体碳气

3、化反应在表示固体碳氧化形成CO和CO2化铁还原-氧化平衡反应指各种温度下反应平衡条件、对气氛组成的要求。图中的曲线对应YAByA+yB14、为什么采用环缝形喷嘴容易引起露嘴堵塞,采用什么办法可以解决这一问题,由于锥型的气流形成密闭的空间,导致金属流柱下流受阻,而堵塞喷嘴.采用v型喷嘴可以解决这一问题。16、Fsss和BETFsssBETBETFsss测试原理是粉末体中17、1分结构。2形状、3雾化过程影响粉末球形度的主要因素有过冷度、冷却时间、金属溶液表面张力。球形度很好的粉末。18、分析烧结时形成连通孔隙和闭孔隙的条件。Ps=Pv-Y/PPs-Y/PPv1atmY/r孔rPv大到超出表面与表

4、面张应力的符号相反。P孔隙半径-2Y/rPvPvPv可取Ps=Pv-221a橡胶、石蜡、PEGPVA等。10b减小颗粒间的摩擦力。22、而在CIPCIP中不存在外摩擦力。与此同时23(T=-Y/P24、比较羟基铁粉、还原铁粉、1。球形度的倒数称粗糙度。颗粒表面有凹陷、缝隙和台阶等缺陷均使颗粒的实际表面积增气雾化铁粉水雾化铁粉还原铁粉25、在制备超细晶粒YG聚WC/CoWC晶粒的溶解和干扰液态钴相中的W,C原子在WC阻止WC晶粒在烧结过程中的粗化。261227、密度不同的连接处就会由于应力的重新分布而产生断裂或分层。压坯密度的不均匀也将使烧结后的制品因收缩不一急剧变形而出现开裂或歪扭。281-2

5、00-200目铜粉+5%-80-80水雾化铁粉+0.5%-200-2001400Mpa2500MPA-80目还原Fe粉3-200目钼粉300Mpa。2粉为不规则形状329、铁基粉末冶金零件取代原机加工45#行金相检验。质检人员发现粉末冶金件中的铁晶粒与原45#45#钢机加工件的晶粒细小。1粉末冶金件在a、孔隙的存在阻止晶界的迁移。粉末颗粒的原始边界随着烧结过程的进行一般发展成晶界。而烧结坯中的大量孔隙大都与晶界相连b、粉末中的夹杂物也对晶粒长大施加一定的阻碍作用。这些夹杂物包括硅酸盐和金属的氧化物。其对晶界迁移的阻碍作用大于孔隙。因为孔隙随着烧结过程的2烧结温30加工硬化程度和纯度。原子间的结

6、合力越低、加工硬化程度越低、还原铁粉颗粒的显微硬度可采用适当的退火工艺来消除加工硬化、降低其中氧、硬度的目的。31、某公司采用还原铁粉作主要原料制造材质为100Fe-2Cu-1C0.7%请问其可能采12331形状复杂程度2物理性能及几何精度、材质体系33412有限的溶解可改善润3为颗粒重排列提供足够的空间和致密化创造条件。35ab、松装密度小粉末形状影响松装密度c、度小d、;如球形不锈钢粉e提高g36、f123通常采用热脱脂和溶剂脱脂。先采用溶剂脱脂在注射坯体中3712生断裂或分层。压坯密度的不均匀也将使烧结后的制品因收缩不一急剧变形而出现开裂或歪扭。38、-凝聚也对孔隙的球化也起作用。39、

7、分析模压时产生压坯密度分布不均匀的原因。40、41、简述RZ13.2-3.6%1300-1350C。而过高的碳则会2高碳铁水可减轻空气与铁反应形成铁氧化理创造条件。3利用雾化过程中铁中的碳与氧的反应使颗粒表面形成凹凸而粗粗糙化Fe(C)(l)+O2=Fe(l)+CO2CO244850C在高温下材料硬度高45b、力再分布因此造成压坯的各处密度不均匀。a、c、限制拱压产品的形状和高度。46、加工带来什么危害?b、a、4748、WO3WO2WO2Wc、a.颗粒表面的粗糙度b.颗粒形状c. 颗粒表面洁净程度d.e.f.硬脂酸锌及成形剂添加与否g.颗粒的显微硬度、粒度组成、SS降低49150abcd故说

8、温压技术是是传统模压技术的发展与延伸。50分析在YG硬质合金生产过程中允许合金中碳含量可在WC的化学计量附近波动的原因。金中碳含量可在一定范围内偏离WC的化学计量而不致引起合金强度的大幅度降低的原因答WC的理论碳含量为6.12%。-n强度的大幅度下降。但当合金中碳含量在6.05-6.2%TaC、VC、Cr2C3添加到W粉、碳黑混合物中2Ca、Mg、Si51、分析温度液相烧结三个条件的必要性。1）烧结体系需满足方程丫S=ySL+丫LC0S9（0为润湿角）,并且需满足的润湿条件是09023粒53、有一铁基粉末冶金齿轮在成形后一端出现了掉边、术问题的方法。实现成形。54性后效。a.b.c.d.e.

9、颗粒表面氧化膜f.55、比较活化烧结与强化烧结的异同。的所有烧结过程56、还原铁粉和雾化铁粉。但粉末纯度、压缩性较低。57蒸发-5859期为固相烧结。W-Cu等。更为均匀的烧结过程。60,是一种在微区范围内较普通液相烧结12361答a.GMe*GXOZxoZmeo或PO2(XO)PO2(MO)b.还原剂的氧化产物和还原剂本身的组份不污染被还原金属或易被分离。62、20mm25mmWC-10Co制压力大、63.65-凝聚66A-B1YAB|yAyB|YAB|YAYB|YAB671270、快速冷凝技术主要技术特点a.d. b.c.准晶、微可抑制有害相的形成。如在Al-Fe的力学和耐热性能。71高的压坯强度2采用温压1采用合适粒度组成和表面较粗糙的近球形粉末a、低的脱模压力b、高压坯密度和强度c、弹性后效小d、密度分布均匀73123忽略模壁摩擦。74、分别分析单轴压制和等静压制的差别及应力特点。(T1(T2=(T31=T2=T377