电子产品检验规程

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1、电子产品检验规程业务流程目 录第一章 进料检验规程1-171、电容2、电阻3、电位器4、集成电路5、VMOS6、三极管7、二极管8、稳压二极管9、TL43110、散热板11、外壳12、包装厢、包装盒13、说明书14、尼龙扎带15、电源线扣16、塑胶多股软铜线17、电流表18、矽钢片19、带插头电源线20、锰铜丝21、平垫片、弹垫片、梅花垫片22、玻璃管保险丝23、温度保险丝24、插簧25、插片26、六角铜柱27、PC端子座28、漆包线29、螺栓30、螺帽31、开关32、变压器骨架的检验33、特殊原物料的检验第二章 工序检验规程18-25第三章 制品入库检验26第四章 出厂抽检规程26-291、

2、 对包装的检验2、 外观检验3、 功能检测4、 耐压检验5、 接地电阻 6、型试试验第一章 原物料检验一 电容的检验（一）：外观1、 检验设备：放大镜（50倍）。2、 检验方法及要求：电容外表无破损，引脚无锈蚀，标志内容清晰全面，包括有温度组别，额定工作电压，标称电容量，电容量偏差范围等。3、 判定：电容外表有破损，引脚有锈蚀，标志内容不全者为不合格。4、 缺陷等级：轻微缺陷。（二）电容量1、 检验设备：数显电容容量表。2、 检验方法及要求：按电容容量表的操作方法进行，电容量允许偏差不得超过标称偏差范围，我们目前所用的电容的温度组别多为20%。3、 判定：测量结果超出允许偏差范围者为不合格。4

3、、 缺陷等级：严重缺陷。（三）耐压值1、 检验设备：耐压测试仪。2、 检验方法及要求：V=标志电压，t=1min。3、 判定：电容引出端耐压测试1min，要求无击穿，无飞弧。4、 缺陷等级：致命缺陷。（四）可焊性1、 检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。2、 检验方法及要求：将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到2355的焊槽中，保持20.5sec取出。3、 判定：电容器的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、 缺陷等级：严重缺陷。二 电阻的检验（一） 外观1、 检验设备：放大镜（50倍）。2、 检验方法及要

4、求：色环色彩鲜艳，清晰易辨认，用酒精棉球擦拭无损伤。3、 判定：色环色彩暗淡模糊，不易瓣认，用酒精棉球擦拭后有损伤者为不合格。4、 缺陷等级：一般缺陷。（二） 表面油漆检验1、检验设备：电铬铁（50W）,放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：用电铬铁烫电阻，表面油漆在放大镜下观察无起泡、起皮及有裂痕现象。3、判定：烫后如有起泡、起皮、有裂痕现象，则判别定为不合格。4、缺陷等级：严重缺陷。（三） 电阻值1、 检验设备：精密数显万用表。2、 检验方法及要求：用万用表电阻档测量电阻的阻值，阻值的偏差不得超过允许偏差（色环电阻的最后一环表示该电阻的允许偏差）。3、 判定：超过允许偏差范围，既判定为不合

5、格。4、 缺陷等级：严重缺陷。（四） 可焊性1、 检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。2、 检验方法及要求：将电阻的引脚以纵轴方向浸渍到2355的焊槽中，保持20.5sec取出。3、 判定：电阻的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、 缺陷等级：严重缺陷。三 电位器的检验（一） 外观1、 检验设备：无2、 检验方法及要求：印刷标志清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。3、 判定：标志模糊不清，壳体有破损，引脚有锈蚀等即判定为不合格。4、 缺陷等级：严重缺陷。（二） 动态电阻检验1、

6、检验设备：平口小螺丝刀，万用表。2、 检验方法及要求：边用平口螺丝刀均匀拧动电位器，边用万用表测量两个输出引脚间的电阻，要求拧动时平滑无生涩感，阻值要从标称阻值到零阻值均匀变化， 3、 判定：拧动时无平滑感，或电位器的阻值不随镙丝刀的拧动而变化，或最大阻值达不到标称阻值，最小阻值达不到零阻值即可判定为不合格。4、 缺陷等级：致命缺陷。（三） 可焊性1、 检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。2、 检验方法及要求：将电阻的引脚以纵轴方向浸渍到2355的焊槽中，保持20.5sec取出。3、 判定：电阻的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔

7、或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、 缺陷等级：严重缺陷。四 四运放集成电路LM324N的检验（一） 外观1、 检验设备：放大镜（50倍）。2、 检验方法及要求：字体清晰，易辨认，引脚无锈蚀，排列要整齐化一。3、 判定：字迹模糊，引脚排列不齐、长短不一既判定为不合格。4、 缺陷等级：轻微缺陷。（二）外形尺寸1、检验设备：游标卡尺。2、检验方法及要求：a、按国标详细规范执行，超出国标要求者为不合格，或要和线路板上的预留容间相对应。3、 判定：测量结果超出国标要求或者超出本公司线路板上的预留容间者为不合格。4、 缺陷等级：一般缺陷。（三）性能测试1、 检验设备：加装LM324N基座的

8、PTC-75B标准线路板，75B单板调试主机，充电器调试仪。2、 检验方法及要求：将待检验的集成块装上基座，按照单板调试方法对线路板进行调试，各项输出均应符合标准。3、 判定：如果该线路板有一项不符合标准，则判定为不合格。4、 缺陷等级：致命缺陷。（四）可焊性1、 检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。2、 检验方法及要求：将集成块的引脚以纵轴方向浸渍到2355的焊槽中，保持20.5sec取出。3、 判定：集成块的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、缺陷等级：严重缺陷。五 VMOS管的检验（一）外观1

9、、 检验设备：放大镜（50倍）。2、 检验方法及要求：字迹清晰，易辨认，看其外表有无破损，引脚有无折断或散热片接触面有无锈蚀等。3、 判定：字迹模糊、外表破损、引脚有折断或散热片接触面有锈蚀等既判定为不合格。4、 缺陷等级：严重缺陷。（二） 性能测试1、 检验设备：指针万用表。2、 检验方法及要求：先用万用表R*100K挡，把负表笔（黑）接栅极（G），正表笔（红）接源极（S）。给栅、源极之间充电，此时万用表指针有轻微偏转。再用万用表R*1挡，将负表笔接漏极（D），正表笔接源极（S），万用表指示值若为几欧姆，则说明场效应管是好的。3、 判定：测量结果与以上不符合，则判定该管子不合格。4、 缺陷等

10、级：致命缺陷。（三） 可焊性1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：将VMOS管的引脚以纵轴方向浸渍到2355的焊槽中，保持20.5sec取出。3、 判定：VMOS管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、 缺陷等级：严重缺陷。六 三极管的检验（一） 外观1、检验设备：放大镜（50倍）2、检验方法及要求：字迹清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。3、判定：字迹模糊，壳体有破损，引脚有锈蚀等既可判定为不合格。4、缺陷等级：一般缺陷。（二） 性能测试1、 检验设备：万

11、用表。2、 检验方法及要求：用万用表的晶体管档检测三极管的B（基极）与E（发射极）之间、B与C（集电极）之间要存在PN结电阻；测量E、C之间的电阻，测得的阻值越大，说明穿透电流越小，管子性能越稳定，如果阻值很小，则表明穿透电流很大，或测试时万用表读数不稳定，表明管子的性能不稳定。3、 判定：B与E、B与C之间没有PN结电阻；E与C之间的电阻很小，或读数不稳定，则可判定该管子不合格。4、 缺陷等级：致命缺陷。（三） 可焊性1、 检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。2、 检验方法及要求：将三极管的引脚以纵轴方向浸渍到2355的焊槽中，保持20.5sec取出。3、 判定：三极管的引脚经过浸渍过后，表

12、面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、 缺陷等级：严重缺陷。七 二极管的检验 (包括双整流管、双色管及发光二极管的检验)（一） 外观1、 检验设备：放大镜（50倍）。2、 检验方法及要求：印刷质量良好，字迹清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。3、 判定：字迹模糊，壳体有破损，引脚有锈蚀等既可判定为不合格。4、 缺陷等级：严重缺陷。（二） 性能测试1、 检验设备：万用表。2、 检验方法及要求：用万用表晶体管档或欧姆档的R1K档位（注意不要使用R1档，以免电流过大烧坏二极管）测量二极管正、反两个方向的电阻

13、，两个方向的阻值相差越大越好，对于常用的小功率二极管，反向电阻应比正向电阻大数百倍以上。3、 判定：如果测得它的正、反向电阻都是无穷大，说明该二极管内部已经开路；如果它的正、反向电阻均为0，说明二极管内部已短路；如果它的正、反向电阻相差无几，说明二极管的失效，出现以上三种情况的二极管均判为不合格。4、 缺陷等级：致命缺陷。注：a、对于双整流管,和双色管其实是两个共用负极的普通二极管,其检验方法和普通二极管一样,我们可以用万用表分别测两个二极管的单向导电特性。只要有一个二极管不符合要求，则可判定该双整流管不合格。b、对于发光二极管和双色管，当测其正向特性（红表笔接正极，黑表笔接负极）时，除了要符

14、合以上所述，还应伴有发光现象，否则判定为不合格。（三） 可焊性1、 检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。2、 检验方法及要求：将二极管的引脚以纵轴方向浸渍到2355的焊槽中，保持20.5sec取出。3、 判定：二极管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、 缺陷等级：严重缺陷。八 稳压二级管的检验（一） 外观1、 检验设备：放大镜（50倍）。2、 检验方法及要求：印刷质量良好，字迹清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。3、 判定：字迹模糊，壳体有破损，引脚有锈蚀等既可判定为不合格。4

15、、 缺陷等级：严重缺陷。（二） 性能测试1、 检验设备：万用表。2、 检验方法及要求：用万用表晶体管档或欧姆档的R1K档位（注意不要使用R1档，以免电流过大烧坏稳压管）测量稳压管正、反两个方向的电阻，两个方向的阻值相差越大越好，对于常用的小功率稳压管，反向电阻应比正向电阻大数百倍以上。3、 判定：如果测得它的正、反向电阻都是无穷大，说明该稳压管内部已经开路；如果它的正、反向电阻均为0，说明稳压管内部已短路；如果它的正、反向电阻相差无几，说明稳压管的失效，出现以上三种情况的二极管均判为不合格。4、 缺陷等级：致命缺陷。（三） 稳压值检测1、 检验设备：数显万用表，各型号充电器单板调试用主机，各型

16、号装有稳压管基座的充电器标准单板。2、 检验方法及要求：将待检验的稳压管装上基座，用万用表直流电压档测量稳压管两端的电压，测量值应符合标称值，误差应在10的范围内。3、 判定：如果测得稳压管两端的电压与标称值的偏差大于10，则判定该管子不合格。4、 缺陷等级：严重缺陷。（四） 可焊性1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：将稳压二极管的引脚以纵轴方向浸渍到2355的焊槽中，保持20.5sec取出。3、 判定：稳压管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、 缺陷等级：

17、严重缺陷。九 稳压管TL431的检验（一） 外观1、 检验设备：放大镜（50倍）。2、 检验方法及要求：字迹清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。3、 判定：字迹模糊，壳体有破损，引脚有锈蚀等既可判定为不合格。4、 缺陷等级：严重缺陷。（二） 性能检验 1、检验设备：万用表、PTC-10C单板调试用主机、PTC-10C装有TL431稳压管基座的标准单板。2、 检验方法及要求：将待检验的稳压管装上基座，用万用表直流电压档测量稳压管的输出电压，测量值应在9.8-10.2V之间。3、 判定：测量值不在9.8-10.2的范围内，即可判定该稳压管不合格。4、 缺陷等级：致命缺陷。（三）可焊性1、 检验

18、设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。2、 检验方法及要求：将稳压二极管的引脚以纵轴方向浸渍到2355的焊槽中，保持20.5sec取出。3、 判定：稳压管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、 缺陷等级：严重缺陷。十 散热板的检验（一） 外观1、检验设备：放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：散热板上的用于安装VMOS管和双整流管的小孔周围要光滑无毛刺，散热板平面要平整无凹凸。3、 判定：小孔四周有毛刺，散热板平面不平整，即可判定为不合格。4、 陷等级：严重缺陷。（二） 外观尺寸1、 检验

19、设备：游标卡尺。2、 检验方法及要求：各安装尺寸和外形尺寸要符合图纸的要求，在没有图纸的情况下，可以通过现场试装的方法来检验。3、 判定：有一项尺寸与图纸的要求不相符，既可判定为不合格。4、 缺陷等级：严重缺陷。（三） 厚度 1、检验设备：游标卡尺；2、检验方法及要求：用游标卡尺测得的散热板的厚度应符合标称值；3、判定：测量厚度小于称称值，可判定为不合格；4、缺陷等级：严重缺陷。十一 外壳的检验（一） 外观1、 检验设备：无2、 检验方法及要求：外壳表面要光滑平整无凹凸，油漆要光滑有光泽，无气泡、无斑点、无划痕、无色差、无露底，无滴挂且烘干程度良好。3、 判定：外壳表面有凹凸，有气泡、斑点、色

20、差、露底、变形、划痕及油漆不干燥等既可判定为不合格。4、 缺陷等级：严重缺陷。（二） 外观尺寸1、 检验设备：游标卡尺。2、 检验方法及要求：各安装尺寸和外形尺寸要符合图纸的要求。在没有图纸的情况下，可以通过现场试装一两台的办法来检验。3、 判定：有一项尺寸不相符，既可判定为不合格。4、 缺陷等级：致命缺陷。十二 包装厢、包装盒的检验（一） 外观尺寸1、 检验设备：钢卷尺、游标卡尺。2、 检验方法及要求：各外观尺寸要符合客户的要求。3、 判定：外观尺寸与客户的要求尺寸不符，既可判定该包装厢不合格。4、 缺陷等级：严重缺陷。（二） 唛头的检验1、 检验设备：无2、 检验方法及要求：唛头要符合客户

21、给定的要求3、 判定：唛头与客户给定的要求有差异，即可判定该包装厢不合格。4、 缺陷等级：严重缺陷。（三） 制板 1、 检验设备：无； 2、 检验方法及要求：对于第一次使用的包装厢、包装盒，可以通过与客户提供的样本相对照的方法进行检验；对于以前发货用过，并且确认无误的标准包装厢、包装盒，可以通过与以前的包装厢、包装盒相对照的方法来进行本批次进料的检验。 3、 判定：与菲林片或标准包装厢、包装盒对照有不一致的地方，即可判定该包装厢、包装盒不合格。 4、 缺陷等级：严重缺陷。 注：对于第一次进货、且检验人员没有检验标准的包装箱、包装盒，先由销售人员根据客户的要求进行确认。十三 说明书及各种不干胶标

22、贴的检验（一） 外观 1、检验设备：无； 2、检验方法及要求：说明书纸张无色差、大小一致、薄厚一致，无破损，无污痕； 3、说明书纸张有色差，大小薄厚不一致、有破损、有污痕可判定为不合格；4、缺陷等级：严重缺陷。（二） 印刷质量 1、检验设备：无； 2、检验方法及要求：印刷字迹要清晰、不能有漏印或模糊重叠的现象。 3、判定：印刷字迹不清晰、有漏印、模糊重叠的情况发生，可判定为不合格；4、缺陷等级：致命缺陷；（三） 制版 1、检验设备：无； 2、检验方法及要求：对于第一次使用的说明书，可以通过与客户提供的样本相对照的方法进行检验；对于以前发货用过，并且经客户确认无误的说明书，可以通过与以前说明书相

23、对照的方法来进行本批次进料的检验。 3、判定：与说明书样本相对照有不一致的地方，即可判定该说明书不合格。 4、缺陷等级：致命缺陷。 注：对于第一次进货、且检验人员没有检验标准的说明书和不干胶标贴，先由销售人员根据客户的要求进行确认。十四 尼龙扎带的检验（一） 外观 1、 检验设备：放大镜（50倍）。 2、 检验方法及要求：尼龙扎带要颜色统一,不含杂质；扎带的锯齿要分布均匀，深浅一至。 3、 判定：扎带颜色不统一，含有杂质，扎带锯齿分布不匀，深浅不一。 5、 缺陷等级：一般缺陷。（二） 外观尺寸 1、 检验设备：游标卡尺。 2、 检验方法及要求：尼龙扎带的外观尺寸要符合标称值。 3、 判定：尼龙

24、扎带的外观尺寸不符合标称值，即可判定该扎带不合格。 4、 缺陷等级：一般缺陷。（三） 防滑性能1、检验设备：无。2、检验方法及要求：抽检几只扎带，将扎带扎上后，用50N的力向反方向拉，应不能将其拉松。3、判定：如果当扎紧后的扎带受到反方向的作用力时有滑动，即可判定该扎带不合格。4、缺陷等级：致命缺陷。十五 电源线扣的检验（一） 外观1、检验设备：无。2、检验方法及要求：线扣表面应光滑有光泽，型号标注要清晰易辨认。3、判定：不满足上述要求，即可判定线扣不合格。4、缺陷等级：一般缺陷。（二） 验材质 1、检验设备：小圆锉。 2、检验方法及要求：抽一到两个线扣，用小圆锉锉一下表面，不能有很多粉未产生

25、；合格的线扣用手捏上去应该很有弹性。3、 判定：如果用小圆锉锉时产生很多粉末或没有弹性，说明线扣的材质不合格。4、 缺陷等级：严重缺陷。（三） 安装尺寸 1、检验设备：与线扣相匹配的充电器底壳和电源线。2、检验方法及要求：通过试装的方法来检验线扣的安装尺寸。3、判定：线扣的安装尺寸与实际应用场合不匹配，由于线扣过小使安装过松，电源线容易脱出或由于线扣过大而无法安装，都可判定线扣不合格。4、 陷等级：致命缺陷。十六 塑胶多股软铜线的检验（一） 外观 1、检验设备：放大镜（50倍）；2、检验方法及要求：外塑皮应色泽鲜亮、光滑无破损，截取一段绝缘层，看其线芯是否位于绝缘层正中，不居中是由于工艺不高而

26、造成的偏芯现象，在使用时一旦用电量大，较薄的一面很可能会被电流击穿； 3、判定：外塑皮色泽暗淡、有破损、偏芯现象，即可判定该电线不合格。4、缺陷等级：严重缺陷。（二） 导线截面积 1、检验设备：千分尺； 2、检验方法及要求：先确定铜丝的数量n，再用千分尺测量出内部铜丝的直径R，导电截面积S= n(R/2)2，S要与标称值相匹配，误差不得超过5%； 3、判定：导体截面积与标称值偏差过大，即可判定该铜线不合格。 4、缺陷等级：严重缺陷。（三）铜芯质量 1、检验设备：放大镜（50倍）； 2、检验方法及要求：优质铜芯颜色光亮、色泽柔和，铜芯黄中偏红；3、判定：如果铜芯黄中发白或偏黑、发硬，可判定电线不

27、合格；4、缺陷等级：严重缺陷。（四）绝缘层质量 1、检验设备：无； 2、检验方法及要求：截取一段电线，反复弯曲，凡手感弹性大、柔软，抗疲劳强度好，且电线绝缘体上无龟裂。 3、判定：不满足以上要求，可判定电线不合格； 4、缺陷等级：严重缺陷。十七 电流表的检验（一） 外观 1、 检验设备：无。 2、 检验方法用要求：A 表壳：表壳应透明无杂质、无划痕、无破损、无变形现象；B、贴纸：表内贴纸要贴得端正，不能有歪斜；C、指针归零：电流表在没有电流通过的情况下，指针应指到零位置；D、引脚质量：电流表接线引脚不能有短少、锈蚀和变形的情况；3、判定：如果不满足上述几种情况的一种以上，则可判定电流表不合格。

28、4、缺陷等级：严重缺陷。（二） 性能检验 1、检验设备：已知电流源。 2、检验方法及要求：将电流表接上已知电流，电流表指示值的误差不能超过额定误差，我们目前所用的电流表的精度等级是5.0,即最大的测量误差不能超过5.0%的范围。 3、判定：电流表的读数超过测量误差的允许范围,即可判定该电流表不合格。5、 缺陷等级：严重缺陷。十八 矽钢片的检验（一） 外观 1、检验设备：无；2、检验方法及要求：硅钢片的表面要平整无变形、破损和锈蚀现象；3、判定：硅钢片表不平整，有变形、破损及锈蚀现象，即可判定该硅钢片不合格；4、缺陷等级：严重缺陷。（二）尺寸 1、检验设备：游标卡尺； 2、检验方法及要求：用游标

29、卡尺测量硅钢片的各尺寸应符合标称值，测量偏差不得过0.1mm。如我们目前5C充最器上所使用的EI-86 H50N 0.5 A 硅钢片的宽度为86mm； 3、判定：测量偏差超过0.1mm，既可判定该硅钢片不合格； 4、缺陷等级：严重缺陷。（三） 厚度1、 检验设备：游标卡尺； 2、 检验方法及要求：用游标卡尺测量硅钢片的宽度应符合标称值，偏差不得超不定期0.03mm，如我们目前5C充最器上所使用的EI-86 H50N 0.5 A 硅钢片的标称规格为0.5mm；3、 判定：硅钢片的厚度与标称值的偏差超过0.03mm，即可判定该硅钢片不合格；4、 缺陷等级：严重缺陷。十九 带插头电源线的检验（一）

30、外观1、 检验设备：无；2、 检验方法及要求：A、源线插头的外形要符合所属国家的标准；B、绝缘胶和插头表面应无划痕，无破损；C、插头的插脚应无锈蚀、变形现象；D、铜芯颜色光亮、色泽柔和，铜芯应黄中偏红；3、 判定：电源线插头外形与所属国家的标准不匹配，绝缘胶和插头表面有划痕、破损，插头的插脚有锈蚀和变形现象，铜芯黄中发白或偏黑、发硬，可判定该电源线不合格；4、 缺陷等级：严重缺陷。（二） 电源线的长度 1、检验设备：钢卷尺；2、检验设备及要求：电源线的测量长度应符合标称值，偏差不能超过1.5mm；3、判定：电源线的测量长度不符合标称尺寸，可判定该根电源线不合格；4、缺陷等级：严重缺陷。（三）

31、电源线的导电截面积 1、检验设备：千分尺； 2、检验方法及要求：先确定铜芯的数量n，再用千分尺测量出内部铜芯的直径R，导电截面积S= n(R/2)2，S要与标称值相匹配，误差不得超过5%； 3、判定：测算出的导电截面积S与标称截面积偏差超过5%，可判定电源线不合格； 4、缺陷等级：严重缺陷。（四） 电源线插头的认证类型：1、 检验设备：无；2、检验方法及要求：A、看电源线上是否印有认证标志、商标、规格、电压等；B、看电源线插头的认证类型要符合所到国家的认证标准，插头上所印认证标志要正确，如联帮德国规定必须取得VDE（联帮德国电气工程师协会）的标志，美国许多州的法律规定，必须取得UL（保险商试验

32、室）的标志，意大利必须取得IMQ（意大利质量推行协会）的标志，否则，禁止在市场上销售；3、 判定：电源线上没有印认证标志、商标、规格、电压等，插头上所印认证标志与所到国家的认证标准不一致，可判定电源线不合格；4、 缺陷等级：致命缺陷。二十 锰铜丝的检验（一） 外观1、 检验设备：无；2、 检验方法及要求：锰铜丝表面要光滑，无锈蚀，横截面颜色要黄中偏红，且颜色光亮，色泽柔和；3、 判定：锰铜丝表面不平滑，有锈蚀，横截面颜色暗淡，可判定锰铜丝不合格；4、 缺陷等级：严重缺陷。（二） 抗弯曲性1、 检验设备：尖咀钳2把，放大镜（50倍）；2、 检验方法及要求：截取一段锰铜丝，反复两三次弯曲至垂直状态

33、，在放大镜下观查弯曲处应无裂纹；3、 判定：锰铜丝在经过弯曲之后，弯曲处有裂纹，可判不定锰铜丝不合格；4、 缺陷等级：严重缺陷。（三） 测直径1、 检验设备：游标卡尺；2、 检验方法及要求：用游标卡尺测量锰铜丝的直径应符合标称值，且锰铜丝不同处的线径要均匀一致；3、 判定：锰铜丝的线径不符合标称值，粗细不均匀，可判定锰铜丝不合格；4、 缺陷等级：严重缺陷。二十一 平垫片、弹垫片、梅花垫片的检验（一）外观1、 检验设备：无；2、 检验方法及要求：垫片应无破损、变形，表面要光亮无锈蚀；3、 判定：垫片有破损、变形、锈蚀现象，可判定为不合格；4、 缺陷等级：严重缺陷。（二）外形尺寸1、 检验设备：游

34、标卡尺；2、 检验方法及要求：垫片的孔径应比标称尺寸略大,约大0.3mm左右，垫片的外径尺寸应均匀一致；3、 判定：垫片的孔径比标称尺寸小或垫片的外径尺寸不一致，可判定垫片不合格。4、 缺陷等级：致命缺陷。二十二 玻璃管电流保险丝的检验（一） 外观1、 检验设备：无；2、 检验方法及要求：保险丝两端金属壳体和引脚要光亮无锈蚀、无变形、无破损等现象；3、 判定：保险丝两端壳体及引脚有锈蚀、变形、破损及短少现象，可判定保险丝不合格。4、 缺陷等级：严重缺陷。（二） 看标志1、检验设备：放大镜（50倍）；2、检验方法及要求：保险丝壳体上应印有认证标志、额定电压、额定电流、型号等；3、判定：壳体上标志

35、不清、不全者为不合格；5、 缺陷等级：严重缺陷。（三） 熔断性能检验1、 检验设备：可调恒流源，可调电阻，秒表；2、 检验方法及要求：将电流调到保险丝额定电流下，将保险丝串入，保险丝熔断时间最快不能少于4h，将电流调到200%额定电流，保险丝熔断时间不能超过120s。3、 判定：保险丝在额定电流下熔断时间少于4h，200%额定电流下，保险丝熔断时间超过120s，可判定为不合格；4、 缺陷等级：严重缺陷。二十三 温度保险丝的检验（一） 外观1、 检验设备：无；2、 检验方法及要求：保险丝和壳体无破损、引脚无锈蚀、无短少现象；3、 判定：保险丝壳体有破损、引脚有锈蚀、短少的可判定为不合格；4、 缺

36、陷等级：严重缺陷。（二） 看标志1、 检验设备：放大镜（50倍）；2、 检验方法及要求：温度保险丝壳体上应印有认证标志、额定温度、额定电流、额定电压、商标等；3、判定：壳体上标志不清、不全者为不合格；4、缺陷等级：严重缺陷。（三） 熔断性能检验1、 检验设备：温控仪，万用表；2、 检验方法及要求：将热保险丝放在其额定熔断温度下1min，再用万用表测其是否熔断；3、 判定：热保险丝在额定温度下不熔断，可判为不合格；4、 缺陷等级：致命缺陷。二十四 插簧的检验（一） 外观1、 检验设备：无2、 检验方法及要求：插簧颜色要有光泽、无锈蚀、缺损、变形现象；3、 判定：插簧有锈蚀、缺损、变形现象，可判定

37、为不合格；4、 缺陷等级：严重缺陷。（二） 插接尺寸1、 检验设备：游标卡尺；2、 检验方法及要求：插簧的插口尺寸要比标称尺寸略大0.2mm左右，以利插接；3、 判定：插簧的插口尺寸如果小于或等于标称尺寸，可判定为不合格；4、 缺陷等级：致命缺陷。（三） 插接效果1、 检验设备：尖咀钳、与插簧型号相匹配的插片；2、 检验方法及要求：用尖咀钳将插簧插到插片上，插接时感觉稍用力，然后不易拔下；3、 判定：如果将插簧从插片上很容易拔下，甚至自已脱落，可判定为不合格；4、 缺陷等级：严重缺陷。（四） 可焊性 1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：将插簧以纵轴方向浸渍到2355的

38、焊槽中，保持别20.取出。3、 判定：稳压管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、 缺陷等级：严重缺陷。二十五 插片的检验（一） 外观1、 检验设备：无；2、 检验方法及要求：插片颜色要有光泽、无锈蚀、缺损、变形现象；3、 判定：插片表面有锈蚀、缺损、变形现象，可判定为不合格；4、 缺陷等级：严重缺陷。（二） 插接尺寸 1、检验设备：游标卡尺； 2、检验方法及要求：插片的插接处尺寸要符合标称尺寸，3、判定：插簧的插口尺寸如果小于或等于标称尺寸，可判定为不合格；4、缺陷等级：致命缺陷。

39、（三） 可焊性 1、检验设备：焊锡槽、放大镜（50倍）； 2、检验方法及要求：将插簧以纵轴方向浸渍到2355的焊槽中，保持别20.取出。3、 定：稳压管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、 缺陷等级：严重缺陷。二十六 六角铜柱的检验（一）外观 1、检验设备：无2、检验方法及要求：六角铜柱表面要光滑有光泽、无缺损；3、判定：六角铜柱表面有缺损，可判定为不合格；4、缺陷等级：一般缺陷；（二）规格1、 检验设备：游标卡尺；2、 检验方法及要求：用游标卡尺测得的铜柱的外观尺寸要符合标称值，

40、误差不得超过2%；3、 判定：六角铜柱的外观尺寸不符合标称值，可判定为不合格；4、 缺陷等级：严重缺陷；（三）螺纹质量5、 检验设备：与六角铜柱型号相匹配的螺栓；6、 检验方法及要求：看螺栓是否能很容易的拧进六角铜柱里；7、 判定：如果螺栓拧不进六角铜柱里，说明铜柱的螺纹不合格；8、 缺陷等级：致命缺陷；二十七 PC板端子座的检验（一） 外观1、 检验设备：无；2、 检验方法及要求：端子座表面要有光滑有光泽，无锈蚀、无变形和缺损的现象；3、 判定：端子座表面无光泽、有锈蚀、变形和缺损等情况，说明端子座不合格；4、 缺陷等级：严重缺陷。（二） 螺纹质量1、 检验设备：与端子座型号相批配的螺栓；2

41、、 检验方法及要求：看螺栓是否能很容易的拧进端子座里；3、 判定：如果螺栓拧不进端子座，说明螺栓的螺纹不合格；4、 缺陷等级：致命缺陷。（三） 可焊性 1、检验设备：焊锡槽、放大镜（50倍）； 2、检验方法及要求：将插簧以纵轴方向浸渍到2355的焊槽中，保持别20.取出。3、 定：稳压管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、 缺陷等级：严重缺陷。二十八 聚酯漆包圆铜线的检验（一） 外观：1、 检验设备：放大镜（50倍）；2、 检验方法及要求：漆包线表面应光洁、色泽均匀，不应有影响漆包

42、线性能的缺陷（如掉漆等）；3、 判定：漆包线色泽不均匀，表面有影响漆包线性能的缺陷可判定为不合格；4、 缺陷等级：严重缺陷；（二） 导体直径1、 检验设备：千分尺；2、 检验方法及要求：用去漆济去掉漆包线外层的漆膜后，用千分尺测量铜导体的直径，测量直径应符合GB6109.7-90的要求；3、 判定：测量铜导体的直径不符合GB6109.7-90的要求，可判定为不合格；4、 缺陷等级：严重缺陷；（三） 漆膜厚度1、 检验设备：千分尺；2、 检验方法及要求：用千分尺测得漆包线的外径，然后减去铜导体的直径/2，即为漆膜厚度，漆膜厚度应符合GB6109.1-90的要求；3、 判定：漆膜厚度不符合GB61

43、09.1-90的标准，可判定为不合格；4、 缺陷等级：严重缺陷。二十九 螺栓的检验（一） 外观1、 检验设备：无；2、 检验方法及要求：螺栓表面及螺纹是否有锈蚀、裂纹和缺损等情况，看螺栓头部开口是否一致；3、 判定：螺栓表面及螺纹有锈蚀、裂纹和缺损、螺栓头部开口不一致，或者有漏开口的，说明螺栓不合格；4、 缺陷等级：严重缺陷。（二） 螺纹质量1、 检验设备：与螺栓规格匹配的标准螺母；2、 检验方法及要求：看螺栓是否能很容易的拧进螺母里；3、 判定：如果螺栓不能拧进螺母里，说明螺栓不合格；4、 缺陷等级：致命缺陷。（三）硬度在生产使用过程中检验其硬度。三十 螺帽的检验（一） 外观 1、检验设备：

44、无2、检验方法及要求：螺帽表面要光滑有光泽、无锈蚀、无缺损；3、判定：螺帽表面有锈蚀、有缺损，可判定为不合格；4、缺陷等级：一般缺陷；（二）螺纹质量1、检验设备：与螺帽型号相匹配的标准螺栓；2、检验方法及要求：看螺栓是否能很容易的拧进螺帽里；3、判定：如果螺栓拧不进螺帽里，说明螺帽的螺纹不合格；4、缺陷等级：致命缺陷；三十一 开关的检验（一） 外观1、 检验设备：无；2、 检验方法及要求：开关引脚无锈蚀、无短少，壳体无变形、无缺损；3、 判定：引脚有锈蚀和短少，壳体有变形和缺损等情况，可以判定开关不合格；4、 缺陷等级：严重缺陷；（二） 拨动灵活性1、 检验设备：无；2、 检验方法及要求：拨动

45、一下开关，看其是否灵活自如，是否有卡死的情况。3、 判定：开关拨动不灵活，可判定为不合格；4、 缺陷等级：致命缺陷。（三） 安装尺寸1、 检验设备：与开关实际应用场合相匹配的部件；2、 检验方法及要求：将开关试装一下，看其安装尺寸是否正确；3、 判定：开关与其安装场合不匹配，说明开关不合格。4、 缺陷等级：致命缺陷。三十二 变压器骨架的检验（一） 外观1、 检验设备：放大镜（50倍）；2、 检验方法及要求：骨架外表颜色均匀，无破损、无砂眼、无变形等情况；3、 判定：骨架颜色不均匀，有破损、砂眼、变形等情况，可判定为不合格；4、 缺陷等级：严重缺陷；（二） 外观尺寸1、 检验设备：游标卡尺；2、

46、 检验方法及要求：骨架的各外观尺寸要符合预定值，各尺寸误差应0.2mm的范围内；3、 判定：各尺寸误差超过0.2mm的范围，可判定为不合格；4、 缺陷等级：严重缺陷。（三） 硬度1、 检验设备：无；2、 检验方法及要求：用手用力压一下骨架两端悬空部分，应不易压弯或折断；3、 判定：骨架两端悬空部分易压弯或折断可判定为不合格；4、 缺陷等级：致命缺陷。三十三 特殊原物料的检验（一）什么是特殊原物料：特殊原物料是指那些无法立即检验，需要在生产进行中检验的原物料，这些原物料包括： A、焊锡丝；B、焊锡条； C、松香； D、助焊济； E、阻焊胶布；F、环氧胶； G、504胶水； H、透明胶水； I、透

47、明胶布； J、抹机水； K、稀释济； L、凡立水； M、去漆济； N、热熔胶棒； O、红胶； P、油墨 Q、打包带 R、自功螺栓等。（二）特殊原物料的检验程序： 由仓库保管员开报检单给品管和生产管理人员，生产管理人员根据使用情况填写原物料检验报告单，一份送往仓库，一份送往供应部门，一份送往品管处存档。第二章 工序检验规程组别工序检 验 内 容插件组插件工序1、严格按工艺要求进行插件；2、在插件之前，要对每种元器件与工艺卡片进行核对确认，在经过确认的一批元器件插完之后，再次更换下一批元器件之前也要对元器件进行确认，以防出现批量不合格品。3、 插件的首块电路板要进行首检，保证无元器件位置插错现象发

48、生；4、下道工序要对上道工序进行互检，保证插件后的电路板整齐美观，无错插、漏插及有元器件歪斜扭曲的现象。浸焊工序1、严格按工艺卡片上的要求进行浸焊；2、浸焊之前要对上道工序进行互检，对插件工序中出现的不标准插件和在输送途中易位的元器件拨正复位后，再进行浸焊；3、 每块浸焊后的电路板都要进行自检，检验内容包括：A、合格的锡点锥面与印板平面约成135夹角，若夹角过大，应适当降低锡温，过小应适当升高锡温B、一块电路板的焊点满意度要超过3%；C、线路板正面不能流有焊锡；D、严格控制浸焊时间不能过长，以免损坏元器件，或过短，以免影响浸焊质量，3s左右为易；E、插件后的电路板要没有元器件引脚易位的情况发生

49、。补焊组切脚工序1、严格按工艺要求进行切脚；2、切脚之前要对切脚设备进行检查，A、检查并确认盘形刀片锋利无钝口；B、检查并调节刀片与印板焊盘面的距离，约为1.5mm；C、检查并调节印板导槽槽宽比印板宽度宽约0.50.8mm。3、切脚时要对首块电路板进行首检，以防出现批量不合格品，检验内容包括：A、检查切脚后线路板上的剩余引脚的长度要在1.5mm左右；B、检查引脚切面状况，不能有较重的歪斜。C、不能有因为用力过猛或切脚距离过短而使铜皮连根拨起的现象补焊纠错工序1、严格按工艺要求进行补焊纠错；2、补焊过程中应对每块电路板进行自检，对插件和浸焊工序进行互检，检验内容包括：A、对插件工序中出现的错插、

50、漏插及不标准插件进行纠正，B、对浸焊工序中出现的不标准焊点进行补焊，要求补焊后的电路板无不标准焊点、无漏焊、虚焊、连锡及线路板不清洁的现象，要求每个锡点锥面与印板平面约成135夹角；组别工序检 验 内 容补焊组加装元器件工序（一） 对于不带起动功能充电器1、焊接时严格按工艺卡片上的要求进行操作；2、对要加装的元器件要进行确认，看其规格型号是否正确，以防出现批量不合格品；3、要对加装器件后的每块电路板进行自检，对上道工序进行互检，检验内容包括：A、要求焊点标准美观，焊点锥面与印板平面约成135的夹角，且无漏焊、虚焊及连锡现象。B、加装的器件要正直不歪斜，且无漏装、错装，及是否符合工艺要求。C、焊

51、电流表连线时正负极要正确，红线连正极，黑线连负极；热缩管是否包住电流表焊片的裸露部分。D、发光管的极性是否正确。（二） 对于带起动功能充电器，除要进行与不带起动功能相同的检验内容外，还要进行以下几项检验内容：1、 检查热取样二极管D12的外壳是否紧贴锰铜丝RT，且D12的引脚不能接触锰铜丝RT，START胶涂抹的是否平滑均匀。2、 固定VMOS管和散热板的螺丝是否拧的紧固、到位。3、 三个PC端子座及两根START引线和VMOS管VS7-2的漏极管脚之间的锡是否够厚，足以通过大电流。自制件输出夹子线加工工序（一） 不带起动功能的输出夹子线的检验1、 要严格按工艺卡片上的要求进行操作；2、 输出

52、夹子线的加工要进行原材料确认，例如输出线和插簧的规格是否正确； 3、 批量加工要进行首件自检，下道工序要对上道工序进行互检，检验内容包括：A、 检查输出线长度：输出线长度要符合客户给定的尺寸；B、 检查夹子焊接情况：夹子的焊接要在保证牢固和美观的前提下尽量少用锡，焊点与夹子的接触面在不增加用锡量的情况下尽量扩大，焊接处要平滑美观。C、 检查夹子护套：焊接夹子时铬铁不能由于操作不当而烫伤夹子的绝缘护套。D、 检查插簧：焊接的插簧要在保证牢固的情况下尽量少用锡，焊接处要平滑美观，插簧的插口里面不能灌锡，以免影响后面的插接。E、 检查输出线外塑皮：焊接插簧时不能由于操作不当而误烫伤输出线的外塑皮；（

53、二） 带起动功能的输出夹子线的检验 1、 要严格按工艺要求进行操作； 2、 批量加工要进行首件自检，下道工序要对上道工序进行互检，检验内容包括：A、 输出线长度要符合客户给定的尺寸；B、 检查正极输出夹子线的4抱16mm2的抱压焊片经过浸锡过后，焊片的平面处不能留有焊锡，以免影响输出线的连接，增加输出电阻；C、 检查负极输出夹子线的4抱16mm2r的插簧经过浸锡过后，检查插簧的插口里是否留有焊锡，以防影响负极输出线的插接；D、浸锡过后，要检查输出夹子线不能有浸锡时烫伤外塑皮的现象。组别工序检验内容自制件丝网印刷工序1、 要严格按工艺要求进行操作；2、 印刷前要对印刷所需材料进行确认，以防出现批

54、量不合格品，包括： A、所用网板的规格是否正确；B、所用底壳的规格型号是否正确；C、印刷所用的颜色是否正确；D、油墨的质量是否合格；E、底壳油漆表面是否有因为沾有油污而影响其对油墨的附着力的情况；对于D、E项的确认可以在加工前12小时，先试印几个底壳，自然凉干后，用指甲不能将油墨刮掉，才可进行批量印刷；3、 加工过程中要对上道工序进行互检，不合格的底壳要及时挑出，不预印刷；4、 加工过程中要对每个印刷的底壳进行自检 检验内容包括：A、印刷的字迹图案是否完整清淅；B、套色是否有错位； C、前后印刷的颜色要一致，不能有色差；组装散热板工序（一） 对于不带起动功能充电器（如：5C、10C等）散热板的

55、检验1、 严格按工艺要求进行操作；2、 对于组装散热板的每个组件都要进行原材料确认，如VMOS管、双整流管、散热板的规格型号是否正确，以防出现批量不合格品；3、 批量加工要进行首件检验，对组装的每块散热板都要进行自检，组装过程中下道工序要对上道工序进行互检，检验内容包括：A、VMOS管和双整流管的位置不能装错。B、螺丝要上紧，用手左右扳动一下不能将其移动。C、VMOS管和双整流管的散热片要与散热板紧贴，以利散热；D、绝缘粒子不能有破损，云母片不能有歪斜，以免影响绝缘性能。E、该垫绝缘粒子、云母片的要垫上，不能垫绝缘粒子，云母片的不能垫，具体要求见各型号充电器的工艺要求；F、管子的引脚要弯的一致

56、，弯曲方法要符合工艺要求，检查上管子时是否损伤引脚。（二）带起动功能充电器（如：55B、75B等）组装散热板的检验1、严格按工艺要求进行操作；2、对于组装散热板的每个组件都要进行原材料确认，如汽车二极管、固定铁氟龙连线螺栓以及铁氟龙连线上所用插簧的规格型号是否正确，以防出现批量不合格品；3、批量加工要进行首件自检，对组装的每块散热板都要进行自检，组装过程中下道工序要对上道工序进行互检，检验内容包括：A、阴阳极散热板的方向不能装错；B、检查每个汽车二极管的极性不能有错；C、固定铁氟龙连线和散热板的螺丝要拧紧，螺栓的穿入方向要正确，各种垫片的放入顺序要正确；D、绝缘粒子是否漏装；E、检查每个汽车二

57、极管是否都嵌进散热板的凹槽内；F、用手以适当的力上下错动一下阴极散热板和阳极散热板，应不能将它们移动。G、检查整流板上电容和二极管的极性不能有错，并无虚焊现象；H、用整流板测试装置测量整流板的输出应约为12V。组别工序检验内容自制件上灯罩和六角铜柱工序1、 要严格按工艺要求进行操作；2、 胶水要按说明书上的要求进行调和。3、 操作前要对原材料进行确认，如六角铜柱和上铜柱的螺丝规格是否正确；4、 批量加工要进行首件自检，对上道工序进行互检，检验内容包括：A、挑选底壳：要求底壳无瘪痕、无伤痕，丝网印刷的字迹图案清晰完整、套色不错位。B、挑选灯罩：灯罩要透明无杂质，无划痕、无破损；C、上灯罩时不能有

58、用力过猛使灯罩损坏的现象；D、灯罩内不能糊有胶水而影响透明度；E、要求胶水平滑均匀的糊在灯罩四周，要在保证牢固和美观的前提下尽可能少用胶水，以免造成不必要的浪费。F、上灯罩时胶水不能糊到外壳正面（如果不小心糊到外壳正面，应立即用干净的软布沾抹机水擦拭干净，胶水干后将无法擦掉。总装组变压器加工工序1、严格按工艺要求进行操作；2、操作前要对原材料（包括插簧、温度保险丝等）进行确认，检查各原材料的规格型号是否正确；3、，后道工序要对前道工序进行互检，确认前道工序正确无误后，再进行本道工序的操作；要对加工的每道工序进行自检，确认无误后，才可转到下道工序，检验内容主要包括： A、变压器初极引出线和次极引

59、出线压插簧处是否有去漆不彻底而影响后面的焊接效果的情况； B、铜件上缠绕的初级引出线和热保验丝引脚是否排例整齐，是否有线头超出铜件宽度而造成短路或短路隐患的情况； C、初级引出线和热保验丝引脚是否焊接牢固、平滑、美观，是否有漏焊和因为焊锡滴到铜件下引脚而影响后面总装插接的情况； D、在上热收缩套管前要检查次极引出线的插簧焊接是否牢固、是否有漏焊的情况，且插簧的插口里是否流有焊锡而影响总装时插簧的插接。充电器整机组装（一） 不带起动功能的充电器检验1、 要严格按工艺要求进行操作；2、 对各组装配件(如电源线、输出夹子线、变压器、印制板、螺栓、垫片等）进行原材料确认，看其规格型号是否正确，以免出现批量不合格品；3、 批量加工要进行首件检验，主要是对电源线与输出夹子线的线扣所承受的拉力是否符合要求；具体检验方法如下：根据机器自身的重量，对电源线和夹子线施加不同的拉力，实验前后线的位移要小于2mm，施加拉力的标