唐河龙山金风121-2.5MW风力发电机组吊装方案报告

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1、 WORD格式整理版唐河龙山40MW风电场工程金风121/2.5MW风力发电机组安装施工方案施工单位（章）2015年03月06日 优质.参考.资料批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 写： 年 月 日 优质.参考.资料目 录1 编制依据62 工程概述及特点72.1工程概述73 风机各部件主要参数74 吊装前应具备的条件84.1 风机根基验收84.2 道路维护84.3 通讯设备84.4 道路及平台要求94.5 吊机转运94.6 本工程主要吊装机具选用94.7 主要吊机参数选用94.8 风机设备装卸135 安装前的准备工作136 卸车方案226.1 塔筒卸车226.2 发电机卸车236.3

2、机舱卸车236.4 轮毂卸车246.5 叶片卸车257风力发电机组吊装程序及方法277.1 风力发电机组吊装工艺流程277.2 塔筒吊装287.3 机舱吊装367.4 发电机安装397.5 叶轮吊装417.6 电气安装498 施工进度方案649 质量保证措施669.1公司质量方针与质量目标669.2 本工程质量目标679.3 质量保证的行政管理措施679.4 质量保证的技术措施689.5 质量保证的资源配备689.6 质量控制点689.7 质量薄弱环节预测及预防措施7010 安全保证措施7210.1 安全管理目标及方针7210.2 确保施工安全的保证措施7210.3 安全技术措施7210.4

3、危险源辨识7610.5 应急措施8311 环境保护与文明施工8511.1 环境保护8511.2 文明施工89附件1 风机设备到货及吊装方案表92附件2 风机设备机位摆放图931 编制依据:1.1 本工程投标及合同文件；1.2 本工程施工组织总设计；1.3 电业安全工作规程DL048；1.4 起重机设计标准GB3811-2008；1.5 起重设备安装工程施工及验收标准GB50278；1.6 起重机械安全规程GB6067-；1.7 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252；1.8 钢构造工程质量检验评定标准GB50221；1.9 钢构造工程施工验收标准 GB50205-2001；1.10 钢

4、构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准JGJ82；1.11 风电场工程技术手册；1.12 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006；1.13 电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50168-2006；1.14 电气装置安装工程 接地装置施工及验收标准GB50169-2006；1.15 电气装置安装工程 旋转电机施工及验收标准GB 50170-2006；1.16 风力发电机组验收标准GB-T_20319-2006；1.17 风力发电场工程建设工程验收规程DLT5191-2004；1.18 电气装置安装工程质量检验及评定规程DLT 5161-2002；1.19 风电施工

5、组织设计标准DL/T 5384-2007；1.20 风力发电机组 塔架GB/T19072；1.21 风力发电机组 齿轮箱GB/T19073-2008；1.22 风力发电机组 2通用实验方法GB-T 19960.2-2005；1.23 国家和行业其它相关标准和标准；1.24 陆地型金风121/2.5MW风力发电机组2014版安装手册；1.25 公司质量、环境与职业安康安全管理体系文件以及我公司多个风电场工程吊装施工的有关经历资料。2 工程概述及特点:2.1工程概述:2.1.1拟建风电场区地貌形态由桐柏山系西部余脉的剥蚀低山丘陵及山前冲、洪积倾斜平原组成，东部高、西部低。丘陵山区海拔高度41713

6、0m，平原区海拔13090m，本区属温带过渡型季风气候。2.1.2风电场拟定在河南省南阳市唐河县北部地区靠近湖北省枣阳交界处建设，建设规模为40MW,安装16台单机容量2500kW风力发电机组，机型金风121/2.5MW，其中叶轮直径为121m，轮毂中心高度90m。风场范围约2190hm2。为保证风机安装的安全和质量，特编写该施工方案作为作业指导书。2.2工程特点:2.2.1 风电场海拔地势高，起伏大。风机位大多在独立山头上，机群分部广，风电场内有农网线路通过，增加吊装机械拆装和行走的难度。2.2.2 吊装平台大多是山体降基或临近山体，吊装场地有限，使风机各部件的堆放、地面组装和吊装更加困难。

7、2.2.3 风力发电机组组装好后转轮重量为74t，吊装中心高度为90m,吊装过程中对设备和天气的要求较高。3 风机各部件主要参数:3.1本工程安装16台陆地型金风2.5MW 直径121m叶轮风力发电机组，风力发电机组主要由底段、中下段、中上段、上段四节塔架以及发电机、机舱、轮毂、叶片、电气九局部组成。其尺寸重量如下： 风机单机设备主要技术参数见表序 号内 容尺寸重量备 注1底段塔架12.12m63.24t不含螺栓2中下段塔架18.19m63.82t不含螺栓3中上段塔架24.215m63.52t不含螺栓4上段塔架32.995m56.93t不含螺栓5机舱32t不含吊具6发电机57t不含吊具7轮毂2

8、9t不含吊具8叶片15t15tX3片9主控柜0.3t1面10变流柜3t1面11水冷柜0.3t1面12散热器0.55t1台4 吊装前应具备的条件:4.1 风机根基验收:4.1.1 风机根基混凝土必须有当地具有相关资质的检测机构出具的试压块强度报告。现场须经监理、业主验收签字后转安装工序。4.1.2 风机根基回填且优先利用基槽中挖出的优质土或采用级配良好的土壤，不含壤土、树根、有机杂质及其它杂质；含水量应符合压实要求，回填土须分层碾压密实，分层铺填厚度200mm，回填干密度1.8t/m3，压实度0.95，以上数据应在密实度报告中表达。4.1.3 风机根基锚栓环测平采用检验合格的高精度水平仪进展测量

9、，测量时必须有监理人员在场，在监理人员的监视下，要求根基锚栓倾斜度即法兰水平度偏差不得大于2mm。4.1.4 风机塔筒连接螺栓需有厂家提供的相关检验报告,进入现场的螺栓安装前必须有相应资质单位出具的抽检报告。4.2 道路维护：4.2.1 因设备较重，可能对风机道路路面造成损坏；对此应安排专人对风机道路进展巡逻，发现道路路面遭到损坏，影响设备转运及其他作用时，应立即组织人员及自卸汽车、挖掘机、推土机、压路机及相关施工设备对路面进展修整及硬化处理。防止因其造成工作人员生命及车辆的行驶的安全，专业人员还必须对道路的转弯半径、道路坡度及道路坚实度有个明确的了解，并及时和专业监理工程师和司机及时沟通，如

10、果不能到达运输要求，应及时通知工程部，安排人员对特殊地段进展修整，确保风机设备运输的安全。4.3 通讯设备：4.3.1 运输设备的平板车司机以及现场指挥人员在转运风机设备的过程中必须配备良好的通讯设备，以便在运输过程中与业主、监理、工程部保持良好的通讯联系及数据联系，遇到问题时，可第一时间到达事故现场并解决问题，防止因路面损坏或因其他原因导致设备运输停滞，确保风机设备转运的全过程中做到通讯流畅。4.4 道路及平台要求:4.4.1 运输设备道路以及吊装平台地表层必须满足重型车辆施工要求，对于不能满足重型车辆施工的地段要采取措施，安排人员及机械设备对其加以整理，确保路面平整、严实、开阔，以确保机械

11、车辆的施工安全。为了保证主吊机进展吊装作业时的安全，对主吊机站位点的平台应进展碾压和平整，并到达12t/m2以上的承载力要求，必要时采取铺设钢板或路基箱等辅助措施。汽车吊在进展吊装作业时必须在支腿下铺垫路基箱或道木。吊装平台按规定得到达60m60m，但由于本工程局部风机位特殊的地理位置关系，导致吊装平台无法到达60m60m，对这些特殊的地理位置风机进展吊装，应采取相应的吊装措施，（比方：这些特殊的风机位的风机设备当天吊装，得当天运输，运输一局部设备，并对这一局部设备进展吊装，直到全风机设备吊装完成），作业平台水平平整，以满足吊车的旋转为最正确，场地净空要求无障碍物以免影响机组吊装。4.5 吊机

12、转运：4.5.1吊机转运车辆人员必须持证上岗，必须保证3台运输车辆（其中必须有一辆低平板）时刻在现场，性能均在460马力以上，能运输中联QUY500W履带吊所有设备及配件，鉴于中联QUY500W履带吊主机设备的特殊性，以及山路的坡度、转弯处、天气的影响，在转运中联QUY500W主机设备前，特要求大型平板运输车进展模拟运行，以保证设备完好运输至吊装现场，吊机设备完好率100%，在吊机设备运输进场前，安排专门人员协同驾驶员对即将运输的道路转弯处、坡度、风机吊装平台进展熟悉。4.5.2 吊机设备转运期间，所有司机以及指挥人员、观察人员必须配备良好的无线通话设备，安排一轻型车辆作为指引，通过无线通话设

13、备与前方运输司机将前方道路（尤其是高边坡以及转弯处）情况及时汇报，并要求一辆装载机随时待命，以防紧急情况时，及时牵引。4.6 本工程主要吊装机具选用：4.6.1 根据金风121/2.5MW风机机组参数的要求，本工程拟采用中联QUY500W风电专用履带吊、徐工QAY300汽车吊全地面起重机、徐工QUY70履带吊、中联重科JQZ70V汽车吊为主要吊装设备。（另外就地联系一台25t汽车吊临时租用） 本工程风机安装配置主要吊装机具序号设备名称型 号单位数量原产国1履带吊中联QUY500t风电专用台1中国2汽车吊徐工QAY300t辆1中国3汽车吊、履带吊大于等于70t辆各1辆中国4.7 主要吊机参数选用

14、：4.7.1 根据金风121/2.5MW机组参数的要求，中联QUY500W履带吊采用风电臂工况（84m主臂+18m副臂夹角15），徐工QAY300全地面起重机采用风机吊工况（42m主臂）,徐工70t汽车吊。4.7.1.1 中联QUY500W风电臂(FJ,15)履带式起重机固定臂长度84m副臂长度18m移动配重160t；主吊车辆性能参数特点、工况表、载荷表见以下图中联QUY500W重型固定副臂起重量表后配重160t 车身压重40t 360全回转主臂长(m)72788484主臂长(m)副臂长(m)1218副臂长(m)幅度(m)幅度(m)1611011011016181101101109518201

15、04.510210092202291.590.588.580222472.5727271242664.56463.562.526285857.5575628305251.55150303247.54746.545.532344443.542.541.534364039.5393836383736.535.534.538403433.532.531.540442928.527.526.5444824.5242322485221.520.52019.552561817.51716.55660161514.514606413.51312.512646811.51110.39.868721098.37

16、.872768.3876.576806.565.580风速（m/s）11.19风速（m/s）注：1.阴影局部为本工程吊装工况。 2.以上工况表直接取至该设备说明书。CAD描述吊装示意图 注：1.依据风机设备参数由CAD绘制吊车起重数据，设备参数来源为厂家提供。 2.当主臂配置长度84m 起臂时,需使用侧面辅助支腿起臂；主臂配置长度 102m 推荐使用起重机辅助起臂。主臂配置长度84m,请使用主臂腰绳。4.7.1.2 选用中联QUY500W风电臂(FJ,15)履带式起重机的目的主要由风力发电机组转轮控制（注：风力发电机组组合好后转轮净重74t，数据来源由厂家提供）。 依据中联QUY500W吊车工

17、况表能力按下式进展计算：G吊车起吊重量=（G0+G1+G2）K1+G风 式中，G0为设备实际重量，即74t；G1为吊钩重量，为4t；G2为吊具重量，为0.5t；K1为不均衡载荷系数，取1.1；G风为风荷载，根据起重机设计标准计算； 根据起重机设计标准，风荷载为水平力，根据弯矩一样折算到竖向力以反映起吊重量。计算风速V=12m/s，经计算，风荷载折算到竖向力为2.3t。所以吊车最大起吊重量为G吊车起吊重量=88.65t。吊车负荷率为93%，因此中联QUY500W风电臂(FJ,15)履带式起重机起吊能力完全可以满足本机组吊装要求。 4.7.1.2 徐工QAY300全地面360起重机主臂工况（42m

18、主臂）。（支腿8.7m,平衡重90t）R/L15.5m21.1m26m31.5m36.4m42m46.9m52.5m3300275-3.5264247200-423722420016565-4.521419818415864125-51901851681506012094-616816415613653111869354-714914614312348103798749.574-813313112811343.5957381465940-91201191161044088687542.5665639101091081069636.582637039.5625338128888868231.57

19、155623555483514-727127.76249553149.543.531.516-616024.654444927.744.539.529.118-525222.148.54043.525.1403626.820-44.520.143.536.53922.936.53324.722-3918.54033.535.52133.53022.824-353132.519.430.52821.226-3128.929.818.1282619.6倍率188141461214108128104.7.1.3 徐工70t汽车吊42m主臂360度性能参数：R/L11.20m15.05m18.9m26

20、.6m34.3m42.0mkgmkgmkgmkgmkgmkgm2.87000011.4-36500011.2-3.56100011.1-45400011.04500015.23600019.2-54650010.74000014.83500019.02200027.0-6380009.53300014.23200018.52200026.7-7280008.52600013.62500018.02100026.41650034.5-8200007.11950012.81850017.51900026.01550034.1-9160005.01550012.01500016.91600025.6

21、1450033.8900042.010-1280010.81250012.01350025.21300033.5880041.612-90007.7850014.41000024.11050032.7800041.014-600011.9750022.8800031.7730040.215-500010.3650022.0700031.1700039.816-550021.1620030.6640039.318-450019.2480029.3500038.320-320016.8380027.8400037.222-250013.4290026.0310035.924-220023.9250

22、034.526-170021.5200032.828-120018.5160031.029-100016.6140029.930-120028.8倍率12108543主钩重量616kg 付钩重量300kg4.8 风机设备装卸：4.8.1按照合同约定的范围及正确的卸装方法卸装，风机设备在平台卸车后，必须有一定的间距以利于装配，塔筒的堆放下方必须用砂袋架空，发电机、机舱、轮毂在卸车后用防护罩加以保护，风机叶片需摆放平稳叶片支架需用绳索与地面绑扎结实，防止被风吹倒。风机设备摆放应不阻碍汽车吊进出场和吊装行走路线。5 安装前的准备工作：5.1 在监理的监视下，用高精度水准仪对根基锚栓法兰面的水平度进展

23、测量，确保水平度偏差不大于2mm，安排人员检查根基锚栓连接螺栓间距是否与塔筒底部法兰相吻合，根基锚栓平面度允许最大变形1.5mm；最大允许弓性变形外边0.5mm,内边1.5mm，法兰水平面对中最大允许角度偏差0.15。5.2 安排人员检查清理根基锚栓外表及螺栓外表有无混凝土浇注飞溅物等杂质，如发现有，及时用钢丝刷、砂纸将根基环混凝土等杂质清理干净。5.3 安排人员将下段塔筒与根基锚栓连接的螺帽准备就绪，对螺纹进展清理干净，并在螺帽接触面处涂满MOS2润滑脂后放在根基锚栓内外侧，等待下一步工序的进展。5.4 安排专门人员检查塔筒各段是否有遗漏或损坏零件，检查平台支架与钢板固定是否结实，是否有松动

24、零件，检查塔筒内电器输送母线连接螺栓是否紧固。5.5 由现场指挥者牵头，执行详细的安装作业方案。明确工作岗位，责任到人。明确安装作业顺序，技术要求、安全要求，明确各工序使用的安装设备、工具、吊具及辅助材料等。5.6 每日通过12121拨号台了解详细48小时之内天气预报，确认安装当日气象条件适宜。并准备好防雨布，以防止天气变化引起的强降雨对风机设备的损坏。5.7 清理安装现场,清理出大型车辆通道.足够风机吊装的施工场地。5.8 安装用的大、小吊机已按要求落实,各种吊具，吊套及设备厂配套专用吊具都已进场，对吊机起重性能、各种吊具吊套。绳索指派专人进展详细外观检查，作好记录。5.9 提前详细观察各风

25、机的安装现场，并按各风机作业工地布置图，将各风机卸货至现场，并采取加固措施。5.10 准备发电机、电源线、及大功率手电头灯等照明工具。5.11 仓库专人管理，对材料设备做领用记录。5.12 利用厚钢板及粗圆钢自制吊筐吊装法兰连接螺栓，工具及母线接头。5.13 准备好塑料布、铁丝等应急工具防风、防雨。5.14 将变频柜、轮毂内有放枯燥剂应确认清理干净，如有泄露需用吸尘器清理完善。5.15 工器具准备：5.15.1仪器、仪表：序号名称规格精度等级数量备注1水平仪1mm1检验合格且在有效期内2摇表1检验合格且在有效期内3万用表UT33B1检验合格且在有效期内4钢卷尺50m1mm1检验合格且在有效期内

26、5钢卷尺5m3检验合格且在有效期内6铝合金塔尺5m1检验合格且在有效期内5.15.2施工作业工机具及设备统计表金风天润提供的工具清单类别名称型号数量备注安装 工具塔筒吊具2根2套根2套4套2根4套4套2套2根1. 环形圆带55tX2m 2. 滑车 55t（配52钢丝绳）3. 52X13m压制钢丝绳4. 55t弓形卸扣5. 35t弓形卸扣6. 环形吊带18tX10m7. 塔筒上吊耳M308. 塔筒上吊耳M45/M489. 塔筒下吊耳M45/M4810. 扁平吊装带（卸塔筒用）机舱吊具3套1套1根2根1根1. BW25t卸扣2. BW35t卸扣3. 圆环形吊带35tX2m4. 圆环形吊带20tX2

27、.1m5. 圆环形吊带15tX1.639m发电机吊具1根2根2套4套2根1.2.5MW发电机吊梁2. 44X7m发电机用钢丝绳3. BW35t卸扣4. BW25t卸扣5. 圆环形吊带35tX4m轮毂吊具1套1根1套1. 变桨系统吊具2. 圆环吊带30tX3.5m3. BW35t卸扣叶片吊具2根4套2根1. 扁平吊带8tX12m2. 12t卸扣3. 20X50m缆风绳安装单位自备施工作业工机具及设备清单序号设备名称规格单位数量备注1500T履带吊中联QUY500W风电臂台1满足吊装要求2300t汽车吊徐工300T台1满足吊装要求370T汽车吊台2470T履带吊台1如需要5平板车30t台1解放牌6

28、主机专用运输车台1倒运主机和履带7专用液压扳手头凯特克套4根据进度情况及时调配8液压泵带油管台49电动扳手牧田6910套22000N10电动扳手牧田6906套2500N11电动扳手牧田6905套2300N12冲击套头M17、M19、M24、M30、M46、M50、M55、M60、M70套213变径个214多孔插排个10公牛牌15倒链5t个416倒链3t个417倒链2t个418线轴220V，50m个119电缆220V,316+110m15020梅花、开口扳手各种型号套221手钳（克丝钳）把422偏口钳把423角磨机100mm个224砂轮片100mm片5025活扳手18#、15#、12#、10#个

29、各226改锥“十”字和“一”字把各227卡环5t个428卡环3t个429电钻台230钻头10-24钻头个231手动直磨机带各型号磨头20个个232大锤18磅、12磅个433手锤5磅个434剪刀把435钢卷尺50m把1检验合格并在有效期内36电工包个2037电工专用工具套838壁纸刀把1039壁纸刀片盒1040平锉8把241圆锉10把242半圆锉10把243钢丝绳b=170kg/mm2，17.58m对244钢丝绳b=170kg/mm2，19.520m对145柴油发电机380V，50KW台246汽油发电机380V，5KW台147普通套头套248棘轮扳手个849照明灯1000W，220V套3夜间施工

30、照明50吸尘器个151记号笔黑色支20052锯弓把153钢锯条个6654头顶灯个3055内六方套256钢丝刷个557毛刷个1058胶枪把359爬梯铝合金个260丝锥套2根据螺栓孔大小购置61大力钳（鹰嘴钳）把262撬棍把363对讲机部10备用电池10块64充电电钻把265电工刀把1066力矩扳手600N.m-1000N.m把各1检验且在有效期内67铆钉枪把168热缩管m3069压线钳把370液压千斤顶10t把15.15.3 施工材料施工材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1高压线路牵引绳2t150m根42编织袋个10003砂纸400#块504扎带120mm、300mm、610mm包各505破

31、布袋26稀料Kg507电工胶布卷208防水胶布卷209高压绝缘胶布卷1010KSD668 酸性硅酮玻璃密封胶瓶305.15.4 安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数 量备 注1安全帽个40保证每人1顶2安全警示牌个163戒备线m10004安全带双背，带护腿，带双钩缓冲器绳，带8mm钢缆抓绳器条255干粉灭火器瓶166耳塞付207防砸鞋双40保证每人1双5.16 施工人员的配置及职责施工人员配置表序号作业人员工种数量资 格职 责1司索工指挥人员20(数量根据现场施工逐步调配）掌握专业施工技术，持有特殊工种上岗作业证书。1.负责施工作业中各项安全措施的实施落实。2.严格按照作业指导书的

32、施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。2司机11（数量根据现场施工逐步调配）掌握专业施工技术，持有特殊工种上岗作业证书。1.负责施工作业中各项安全措施的实施落实。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。3电工10（数量根据现场施工逐步调配）掌握电气技术，持有专业资格证书。1.负责设备电气局部的作业。2.严格按照风机安装手册的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。4施 工 负 责 人1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排施工人力、物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进展施工。负

33、责组织质量、安全工作的实施。2、负责组织作业前安全技术交底，并履行双签字。3. 熟悉施工工艺流程，认真组织施工工作班前安全交底，对安全、质量和技术进展责任分工。4. 负责施工前的安全设施的检查与落实,对危险点和关键点设置专人监护。5. 发生质量、安全事故立即上报，必要时启动相应应急预案。6. 监视特殊工种人员持证上岗。5项 目 负 责 人1具有现场整体协调能力、熟悉各部门间的合作运行方式，熟悉本专业施工流程。明确施工进度、范围，进展施工前的准备工作。协调现场施工人员的日常生活起居、协调好现场施工与相关方间的关系，对工程的安全、质量及进度全面负责。6技 术 质 量 人 员2熟悉本专业技术原理，有

34、设备安拆经历，掌握施工工艺及质量要求。1. 全面负责该项施工的技术工作，编制本工程的作业指导书，负责进展施工交底。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。3. 协助并监视施工负责人开展质量检查和验收工作，整理汇总记录并填写、上报相关记录。4. 协助各负责人进展施工现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题。5. 负责监视施工环节与作业指导书是否一致，发现问题立即指出或向上级领导汇报。7专 职 安 全 员1有安全员证，具有现场工作经历，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，熟悉本专业施工安环要求。1. 负责施工的安全工作。2. 监护、监视、指导施工中的安全工作，保证安全生产

35、。3. 作业前对所有安全防护设施进展检查，检查防护设施是否齐备，并对施工过程中安全用品使用情况进展监视。4. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，催促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥，特殊情况有权责令停工整改。5. 发生事故后及时救助伤员，向有关领导汇报情况。5.17 吊装前需要准备的文件：5.17.1 吊机、吊机司机和吊机指挥所有的证件必须齐全，并报监理、业主审核。5.17.2底法兰测平文件，到现场需要和业主，厂家，监理方共同测平。5.17.3 根基所用的水泥，钢筋，等所有材料的测试报告，还有混凝土过养护期后的试块报告。6 卸车方案：6.1 塔筒卸车：6.1.1 准备好吊

36、具，撤除所有塔筒固定在平板车上的工装（法兰支撑、吊链、吊带等）；利用1台300T汽车吊和70T汽车吊卸车，卸车后，不能在没有存放支座的情况下将塔筒直接放置在地面上，应将塔筒放置在平坦的地面上，并在塔筒法兰下部垫事先准备好的沙袋，以确保塔筒不会滚动，完成塔筒吊卸。（注：本工程下段塔筒、中下段塔筒由汽车吊预先按要求吊装到根基面，0米平台、塔内变频柜及塔外走梯完成安装。以保证后续设备有足够空间摆放其它设备。）见图1 图16.1.2 塔筒内的电缆支架、钢梯和平台在工厂已经安装完成；撤除塔筒固定在车体上的支撑、拉链等固定件；起吊塔筒时采用扁平吊带，吊点应分别设置在距上下法兰12米的位置，汽车吊缓慢起吊，

37、起吊过程中应使塔筒保持水平，平稳放置在地面上，地面不平时应预先垫平并压实。6.1.3 吊装前检查包括以下内容： 确认塔筒下法兰与根基锚栓的对接标记。 检查防腐层是否受到损坏，如有损坏，及时报告监理工程师及业主和厂家并要求厂家工作人员对其进展处理，在处理部位油漆干透后才能吊装。 检查塔筒筒体是否变形，如有问题及时报告监理工程师及业主和厂家。6.2 发电机卸车:见图2 图26.2.1发电机为永磁机是本工程核心部件，也是吨位最重设备；所以卸车时要求也是最高。6.2.2 安装及拆卸吊具时要特别注意，防止磕碰发电机设备。6.2.3 吊具撤除后，立即恢复发电机外包装，对包装破损部位及时修补，确保发电机外包

38、转完好无损，以防沙尘雨水进入或堆积于发电机内。6.2.4 发电机摆放必须平稳，假设有倾斜，应立即重新摆放，直至发电机摆放平稳牢靠为止。6.3 机舱卸车:6.3.1机舱主要由变速箱、动力传动系统、电气系统和控制系统等组成，为组合后整体供货。6.3.2机舱卸车从顶部拆下2个保护盖，将300T吊车安装的定位工具穿过这2个保护盖，将机舱固定在机舱安装梁位置；从平板车上卸载机舱，并将机舱停放于坚实且水平地面上，并下垫道木和塑料泡沫；从主框架吊耳上拆下吊梁卸扣，并拆下吊梁，盖上机舱顶部的2个保护盖，完成机舱安全吊卸。见图3 图36.3 轮毂卸车6.3.1轮毂卸车时，选用专用吊装扁担钩住起重机的圆形吊带，将

39、专用扁担小心固定在轮毂内部起吊点，起吊时速度应缓慢、平稳，并将卸下来的自带H形架的轮毂停放在平坦、严实的地基上，然后安排工作人员脱钩，完成轮毂安全卸车。见图4 图46.3.2设备卸车考前须知： 现场人员佩带安全帽，安全鞋及作业用手套。 检查场地巩固、平整。 选择好场地，预先制定现场布置图；检查吊具，选用适宜的吊带。 货车和吊车就位。 将轮毂吊至指定位置，用垫木分别垫在法兰的凸缘处，并保持轮毂水平放置。 轮毂与主轴连接的法兰面朝下。 检查轮毂的防腐层是否受到损坏，如有损坏，及时报告监理工程师及业主和厂家进展处理、检查法兰处是否存在油污，并及时报告在处理油漆干透后才能吊装。6.4 叶片卸车：6.4

40、.1考虑到本机型叶片过长的因素，所以运输时尤其注意，运输指挥人员应准确的判断路面及路面转弯的信息，确保叶片安全，完好的运输至指定基位， 拆卸叶片时，应首先撤除叶片固定在平板车上的工装；在叶片的端头和根部各栓一根晃绳起导向和稳定作用；将吊带固定在指定位置水平起吊叶片距离地面约2米位置，利用300T汽车吊和70T汽车吊进展抬吊，将吊带固定在指定位置，水平吊起叶片至距离地面一定高度；缓慢且保持水平，将叶片运往存储地点。起吊时根据叶片的重心位置调整吊点到适宜的距离，注意吊带与叶片的后缘部位应安放叶片护具，摆放是应注意现场近期的主风向，要顺风向放置，以防止造成货物倒塌。见图5图6 图5 图66.4.2在

41、摆放叶片时，应确认支架放置结实可靠，叶片不允许直接接触地面，叶片放置应尽量保持与主风向一致，卸车完成后还应采取锚桩绳索加固，防止大风。完成叶片吊卸（叶片放置应充分考虑位置是否影响机组整体安装、叶轮组对、叶轮吊装），然后将叶片缓慢平稳的放置在地面，完成叶片安全吊卸。6.4.3设备卸车考前须知： 现场工作人员必须佩带安全帽、安全鞋、防护手套及安全带。 安排人员检查场地的巩固和平整。 检查所有吊具是否齐全。 核对装箱单的内容与实际货物是否相符，检查相配套的叶尖与叶片的编号是否对应。 检查所有叶片外表是否有划痕或损伤。 检查钢丝绳、液压缸、液压管和接头，所有外露的接头均用专用塑料堵头密封。 主吊和副吊

42、车就位。7风力发电机组吊装程序及方法：7.1 风力发电机组吊装工艺流程：场地清理、根基复核地面塔筒支撑架安装地面控制柜和环网柜安装吊装第一段塔筒吊装第二段塔筒吊装第三、四段塔筒发电机、机舱吊装风轮组装风轮轴承安装检查减速装置安装检 查制动装置安装检 查发电机安装检查电气局部安 装风轮吊装电缆和光缆连接调整试验检查验收试运行 风力发电机组设备安装流程图7.2 塔筒吊装:7.2.1塔筒安装时，各节塔筒所有螺栓的螺纹与螺母配合局部及与螺母接 触的垫片外表均涂二硫化钼，每一个螺栓及垫片的二硫化钼用量平均约为 15 克。7.2.2 底部塔筒吊装（含变流柜、主控柜安装等）：7.2.2.1清扫经过28天以上

43、凝固的根基锚栓内混凝土地面，并用锉刀修整根基锚栓上螺纹毛刺，用 水平仪或激光测平 仪检查其水平度（ 0.5mm，否则要采取措施 ），根基锚栓法兰螺栓以 外平面连续注射硅胶以防雨水进入塔架内，并在螺纹处涂二硫化钼。 7.2.2.2 将穿线电缆用的保护管截取适宜长度，用平锉去除根基环上的接地连接座，用螺栓紧固四个接地扁钢。 7.2.2.3 在根基锚栓内均放第一节塔筒下法兰与根基锚栓上法兰连接的螺母和垫片、 套筒 2个、梅花扳手撬杠 2 把、硅胶枪及硅胶、二硫化钼、电动冲击扳手等（螺栓规格、数量及套筒、扳手规格从厂家吊装指南中选取。 7.2.2.4 柜体安装，辅助吊机将柜体支架吊入根基中，使支架上的

44、 0 位标记与根基环 0 标记对齐，用不锈钢垫片垫平支架；将底平台板安装在电气柜支架上。见图7 图77.2.2.5 使用辅吊机将变频器柜吊至底部平台支架上方，由 2 名安装人员协助引导变频器准确定位，将其安放在底部平台上。图8图9 图8 图97.2.2.6 辅助吊机将控制柜吊至底部平台支架上方，由 2 名安装人员协助，引导控制柜准确定位，并将其安装在底部平台上。7.2.2.7 使用螺栓将变频器柜和电控制柜固定在底平台支架上。见图10 图107.2.2.8 检查塔筒在运输过程中是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔筒及法兰是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施

45、。 7.2.2.9 修整上下法兰平面毛刺，现场用高压水泵枪清洗塔架外外表（如需要）。 7.2.2.10 在第一段塔筒上平台 上固定第一节塔筒上 法兰与第二节塔筒下法 兰连接的螺栓、 螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。（螺栓规格、数量及套筒、扳手规格从厂家提供的吊装指南中选取）。 7.2.2.11 固定上法兰的专用吊具（图 12）；上法兰吊具必须以主吊机吊钩与地面垂直轴对称固定 在上法兰平面上。 下法兰吊具必须使辅助 吊机吊钩与地面垂直 固定在下法兰平面上 ，（上下法兰吊具螺栓拧紧力矩均为 1000NM）。见图11图12图13 图11图12图137

46、.2.2.12 两吊机同时徐徐吊起塔筒离开地面约 1 米左右，清洗塔筒未清洗的外表污物，必要时补漆或采取必要措施。7.2.2.13 两吊车在指挥人员的 指挥下，竖直塔筒。在 竖直过程中，辅吊始终保 持塔筒下法兰面不能接触地面。见图14图15。 图14 图157.2.2.14 拆卸下法兰吊具，第一段塔筒与根基锚栓对接，将 2 根或 3 根绳索系到塔架底部法兰，吊起塔架并横向移动塔筒，使塔架放低，使其盖上电控柜和变频柜，徐徐将第一节塔架落下，见图 15。7.2.2.15 当第一段塔架下法兰平面距根基环法兰平面10cm左右停顿，用撬棒扳手的撬棒引导两法兰孔对中，注意两法兰零位标记一 定要对正。7.2

47、.2.16 主吊机提升力保持 5T，安装预先放臵好的垫片和螺母，注意垫片内孔倒角必须朝向螺栓头和螺母，见图 16、图 17。7.2.2.17 接着用快速电动扳手按（图18图19）顺序预拧紧塔筒内圈140个螺栓约700NM1000NM，后续塔架连接段还需在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。 图16 图17 图18 图19 螺栓预拧紧顺序7.2.2.18 预拧紧完毕后，放松主吊机吊钩，用锚栓拉伸器按（见图20图21）顺序四点拧紧塔架内圈 第一段塔架下法兰与根基锚栓法兰连接的螺栓，（螺栓分三次 拧紧，每次间隔时间 不少于 30min）第一次拧紧力矩为螺栓终拧力矩值的80%（用粉笔做好起始位臵标记)

48、，在拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓转动。7.2.2.19 第一次力矩拧完后，可将外部走梯放臵在门外处，以方便快速安装。见图207.2.2.20 连接照明电缆，每个接线盒都应有方便连接的电源插头，以便安装。这样就保证安装塔筒后，即可安全快捷的得到塔筒内部照明和动力。见图21 图20 图217.2.2.21第一次电动扳手力矩完成后，使用锚栓拉伸器对第一段塔架与根基锚栓进展螺栓力矩连接，采用液压张拉器对螺栓180对称施加预拉力超张拉油压。根基法兰和锚栓，可先张拉到超张拉油压80%；待第二次拉时张拉到超张拉油压的100%。锚栓张拉器的工作限制见图22 图23注：锚栓拉伸器尺寸在宽度方向不应超过10

49、0mm，张拉作业高度不超过60mm。 图22图23锚栓张拉器的工作限制7.2.3第二段塔筒安装： 7.2.3.1 检查塔筒是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔筒及法兰是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。 7.2.3.2 修整上下法兰平面毛刺，现场用高压水泵枪清洗塔架外外表。 7.2.3.3 在第二段塔筒上平台上固定第二节塔筒上法兰与第三节塔筒下法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m电缆盘、10m插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。7.2.3.4 安装人员人工搬运电动扳手、液压扳手、电动液压泵、套筒 （2 只）等工具带到第一段塔筒上平台。注意：爬梯

50、只允许有一人攀登，等正在攀登的人进入 平台后，才允许第二人开场攀登。 7.2.3.5 在第一段塔筒上平台上均放第一节塔筒上法兰与第二节塔筒下法兰连接的螺栓（螺 栓涂二硫化钼）、螺母和垫片。用硅胶枪在螺孔 外圈注射连 续一圈硅胶，以密封雨水及灰尘进塔架内。见图24图247.2.3.6 按起吊第一段塔筒的要求起吊第二段塔筒。 7.2.3.7 拆卸下法兰吊具，同时在下法兰上系好安全风绳，开场第二段塔筒与第一段塔筒对接。 7.2.3.8 当第二段塔筒下法兰平面高出第一段塔筒上法兰平面 15cm 左右时，塔筒内指挥人员开场指挥吊车，安装人员在安全风绳的帮助下，用撬棒扳手的撬棒引导上下法兰孔对中，并撤除安全风绳，注意两法兰零位标 记一定要对正。 7.2.3.9 按（图 16 ）要求安装好螺栓、垫片和螺母，吊钩提升力为 5T，用快速电动扳手按（图 18）顺序预拧紧塔筒连接螺栓约1