特种电缆操作工艺

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1、一、电力电缆的敷设工艺1、电力电缆桥梁、桥架敷设工艺1.1 引用标准 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168 电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 51611.2 适用范围 电缆在过河时，可以搭设专用的电缆桥通过。在过江、河时也可以借助于已有的公路或铁路桥，在其上安装支架或者吊架而使电缆通过。借助桥梁过江，可使敷设施工方便、费用大大降低，因此常被应用。1.3 技术要求由于桥上的电缆经常会受到振动，因此必须采取防振措施，如加弹性材料的衬垫，或采用防振良好的橡塑型电缆。在桥墩两端和伸缩缝处电缆应留有松弛部分，以防电缆由于结构膨胀和桥墩处地基下沉而受到损坏。架设在木质桥上的

2、电缆应穿在铁管中以防电缆故障时烧毁桥梁。架设在其他非然性材料结构的桥上时，电缆应放在人行道下的电缆沟中或穿入耐火材料制成的管中，这时管的拱度不应过大，以免安装时因拉力过大而拉坏电缆。电缆敷设在桥上无人可触及处，可裸露敷设，但上部需加遮阳罩。悬吊架设的电缆与桥梁构架间的净距应不小于0.5m，以免影响桥梁的维修作业。电缆金属护层除有绝缘要求以外，应与桥梁钢架进行电气连接接地。电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。铝合金桥架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。不宜在桥梁、桥架上装设电缆接头。 1.4 施工流程图施工准备 布置敷设机具敷设电缆质量验评

3、电缆固定1.5 施工准备与有关的桥梁主管部门办理好使用手续.按照设计要求安装电缆托盘、吊盘、支架及吊架。为避免影响交通，应尽量在夜间施工，设置隔离护栏、警告标示、夜间红灯等。检查施工机具是否齐备，包括放线支架、滑车等。对参与电缆敷设的施工人员进行安全技术培训，考核不合格者不得上岗。掌握电缆到货情况，对已到货电缆进行校潮试验，记录电缆盘长及盘号，排列敷设顺序。临时电源应满足施工所需容量，并且安全、可靠。1.6 布置敷设机具主要机具包括放线支架、环形滑车、拐弯滑车及一些配套的辅助工具。几个拐弯滑车连接到一起能够组成更大的拐弯滑车组。环形滑车设置在支架或吊架上。拐弯滑车组固定组装在进、出口处。 放线

4、支架 环形滑车 拐弯滑车1.7 敷设电缆采用人力牵引的方法。电缆盘运输至现场后，检验电缆外观，无问题后方可敷设。敷设时应注意通信畅通，使用步话机联络。电缆盘处设12名有丰富经验人员负责施工，检查外观有无破损。敷设过程中，注意入口、出口处电缆的弯曲半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。电缆裕度摆放合理，满足设计要求。当一段电缆敷设到要求长度，需锯断电缆时，应立即密封后再敷设下一段。电缆就位应轻放。检查电缆外护套是否损伤，如有损伤采取修补措施。用记号笔在电缆两端做好路名标记。对于单芯电缆，将相色带缠绕在电缆两端的明显位置。1.8 电缆的固定按设计图纸做蛇形布置，按节距长度固定，每米绑尼龙绳。固定电缆

5、要牢固，金具尽量和电缆垂直。1.9 质量验评电缆敷设位置、排列及固定要符合设计要求，牢固美观。进口和出口电缆裕度符合设计要求，端部密封良好。电缆路名及两端相色带（单芯电缆）正确清晰。电缆敷设完成后，及时填写敷设记录和相关资料并整理归档，作为工程竣工资料的一部分。2、电力电缆直埋敷设2.1 引用标准 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168 电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 51612.2 适用范围 直埋敷设是将电缆直接埋在地下，具有投资小、施工方便和散热条件好等优点，是最经济而广泛采用的一种敷设方法。采用这种敷设方法，并排敷设的电缆之间需有一定的砂层间隔，这样当一根

6、电缆发生故障时，波及另一根电缆的可能性减小，提高了供电的可靠性。但这种敷设方式电缆易受地中腐蚀性物质的侵蚀，且查找故障和检修电缆不便，特别是在冬季土壤冻结时事故抢修难度很大。 这种方式适用于地下无障碍，土壤中不含严重酸、碱、盐腐蚀性介质，电缆根数较少的场合，如郊区或车辆通行不太频繁的地方。 这种方式一般适用于中低压电缆的敷设。110kV及以上电压等级的电缆一般不要采用直埋敷设。2.3 技术要求 直埋电缆一般应选用铠装电缆。只有在修理电缆时，才允许用短段无铠装电缆，但必须外加机械保护。选择直埋电缆线路时，应注意直埋电缆周围泥土应不含有腐蚀电缆金属护套的物质。电缆表面距地面的距离应不小于0.7m。

7、冬季土壤冻土层大于0.7m的地区，可适当加大埋设深度，使电缆埋于冻土层以下。引入建筑物或与地下障碍物交叉时可浅一些，但不得小于0.3m，且应采取保护措施。电缆相互水平接近时的最小净距是：10kV及以下电缆为0.1m；10kV以上为0.25m；不同使用部门的电缆为0.5m，若电缆用隔板隔开时可降为0.1m，穿管时不作规定。电缆相互交叉时的最小净距是0.5m，在交叉点前后1m范围内用隔板隔开时降为0.25m，穿管时不作规定。电缆直埋敷设时，沟底必须具有良好的土层，不应有石块或其他硬质物质，否则应铺100mm的软土或砂层。电缆敷好后，上面再铺100mm的软土或砂层。然后沿电缆全长盖混凝土保护板，覆盖

8、宽度应超出电缆两侧50mm。在特殊情况下，也允许用砖代替混凝土保护板。为便于检修，禁止将电缆平行敷设在管道的上面或下面，也禁止将一条电缆平行地敷设在另一条电缆的上面。电缆与地下管道接近与交叉的最小净距：与热力管道（包括石油管道）接近时为2m，交叉时为0.5m，与其他管道接近或交叉时为0.5m。如对热力管道采取适当措施，使埋置电缆地点的土壤温升在任何时间均不超过10，对其他管道采取适当的保护措施时，则上述净距不作规定。电缆与城市街道、公路、铁路或排水沟交叉时应穿钢管保护。管内径不小于电缆外径的1.5倍，且不小于100mm。管顶距路轨底或路面的深度不小于1m，距排污沟底不小于0.5m，距城市街道路

9、面的深度不小于0.7m。管长两端应伸出公路和轨道2m，在城市街道，应伸出车道路面。当电缆与直流电气化铁路交叉时，应有适当的防蚀措施。电缆中间接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。敷设在郊区及空旷地带的电缆线路，应竖立电缆位置的标志。2.4 施工流程图施工准备 布置敷设机具敷设电缆质量验评电缆固定2.5 施工准备 与有关的城市建设部门事先办理好允许掘路手续，取得掘路许可证。挖掘公共行车道路时，应事先与公安局交通管理部门办理许可手续，获准后方可挖掘，并在施工时做好措施，确保交通畅通和安全。电缆线路穿越铁路时，应取得铁路部门的同意，并签订协议书。电缆线路在市政的绿化带下的，应事先与园林管理部门办理移植

10、或砍伐的手续。电缆线路需占用农田时，应事先与有关的部门办理征地或赔偿等手续。电缆与其他管线交叉或接近时，应在开工前通知有关单位，现场协商解决，必要时应签订协议或向有关单位办理申请迁移手续。电缆进入或穿越其他厂矿企业时，应事先与有关单位签订协议。需要外单位配合协作的工程，应事先办妥安装电缆工程的协议书，并开好工程协议会。挖样洞。由于地下管线很多，资料往往与现场的实际情况有误差，所以挖掘的线路不可能直接正确确定，必须在设计的线路上几个关键处挖几个坑，先了解地下的情况后，才能正确的确定挖掘的实际路线，这种做法的另一个作用是还可以了解一下土层情况，这样就可以事先采取解决办法，具体做法如下： 线路的直线

11、部分每4050m挖一个洞至电缆的埋设深度。线路的转弯处、交叉路口及有可能遇到障碍处，均需挖样洞。 样洞的大小与需敷设的电缆条数有关，一般情况在不使用机械挖掘时，其宽度为0.40.5m，长度和深度均为1m。样洞挖好后，还需用铁棒向下试探是否有其他管线，避免电缆直接施放在其他管线上。挖沟。根据设计和挖样洞，了解并确定了线路实际走向后就可以进行路面开挖，挖沟操作方法如下：用白粉画线标出实际的电缆线路挖沟范围，以便分工同时进行挖沟。电缆条数再多时宽度应作相应的比例增加，弯曲处应满足电缆弯曲半径的要求。 挖掘时应将挖出的土体分别放置在距沟边0.3m以外的两旁。挖掘时还应考虑土质和周围设施情况，土质松或有

12、建筑物的影响时，应做好支撑、加固措施。挖掘时应根据交通安全设置隔离护栏、警告标志和夜间红灯等措施。穿越道路的电缆线路部分应尽可能不开挖路面而采用顶管的方法穿越。若顶管确有困难时，可按道路宽度用分段预埋管道的施工方法或用在夜间施工的办法解决，以免影响交通。检验施工机具（见表2-1）是否齐备，包括放线支架、滑车、牵引钢丝绳、卷扬机及其他必须设备等。对参与电缆敷设的施工人员进行安全技术培训，考核不合格者不得上岗。掌握电缆到货情况，对已到货电缆进行校潮试验，记录电缆盘长及盘号，排列敷设顺序。复测电缆路径长度及敷设位置，复核电缆接头位置。临时电源应满足施工所需容量，并且安全、可靠。电缆与架空线路相连接时

13、，核对电缆与架空线路相位。清埋电缆沟。清除电缆沟内的石块、泥土和其他杂物。2.6 布置敷设机具 主要机具包括放线支架、卷扬机、直线滑车、拐弯滑车及一些配套的辅助工具。几个拐弯滑车连接到一起能够组成更大的拐弯滑车组。 在拐弯处设拐弯滑车，上下坡等地方应额外增加直线滑车。 直线滑轮 卷扬机 放线支架2.7 敷设电缆 采用卷扬机牵引的敷设方法。电缆盘运至施工现场后，检查电缆外观，无问题后方可敷设。敷设时应注意保持通信畅通，地上用步话机联络。在电缆盘、牵引端、转弯等处安排有经验的人员看护。电缆盘处设12名有丰富经验的人员负责施工，检查外观有无破损。机械牵引敷设的速度要求不大于15m/min。机械牵引采

14、用牵引头或钢丝网套牵引，牵引外护套时，最大牵引力为7N/mm2。机械牵引时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间装设防捻器。牵引人员应为一名经验丰富的施工人员，敷设过程中若发现问题，及时处理。敷设过程中，注意电缆的弯曲半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。电缆裕度摆放合理，满足设计要求。电缆中间接头应选择在直线部分，尽量避免在积水潮湿地段。中间接头处两条电缆重叠1.5m，终端处裕度11.5m。电缆就位应轻放。敷设后，应检查电缆密封端头是否完好，有问题及时处理。检查电缆外护套是否损伤，如有损伤采取修补措施。用记号笔在电缆两端做好路名标记。对于单芯电缆，将相色带缠绕在电缆两端的明显位置。电缆表面距地

15、面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，电缆水平偏移不应超过设计值或有关规定。电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合设计要求或规程规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土(不应有石块或其他硬质杂物)或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。在保护板上铺警示带。电缆在直线段每隔100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。埋设回填土，注意及时清除土中的石块、砖头等杂物。现场清理。清理好施工现场，将敷设安装使用的工具和多余的材料收回，敷设工作即告结束。2.8 电缆的固定

16、 在电缆终端以下1.0m处用抱箍固定。固定电缆要牢固，抱箍尽量和电缆垂直。2.9 质量验评 电缆敷设位置、排列及固定要符合设计要求，牢固美观。电缆引上位置裕度符合设计要求，端部密封良好。电缆路名及两端相色带（单芯电缆）正确清晰。电缆的弯曲半径应符合要求。电缆敷设过程中牵引力和侧压力符合设计要求。直埋电缆位置、够深、沟宽、电缆间距符合设计要求。回填土、电缆盖板符合设计要求。电缆方位标志或标桩正确、齐全。电缆敷设完成后，及时填写敷设记录和相关资料并整理归档，作为工程竣工资料的一部分。2.10主要设备及器具主要设备及器具见表2-1。表2-1 主要设备及器具（以电缆盘长500m为例）序号名称单位数量备

17、注1卷扬机台12对讲机套203直线滑车台1004拐弯滑车台205钢丝绳根16钢丝网套个17放线支架套18钢轴根19壁纸刀把110钢板尺套111皮尺个112温湿度计个113活扳手把214螺丝刀套115手锯把216尖嘴钳把117克丝钳把118电工刀把119断线钳把13、电力电缆排管敷设3.1 引用标准 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168 电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 51613.2 适用范围 把电缆敷设设于埋入地下的电缆保护管形成的排管中的安装方式称为排管敷设。在城市街区主干线敷设多条电缆，在不宜建造电缆沟和电缆隧道的情况下，可采用排管。排管敷设减少了电缆遭受

18、外力破坏和机械损伤的可能性；减轻了土壤中有害物质对电缆的化学腐蚀；不必挖开路面就可撤旧更新或敷设新的电缆线路。排管敷设造价适中，成为了广泛应用的电缆敷设方式。3.3 技术要求 敷设在排管内的电缆应使用加厚的裸铅包或塑料护线电缆。排管应使用对电缆金属护套没有化学作用的材料做成，排管内应光滑，管的内径不小于电缆外径的1.5倍，且不小于100mm。敷设单芯电缆不能采用钢等磁性材料的管子。穿越马路时宜采用钢管，否则要打混凝土包封进行加强。为便于检查和敷设电缆，每隔一段距离应设置电缆人井，如图a所示。电缆人井的间距可按电缆的制造长度和地理位置而定，一般不宜大于50m。人井的尺寸大小需要考虑电缆中间接头的

19、安装、维护和检修是否方便。排管通向人井应不小于1/1000的倾斜度，以便管内的水流向人井内。a电缆人井在电缆人井内应装设便于电缆敷设和固定的拉环和吊环，人井内的所有金属支架等必须可靠接地。电缆人井宜设置双人孔。3.4 施工流程图施工准备 布置敷设机具敷设电缆质量验评电缆固定3.5 施工准备 检查施工机具（见表3-1）是否齐备，包括放线支架、滑车、牵引绳及其他必须设备等。对参与电缆敷设的施工人员进行安全技术培训，考核不合格者不得上岗。掌握电缆到货情况，对已到货电缆进行校潮试验，记录电缆盘长及盘号，排列敷设顺序。施工前现场施工负责人及有关施工人员应进行查活。检查路径情况是否与施工图纸一致，核实所有

20、路径长度、井位，检查拐弯处的弯曲半径、排管内径大小是否符合设计要求，管口过滤是否平滑。进入管井前，检测电缆隧道内的有害及可燃气体含量；气体含量超标要进行通风处理。井口需设置围栏等保护措施。管井内有积水或阻碍路径畅通的废弃物及杂物，要及时清理。电缆穿管前，应用(如图b所示)疏通器对孔管道进行疏通检查，清理孔管内杂物。用直径比排管内径略小的钢丝刷刷光排管内壁。b管道疏通器复测电缆路径长度及敷设位置，复核电缆接头位置。临时电源应满足施工所需容量，并且安全、可靠。电缆与架空线路相连接时，核对电缆与架空线路相位。3.6 布置敷设机具 主要机具包括放线支架、卷扬机、电缆输送机、滑车及一些配套的辅助工具。把

21、电缆盘放在工作井底面较高一侧的工作井外边，如果排管中间有弯曲部分，则把电缆盘放在靠近排管弯曲一端的工作井口，这样做可减少电缆所受的拉力。在管井内安装直线滑车。用穿管器将钢丝绳穿好。在保护管的进、出口处安装如图所示的管口喇叭口。管口喇叭口1-喇叭口（D=1.5d）；2-排管；D-喇叭口内径；d-管口内径对于大面积电缆，可在管井内放置电缆输送机辅助牵引。3.7 敷设电缆 一般采用卷扬机牵引的敷设方法，大截面电缆采用卷扬机加电缆输送机组合牵引的敷设方法。电缆盘运至施工现场后，检查电缆外观，无问题后方可敷设。敷设时应注意保持通信通畅，采用载波电话通信方式。在电缆盘、管井等地方安排有经验的人员看护。电缆

22、盘处设12名有丰富经验人员负责施工，检查外观有无破损，并协助牵引人员把电缆端头顺利送到井口下。为了减少电缆和管壁间的摩擦力，在电缆进入保护管前，可在电缆表面涂上滑石粉等与其护套不起化学反应的材料来润滑。电缆穿管时，施工人员搬动电缆头时，手应放在钢丝网套以外。机械牵引敷设的速度要求不大于15m/min。机械牵引采用牵引头或钢丝网套牵引，牵引外护套时，最大牵引力为7N/mm2。机械牵引时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间装设防捻器。敷设过程中，注意电缆的弯曲半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。电缆裕度摆放合理，满足设计要求。中间接头处两条电缆重叠1.5m，终端处裕度11.5m。电缆就位应轻放，

23、严禁磕碰支架端部和其他尖锐硬物。敷设后，应检查电缆密封端头是否完好，有问题及时处理。检查电缆外护套是否损伤，如有损伤采取修补措施。用记号笔在电缆两端做好路名标记。对于单芯电缆，将相色带缠绕在电缆两端的明显位置。将电缆保护管口封堵严实。3.8 电缆的固定 电缆在管井中每1.5m用挂钩吊挂一次或用固定金具在电缆支架上固定。3.9 质量验评 电缆敷设位置、排列及固定要符合设计要求，牢固美观。电缆引上位置裕度符合设计要求，端部密封良好。电缆路名及两端相色带（单芯电缆）正确清晰。电缆的弯曲半径应符合要求。电缆敷设过程中牵引力和侧压力符合设计要求。保护管口密封符合设计要求。电缆敷设完成后，及时填写敷设记录

24、和相关资料并整理归档，作为工程竣工资料的一部分。3.10主要设备及器具主要设备及器具见表3-1。表3-1 主要设备及器具（以电缆盘长500m为例）序号名称单位数量备注1卷扬机台12载波电话套203直线滑车台304放线支架套15钢轴根16电缆输送机台10用于大面积电缆7钢丝网套个18壁纸刀根19钢板尺套110皮尺个111温湿度计个112活扳手把213螺丝刀套114手锯把215尖嘴钳把116克丝钳把117电工刀把118手电筒把2019断线钳把120有害气体检测仪台121倒链个222穿管器个123疏通器个14、电力电缆隧道及电缆沟敷设4.1 引用标准 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 5

25、0168 电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 51614.2 适用范围4.2.1 电力电缆隧道敷设适用范围：容纳电缆数量较多、有供安全和巡视的通道、全封闭型的电缆构筑物，称为电缆隧道。电缆隧道敷设是将电缆敷设于地下隧道的一种电缆安装方式。电缆隧道敷设维护检修方便，可对电缆线路实施多种形式的状态监测，容易发现运行中出现的异常情况，电缆隧道埋入地下深度较大，使电缆不易受外界的各种外力损伤，同时能容纳很多路的电缆。但它一次性投资很大，存在渗漏水现象，比空气重的爆炸性混合物进入隧道会威胁安全。这种方式适用于地下水位低，电缆线路较集中的电力主干线，一般敷设30根以上的电力电缆。4.2.2 电力

26、电缆沟道敷设适用范围：在发电厂、变配电站及一般工矿企业的生产装置内，均可采用电缆沟敷设的方式。但地下水位太高的地区不宜采用电缆沟敷设，否则沟内常年积水，不便维护，若水中含有腐蚀性介质会损坏电缆，化工企业就是这种情况。电缆沟的形式有两种，一般场所可采用普通电缆沟。在有比空气重的爆炸介质和火灾危险场所可采用充砂电缆沟。充砂电缆沟内不用安装电缆支架,其结构如下图所示。 普通电缆沟 充砂电缆沟4.3 技术要求4.3.1 电力电缆隧道敷设技术要求： 常见的电缆隧道结构如图a、b所示，它一般有以下要求。 a暗挖双衬隧道 b现浇方形隧道 电缆隧道一般为钢筋混凝土结构，也可采用砖砌或钢管结构，可视当地的土质条

27、件和地下水位高低而定。一般隧道高度为1.92m，宽度为1.82.2m。电缆隧道两侧应架设用于放置固定电缆的支架。电缆支架与顶板或底板之间的距离，如表4-1所示。支架上的中低压电缆每隔10m应加以固定，而蛇形敷设的高压、超高压电缆应按设计节距用专用金具固定，每1m用尼龙绳绑扎。电力电缆与控制电缆最好分别安装在隧道的两侧支架上，如果条件不允许时，则控制电缆应该放在电力电缆的上面。表4-1 电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、底面的距离 （mm）敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板300350150200150200350450最下层至沟底或地面10015050100-100

28、150注：“-”表示不存在这种情况。深度较浅的电缆隧道应至少有两个以上的人孔，长距离一般每隔100200m应设一人孔，设置人孔时，应综合考虑电缆施工敷设，在敷设电缆的地点设置两个人孔，一个用于电缆进入，另一个人员进出。近人孔处装设进出风口，在出风口处装设强迫排风装置；深度较深的电缆隧道，两端进出口一般与竖井相连接，并通常使用强迫排风管道装置进行通风。电缆隧道内的通风要求在夏季不超过室外空气温度10为原则。在电缆隧道内设置适当数量的积水坑，一般每隔50m左右设积水坑一个，使水及时排出。隧道内应有良好的电气照明设施。电缆隧道内应装设贯通全长的连续的接地线，所有电缆金属支架应与接地线连通。电缆的金属

29、护套、铠装除有绝缘要求外（如单芯电缆）以外，应全部相互连接并接地，这是为了避免电缆金属护套或铠装与金属支架间产生电位差，从而发生交流腐蚀。4.3.2 电力电缆沟道敷设技术要求： 电缆沟一般有砖砌成或由混凝土浇筑而成，沟顶部和地面齐平的地方可用钢筋混凝土盖板(或钢板)盖住，电缆可直接放在沟底或电缆支架上。为保持电缆干燥，应适当采取防止地下水流入沟内的措施。在电缆沟底设不小于0.3的排水坡度，还应在沟内设置适当数量的积水坑。充砂电缆沟内，电缆平行敷设在沟中，电缆间净距不小于35mm，层间净距不小于100mm，中间填满砂子。电缆沟内全长应装设有连续的接地线装置，接地线的规格应符合规范要求。其金属支架

30、、裸铠装电缆的金属护套和铠装层应全部和接地装置连接，这是为了避免电缆外皮与金属支架间产生电位差，从而发生交流腐蚀或电位差过高危及人身安全。电缆沟内的金属构件均需采取镀锌或涂防锈漆的防腐措施。敷设在普通电缆沟内的电缆，为放火需要，应采用裸铠装或阻燃性外护套的电缆。电缆线路上如有接头，为防止接头故障时殃及临近电缆，可将接头用防火保护盒保护或采取其他防火措施。电缆固定于支架上，在设计无明确要求时，各支撑点间距应符合表4-2的规定。正三角形排列的单芯电缆，应每隔1.0m用尼龙绳或绑带扎牢。表4-2 电缆支撑点间的距离 （mm）电缆种类敷设形式水平垂直电力电缆中低压塑料电缆4001000其他中低压电缆8

31、00150035KV以上高压电缆15002000电力电缆和控制电缆应分别安装在沟的两边支架上。若不能时，则应将电力电缆安置在控制电缆之下的支架上。高电压等级的电缆宜敷设在低电压等级电缆的下面。4.4 施工流程图施工准备 敷设前搭建放线架布置敷设机具敷设电缆质量验评电缆固定4.5 施工准备 对参与电缆敷设的施工人员进行安全技术培训，考核不合格者不得上岗。对敷设电缆的施工人员进行技术和安全交底。施工前与隧道运行管理部门办理进入隧道施工手续。进入隧道前，检测电缆隧道内的有害及可燃气体含量；气体含量超标要进行通风处理，合格后方可进入施工。电缆隧道内有积水或阻碍隧道通畅的废弃物，要及时处理。通信联络设备

32、采用有线载波方式。复测电缆路径长度及敷设位置，复核电缆接头位置，编制施工组织设计或安全施工技术措施。施工前，办理各种施工许可手续。工作井口及地面保护严格按照与交通大队办理的占地要求执行。井口设围栏等保护。计算施工设备的功率及损耗，满足机械允许的电压降。申请安装施工动力电源及照明，临时电源容量应满足要求，并安全、可靠。电缆与架空线路连接时，应在双方的施工图纸上核对相位，必要时在施工现场核对电缆与架空线路相位，确保相位正确。准备好施工相关工器具。主要机具包括放线支架、电缆输送机、滑车、拐弯滑车及一些配套的辅助工具。 履带式电缆输送机 牵引机和收线轮4.6 敷设前搭建放线架 电缆敷设前根据实际情况需

33、要，应在电缆盘处搭建电缆放线支架。放线架应保证安全、牢固可靠，满足电缆弯曲半径要求。4.7 布置敷设机具 电缆输送机与滑车搭配使用，根据电缆的型号、规格选取电缆输送机与滑车。一般每隔20m左右放置一台电缆输送机，每隔34m放置一个滑车。在隧道内拐弯、上下坡等处应额外增补电缆输送机，并加设专用的拐弯滑车。在比较特殊的敷设地点，应根据具体情况增加电缆输送机。全部机具布置完毕后，试运转应无问题。4.8 敷设电缆 采用人力加电缆输送机组合的敷设方式。敷设时应注意保持通信畅通，在电缆盘、牵引端、转弯处、竖井、隧道进出口、终端、放缆机及控制箱等地方设置通信工具。电缆盘运至施工现场后，拆盘、检查电缆外观，无

34、问题后方可敷设。电缆盘处设12名有丰富经验人员负责施工，检查外观有无破损，并协助牵引人员把电缆端头顺利送到井口下如下图所示。电缆入井缆盘应配备制动装置，它可以保证在任何情况下能够使电缆盘停止转动，有效地防止电缆受损伤，如下图所示。电缆盘制动电缆允许的最大牵引力按照铜芯电缆为70N/mm2，铝芯电缆为40N/mm2考虑。电缆敷设时的侧压力不应大于3kN/m。电缆敷设的速度要求6m/min。电缆线路的裕度按照设计要求预留。敷设过程中，局部电缆出现裕度过大情况，应立即停车处理后方可继续敷设，防止电缆弯曲半径过小或撞坏电缆，如图a、b所示。 a电缆直线敷设 b电缆转弯敷设电缆的弯曲半径一般要满足有关规

35、定和设计要求，如图c、d所示。 c电缆引上 d电缆隧道引出对于大面积220kV电缆，中间接头处两条电缆重叠3m，中间接头之间距离大于或等于5m。电缆就位应轻放，严禁磕碰支架端部和其他尖锐硬物。电缆在制作蛇形弯时，严禁用尖锐棱角铁器撬电缆，可用拿弯机具或手工拿弯，再用木块或拿弯卡子支撑。蛇形的波节、波幅应符合设计要求。检查电缆外电极是否损伤，如有损伤采取修补措施。每条电缆标识路名，并将相色带缠绕在电缆两端的明显位置。敷设后，应检查电缆密封端头是否完好，有问题及时处理。充沙电缆沟埋设沙土。4.9 电缆固定 电缆敷设完毕后，应按设计要求将电缆固定在支架上或地面槽钢上。电缆固定的材料一般有电缆固定金具

36、、电缆抱箍、皮垫、防盗螺栓、尼龙绳等。按设计要求调整电缆的波幅，进行电缆的固定，波幅误差10mm，电缆固定如下图所示。电缆固定电缆抱箍固定电缆时，橡胶垫要与电缆贴紧，露出抱箍两侧的橡胶垫基本相等，抱箍两侧螺栓应均匀受力，直至橡胶垫与抱箍紧密接触，固定牢固。电缆抱箍或固定金具尽量与电缆垂直。电缆悬吊固定按照设计要求执行。电缆引上固定按照设计要求执行。电缆固定完成，外护套试验通过后，安装防盗螺母。4.10质量验评 电缆敷设位置、排列及固定应符合设计要求，牢固美观。蛇形敷设的尺寸符合设计要求。电缆引上位置裕度符合设计要求，端部密封良好。电缆路名及两端相色带正确清晰。电缆的弯曲半径应符合要求。电缆敷设

37、过程中牵引力和侧压力应符合设计要求。电缆敷设完成后，对电缆外护套进行绝缘电阻测试和直流耐压试验，如试验未通过，应及时找出电缆外护套破损点，并对破损处外护套进行绝缘密封处理，直到试验合格为止，出具电缆外护套耐压试验报告。电缆敷设完成后，及时填写敷设记录和相关资料并整理归档，作为工程竣工资料的一部分。5、电力电缆水底敷设5.1 适用范围 水底敷设电缆是将电力电缆直接敷设于水底的一种电缆安装方式。当电缆要跨越没有桥梁和隧道的大江、大海时，就要敷设江底或海底等水底电缆。5.2 技术要求 从供电侧到受电侧水底电缆应是整根的。当整根电缆超过制造厂的制造能力时，可采用软接头连接。通过河流的电缆，应敷设于河床

38、稳定及河岸很少受到冲损的地方。在码头、锚地、港湾、渡口及有船停泊处敷设电缆时，必须采取可靠的保护措施。当条件允许时，应深埋敷设。水底电缆的敷设，必须平放水底，不得悬空。当条件允许时，宜埋入河床（海底）0.5m以下。水底电缆平行敷设时的间距不宜小于最高水位水深的2倍；当埋入河床（海底）以下时，其间距按埋设方式或埋设机的工作活动能力确定。水底电缆引到岸上的部分应穿管或加保护盖板等保护措施，其保护范围，下端应为最低水位时船只搁浅及撑篙达不到之处；上端高于最高洪水位。在保护范围的下端，电缆应固定。电缆线路与小河或小溪交叉时，应穿管或埋在河床下足够深处。在岸边水底电缆与陆上电缆连接的接头，应装有锚定装置

39、。水底电缆敷设必须始终保持电缆有一定的张力，配备压力传感式张力计监测张力的大小，防止张力为零发生电缆打扭。放线支架保持适当的退扭高度，清楚电缆由于旋转而产生的剩余应力，避免电缆入水时打扭或打圈。5.3 敷设方法 目前敷设长距离水底电缆时，通常将电缆牵引端固定于电缆的一侧，敷设船向对岸航行，边航行边敷设电缆。具体施工时，敷设船具有两根牵引锚，由锚艇在航线的远处先抛设其中一根牵引锚，待抛锚后，敷设船用卷扬机绞锚以获得向前的牵引力，并拖曳电缆埋设机，在敷设电缆的同时将其埋深。当船行至距锚位一定距离（一般为100m）时，有锚艇在更远处抛射另一根锚缆，敷设船换锚操作。就这样，通过交替转换两根锚的工程锚位

40、，敷设船不断绞锚前进而敷设水底电缆。5.4 敷设装备 敷设船。敷设船就是专门用于敷设水底电缆的专用船只。由于目前的水底电缆通常处于大江、大海下，这就对敷设船提出了更高的要求。敷设船必须能够抵抗大江、大海上的风浪，同时必须能够装在大量的敷设用电缆，这就必须使用上百吨甚至更大的机械船舶。在流速较大的水面上敷设水底电缆时，还必须有其他辅助船只从侧面顶住敷设船，提供敷设船以侧推力，以抵消水流的影响，维持敷设船正确的航线。当然，如果敷设船本身具有侧推动力，则更为理想。电缆埋设机。将电缆敷设于水底并将其埋设一定深度的机械，称为埋设机。目前使用较广泛的是水力喷射型埋设机。置于埋设机本体上的高压水泵可以喷射高

41、压水柱以开挖水底的土体，电缆由此得以埋深。施工时，敷设船用一根钢缆牵引埋设机，埋设机的喷嘴射出高压水破土，同时电缆由入水槽沿挂在牵引钢缆上的导缆笼进入埋设臂通道，再置于沟槽内并自然回填泥土。埋设机上装有埋深指示、姿态，张力、压力等传感器，可直接将数据传送到敷设船的主控室并进行打印。GPS，又称全球定位系统。水底敷设电缆时，确保电缆按设计的路径敷设是极其重要的，但在大江和大海上，要确定敷设船所在位置，仅靠过去使用的六分仪是不可能做到的。随着时代的进步，GPS以其精度高、功能多、实时定位迅速、抗干扰性能好、保密性强以及覆盖全球等显著特点，占领了导航定位市场。正是由于GPS系统具有以上特点，它也被运

42、用到电缆水底的导航定位上。使用GPS，可使敷设电缆的定位精度达到5m左右。6、电力电缆竖井敷设6.1 引用标准 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168 电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 51616.2 适用范围 将电缆敷设在竖井中的电缆安装方式称为竖井敷设。竖井是垂直的多根电缆通道，上下高程差较大。竖井与建筑物成一整体，钢筋混凝土结构，竖井敷设适用于水电站、电缆隧道出口以及高层建筑物等场所。6.3 技术要求 在竖井内壁固定电缆的支架和夹具要有贯通上下的接地扁钢，金属支架的预埋铁与接地扁钢用电焊连接。竖井内每隔45m设工作平台，有上下工作梯、起重和牵引电缆用的拉环等

43、设施。敷设在竖井中的电缆必须具有能承受纵向拉力的铠装层，应选用不沿燃的塑料外护套或阻燃电缆，也可选用裸细钢丝铠装电缆。竖井中优先选用交联聚乙烯电缆。垂直固定宜每米固定一次。6.4 施工流程图施工准备 敷设前搭建放线架布置敷设机具敷设电缆质量验评电缆固定6.5 施工准备 对参与电缆敷设的施工人员进行安全技术培训，考核不合格者不得上岗。对敷设电缆的施工人员进行技术和安全交底。进入工作区域前，检测工作区域内的有害及可燃气体含量；气体含量超标要进行通风处理，合格后方可进入施工。工作区域内有积水或阻碍隧道通畅的废弃物，要及时处理。查清施工现场的状况、电缆特点，确定敷设方案，选择用卷扬机敷设或电缆输送机敷

44、设。并编制安全技术措施或施工组织设计。通信联络设备采用有线载波方式。根据敷设路径和施工方法，准备所需工机具，主要包括放线支架、电缆输送机、卷扬机、滑车及一些配套的辅助工具。计算使用电缆输送机数量时应注意下列因素，并考虑安全系数。每台电缆输送机的出力；电缆长度；每米电缆的重量；电缆输送机倒车；电缆输送机夹紧力不同等。电缆输送机敷设电缆应有电缆输送机上下竖井运输的通道，确定电缆输送机固定的位置，布置电缆输送机。卷扬机敷设。卷扬机敷设可分为上引法和下降法两种牵引方法。上引法是自低端向高端敷设，电缆盘安放在竖井下端，卷扬机在上面，卷扬机和钢丝绳应具有提升竖井全长电缆重力的能力。下降法是自高端向低端敷设

45、，电缆盘安放在竖井上端，借助电缆自重将电缆自上而下敷设，钢丝绳通过专用卡具与电缆固定，卷扬机将钢丝绳向下松动。竖井上口应有钢丝绳垂吊位置。6.6敷设前搭建放线架 电缆敷设前根据实际情况需要，应在电缆盘处搭建电缆放线支架。放线架应保证安全、牢固可靠，满足电缆弯曲半径要求。6.7 布置敷设机具 卷扬机敷设。卷扬机布置在竖井的上方，钢丝绳与电缆采取专用卡具固定。在进入竖井处安装专用拐弯滑车。电缆输送机敷设。电缆输送机与滑车搭配使用，根据电缆的型号、规格选取电缆输送机与滑车。根据电缆牵引力计算结果布置电缆输送机。在进入竖井处应额外增补电缆输送机，并加设专用的拐弯滑车。在竖井旁边的平台上，根据竖井的高度

46、和电缆重量在每个平台之间放置一定数量的电缆输送机，电缆输送机垂直放置并与平台地面固定。6.8 敷设电缆 在敷设第一根电缆时，应观察放线支架，并根据实际情况进行调整，以满足电缆弯曲半径的要求。电缆由地面下井后，电缆盘看护人员、竖井内的施工人员，应不断的把敷设情况通知电缆输送机主控台或卷扬机操作人员，发现问题及时停车。竖井上下口敷设支架应有看护人员，并随时观察，上口看护人员应随时注意滑轮与电缆的受力情况，以防侧压力过大损伤电缆。电缆盘的刹车采用电缆盘支架轴孔刹车或电缆盘边刹车方式，在电缆盘距竖井口很近时，采用两种刹车方式相结合的方法。为防止电缆由于自身重量自由下落，在每盘电缆即将放完时，应在电缆尾

47、部装设一条反向牵引绳作为应急装置。竖井上端转角滑车处，电缆承受最大侧压力，此处设专人检查，发现问题及时停车解决，防止电缆损坏。电缆允许的牵引力强度铜芯电缆为70N/mm2，铝芯电缆为0N/mm2。电缆敷设时的侧压力不应大于3kN/m。卷扬机敷设。电缆敷设的速度要求46m/min。用卷扬机对竖井内电缆进行反向牵引，钢丝绳与卷扬机连接，并每隔一段距离用专用卡具将电缆与钢丝绳固定一次，电缆随钢丝绳一起慢慢进入竖井，卷扬机的最大牵引能力必须大于电缆本身重量的5倍。在第二、第三平台应设专人检查每个专用卡具是否卡紧，不能有滑脱的现象。敷设过程认真检查专用卡具是否牢牢固定住电缆。电缆输送机敷设。电缆敷设的速

48、度要求6m/min。向下输送电缆的同时将电缆夹紧，防止电缆突然坠落。电缆输送机在夹紧电缆后，电缆输送机的输送带会随着与电缆的摩擦，最初的夹紧会有所松动，应设专人把已夹上电缆的电缆输送机再夹紧一遍。保证电缆输送机的夹紧力。电缆在竖井内敷设到一定深度时，应让电缆输送机倒转一次，检查电缆是否夹紧，如果电缆与电缆输送机输送带不同步，有滑动现象，应停止施工，检查电缆输送机和所有放电缆设备。如竖井较深电缆输送机倒转可考虑增加次数。电缆的弯曲半径一般要大于等于20D(D为电缆外径)，如设计有特殊要求以设计为准。电缆裕度按照设计要求预留。终端处留裕度11.5m。电缆就位应轻放严禁磕碰支架端部和其他尖锐硬物。电

49、缆在制作蛇形弯时，严禁用有尖锐棱角铁器撬电缆，可用拿弯机具或手工拿弯，再用木块或拿弯卡子支撑。蛇形的波节、波幅应符合设计要求。检查电缆外电极是否损伤，如有损伤采取修补措施。每条电缆标识路名，并将相色带缠绕在电缆两端的明显位置。敷设后，应检查电缆密封端头是否完好，有问题及时处理。6.9 电缆固定 按设计要求调整电缆的波幅，进行电缆固定，波幅误差为10mm，竖井内固定、引上固定如下图所示。 竖井内固定 引上固定电缆在敷设完毕后按设计要求要加以固定，应先把竖井内的电缆固定后，再固定其他区段。电缆抱箍固定电缆时，橡胶垫要与电缆贴紧，露出抱箍两侧的橡胶垫基本相等，抱箍两侧螺栓应均匀受力，直至橡胶垫与抱箍

50、紧密接触，固定牢固。电缆抱箍或固定金具尽量与电缆垂直。在固定竖井电缆时，必须系好安全带，脚下要有支撑，必须有人监护，防止高空坠落。所有竖井内施工人员都应在敷设过程中注意上方工作状态，防止高空坠物伤人。6.10质量验评 电缆敷设位置、排列及固定要符合设计要求，牢固美观。蛇形敷设的尺寸符合设计要求。电缆引上位置裕度符合设计要求，端部密封良好。电缆路名及两端相色带正确清晰。电缆的弯曲半径应符合要求。电缆敷设过程中牵引力和侧压力应符合设计要求。电缆敷设完成后，对电缆外护套进行绝缘电阻测试和直流耐压试验，如试验未通过，应及时找出电缆外护套破损点，并对破损处外护套进行绝缘密封处理，直到试验合格为止，出具电

51、缆外护套耐压试验报告。电缆敷设完成后，及时填写敷设记录和相关资料并整理归档，作为工程竣工资料的一部分。二、电力电缆附件的安装工艺1、1KV及以下电力电缆附件的安装1.1.1 1KV及以下热收缩户外终端安装工艺 校净潮气，确定安装位置，良好电缆尺寸，锯掉多余电缆。从端部向后量600mm，剥除外护套，向内部量50mm，用铜绑线绑扎钢带，锯除钢带，再向端部量50mm，剥除内护套，如下图所示。1KV及以下橡塑电缆户外终端剥切尺寸图1-外护套；2-钢带；3-内护套；4-缆芯用恒力弹簧或焊接方式将地线固定在钢铠上，地线用不小于25mm2编制镀锡铜线。套入分支手套，由分叉处分别向上向下加热收缩。在线芯端部切

52、除绝缘，长度为接线端子的孔深+5mm，擦净线芯，套入接线端子，进行压接。每相套入绝缘管，与分支手套搭接不少于30mm，从根部向上加热收缩，绝缘管收缩后应平整、光滑，无皱纹、气泡。将热缩相色管按相位颜色分别套入各相，环绕加热收缩。四芯分开，将接线端子与弓子线搭接。1KV及以下橡塑电缆户外终端头示意图如下图所示。 1KV及以下橡塑电缆户外终端结构示意图1-接线端子；2-热缩绝缘管；3-分支手套；4-地线；5-电缆；6-保护钢管；7-卡具；8-电杆1.1.2 1KV及以下热收缩户内终端安装工艺 与户外热收缩终端相同，但弓子线长度应依据现场情况确定。1.2 1KV及以下电力电缆热收缩中间接头安装工艺

53、安装工艺如下： 将电缆调直，把长1000mm的电缆垫高200mm。确定中心，长端从端部向后量500mm，剥除外护套，向端部量50mm，用铜绑线绑扎钢带，锯除钢带，再向端部量50mm，剥除内护套；短段从端部向后量350mm，剥除外护套，锯除钢铠及剥切内护套与长端相同。将电缆两端外护套擦净，把热缩护套密封管套入电缆的一端。分开线芯，切去填料，绑好分心支架，固定电缆线芯工作间隙，将300mm长的热缩绝缘管套入各相长端。剥除线芯末端绝缘，长度为1/2接管长度加5mm。擦净油污，把导体绑扎圆密，套上压接管对实后进行压接（先压接管两端，后压管中间）。将压接管修整光滑，拆去分芯支架，把线芯及接管用干净的布擦

54、拭干净。用自粘绝缘带将接管两端导体包平后，将各相热缩绝缘管移至中心，由一段开始均匀加热收缩，绝缘管收缩后应平整、光滑，无皱纹、气泡。收紧线芯，用白布带扎牢。用恒力弹簧或焊接方式将钢凯两端用铜编织地线连接在一起。把热缩外护套管移至中心，由中间向两端加热收缩（管两端涂有密封胶）。装上保护盒，试验合格后可投入运行。 1KV及以下橡塑电缆中间接头安装示意图如下图所示。1KV及以下橡塑电缆中间接头安装示意图1-线芯；2-连接管；3-自粘带；4-热缩绝缘管；5-白布带；6-铜编织地线；7-热缩护套密封管2、635KV电力电缆附件的安装 635KV电力电缆附件的安装工艺基本类似，本节以10KV交联聚乙烯绝缘

55、电力电缆附件安装为例进行说明。 由于附件厂家不同以及各个地区之间的差异，附件安装工艺尺寸会略有不同，本节中介绍的工艺尺寸仅供参考。2.1 热收缩终端安装 电缆的准备 确认电缆端部密封完好，并进行校潮。电缆用抱箍固定在电缆支架上，电缆端头部分调直。清洁电缆端头向后1m的外护套表面。 终端制作 根据安装工艺说明书的尺寸确定电缆街头的长度，在此长度上加100mm，将多余电缆去除。剥切外护套。将锯好的电缆按照说明书中尺寸剥切外护套，将断口向后100mm段用砂布打毛。锯除钢铠。先将钢凯前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套，再按说明书在预留钢铠尺寸处捆绑扎线（或是用恒力弹簧），固定牢固后，锯除多余钢

56、铠；锯钢铠时深度不超过铠装厚度的2/3，锯断钢铠不得损伤内护套，切口要整齐，不得有尖角毛刺。剥内护套。在钢铠断口处保留内护套1520mm，其余切除，用胶带在铜屏蔽端部绕包12层，防止通屏蔽散开。切除内护套时勿伤及铜屏蔽，划深应为内护套厚度的1/2。铠装及铜屏蔽接地线的安装。对钢铠接地处进行打磨，去除氧化层，然后用两个恒力弹簧将两根地线分别固定在铜屏蔽和钢铠上。顺序是先安装铠装接地线，安装完用绝缘胶带缠绕两层。再安装铜屏蔽接地线，三相要求接触良好，并且用绝缘胶带缠绕两层。钢铠接地线与铜屏蔽接地线分别安装在电缆两侧。填充绕包处理。用填充胶将接地线处绕包充实，并在接地线与外护套间及地线上面各绕包一层

57、填充胶，将地线包在中间，以起到防潮和避免突出异物损伤分支手套的作用。安装热缩三相分支手套。分支手套套入电缆分叉处，先从分支套根部向下缓慢缓慢加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出，再从分支手套根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩。按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层：铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕，铜屏蔽及半导电层断口边缘整齐、无毛刺，去除半导电层时不得划伤绝缘（操作此步骤时要格外小心，不能伤及电缆绝缘），剥切尺寸如下图所示。10KV三芯交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端剥切尺寸1-外护套；2-铜带铠装；3-内护套；4-铜屏蔽；5-半导体层；6-绝缘层；7-导体；K-切除绝缘的长度处理半导电层和主绝

58、缘层。用砂布或小圆锉打磨半导电断口，用砂布打磨主绝缘表面（不能用打磨过半导电层的砂布打磨主绝缘）。清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。安装应力控制管。套入应力控制管，应力控制管下端与分支手套上端相距20mm，用火焰自下往上环绕加热收缩应力控制管。安装热缩绝缘管。将热缩绝缘管分别套入电缆上，热缩绝缘管要套入根部，与分支手套搭接符合要求，从根部自下往上环绕加热收缩。确定终端最终位置，锯断多余电缆。切除绝缘。根据接线端子的孔深加5mm来确定切除绝缘的长度。压接。根据电缆的规格选择相应的模具，压接的顺序为先上后下。压接后打磨毛刺、飞边。清理接线端子，擦拭干净后，按安装工艺说明书中指定的填充物将接