校园路施工组织设计课程

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1、目录第一章、工程概况- 2 -第二章、编制依据和说明- 2 -第三章、工程进度计划及保证措施- 2 -一、工程进度计划- 2 -二、工期的保证措施- 3 -三、工程进度计划施工横道图- 4 -四、劳动力计划及保证措施6五、拟投入本工程的主要施工机械设备用量表8第四章、排水、道路工程施工方案及技术措施11第五章、工程质量保证措施28第六章、安全生产控制措施34第七章、现场管理及文明施工措施35第八章、环境保护措施41第九章 现场治安保卫管理计划43第十章、成品保护措施43第十一章、雨季施工44第十二章、与发包人、监理工程师及设计人员全力配合45第十三章、临时用地表46第一章、工程概况1、概述 宁

2、城县高级中学院内道路及周边硬化排水等附属工程，路面类型为沥青路面，道路总长1044.94m，机动车道宽6米；污水、雨水管为钢筋砼管，管道长648米，路灯80套。第二章、编制依据和说明1、业主提供的招标文件、合同协议书和附件（招标须知、图纸、技术规范、合同条款、补遗书）。2、国家及地方政府现行法律、行政法规，施工与验收规范及质量检验评定标准。3、公司质量管理认证体系、环境管理认证体系、职业健康安全管理认证体系相关方针、手册及程序文件。 4、本公司的机械设备、工程技术人员的技术力量、类似工程的施工经验和财务资金的状况。第三章、工程进度计划及保证措施一、工程进度计划根据标段的工程量及工期要求，结合我

3、单位的实际情况，各分项工程施工进度具体安排如下：路基挖土方工程：2012年6月17日至2012年7月2日；排水工程：2012年6月23日至2012年7月12日；路面垫层工程：2012年7月3日至2012年7月22日；路面基层工程：2012年7月23日至2012年8月10日；路面面层工程：2012年8月10日至2012年8月15日；侧石安装工程：2012年7月19日至2012年7月25日；路边硬化工程：2012年6月17日至2012年7月13日；停车场工程：2012年7月15日至2012年8月2日；竣工场地平整：2012年8月13日至2012年8月15日；二、工期的保证措施1) 组建精干高效的项

4、目经理部：强有力的现场指挥组织机构是实现工期目标的基础，我公司拟派具有丰富的综合市政工程施工经验的人员担任项目经理和项目总工。2) 项目部其他成员竞聘上岗，责任到人。公司建有个人工作档案，日日填报，月月考核。工作在公司局域网上运行，实行网络操作。3) 选派素质高的施工队伍,组织有施工经验，善于打硬仗，技术水平高的专业作业队伍，按照既分工又合作的方式统一组织施工。4)加强与设计单位的配合在施工过程中，遇到可通过设计变更达到节省工期的目的的方案，提前与设计提出，并论证可行性。5）满足施工生产所需要的资源投入，确保施工生产顺利进行,在施工过程中拟从人员、设备、材料等方面，投入足够的资源,以保证本工程

5、在计划的工期内完成施工任务。6) 采用先进的管理技术，加快施工进度：利用计算机技术和网络计划技术，合理部署和配置资源，确保重点。严格控制关键线路上的关键工序和单项工程的工期，根据人力、物力、材料、设备及其它客观条件的变化，做好工程进度的综合平衡。7) 依靠科技进步,施工过程中积极推广使用新工艺、新技术、新设备、新材料。8) 积极配合建设、监理、拆迁等单位各方的工作， 并与关单位密切配合，求得支持，形成合力共同完成工程任务。9) 创造良好的外部环境,与各管理部门、当地政府、沿线单位及周边居民搞好关系，避免各种干扰，保证工程顺利实施。10) 抓好安全生产、文明施工,搞好环境保护工作，确保工地作业条

6、件满足施工进度的要求。11) 抓好质量一次到位，减少不应有的返工。在本工程施工过程中，认真贯彻落实、狠抓工作质量，实现工序质量一次到位，杜绝返工，保证工程按计划进行。三、工程进度计划施工横道图46计划开竣工日期及施工进度横道图工序名称开始时间结束时间施工天数施工进度(天数)6.177.17.27.167.188.18.28.15路基挖土方2012.6.172012.7.21排水工程2012.6.232012.7.1221砂砾垫层2012.7.32012.7.2219水泥稳定砂砾基层2012.7.232012.8.1019沥青混凝土面层2012.8.102012.8.156路缘石安装2012.7

7、.192012.7.257路边硬化工程2012.6.172012.7.1348停车场工程2012.7.152012.8.218竣工场地整理2012.8.132012.8.1525四、劳动力计划及保证措施我公司成立了专门项目部负责本标段的施工。项目班子由项目经理、项目总工组成，下设五个职能部门：即工程管理部、质检试验部、财务核算部、物资设备部、综合办公室，下设工地实验室、测量办、各分部施工段。实行项目经理负责制，对本合同段实施全面管理。劳动力计划情况表工种按工程施工阶段投入劳动力情况6月7月8月管理人员8 8 8后勤人员4 44技术人员 4 4 4测量人员 4 44试验工 2 2 2钢筋工 22

8、2机械工 202020混凝土工 201010砖 工 555电焊工 222电 工 2 2 2普 工 404020机修工 222司 机 202020合计98 135 135 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。五、拟投入本工程的主要施工机械设备用量表序号机械或设备名称型号规格数量国别制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1沥青砼搅拌设备LB-300012010.5467面层2基层搅拌设备JB-400012011.4120基层3基层搅拌设备WCQ50012009.4150基层4摊铺机ABG42322010.5154基层、面层5双钢双驱振动压路机DD-11012011.5140基层

9、、面层6双钢双驱振动压路机LTC21212009.5140基层、面层7胶轮压路机YL18X2122008127面层8压路机YZ3022011110基层、路基9振动压路机LT1822010110基层、路基10装载机ZL50C52009154.5基层、路基11挖掘机PC24022010129排水、道路12挖掘机PC30012009135排水、道路13平地机PY180C12011117.6路基、垫层16自卸汽车25T102010140道路、排水序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注17吊车RTC25T12008170排水18沥青洒铺车6T1200912

10、0基层19洒水车10T12011110道路、排水20发电机组18KW4200918道路、排水21电动冲击夯BS5215201115道路、排水 拟投入本工程的实验仪器设备用量表序号实验设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台数用途备注 1经纬仪DJ2E2北京2010面层 2全站仪DTM-3502日本2009基层 3水准仪AL1324北京2011基层 4万能试验机WE-1000A1北京2008基层、面层 5多功能脱摸器150*150*1501石家庄2007基层、面层 6静水天平9SJZKG-11上海2008基层、面层 7塔 尺5m 3台面层8钢 卷 尺YJ-506把基层、路基 9台 称TGT-

11、10002台基层、路基 10砂浆试模70.7mm4组基层、路基 11混凝土抗压试模150mm4组面层12温度仪02008套基层13平整度检测尺3m 2把基层14弯 沉 仪5.4m 2台基层、面层第四章、排水、道路工程施工方案及技术措施1、施工测量道路施工测量工作要提前做好准备，首先要对原有控制点拴桩进行复核，以此为基准测设道路中心桩和高程控制桩，中线桩的间距，直线段按1020m，曲线为10m，为便于恢复施工中线，采用拴桩法、边桩法进行控制，每完成一道工序后，均对中线、边线进行测设，保证控制点的准确传递，在填土方段，需按设计道路横断面放出每层填土坡脚线。高程控制在相邻两个高程控制点间，采用复合水

12、准测量方法测设临时水准点，为便于施工控制，在中线桩、边线桩上需标出设计高程位置。2、路基土方工程2.1、路基挖方施工1）施工前要首先复查设计文件所确定的挖方地段的工程地质情况。2）清表：路基填筑前，必须清除原地面植物根系及腐植质土至天然地层。3）挖方严格按设计施工。自上而下纵向进行，边开挖、边运，可利用土运至存放地点，剩余土外弃到指定场地。4）土方开挖采用挖掘机，同时配以推土机、汽车进行。挖土与填方做好配合，以加快工程进度。2.2、路基填方施工路基填筑施工采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺平行流水作业。“三阶段”包括准备阶段、施工阶段和整修阶段；“四区段”包括填筑区段、平整区段、碾压区段

13、和检测区段；“八流程”包括施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水晾晒、碾压夯实、检验签证和路基整修。3路面施工方案 3.1 天然级配砂砾垫层施工方法A准备下承层，检查验收路基，用18-21T三轮压路机或等效压路机进行碾压检验，发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行检查验收。B选择符合底基层集料级配范围要求、质量合格的料场进行备料。最大粒径不超过53mm。取有代表性的样品见证送样至试验中心进行检测，检测项目主要有：标准击实试验、压碎值、筛分级配曲线。C施工放样：沿中线纵向每10m钉一排横向样桩，在两侧边缘外侧0.3-0.5m设边桩，进行水平测量,在边桩上用明显标记标出垫层边缘的设

14、计标高。D通过试验段确定的松铺系数，计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，及时进行摊铺。E用推土机、平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，并按规定的横坡进行控制。检查含水量，不足时进行洒水，同时摊铺操作面用料。F用履带拖拉机在初平的路段上快速碾压两遍，以暴露潜在的不平整。G拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作五个标高点， 标出明显标记，用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。H平地机进行精平整形并随时检查标高，并预留一定沉降量。I采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，碾压表面应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。J在未作上承层前严禁开放交通，并进行自

15、检，对不合格处加以处理直到符合要求为止。K施工主要机械：推土机，平地机， 水车， 自卸汽车，装载机，振动压路机，18T三轮压路机。3.2水泥稳定砂砾基层施工A、提前向驻地监理工程师报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。各种材料进场前，及早检查其规格和质量，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，按规定项目对其见证抽样检查，其抽样检查结果，报驻地监理工程师。施工前应铺筑试验段，确定松铺系数、压实遍数及最佳组合碾压方式。见证取样检测的主要指标有：水泥常规试验、砂砾的级配筛分、压碎值及含泥量、根据无侧限抗压强度进行配合比设计、混合料击实试验、无侧限抗压强度

16、检验试验等。B、施工放样恢复中心线、摊铺机两侧滑靴要行走的边线，每10m设钢钎，按设计高程计算每个桩位的虚铺高度，按虚铺高度架设钢丝，并用紧线器充分拉紧，禁止出现垂线，并在摊铺前随时校验。使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。C、拌和采用中心站有电子计量装置的稳定土拌合机集中拌和法施工。拌和时严格控制砾料的最大粒径和级配范围，保证各级筛网的完好，最大尺寸不超过4.5cm，砂砾级配范围符合规范，配料做到准确。根据水泥、砂砾及混合料含水量的大小，及时调整用水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量略大于最佳值。拌和必须均匀，无离析现象，不合格的混合料严禁出场。D、摊铺采用一台ABG 423摊铺机

17、摊铺，摊铺时设专人随时看护滑靴行走情况，严禁从钢丝上掉落及发生振动，配合人工处理粗细料集中的现象。E、碾压用18t以上三轮压路机、振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由边向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）使其达到质量要求。F、横缝的处理用人工将末端混合料整形，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木另一侧用砂砾回填，其高度略高出方木2左右。将混合料碾压密实。第二天重新摊铺混合

18、料之前，将砂砾和方木除去将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。也可将在前面的一段（约2m3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中心线垂直）的垂直向下的断面，然后再用摊铺机摊铺新的混合料。G、纵缝处理尽量避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，其高度应与混合料压实厚度相同。在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整形、碾压。H、养生 压实后，现场检查压实度合格情况，合格的立即开始洒水养生，不合格的，继续碾压。养生期不宜少于7d，养生期

19、间应封闭交通。I、施工主要机械：ABG 423摊铺机，水车，自卸汽车，装载机，压路机。33透层沥青施工方法及要求（1）沥青材料的加热沥清加热设备应有足够的容量，可用循环蒸气或用一个加热的盘管或管道（直管）系统循环，或用其他经批准的方法来加热沥青材料。加热操作方法不应损害沥青材料。防止来自燃烧器的火焰直射沥青材料的盘管、管道或热套。如果使用贮油罐，则应在油罐安装测温范围为0-2001的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。用来贮存、运输或加热沥青材料的所有贮油管道蒸馏罐、压罐和洒布机等均应在任何时候都保持清洁和良好的工作状态，应按不授污染的方式进行操作。（2）喷洒将下承层彻底清扫干净，在开始洒布

20、透层油之前1.5小时用水将下承层表面轻微地；润湿，并限制交通。用监理工程师认可的洒布设备均为地洒布透层油，其洒布温度与洒油率均应符合技术规定的规定，沥青应采用压力喷洒机均匀地洒布。洒油量、湿度条件及洒布面积均应在洒布前获得认可。在喷洒交接处洒布沥青时精心控制，使之不超过批准的洒油量。喷洒超量或小洒的地方均应予以纠正。在喷洒时防止污染其他附属物，喷洒区附近的结构物表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。粘层沥青应在铺筑覆盖层之前24小时内洒布或涂刷。透层油在洒面48小时后仍未被完全吸收：应用经监理工程师批准的措施处理。其洒布的表面温度必须高于10，风速适度。（3）养护要对洒好透层的基层保持良好状态

21、。从养生期间到后一层铺筑之前，洒布透层油的表面，应采用路帚拖扫的办法养护，并防止产生车辙。当出现泛油或监理工程师有批示时，应按指定用量撒铺吸油材料。如果透层油被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，监理工程师可要求在铺筑沥青路面之前在透层上洒一次粘油层。养生期间，一般不应在已洒好透层油的路面上开放通。如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通防止车辆粘油，应按监理工程师的指示撤销吸收材料，以覆盖尚未完全吸收的沥表。除运送沥青混合料的卡车外，任何车辆均不得在完成的粘层上通行。34沥青混凝土面层一、施工准备试验人员对原材料必须按规定频率进行严格检验：对碎石主要控制：酸碱度、筛分情况、粘附

22、性、压碎值等指标，不合格碎石严禁进场。沥青采用优质A级110号道路石油沥青，对于进场的每车沥青均进行严格检查，取双份样本，一份与监理共同封存，一份进行三大指标试验，不合格的沥青严禁入罐。对于混合料的控制：取有代表性的集料、水泥及沥青送样至试验中心，通过进行马歇尔稳定度实验，确定沥青砼配合比，在拌料时严格控制施工配合比与理论配合比相符，严格控制材料温度，在集料供应出现变化时提前做试配试验及时调整配合比，以指导施工。摊铺压实后要及时进行施工马歇尔试验。矿料应分类堆放，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理、场地四周排水设施良好、并搭设水泥库房或储存罐。做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符

23、合性检验。a）下承层准备对验收合格的下承层的缺陷处进行必要的维修处理，保证结构厚度，若发现沉陷，在一定深度与长度范围内重新分层填筑与压实，将封层清扫干净并对其缺陷处处理后，方可喷洒透层油。b）施工机械检查洒油车检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障。先试洒，核算其洒油量。喷洒前应保持喷油嘴干净，管道畅通。摊铺机检查其规格和主要机械性能，振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调解器、自动找平装置、基准梁等是否正常。压路机检查其规格和主要机械性能：转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力及滚筒表面的磨损情况。c）修筑实验路段采用计划使用的机械设备和混合料

24、配合比铺筑试验段来优化拌和运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合和工序，确定拌和时间与温度；摊铺温度与速度；压实机械的合理结合，压实度及压实方法，松铺系数，合适的作业段长度。在试验段中，抽样检测沥青混合料的各种性能，获取质量控制数据，提出混合料生产配合比，明确人员的岗位职责。最后提出标准施工方法，用以指导大面积施工。二、施工技术方案 总体施工方案 在工程正式开工之前，将根据沥青砼配合比进行试验段铺筑，以确定松铺系数和机械的最佳碾压方式。、施工流向和施工顺序下封层施工 A、认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处理，认真对基层进行清扫，并用森林灭火器吹干净。B、在摊铺前对全体施工技

25、术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。C、采用汽车式洒布机进行下封层施工 沥青混合料的拌和 沥青混合料由一台间隙式拌和机拌制，集料加热温度控制在175-190之间，后经热料提升斗运至振动筛，经33.5mm. 19mm. 13.2mm. 5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160-170，五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在155-1

26、70之间。热拌沥青混合料运输 A、汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。 B、混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。 C、沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145-165之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。 沥青混合料的摊铺 本项目工程采用一台德国ABG摊铺机进行全幅摊铺，摊铺速度控制在2-4m/min。沥青面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整

27、度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温度应在140-160之间。另在面层摊铺时横向接缝口订立4cm厚木条，保证接缝口顺直。摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。 对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用LT6E小型摊铺机摊铺，以保证平整度及混合料的均匀程

28、度。 摊铺时对于平石边应略离于平石3mm，至少保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。 摊铺过程中注意事项： a）汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。 b）连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。 c）操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。 d）检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。

29、e）摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。 f）每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。 g）在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。 h）摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。 沥青混合料的碾压 .压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求 .选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥

30、青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。 .沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。 .沥青混合料的初压符合下列要求 a.初压采用英格索莱DD-110压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。 b.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路

31、机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。 c.碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 复压紧接在初压后进行，并符合下列要求： 复压采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。 终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合J032-94表7.2.4的要求。 采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。 压路机碾压注意事项： a.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶

32、梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。 b.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。 c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。 d.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。 e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。 接缝、修边 接缝部位的施工符合下列要求： a.平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束

33、时，摊铺机在接近端部前约1 m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3 m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。 b.从接缝处继续摊铺混合料前应用3 m立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3 m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。 c.横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向混合料移动1520cm，直

34、至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。 d.做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。 试验路段 a.在沥青混凝土摊铺层开工之前，在严密的监督下，在工程师选定的现场上按照本规范要求，用每一种沥青混合料摊铺出长度不少于200米的一段试验路。为此，将提供，并使用在正常生产工作中采用的全部的设备。 b.这种试验的目的是证明混合料的稳定性，及消灭机械设备中的明显缺陷，而使工程师满意，并按照工程师根据试验路段结果

35、可能提出的要求，免费对设备或操作进行合理的改进。 c.每做一次试验，均应从摊铺了12小时以后的压实材料中钻取试件，并进行试验。 d.采样、试件尺寸和试件鉴定均符合GB50092-96第十一章的规定。 e.试验路段如经认可即纳入整个工程，做竣工项目支付。如工程师不予验收，则把所有不合格路段清除，分析原因后重新摊铺，并承担由此造成的一切费用。 气候条件 a.沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行，当路面滞水或潮湿时，暂停施工。 b.施工气温低于10时，停止摊铺。 c.未经压实即贮藏遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。 取样和试验 a.沥青混合料按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-93）的

36、方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌和机在每天12次取样，并按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-93）标准方法对规定基础上进行检验。 b.压实的沥青路面应按公路路基路面现场测试规程（JTJ059-95）要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。c.所有试验结果均应报监理工程师审批。施工机械选择本次摊铺选用德国ABG423沥青砼摊铺机、英格索莱DD110压路机、轮胎压路机2台、8T压路机2台、15T压路机1台、10T压路机1台、2T小压路机1台、LT6E摊铺机1台，这些设备均自备。4.5 道路附属工程（雨水口及雨水横管、侧石）天然砂砾垫层碾压成型，经检验合

37、格后，方可进行雨水口及雨水横管的施工，沥青混凝土面层碾压成型合格后，方可进行侧石安装。4.5.1雨水口及检查井 按道路设计边线及支管位置定出雨水口，使雨水口长边必须重合道路边线。开挖基槽并留足操作面，槽底仔细夯实并浇注15Mpa碎石混凝土，抹出向雨水支管集水的散水坡。砌筑井墙要随砌随勾缝，每砌高30cm将墙外操作面及时回填。为防止沉陷，将挖出的混合料拌和水泥浆后回填夯实。砌至雨水支管处要满卧砂浆，当砌砖已满包支管时将管口周围用砂浆抹严抹平。管顶砌半圆砖旋，管口与井墙齐平。支管与井墙斜交时，突出井墙部分管头用无齿锯切掉，用高标号水泥砂浆将管口抹平。安装铸铁井框、井圈时，底部应按设计规定浇筑加固圈

38、梁，并配合路面横、纵坡使雨水口蓖子的顶面低于周围路面2cm。距雨水口边缘1cm左右开始顺坡。4.5.2雨水横管雨水支线管埋深较浅，须将管道作360。满包混凝土加固。雨水支线的回填采取将挖出的混合料拌和水泥浆后回填夯实，防止塌陷。4.5.3侧石安砌侧石时每隔10m设置侧石边线桩，拉线以控制位置和高程。弯道处加密每隔5m设置桩点。做到顶面平顺，无波浪，缝宽均匀1cm（采用厚1cm木条嵌入控制）。安砌好侧石后对侧石前肥槽用道路基层材料填埋并夯填密实，侧石后背用水稳砂砾回填夯实。勾缝：为防止侧石在铺筑道路面层时连带破坏，勾缝应在路面完成后实施。勾缝前先校核侧石位置、高程、直顺度。勾缝要砂浆饱满并勾抹平

39、整，缝边毛刺清扫干净。注意要将残留灰痕及时擦干净。第八章、排水工程的施工方案本工程施工方案、施工方法将严格按照施工技术规范的要求进行，同时为了加快施工进度、提高工程质量、保证施工安全、降低施工成本，积极推广及使用新材料、新技术、新工艺和新设备。加强各分项工程的材料、购配件、成品、半成品检验试验力度，以保证质量和真正发挥用实验数据指导施工的现代化管理优势。1 排水工程施工方案 1.1 沟槽开挖 1.1.1 施工准备阶段 A认真调查研究排水沟槽范围内的地下管道、线路及其它设施，并将其具体位置进行标识，以确保设施安全和施工安全。 B根据勘察设计的土质报告及现场具体情况，确定施工工艺及实施性施工组织设

40、计。 C恢复管道地面设计中线，符合设计高程，确定每个桩位的填挖高度，计算槽底宽度及槽顶边线宽度，并沿纵向拉小线，洒布白灰，在设有检查井处也要设桩并洒布地面外框线。 D对于起点、转点及终点进行拴桩保护，并做好拴桩记录。 E根据勘察水位与槽底设计高程对比，确定是否采取井点降水。如需降水，根据规范进行设井降水及排水工作。 1.1.2施工阶段 A对于有地下障碍地段，采用人工挖土。人工挖土深度小于3m且地质条件良好、土质均匀时，可一次性开挖。对于人工挖土深度大于3m时，必须分层开挖，每层深度保持在2m以内。层间台阶宽度保持1m，如需降水时台阶宽度保持1.5m以上。堆土位置应距槽口边缘保持在1.0m以外，

41、堆土高度保持在1.5m以内。 B对于确定无地下设施的地段采用挖掘机挖槽。 根据土质勘察报告，如果土质不均匀且土质条件较差，地下水位低于槽底高程，且开挖深度大于5m的地段，必须对边坡进行支撑，并参考挖掘机的性能确定是否分层开挖及分层开挖的具体方案。挖槽时，随时控制槽底平面位置及每个桩位的高程，以杜绝出现偏槽、超挖或欠挖现象。 当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或出现文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。 C沟槽开挖的质量控制 不得扰动天然地基或地基处理符合设计规定，槽壁做到平整，边坡坡度符合设计规定或规范规定，沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半，槽底高程满足规范规定。

42、1.2管道铺设（一）地基条件：沟槽开挖后, 应在监理工程师的指导下,检测地基承载力,符合设计规范后方可进行下道工序,遇流砂、污泥、松散土要采取加强措施。（二）管材：管材采用标准承插式钢筋砼管，采用柔性接口。（三）管道敷设D600以上管道（含600），根据场地情况，采用吊车下管或人工下管，其余采用人工下管。安管严格计划安装多少、转运多少，严禁在沟槽边堆放管道，保证安全施工。（四）一般规定1、铺设所用的混凝土管、钢筋混凝土管必须质量标准并具有出厂合格证，不得有裂纹，管口不得有残缺。2、排水管道安装质量，必须符合下列要求。（1）纵断高程和平面位置准确，对高程应严格要求。（2）接口严密坚固，污水管道必

43、须经闭水试验合格；（3）混凝土基础与管壁结合严密、坚固稳定。3、凡暂时不接支线的预留管口，应砌死，并用水泥砂浆后抹严，但同时应考虑以后接支线时拆除的方便。4、新建排水管道接通旧排水管道时，必须事先与市政工程管理部门联系，取得配合。在接通旧污水或合流管道时，必须会同市政工程管理部门制订技术措施，以确保工程质量，施工安全及旧管道的正常运行。进入旧排水管道检查井内或沟内工作时，必须事先和市政工程部门联系，并遵守其安全操作的有关规定。（五）安装程序：管及橡胶圈外观检查工作面清理捡平沟底，挖接口坑安装密封胶圈吊装下管对口和拉管稳管(包括外观检查)抹口（六）管及橡胶圈外观检查：管外观检查：管身保护层不能有

44、脱落、空声、裂纹等缺陷；承口工作面上下不能有凹凸缺陷。对检查出有轻微缺陷，先通知厂家进行修补，凡修补后不能达到设计质量要求的均退橡胶圈使用前必须逐个检查，不能有裂口、破损：气泡、大飞边、油类侵蚀现象，变形、扭曲和不符合尺寸的禁用。 （七）安装方法及技术要求安装采用“手拉葫芦安装法”：安装时，采用专门制作的拉紧装置，在管外拉动葫芦链条，收紧钢丝绳，使管子插口端向承口内顶装。1、捡平沟底，挖接口坑：管沟沟槽采用机械开挖，机械开挖至管底设计高程以上150-200mm时采用人工捡平至设计高程位置。接口坑应局部挖深60cm，有利于安装接头和接口灌浆处理。2、工作面清理粗糙或不干净的工作面将影响柔性胶圈到

45、位，易损坏胶圈，造成密封不严。下管前应根据检查情况，将承口和插口工作面打整干净。3、安装密封胶圈管用橡胶圈在承插口对接时的运动状态是滑动方式，柔性接口质量的优劣于橡胶圈安装方法有一定关系。安装橡胶圈前应逐根检查橡胶圈是否完好。橡胶圈在放入插口槽前，用润滑脂充分涂刷。套在管插口上的橡胶圈要求平直。胶圈必须拉伸均匀，不得有扭曲翻转现象，以保证密封良好。一般可采用45钢丝或螺丝刀杆从绷紧在插口槽内的胶圈下面插入摇2-3圈，可达到胶圈受力均匀的目的。为了减少牵引柔性胶圈的摩擦力，使胶圈平滑到位。在承口工作面涂抹润滑脂充分涂刷。4、吊装下管：管段下沟前，应逐根检查承口和管材有无损坏现象，出现损坏需要修复

46、，并获得监理工程师同意后，方可使用。吊装时必须平正，切忌碰撞管道的任何部位。采用16T汽车吊下管。5、对口和拉管：接管对口过程中，管道要平行沟槽起吊，对口才能正常。对口完毕后，应用十字架、线垂等校正管中线位置，松开起吊装置后再松开对管装置。管道接口需要借转角度时，应先平直对口然后再拔斜。接口在正常对接时，插口应均匀进入承口，胶圈在预定的承插口工作面上，承插口对接时，应控制安装尺寸以保持管节接口间隙尺寸达到规定要求值，并承插口间的间隙和距离均匀一致。拉管时，在管内安装接紧装置，用10t葫芦人工拉紧至管内口间隙，不应小于3mm。推入深度应达到标记环，然后松开葫芦，并复查与其相邻已安好的第一节至第二

47、节接口推入深度。然后进行安装下根管。安装顶力消除后，常会产生“回弹”，回弹量在正常情况下不应超过10mm，回弹量过大的应针对其形成原因重新对口。管子就位后用专门工具检查橡胶圈是否到位和承插口之间的接口间隙。每安装一节管子后应检查校测高程及相对转角。如发现问题应及时调整。管子安装就位经监理工程师代表检验认可作好记录后才能进行下一节管子的安装，安装记录每天送交监理工程师审阅存册。6、稳管：由于部分管段不是安装在同一高程上，而是有一定的坡度，使插口工作面有斜坡，安装顶力消除后，水平分力的反作用以及地基的不稳定，受管子自重的影响，造成非正常回弹(即回弹量过大)。因此，还须采取在管道两边回填部分土进行稳

48、管，使之随后安装的管子能阻止它的回弹然后对刚安装的管子稳管。 7、接头灌浆：在安装拉管到位后，内口间隙之间，进行内外缝灌浆处理。在接头处外侧用灌浆带包裹，上面留出灌浆口，用绳带捆紧在管接头两侧。外侧应用灌浆带包裹，上面留出灌浆口，用绳带捆紧在管接头两侧。灌浆带由帆布或双层聚丙烯塑料编织布组成，用钢丝或编织带穿绕两侧。用1：2.5水泥砂浆制成流态，以便灌注。为使砂浆灌注密实，可事先在接缝内放入一根铁丝，在灌浆时来回牵动，以利砂浆密实(耗用砂浆量约为0.0037m3)。灌满后顶部用塑料布覆盖。接口内缝用1：2.5水泥砂浆勾缝，抹灰与管内壁齐平。试压孔用螺栓垫片密封后，进行同样处理。（八）稳管1、槽

49、内运管，槽底宽度许可时，管子应滚运；槽底宽度不许可滚运时，可用滚杠或特制的运管车运送。在未打平基的沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。2、稳管前应将管子内外清扫干净。3、稳管时应根据高程线认真掌握高程，高程以量管内底为宜，当管子椭圆度及管皮厚度误差较小时，可量管顶外皮。调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固。4、对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距管外皮10mm为宜。5、在垫块上稳管时，应注意以下两点；（1）垫块应放置平稳，高程符合质量标准；（2）稳管时管子两侧应立保险杠，防止管子从垫块上滚下伤人。6、稳管的对口间隙，管径70

50、0mm及大于700mm的管子按10mm掌握，以便于管内勾缝；管径600mm以内者，可不留间隙。7、在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，应用干净石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动，稳管后应及时灌注混凝土管座。8、枕基或土基管道稳管时，一般挖弧形槽，并铺垫砂子，使管子与土基接触良好。9、稳较大的管子时，且进入管内检查对口，减少错口现象。10、稳管质量标准：（1）管内底高程允许偏差+10mm；（2）中心线允许偏差10mm；（3）相邻管内底错口不得大于3mm。11、排水管道的闭水试验排水管道闭水试验是在试验段落管内灌水，井内水位不低于管内顶上2米（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的

51、渗水量是否符合标准。实验前，用1：3水泥砂浆将试验段两井内的上下游口砌24或37厚的砖气体堵头，并用1：2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34天达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝、脱落等缺陷，及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。灌水时，井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。12、沟槽回填 排水管道施工完毕并经检查合格后，沟槽应及时回填，回填前，必须作以下检查：水泥

52、混凝土基础强度、接口抹带、砖石砌体水泥砂浆的强度均达到设计及规范要求。 A回填材料槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、大于5cm的砖石等硬块，接口处及有电缆处应采用细粒土回填。其余部位的回填材料，其质量要求应按设计及规范规定执行。含水量应达到最佳含水量。B回填首先进行管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填工作，根据压实机具确定分层压实的厚度，采用轻夯进行压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。其次进行其上部分的回填工作，采用小型振动压路机辅以冲击夯进行压实，填土厚度控制在20cm以内，每层压实后均应按规定频率检查压实度，检验合格后方可进行下层的施工。分段回填压实时，相临段的接茬应作

53、成阶梯状，且不得出现漏夯现象。井室周围应采用水泥稳定砂砾材料回填，其宽度不小于50cm，并应与沟槽回填同步进行，做不到同步进行时应留台阶式接茬。压实时应沿井室中心对称进行，且不应出现漏夯现象。回填的材料压实后应与井壁紧贴。 C质量控制当沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，25cm以上部位，应根据距槽顶深度及规范要求确定压实度标准。（九）、沟槽回填（密实度要求按重型击实标准）管道安装好后（污水管道闭水试验合格后），用的回填土土质要好，且含水量适中。在管道胸腔采用人工、机械回填，其密实度要求为95%，管顶50厘米范围内的采用人工回填夯实，密实度要求不得低于

54、95%，材料统一采用砂夹石回填。管顶50厘米以上至地面采用机械回填碾压，密实度要求参照路基要求。沟槽回填至土路床标高下80厘米时，车道部分填筑80厘米厚砂石。沟槽各深度的密实度必须满足设计要求。（十）、在路口处设警示灯及警示牌，确保安全。（十一）、排水工程施工注意事项一）沟槽开挖，无论用机械或人工开挖，应注意当地的土质问题，根据情况加设临时支撑、以保施工人员安全。二）机开沟槽时，应予留20厘米作为人工修边检底达到设计标高，同时注意掌握气象和当日的工作量要求及时封闭。三）要注意沟槽内地面降水的排水边沟的设置，严禁掘槽施工。四）运输吊装作业，要有专人指挥，持证上岗第五章、工程质量保证措施一、质量保

55、证措施1、质量目标制定科学合理的工程质量计划，科学管理、精心施工，严格执行规范标准及设计要求，争取各道工序均达到优良，建造一个全优工程。2、质量保证体系2.1公司按ISO9001国际标准建立健全质量体系，配备充足的资源，按标准要求进行管理和监督。ISO9001全部要素是我们的行动准则，一次合格是我们的工作标准，精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段，让用户满意是我们的最高目标。施工中，认真贯彻公司的质量方针，落实质量手册、程序文件和技术交底，实施全过程、全方位的管理，以确保工程质量目标的实现。2.2建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理的质量活动；管理代表（主管

56、生产的副经理）主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。2.3项目经理是本工程的第一责任人。工地设置专职质量检查员二人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司生技科的领导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。2.4组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准认真进行质检，并填好自检纪录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质检员验收，同下一步工序办理交接手

57、续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以杜绝上道工序的不合格项转入下道工序。3、管理措施3.1在施工现场、基础材料拌合厂、沥青混合料拌合厂设置工地实验室，配备足够有效的检测试验设备和数量足够的试验人员，试验人员必须持证上岗，认真落实试验室各项检测制度及质量岗位责任制度，做到试验及时、数据准确、保证频率。关键实验见证送样至有资质的第三方检测单位检测，重要实验有监理旁站监督。通过以上措施，以保证原材料、成品、半成品的各项指标完全符合规范及设计要求。3.2各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程质量严格要求，一丝不苟的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。3.3对技术复

58、杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。3.4领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。3.5实行全面质量管理，成立主要分项的QC小组并认真开展活动，对存在的质量问题，制定整改措施，并抓好落实。3.6明确各级质量责任制，做到责任落实到人。3.7实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。3.8在施工过程中不断地组织定期和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。3.9建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产顺利进行。项目经理每周召开一次工程质量分析例会及质量意识教育会议。总结上周施工过程中的质量情况，对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施，对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的产生。3.10技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员应经常定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况，并作详细的纪录。4、工程质量的具体要求4.1认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前