土地整理施工组织设计范本

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date土地整理施工组织设计范本工程名称：内蒙古乌兰察布市四子王旗东八号乡基本农田土地整理项目施工（第一标段）第一章：概况一、项目说明1.1 项目的位置和范围本项目位于神木县锦界镇境内。1.2 地形地貌该项目地貌类型为平原，地貌起伏较小。1.3 气候气象本项目属中温带大陆性季风气候区。热量资源充足，降雨少，雨量集中，蒸发量大，气候干燥。春季多风寒冷，夏季少雨炎热，秋季温差大，

2、冬季风多雪少严寒，冷热变化剧烈。雨水集中在69月份，年平均降水量为250mm，年平均气温为8，无霜期为108d，10积温为2300，蒸发量为2000mm。为农作物生长提供了优越条件，能够满足一年一季农作物的生长需要。1.4水文地质条件根据神木县国土资源局提供水文地质资料显示，区内土层较厚，在2m左右，地下水分布为第四系松散岩类孔隙水，含水层岩性为全新冲积砂卵石，透水性强。项目区地下水含水层厚度一般为8-20m左右，井深为70m。 1.5土壤结构项目区土壤类型为砂土，土壤有机质平均含量1.10%，全氮含量0.150.2%，速效磷为3.7ppm，速效钾为178.7ppm，PH值为7.2。总体看，项

3、目区土壤条件较好，适宜农作物生长，通过土地整理可建成高标准的农业生产基地。项目建成后，通过土地平整、土地翻耕等措施将有效地提高土壤肥力，有效地提高了生产能力。二、工程概况及技术要求2.1工程概况2.1.1 土地平整工程2.1.1.1 74kw推土机平地4100000m22.1.1.2 改良土壤31.81hw22.1.2 农田水利工程：2.1.2.1 机井工程4眼（井深70米）、中央集水池1座，配电房等设施，均以，砖混结构。2.1.2.2 排水井2.1.2.3 10KV输电线路100KVM 2.1.2.4 PVC管道铺设，90mmUPVC管铺设为1128.53m及相应的配件，闸阀等的安装。2.1

4、.2.5变压器附件工程：包括高压避雷器及安装，变压器及其附件及安装、调试，配电箱及安装。2.1.3 田间道路2.1.3.1 新建四米宽10cm素土路面848.86m22.2技术要求2.2.1、农田平整工程要求：根据项目区地面、地形条件，缩小平整单元，对项目区的一个喷灌面积进行土地平整，此项目田块作为8个平整单元，每个田块再分成若干个的网格，按照每一田块的平均高程以及设计高程进行平整，同一田块的挖方量和填方量基本保持平衡，依据方格网法计算土地平整工程量。施工时利用推土机等大型机械进行平整，田块平整后的高程与设计高程误差在3cm以内，均满足畦田灌溉要求。2.2.2、农田水利工程要求：2.2.2.1

5、 根据土地开发整理标准规定，结合项目区的实际情况确定本次规划采用低压管道节水灌溉方式，项目区灌溉设计保证率为75%。灌溉系统采用打井供水，通过输水管道输水。2.2.2.2 每个机电井均配套一座井房和一台水泵。2.2.2.3 为了防止管道冻裂，管道的埋深在1.2m以下。2.2.3、道路工程要求：为了方便农业生产与管理，有利于机械化耕作，同时考虑当地耕作习惯，在项目区内规划田间路网。田间道路分为田间道和生产路。其中新建田间道路面度为4m，路基宽5m，路面高出地面0.5m，边坡1:1。三、编制依据3.1 神木县土地局土地整理项目施工招标文件。3.2 施工图纸3.3 有关的法律法规3.4 本企业质量、

6、安全、职业健康体系运行机制及有关制度。3.5 现场勘踏及本企业能力。第二章 施工部署一、工程目标1.、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，符合国家行业标准。1.2、工期目标：施工工期：计划工期180天，开工时间以甲方批准时间为准。1.3、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故、重大机械伤害事故、急性中毒事故，轻伤频率控制在5以下。4、文明施工：创市级安全文明工地，做到“六牌一图”齐全，使施工现场容貌达到一流水平，加强现场粉尘及噪音控制，不影响周围的生活、学习秩序。二、施工部署2.、现场作业队及分工：（1） 工程测量队：负责 坐标、高程的测量

7、和放线（2） 土方作业队：负责土地平整、土方开挖、土方回填。 （3） 水、暖工程作业队：负责管线敷设、设备的安装调试工作。（4） 沙 石 路 修 建 队：负责路基土方挖填、碾压，沙砾路面的填筑、碾压。（5） 砌筑队：负责项目内井和泵房的砌筑等全部施工。（6） 电工小组：负责变压器及其附件、高压避雷针、配电箱等安装。2.、施工顺序：土方开挖土地平整管道埋设检查井砌筑泵房砌筑路面施工2.3、现场设两台砂浆机，负责砌筑砂浆的搅拌。2.4、 各工种工期安排：2.4.1测量工作贯穿于整个施工的过程。2.4.2土方作业、水、暖工程作业、砌筑作业安排在常温季节施工。三、施工准备工作3.、技术准备工作：（1）

8、入场后组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）编制施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（3）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。3.、劳动力及物质、设备准备工作：（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（2）落实人员，制定相应的管理制度。（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品进场时间计划。（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好

9、开工前准备工作。第三章：主要施工方法及质量要求一、测量方案1.、施工测量的准备工作：（）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（）对图纸进行校核。（）确定放线精度。（）测量设备、仪器确保在有效期内。1.、场区平面控制网：（）平面控制网的测设：按图纸给定的桩位点A、B、C三点建立平面控制网。）平面控制网的精度要求：根据使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时

10、标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 L实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度 L明-钢尺名义长度 h-两端高差）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作OB1，并量取距离。（）高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。1.3、管沟、土地平整的施工放线：（1）开挖放线1）按图纸尺寸撒出管沟开挖边线及放坡线。2）开挖接近基底时，随时进行抄平，及时在沟侧帮钉小木桩进行控制。（2）砌筑施工放线：1）做

11、完垫层后，检查垫层标高。2）在垫层上放出砌筑的位置线。1.4、道路地面铺设标高控制在地面垫层和找平层施工时，按设计标高放坡。用水准仪后视标高控制点，然后前视测出各点标高，做好灰饼，间距1m，呈梅花形布置，做为垫层施工的依据。二、土方开挖2.1基本要求2.1.1 土方明挖分为一般明挖和沟槽开挖。一般明挖系指在一般工作条件下，不需设临时支撑。进行的上述土方材料的大断面地面开挖，本标段内渠道土方开挖，当开挖量大于填方量时，弃土应堆置于渠堤外侧，并修整成型，与渠堤平顺衔接。分水闸基础开挖属此类型；沟槽开挖系指施工图纸标明的、并需运用小型土方开挖器具或人工进行的小断面局部开挖。2.1.2开挖区域的临时道

12、路承包人应根据规定批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。2.1.3 旱地施工除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工。2.1.4雨季施工在雨季施工中，承包人应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。2.1.5校核测量开挖过程中，承包人应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。2.1.6 渠道土方开挖和建筑物基础开挖2.1.6.1 土方明挖应从上至下分层分依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成

13、一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。2.1.6.2 渠道及建筑物基础开挖处存在坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边开挖边填筑，防止填筑质量不满足设计要求。清除出的废料，应全部运出基础开挖范围内，堆放在监理人指定的场地。2.1.6.3 渠道及建筑物基础开挖处存在松散砂砾石层或软弱地层等不良地层时，应布置方格网点进行取样检验，或挖探井检查，根据其密度与级配按监理人指示确定保留的范围和厚度，不合格的部位应予挖除。2.1.7 弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岩边

14、弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。2.1.8 机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。2.1.9 边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，承包人应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。2.1.10边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸所要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。2.1.11 开挖线的变更在工程实施过程中，根据土方明挖及基本准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，承包人应按监

15、理人签发的设计修改图执行，修改的内容涉及变更的应按规定办理。2.1.12 承包人因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施，其增加的开挖费用应由承包人计入报价，发包人一为此另行支付费用。2.1.13 边坡安全的应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝和滑坡迹象时，承包人应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，承包人应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并作好记录。2.2、施工期临时排水2.2.1 临时性排水措施设计承包人应在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明

16、临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。2.2.2 及时排除地面积水在场地开挖过程中，承包人应做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。2.2.3 保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷承包人采取的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀的破坏。2.2.4 平凹地区开挖的排水在平地或凹地进行开挖作业时，承包人应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并能够有效排除积水。2.2.5 降低地下水位的排水措施2.2.5.1 对位于地下水

17、位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低下水位的措施。承包人应按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基坑地下水位的施工技术措施，报送监理人批准后实施。其施工技术措施的内容包括：排水孔、并或排水洞布置，抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。2.2.5.2 采用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。2.2.5.3 在基坑开挖期间，监理人认为有必要时，承包人应对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。承包人应按监理人的指示将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。2.3、土料场和砂料场2.3

18、.1 料场复查承包人应根据本工程所需各种土料的使用要求，对本合同指定的土料场进行复勘核查，其复查内容包括：2.3.1.1 填筑体采用的各种土料和砂砾料（包括反滤料、垫层料、过渡料）、坝体或基础的防渗土料以及其它土料的开采范围和数量；2.3.1.2 土料场开采区表土开挖厚度及有效开采层厚度；2.3.1.3根据施工图纸要求对上述所列各种土料进行物理力学性能复核试验；2.3.1.4 土料场的开采、加工、储存和装运条件；2.3.1.5 土料场的工程地质和水文地质条件；2.3.2 复查后的变更若承包人的复查成果与本合同文件中提供的资料和数据不一致，或者施工过程中由于地质勘探和设计方面的原因需要改变料场开

19、采区或必须另选、增选新料场时，须经监理人核查同意后，由承包人编制料场变更计划，报送监理人审批。由于料场变更引起费用的变化，应按有关的规定办理。2.3.3 料场规划承包人应根据本合同提供的和承包人在料场复查中获得的料场地形、地质、水文气象、交通道路、开采条件和料场特性等各项资料以及监理人批准的施工措施计划，对本工程在各施工期所需的各种用料进行统一规划，并提出料场规划报告报送监理人审批。料场规划报告的内容应包括；2.3.3.1 开采工作面的划分，以及开采区的供电系统、排水系统、堆料各种用料加工场、运输线路、装料站、弃渣场以及备用料源开采区等的布置设计；2.3.3.2上述各系统和场站所需各项设备和设

20、施的配置；2.3.3.3料场的分期用地计划（包括用地数量和使用时间）。2.3.3 .4料场清理土料开挖前应按规定进行植被清理和表土清挖。表土和弃渣应按本合同的规定或监理人的指示运至指定地点堆放。应防止利用料中混入植被有机物和弃渣。2.3.3.5 料场的防洪和排水设施土料场周围及开采区内，应设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。2.3.4 土料和砂砾料的开采和堆存2.3.4.1 承包人必须按监理人批准的料场开采范围和开采方法进行开采。2.3.4.2 土料应采用立采（或平采）的开采方法。2.3.4.3 开采受河水影响（含水下开挖）的砂砾料，承包人在安排其

21、开采规划时，应详细分析河水位变化和流速等有关资料，选择合适的开挖设备，合理安排有效开采时间、开挖深度和毛料堆存场的容量，以保证按施工进度计划供料。2.3.5 完工后的料场整治料场取料结束后，承包人应按监理人的指示，进行必要的环境恢复和保护工作，包括开挖面和边坡的整治以及按本合同规定和施工图纸所示恢复农田或植被等。2.3.6 开挖渣料的利用和弃渣处理2.3.6.1 可利用弃料专用于工程承包人提交的土方明挖工程措施计划中，应对本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料应专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。2.3.6.2 可利用渣料和弃置废渣应分类堆放承包人进行工程开挖时，应将可利用渣料

22、和弃置废渣分别运至指定地点分类堆放。承包人应严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆放，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。2.3.6.3 可利用渣料的保质措施对监理人已确认的可用料，承包人在开挖、装运、堆存和其它作业时，应采取可靠的保持措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。2.7. 质量检查和验收2.6.1 土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，承包人应会同监理夫进行以下各项的质量检查和验收。2.6.1.1 用于开挖工程量计量的纵横断面的复核检查。2.6.1.2 按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。承包人的开挖剖面放样成

23、果，应经监理人复核签认后，作为工作量计量的依据。2.6.1.3 按施工图纸所示进行开挖区周围排水设施的质量检查和验收。2.6.2 土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，承包人应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。2.6.3 土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖工程完成后，承包人应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。2.7.4 主体工程开挖基础面检查清理的验收2.7.4.1 按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；2.7.4.2 取样检测基础上的物理力学性质指标；2.7.4.3 本款规定的基础面

24、检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的性质不同的两次作业，未经监理人同意，承包人不得将这两次作业合并为一次完成。2.7.5 永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查。2.7.6 砌体填筑前基础面的质量检查和验收2.7.6.1 对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。2.7.6.2 作为永久建筑物土基的基础开挖面，砌体填筑前应清除表面的松软土层或按监理人批准的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。三、土方填筑工程3.1一般要求3.1.1、土方填筑施工措施计划在土方填筑工程开工前10天，承包人应按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括下列

25、内容的施工措施计划，报送监理人审批。3.1.1.1 施工布置图；3.1.1.2土方填筑程序和方法；3.1.1.3 土方平衡规划；3.1.1.4 防渗结构的施工措施和方法；3.1.1.5 施工设备和设施配置；3.1.1.6 质量与安全保证措施及检验方法；3.1.1.7 施工进度计划3.1.2 地形测量资料土方填筑工程开工前10天，承包人应在填筑区基础开挖验收后将实测的纵横断面测量资料报送监理人，经监理人签认的测量资料作为回填工程量计量的原始依据。3.1.3 现场生产性试验计划和试验成果报告土方填筑工程开工前7天，承包人应根据技术条款要求对土方回填料源进行复查，并对所列工作内容进行与实际施工条件相

26、仿的各项现场生产性试验，试验成果报告应报送监理人。3.1.4 完工验收资料3.1.4.1土方回填工程完工后，承包人应按本合同通用合同条款第52条的规定，为监理人进行完工验收提交以下完工资料；（1）土方回填试验检验和现场生产试验成果报告；（2）土方填筑施工质量检验报告；（3）施工期的观测成果；（4）质量事故处理报告；（5）工程隐蔽部位的检查验收报告；（6）监理人要求提供的其它资料。3.1.4.2引用标准和规程规范（1）土工合成材料应用技术规范GB50290-98；（2）土工合成材料测试规程SL/T235-1999；（3）水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98；（4）碾压式土石坝

27、施工技术规范SDJ213-83；（5）土工试验规范SL237-1999；（6）渠道防渗工程技术规范SL18-91；（7）水闸施工规范SL27-91。3.1.5 回填覆盖3.1.5.1 渠道基槽成形土方工程承包人应根据设计单位提供的测量成果进行施工放线，然后进行渠道基槽的挖、填和修坡，清除防渗衬砌范围内的树根、淤泥、杂草、瓦砾、碎砖、硬土块、腐殖土等杂物和淤积物。当渠道土方工程开挖量大于回填量时，弃土应置于渠堤外侧，并平整成型，与渠堤平顺衔接。当开挖量小于回填量时，应就近取土，但取土应离开渠堤坡角线4米之外，不得集中取土。成型基槽断面的高程、平面尺寸和平整度及偏差值应满足设计图纸及渠道技术规范要

28、求。3.1.5.2 回填成形的基槽渠底土方回填采用分层压实。分层结合面应刨手、洒水，保证紧密结合。斗以上渠系的渠堤填方厚度较大时，必须采用10t以上振动碾压实。农渠、农埂填土厚度较小时采用蛙式打夯机夯实，衬砌渠堤填方宽度应较设计宽4050cm，然后挂线精修坡面到标准基槽断面。压实及夯实土方按100米取一组土样化验，监理工程师可根据需要随机抽样，未经监理工程师检验认可，不允许进行下道工序施工。粘性土渠底和渠堤回填压实度不小于0.92，砂性土渠底和渠堤回填相对密度不小于0.65，均匀误差不大于10%。3.1.5.3 开挖成形的基槽1）土方开挖采用挖掘机和推土机联合作业，渠底的回填土的技术要求与回填

29、成形的基槽相同。2）土方开挖时重点防止超挖，基本成形的基槽挂线精修坡面至标准基槽断面。3）建筑物土方回填，采用人工分层夯实，回填干容重不小于1.6克/cm3。3.2 质量检查和验收3.2.1 土方回填工程的质量检查和验收3.2.1.1 土方回填前承包人应会同监理人进行以下项目的质量检查和验收；（1）回填前用于计量的纵横平面、剖面测量资料的复核检查；（2）回填前应进行基础面清理质量的检查和验收；（3）现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。3.2.1.2 施工期的质量检查和验收施工过程中承包人应会同监理人定期进行以下各项土方回填料的质量检查和检验。（1）除要求对回填的各项施

30、工工艺和参数进行检查外，还应对土体的干容量和含水量、密实度检查。（2）对回填土每一层填筑面应按本合同通用合同条款第25条和本章3.3.1.1节的规定进行工程部位的验收。3.2.2 完工验收土方填筑工程全部完工后承包人应按有关规定，向监理人申请完工验收并提交完工验收资料。四、混凝土工程4.1 混凝土材料4.1.1水泥（1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。（2）发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥

31、进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停使用。（3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。4.1.2 水4.1.2.1凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。4.1.2.2拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。4

32、.1.2.3 水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表4-4的规定。 物质含量极限项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值444不溶物mg/l200020005000可溶物mg/l2000500010000氯化物（以cl计）mg/l50012003500硫酸盐（以SO42计）mg/l60027002700硫化物（以S2计）mg/l81.0802.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.54.4.5因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。4.5 混凝土的运输4.5.1 混

33、凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。4.5.2 混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料检径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。4.6 浇筑4.6.1 说明4.6.1.1任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。4.6.1.2任何部位混凝土开始浇筑前，承包人

34、应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。4.6.2 基础面混凝土浇筑4.6.2.1建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。4.6.2.2岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。4.6.2.3易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。4.6.2.4基岩面浇筑仓，在浇筑第

35、一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。4.7 混凝土面的修整4.6.1 在模板的混凝土结构表面修整4.6.1.1有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过规范规定的数据。4.6.1.2混凝土表面缺陷处理1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部门，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应彩比原混凝土强度等级高一级别的砂浆、混凝土或其它填料填被缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，

36、无明显痕迹。3）混凝土浇筑成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%。4.8 养护和表面保护4.7.1 养护承包人应针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。4.7.1.1 采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止；隧洞衬砌混凝土则应喷水养护，使表面保持湿润状态，混凝土面板坝的面板需养护至水库蓄水。 混凝土养护时间混凝土所用的水泥种类护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥144.7.1.2薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，

37、涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。混凝土工程建筑物全部完工后，承包人可按有关规定，向发包人申请完工验收，并提交完工资料。五、砌砖工程5.1 材料5.1.1 砖：本市规定适用于普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，按施工图纸要求选用砖的品种和标号。5.1.2 砌砖砂浆：5.1.2.1采用的水泥、砂和水应符合有关规定。5.1.2.2生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。5.1.2.3砂浆应满足下列要求：1）符合施工图纸规定的强度等级；2）符合本章有关规定的砂浆稠度要求；3）保水性能好（分层

38、度不应大于20mm）；4）拌和均匀。5.1.2.4砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。5.1.2.5砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在20%以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨呦生石灰粉等的配料精度控制定，5%以内。5.1.2.6为使砂浆有良好的保水性，应掺人无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。5.1.2.7砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。5.1.2.8砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期最高气温大于30，应分别在拌

39、成后2h和3h内使用完毕。5.1.3砌砖的砂浆稠度，应按下表的规定执行。 砌砖的沙浆稠度序号砌体种类砂浆积度（mm）1普通砖砌体70902烧结多孔砖、空心砖砌体60803空斗墙、简拱5070烧结普通砖平拱式过梁5.2 砌砖体砌筑5.2.1 砖应提前12天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。5.2.2 砌砖全的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。5.2.3 理入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外路部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203-98的限值。5.2.4 烧结普通砌砖体

40、应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。5.2.5 砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。5.2.6 砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜磋长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。5.2.7 砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂

41、浆，保持灰缝平直。5.3 养护5.3.1外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；5.3.2砌砖体完工后应至少洒水养护3天。5.4 质量检查和验收5.4.1 砌石工程质量检查承包人应会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，检查记录应报送监理人。5.6 砌砖工程质量检查承包人应会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，检查记录应报送监理人。5.6.1 砂浆的强度除符合施工图纸要求外，还应符合以下规定：5.6.1.1同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值。5.6.1.2任意一组试块的强度不小于0.75砂浆强度的标准值。5.6.1.3 砖砌体砂尔饱满度的检查应符合本章有关的规定。5.

42、6.2 砌砖工程质量应满足以下要求：5.6.2.1砌砖体上下错缝应符合下列规定：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）46皮砖的通缝不超过3处。5.6.2.2砌砖体接槎处应灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。5.6.2.3预埋拉结筋应符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过3皮砖。5.6.2.4留置构造柱位置应不正确，残留砂浆清理干净。5.6.2.5清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。5.6.3 砌传体尺寸、位置允许偏差应符合GB50203-98的规定。5.6.4 砌体工程验收5.6.4.1砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成

43、果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。5.6.4.2在砌体工程砌筑过程中，按本章第5.6.1条和第5.6.2条的规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。5.6.4.3完工验收。每项砌体工程完工后，承包人应按本合同通知合同条款第52条的规定，向监理人申请完工验收，并按本章有关的规定向监理人提交完工验收资料。六、钻井施工技术要求6.1 一般规定6.1.1 施工前，应进行现场踏勘，了解施工条件、地下水开采情况等。6.1.2 现场踏勘后，应编制管井施工组织设计。施工组织设计宜包括下列内容：6.1.2.1工程任务及要求：6.1.2.2 施工技术措施：6.1.2.3主要设备、人员、材料、

44、费用和施工进度6.2 水源井设计要求6.2.1井型、井深的确定根据供水管井技术规范（GB50296-99）规定，管井深度设计，应参考项目区内机井位置地质剖面图，根据拟开采含水层（组、段）的埋深、厚度、水质、富水性及其出水能力等因素综合确定。本次设计采用钢筋混凝土管井，根据项目区所在位置及水文地质条件，要打到主要含水层，出水量满足单井设计要求，根据现有的成井数据资料，确定机井深度为72m左右。见单井结构图。6.2.2、井径及结构根据设计单井出水量、允许井壁进水充速、含水层埋深、开采段长度、过滤器类型及钻孔工艺等因素，参考实验井资料，采用内直径为720mm、壁厚40mm、实头长为150mm、每节长

45、1000mm的预制钢筋混凝土管，根据含水层位置的不同，滤水需要47m左右，分布在各含层水层间，需实管20m左右，其中井底部放5m实管作为沉浮管。井周围用粘土及砂砾石回填。滤料颗粒直径与滤水管孔隙尺寸相适应，一般采用大于5mm的砾滤料，井上部用粘土封闭井口。6.3 钻进、护壁与冲洗介质6.3.1 管进施工采用的钻进设备和工艺，应根据地层岩性、水文地质条件和井身结构等因素选择。6.3.2 松散层钻进过程中，当遇漂石、块石等钻进困难时。可进行井内爆破。爆破前应进行爆破设计，并应保证地面建筑物安全。6.3.3 进身应圆正、垂直，并应符合下列规定：6.3.3.1井身直径，不得小于设计井径；6.3.3.2

46、小于或等于100m的井段，其顶角的偏斜不得超过1；大于100m的井段，每百米顶角偏斜的递增速度不得超过1.5。井段的顶角和方位角不得有突变。6.3.4 设置的护口管，应保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。6.3.5 钻进的护壁方法应根据地层岩性、钻进方法及施工用水情况确定。6.3.6 冲洗介质应根据地层岩性、钻进方法和施工条件选择清水、泥浆、空气或泡沫等，并应符合下列要求；6.3.6.1保证井壁的稳定；6.3.6.2减少对含水层渗透性和水质的影响；6.3.6.3提高钻进效率等。6.3.7 冲洗介质的各项性能指标，应符合有关规定的要求。钻进过程中，应定时测量各项性能指标。6.3.8 井管外围

47、用粘土封闭时。应选用优质粘土做成球（块）状，大小宜为2030mm，并应在半干（硬塑或可塑）状态下缓慢填入。6.3.9 井管外围用水泥封闭时，水泥的性能指标及封闭方法，应根据地层岩性、地下水水质、管井结构和钻进方法等因素确定。6.3.10 井口管外围应封闭。6.3.11井管封闭后，应检查效果，当未达到要求时，应重新进行封闭。七、管道安装与维修7.1 一般规定7.1.1 管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。7.1.2 管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填。在条件不允

48、许，管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。7.1.3 在沟槽内铺设硬聚氯乙烯给水和道时，如设计未规定采用其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及叫拆除。7.1.4 管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。7.1.5 管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。7.1.6 在昼夜温差变化较大的地区，施工刚性接口管道时，应采取防止应温差产生的应力而破坏管道及拔口的措施，粘接接口不宜在5以下施工。橡胶圈接口不宜在-10以下施工。7.1.7 在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成

49、外加拉应力的措施。口径大于100mm的阀门下应设支墩。7.1.8 管道转弯的三通和弯头处是否设止推支墩及支墩的结构型式应由设计决定。管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保证支墩得稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下，管径小于100mm的弯头，三通可不设止推支墩。7.1.9 管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。7.1.10 在硬聚氯乙烯管道穿墙处，应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口。硬聚氯乙烯管道与套管间应用油麻填塞。7.1.11 在硬聚氯乙烯管道穿越铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管

50、，套管的最小直径为硬聚氯乙烯管道径加600mm。7.1.12 管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。7.1.13 硬聚氯乙烯管道上设置的井室的井壁应勾缝抹面；井底应做防水处理。井壁与管道连接处采用密封措施防止地下水的渗入。7.2 管道连接7.2.1 硬聚氯乙烯给水管道可以采用橡胶圈接口、粘接接口，法兰连接等型式。最常用的是橡胶圈和粘接连接，橡胶圈接口适用于管外径为63315mm的管道连接；粘接接口只适用管外径小于160mm管道的连接；法兰连接一股用于硬聚氯乙烯管与铸铁管等其它管材阀件等的连接。7.2.2 橡胶圈连接应遵守下列规定：当管道采用橡胶圈作接口密封材料时

51、，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝或接缝。其性能应符合下列基本要求。7.2.2.1拉断强度大于等于16Mpa；7.2.2.2伸长率大于等于500%；7.2.2.3邵氏硬度为4555度；7.2.2.4永久变形小于20%；7.2.2.5老化系数大于0.8（在70温度下，历时144h）。7.2.2.6检查管材、管件及橡胶圈质量。7.2.2.7清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。7.2.2.8将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。7.3 管道的维修7.3 .1 若施工后的管道发生漏水时，可采用换管、

52、焊接和粘接等方法修补。当管材大面积损坏需更换整根管时，可采用双承口连接件来更换管材。渗漏较小时，可采用焊接或粘接的方法修补。7.3.2 用双承口连接换管的操作程序；7.3.2.1切掉全部损坏的管段，在与双承口边接件连接的管端上，标出插入长度的标线，将插门端毛刺去除并倒角。7.4管道系统的试压7.41.1 直径大于110mm、长度大于50mm的砸聚氯乙烯给水管道应进行水压试验（在没有水源条件的地方允许采用气压试验），以检验其耐压强度及严密性。7.4.2 硬聚氯乙烯缩水管道试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1.0km。

53、7.4.3 管道试压前必须做好下列准备工作：7.4.3.1对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。7.4.3.2对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能，同时对管瑞堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。7.4.3.3在试压管段上的消火栓、安全阀、自动排气阀等处试压时应设堵板，将所有敞口堵严。7.4.4 管道的水压试验也应符合下列规定：7.4.4.1缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道冲满水后，在无压情况下至少保持12h。7.4.4.2进行管道严密性试验，

54、将管内水加压列0.35Mpa，并保持2h。检查各部位是否渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水；7.4.4.3严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5Mpa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02Mpa时，则应向管内补水。了保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。7.4.4.4试验后，将管道内的水放出。7.4.5 水压试验应符合下列规定：7.4.5.1严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。7.4.5.2弧度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值

55、，则试验管段承受了强度试验。7.4.6 试压时应遵守下列规定：7.4.6.1对于粘接连接的臂道须在安装完毕48h后才能进行试压。7.4.6.2管道的强度试压工作应在沟槽回填至3.3.3要求，并至少48h后才能进行。7.4.6.3试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性，若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。7.4.6.4试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道，以防发生锤或水锤。7.4 .7 试压合格后，须立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复这些设备的功能。7.4.8 管道水压试验及冲洗消毒7.4.7.1 一般规定7.4.7.1.1 当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应按第7.4节的规定，进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工作压力小于0.1Mpa时，除设计另有规定外，应按第8.3节的规定，进行无压力管道严密性试验。7.4.7.1.2 管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。7.4.7.1.3 管道灌水应从下游缓慢灌人。灌人时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。7.4.7.1.4 冬期进行管道水压及闭水试验时，应采取