楼框架结构钢筋施工组织方案

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1、目录、编制依据2二、工程概况2三、质量保证体系2四、原材料采购3五、钢筋检验3六、钢筋现场码放3七、钢筋放样3八、钢筋加工4九、钢筋运输4十、钢筋绑扎4H一、直螺纹钢筋连接7十二、质量保证措施及质量要求 9十三、成品保护13十四、平安与文明施工13.编制依据在舁 厅P名称编号1倒班宿舍楼施工图纸2?混凝土构造工程施工质量验收规？GB50204-20023?钢筋机械连接通用技术规程？JGJ107-20104国家标准图集11G101 系列5某标准图集06G系列6国家相关规、规程及标准二.工程概况某吐鲁番煤化工某公司煤炭综合利用循环经济工程一一1#倒班楼工程位于某吐鲁番市托克逊县境。是由某建筑设计研

2、究院设计，煤炭根本建立公司承建的工程。 该工程为五层框架构造，总建筑面积为5661 m2,建筑高度为20.1m。本工程梁最大 截面尺寸为250mmx 700mm,现浇板模板最大跨度为3.6m,板最大厚度为120mm三.质量保证体系钢筋分项工程在混凝土构造施工过程中，从原材采购到钢筋加工绑扎，属关键的质 量控制工程，必需建立健全有效的质保体系，为此，工程部建立了质量保证体系， 具体如下：四.原材料采购本工程所采用的钢筋采购时选择有较高质量信誉，质量保证的国营大型钢铁 企业“八一钢厂的产品，按本企业质量保证体系相关文件进展评审，建立相应资 料。钢筋质量必须符合国家标准的规定，有出厂质量证明书或试验

3、报告单，钢筋外 表或每捆盘均应有标志，注明钢筋规格、数量、生产日期、厂家、炉批号 等，质量合格证与实际要相符合。五.钢筋检验钢筋进场时按炉批号及直径规格分批检验，包括外观检查、标志检查和物 理检验拉伸试验和弯曲试验。热轧I、II、田钢筋及冷轧带肋钢筋每60t取试件一 组进展试验，取样和试验必须符合相关规定。试验人员及时将试验结果反应到工程 部，有不符合要求的立即退场，并做好记录。热、冷轧钢筋在加工过程中如发生脆 断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时应进展化学分析试验。钢筋原材试验还 须按规定做30%的见证取样试验。经取样复试合格，并报监理验收前方可使用。六.钢筋现场码放钢筋进场后，按品种、规

4、格分别码放整齐，并做好标识记录牌，注明进场时间、 数量、规格，是否经过检验和复试结果。原材与成品钢筋分开码放，并做好防潮、 防雨、防锈措施钢筋下垫枕木，上覆帆布或塑料布；成品钢筋堆放在钢筋棚，并 及时用于构造，假设不能及时使用，那么标注好规格、型号、尺寸以及应用部位等， 分类摆放整齐。七.钢筋放样1 .在钢筋加工前，现场技术人员根据设计图纸及施工规的要求进展钢筋放样。简单 的钢筋放样直接通过对设计图纸的计算，得到每根构造受力钢筋的具体尺寸及形状 简图，编制准确的钢筋加工料表；较复杂的钢筋放样很难使理论计算与实际完全吻 合，现场采取1: 50的放大样手段准确放样。2 .钢筋接头位置优先选在受压区

5、：绑扎搭接钢筋相邻钢筋接头位置相互错开，接头 区段接头百分率为受压区0 50%,受拉区0 25%。柱、梁、板受力钢筋锚固长度均按 设计要求设置。八.钢筋加工1 .工程技术人员认真审阅图纸，将构造各部位钢筋以钢筋料表形式提出并交由技术负责人复核，然后交给钢筋工长，由钢筋工长根据现场使用情况协调加工。2 .钢筋加工由专人负责，加工的形状、尺寸必须符合设计与料单要求，钢筋外表 应干净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈 的钢筋不得使用。3 . I级钢筋应用卷扬机调直冷拉法，最大冷拉率控制在9%之。I、II、m级钢筋 末端弯钩角度、圆弧弯曲直径、平直局部长度应符合规要求

6、。4 .加工箍筋与拉接筋时，每种型号应先按 1:50放样，然后根据大样与料表做相应 调整下料。箍筋末端做135度弯钩，平直长度为10d和75mm最大值；拉接筋做135 度或90度弯钩，平直长度为10d,绑扎完毕后再将90度弯钩弯成135度。5.钢筋 加工成形后，按型号摆放整齐，并按每种型号挂上标签，以便于现场对号绑扎，工长或技术人员及时按钢筋加工料表， 对其规格、外形尺寸、数量等进展验收或抽捡， 并做好相应记录。九.钢筋运输采用汽车吊或塔吊垂直运输到施工作业面，再由人工将成品钢筋搬运至各个施 工部位，并布散堆放，防止较大的施工荷载集中。十.钢筋绑扎1.测量放线根据施工图纸，技术员放样构造的轴线

7、、墙边线、门窗线、梁、柱的位置、标 高线及其他控制线，并标识清楚。2独立柱根底钢筋帮扎(1)绑扎根底底板筋前，根底轴线及柱位线必须验收合格。底板受力钢筋与分布筋品种、规格、级别、数量、间距、位置必须符合规要求。(3)柱插筋锚固长度必须符合规要求。3.柱子钢筋绑扎1首先根据柱子尺寸搭好脚手架。2按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数 量，将箍筋套在下层伸出的钢筋上，箍筋开口位置旋转错开，再连接柱上层钢筋， 最后绑扎成型。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角成梅花式交织扎牢，以防骨架歪斜。柱筋控制保护层用同配比的水泥砂浆垫块绑 扎在柱立筋外皮外，间距为500mm,以确保柱筋保护

8、层厚度。3柱主筋采用机械 连接，设置在同一构件接头相互错开，如图：基础顶面（楼面）框柱机械连接构造4柱子柱头构造如下列图所示当柱宽大于梁宽，梁宽围之外的柱纵筋无法锚入梁时，应将这局部纵筋锚入现浇板中。如下列图所示:5混凝土浇筑前，清洗柱钢筋根部浮浆，混凝土浇筑中设专人看管并整修钢筋， 以保证保护层厚度和钢筋位置准确。4、框架梁钢筋绑扎1梁、板筋绑扎施工工艺流程：梁筋套筒连接一绑扎梁筋一支梁侧模及板模一 绑扎板筋下铁钢筋一敷设电气预埋管、水暖预留洞一布马党支撑一垫保护层垫块。2梁筋绑扎时，根据施工图纸先在模板上划出梁位线，在梁模现场绑扎梁筋， 梁筋就位时保证其四边的保护层厚度。保护层用预制的与碎

9、标号一样的豆石混凝土 垫块垫设。3梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交织设置，箍筋转角与纵向钢筋的穿插 点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交织绑扎。4纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋;如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格一样，以保证设 计要求。5主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、圈梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度保持一致。6箍筋加密区在每E梁两端距柱面1.5hb、且500mm围。7其它具体构造详见构造施工图和施工验收规的规定。5、楼板钢筋绑扎1清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋2清理模板上面的

10、杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外， 其余各点可交织绑扎双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须 加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满 足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm,钢筋搭接长度与搭接 位置的要求与前面所述梁一样。6、楼梯钢筋绑扎：1工艺流程：划位

11、置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点 均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规的规定。十一、直螺纹钢筋连接1、工艺流程钢筋调直、下料 一钢筋滚轧套丝一钢筋连接 接头型式检验接头施工现场检验与验收。钢筋调直后下料，采用无齿锯切割，保证切口端面与钢筋轴线垂直。防止端 头出现挠曲、马蹄形。2、丝头加工：1首先检查加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致。有效丝扣段的秃牙局部累计长度不小于一扣周

12、长的 1/2,并用相应规格的环规和丝头卡板进展 检测。2滚轧钢筋直螺纹，采用水溶性切割润滑液。当气温低于 0c时掺入15%-20%勺 亚硝酸钠。严禁用机油作切削润滑液。套丝操作：首先将要套丝的钢筋夹紧且与机具轴心对准，再翻开电源，进展套丝。3在套丝前，作好被套丝长度的标记，具体长度为连接套长度的1/2第一步套到位后用卡尺进展检查其长度，然后对不合格的丝扣进展适当调节。4进展自检，要求每种规格加工批量全部检查，逐个编号标记，填写自检记录 表3 .钢筋连接：1钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并保证丝头和丝套干净、无损。2将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后用作业扳手拧紧接头，拧到作好

13、 的红油点位置。3连接完的接头必须用油漆作上标记以防漏拧。4 .接头的施工现场检验与验收1各种规格钢筋母材进展抗拉强度试验。2提供有效的型式检验报告，钢筋接头加工检验记录。3每种规格接头不少于3根。现场抽取同规格接头书接头数的 10%进展外观检 查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣，一个房间墙体外露丝 扣超过一个完整丝扣的不得大于 3个。接头的现场检验按验收批进展，同一施工条 件下的同一批材料的同规格接头，以500个作为一验收批进展检验与验收，缺乏500 个也作为一验收批.4对于接头的每一验收批，在工程构造中随机截取3个试件作单向拉伸试验报告。5 .质量标准各种规格的钢筋试验必

14、须合格；厂家必须有配套的材质单据及相关试验说明。 连接套的规格和质量必须符合要求，并要有产品合格证及材质单； 随意乱放。十二、质量保证措施及质量要求：1、钢筋原材质量控制：1钢筋原材要求：进场热轧圆盘条钢筋必须符合？热轧光圆钢筋？、？普通低碳钢热轧圆盘条？的要 求；进场热轧带肋钢筋必须符合？钢筋混凝土用热轧带肋钢筋？的规定。每次进场钢 筋必须具有原材质量证明书。 进场钢筋外表必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm,以防钢筋锈蚀和污染。2钢筋原材复试：热轧带肋钢筋：A、取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同

15、一交货状态、同冶炼方法的钢筋 每w60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的 钢筋0 30t可作为一批，但每批应0 6个炉号、每炉号含碳量之差应0 0.02%,含钮 量之差应0 0.15%,否那么应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件拉伸、弯曲各二个。B、必试工程：拉伸试验6s、（rb、6 5、弯曲试验及重量偏差试验。热轧圆盘条：A、取样：在上述条件下取一组试件拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘 。B、必试工程：拉伸试验6s、（rb、6 10、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须 总试验数的 30%。钢筋接头试验直螺纹连接A、随机抽取同规格接头数的 10%进展外观检查

16、，钢筋与连接套规格一致，接头外 露丝扣不大于一个完整的丝扣。B、接头的现场检验按验收批进展，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格 接头，以500个作为一验收批进展检验与验收，缺乏 500个也作为一个验收批。C、接头的每一验收批，应在工程构造中随机截取 3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批数量可扩大一倍。2、施工过程质量控制1 .主控工程：1钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。2带有颗粒状、片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋外表应保持清洁。3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚周长度、接头位置必须符合设计和

17、施工规规定。4重量偏差值要求不得小于理论值的 2%。2. 一般工程：1缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的 10%,且不应集中。2弯钩朝向应正确。绑扎接头应符合施工规规定，搭接长度不少于规定值。3箍筋的间距、数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。3,允许偏差工程：1钢筋加工项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 102钢筋绑扎项次项目允许偏差检验方法国标、行标企标1骨架宽度宽度55尺量检查高度552骨架的长度10 10尺量检查3受力钢筋间距10 10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距554绑扎箍筋、构造筋间距20 15尺量连续三档，取其 最大值5焊接预埋件

18、中心位移55尺量检查水平+ 3+ 36受力钢筋保护层根底108尺量检查梁柱55墙板334、钢筋保护层厚度及控制方法在舁 厅P部位保护层厚度控制方法1根底底板下筋50mm卜垫水泥垫块，间距 500mm o4梁主筋25mm水泥垫块垫在梁底两侧。间距1000mm o6楼板、楼梯板15mm下铁垫水泥垫块，间距500mm o上铁 根据标高插铁控制。7柱25mm水泥垫块绑在柱立筋外皮上，问距1000mm o5.钢筋隐蔽检查与质量验收1、在浇筑混凝土前，应进展钢筋隐蔽工程验收，具容包括 ：1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积的百分率。3箍筋、横向钢筋的品种

19、、规格、数量、间距等。4预埋件的规格、数量、位置等。2、钢筋接头取样，本工程钢筋连接为直螺纹连接。直螺纹连接执行钢筋机械连接技术规程标准进展取样试验，从每批成品中切取拉伸试件3件。6 .主要控制点1）认真审核图纸，领会设计意图，进展钢筋翻样。2）钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求3）钢筋主筋保护层厚度。7 .质量保证措施1）施工前由工长和技术员向作业班组进展技术平安交底。2）底板、柱筋绑扎前，进展抄测放线工作，根据基准轴放墙柱边线，校核钢筋位置。3）柱筋绑扎，双向钢筋必须扎牢全部穿插点，且相邻绑扎的铁丝成八字形。4）配置好的钢筋应分类堆放，不准踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋应随用

20、随配，不 宜久放，防止锈蚀。5）坚持“三检制，推行全面质量管理，组织 QC、组，落实责任制，发现问题及 时补救。3、质量管理与措施：1、专业工长根据实际进度方案牵头，提出合理的钢筋进场方案，尽可能做到进场 钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2、较为复杂的柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规进展钢筋摆放放样， 并对操作工人进展详细的交底。3、顶板板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。4、人员素质保证：施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；专业工长必须对作业人员进展详细的技术交底； 特殊工种

21、, 如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行 岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。5、材料质量控制：材料质量必须符合设计要求及国家标准， 进场材料必须有质量保证书、合格证、 复试报告，不合格的材料不得用于本工程。6、机具质量控制：钢筋连接所用焊机具经检测合格前方可使用，并安排专人做周检、维修、保养, 保证机具的工作质量。十三.成品保护1 .成型钢筋应按指定地点堆放在钢筋防护棚，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、 锈蚀、油污。2 .绑扎柱钢筋时搭设临时架子，不准踩蹬钢筋。3 .底板钢筋绑扎时，支撑马蹬要绑牢，防止钢筋被踩变形。4 .顶板钢筋绑扎完以后，必须在钢筋上铺脚手

22、板，非操作人员不得到工作面随意 踩踏。5 .严禁随意割断钢筋。6 .外甩钢筋暂不施工时，用素水泥浆涂刷保护钢筋不受锈蚀。十四、平安与文明的施工1、钢筋加工及施工所用机械设备必须由专业人员进展安装和操作，必须做到持证 上岗，严禁违章操作。2、各种机械设备所连接导线不得用裸线，如有损坏应及时处理、，并有结实、可靠的平安接地。3、在使用机械设备时，必须穿戴好防护用具。4、在进展电、气焊施工时，须随身配带好防火用具，发现隐患应及时消除。5、当进展大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，温度不得高于60摄氏度。6、在绑扎框架柱钢筋时，必须系好平安带，并与架子等有可靠连接，防止坠落摔伤。7、在用塔吊或汽车吊吊运

23、钢筋时，塔吊或汽车吊必需经平安员检查其性能及 限位是否合格，司机及信号工是否持证上岗，吊运过程中经常检查，合格前方可进 展操作。9、进入施工现场必须戴好平安帽。10、在高空安装直螺纹接头应搭设临时脚手架，系平安带。11 .用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。12 .所有临电必须由电工接至作业面，其他人员制止乱接电线。机电人员应持证上岗， 并按规定使用好个人防护用品。13、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，危险部位要设置警示灯。14、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作 场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。15、绑扎根底钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋， 不得任意减少马党或支架。16、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。17、人工断料，工具必须结实。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。切断小于30 cm的短钢筋，应用夹子夹牢，制止用手把扶，并在外侧设置防护 箱笼罩。