抗滑桩钻孔桩干成孔施工方案

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1、一、编制依据 1二、编制原则 2三、工程概述 1四、首桩基本参数及地质2五、钻孔灌注桩施工人员配置3六、施工总体目标 46.1 工期目标 6.2 质量目标 6.3 安全目标 6.4 环境保护及文明施工目标 错误!. 未定义书签。6.5 试验目标 错误!.未定义书签。.七、旋挖钻施工方案47.1 旋挖钻施工原理及优势 错误!.未定义书签。7.3 施工准备 7.4 钻进 7.5 钻孔过程中孔内事故的预防及处理1.17.6 钢筋笼制作及安装1.27.7 导管下放 1.57.8 水下混凝土灌注1.67.9 桩检测 1.97.10 其他 1.9八. 断桩处理预案198.1 断桩原因 1.98.2 .预防

2、措施 2.18.3 处理断桩的几种方法 2.2九、施工保证措施 239.1 工艺保证措施2.39.2 .质量保证 2.6十、安全、环保2910.1 安全2.9.10.2 环保3.3.、编制依据(1)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2015 ;(2)钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012；(3)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005;(4)工程测量规范GB50026-2007(5)水利工程建设标准强制性条文(2016年版)；(6)施工组织设计；(7)引江济淮工程庐铜铁路交叉先行建设河渠工程第二册施工图图纸(8)现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息；(9)拟投入本

3、工程的施工技术力量和施工机械设备；(10)我公司多年积累的类似工程施工经验；、工程概述本标段河道左岸K67+150K67+450段，河道右岸K67+230K67+270段在三级马道、二级管护道路、一级平台设置抗滑桩。在舁 厅P施工部包单位数量桩径(m)桩长(m)备注1三级马道左右岸根661.2152二级管护道路左右岸根241.5123一级平台左右岸根121.515、编制原则1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行 的施工方案。2、整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施，避免周围环境的破坏。3、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到

4、机械化作业、标准化作业、流水作业， 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。4、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。5、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件 的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。6、遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。四、首桩基本参数及地质1、基本参数设计桩径：1.5m设计桩长：13.6m桩顶标高：11.24桩底标高：-2.362、地质情况本试桩位置工程地质自地面起由上而下分别为：重粉质黏土，粉质黏土2中细砂夹粗砂，小砾石重粉质黏土，粉质黏土5重粉质

5、黏土夹（含）砂、砾1全风化粉砂岩、细砂岩，局部为泥岩2强风化粉砂岩、细砂岩，局部为泥岩3中等风化-新鲜粉砂岩、细砂岩，局部为泥岩五、旋挖钻孔灌注桩施工人员配置旋挖钻现场施工作业人员名单在舁 厅P工种人数备注1操作手2旋挖1人，吊车1人2焊工13混凝土浇筑工人3工长1人，工人2名旋挖钻灌注桩施工队：负责全区所有桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及水下混凝土灌选择公司有责任心，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够吃苦耐劳的人 作为钻孔桩施工班班长。六、施工总体目标6.1 工期目标拟方案审批后7天完成。6.2 质量目标全部桩基工程争取为I类桩。6.3 试验目标选取河道左岸小里程第三根左一抗一3为首

6、桩，根据项目经理部进度及地质情况，明 确适合旋挖钻机型，确定施工人员配置、对比施工经济性、合理性。为保证旋挖钻孔能够 顺利实施，并验证积累相关的成孔过程控制数据。七、旋挖钻施工方案7.1施工流程旋挖钻机灌注桩试验施工流程见图。施工准备护筒埋设监理工程师检钻机就位清孔监理工程师检沉渣厚度检测不合格合格监理工程师旁I_交工验收施工工艺7.2施工准备、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆） 、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确 保不影响现场的施钻及其它

7、工作。、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考 资料根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保 养，以保证设备正常运转。具体机械设备如表。旋挖钻施工主要机械设备表在舁 厅P机械设备名称数量1XR360旋挖钻1台2吊车汽车吊1台3内径628导管1套4电焊机2台依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行 精确放样。在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关 的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保

8、证体系对 合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正 常施工需要。由于旋挖钻机回转半径大，钻才f高，自重大，在钻机就位前对场地要平整夯实，保证场地有 一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及 时外运。合理布置临时用水、用电设施、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻的桩孔交替施工，以便 减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰及灌注质量。采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制 护桩为基准控制护筒的埋设位置和

9、钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程 中被扰动。护筒用6mm厚钢板制作，护筒内径比钻孔桩桩径大 1A20cm。护筒底部埋在地面以 下1m,护筒顶高出地面0.5m=应做十字护桩保证护筒中心竖直线与桩中心线重合，偏差不得超过50mm,竖直倾斜度不大于0.3%。7.2.9 钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻 杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。7.2.10 桩孔处理钻机对位后先钻进一米左右后，因回填土中超粒径较多，采用人工清理桩口松散泥土， 才用人工拍打密实

10、，保证后续施工孔口不坍塌。7.3钻进施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意 键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所 在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位 置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限 位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可

11、分为手动调垂、自动调垂两种方式。在 钻杆相对零位 5。范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位土 5。范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。 在调垂过程中， 操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态， 使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压

12、压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。

13、钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中 ,应适当增加扫孔次数,防止缩径；钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表 ，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高； 钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计;钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度

14、后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度(沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值)。钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地 质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场代表进行 确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1,利用测纯测量孔深L2,两者对比，如果L2小于L1,更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层

15、，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力，干孔清孔采用截齿双底捞砂斗进行捞砂。成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔径(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度35dd:钢筋2接头区内同T面接头最大百分率 1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序， 每组导管不能混用。 导管组拼后轴线差， 不宜超过钻孔深

16、的 0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25 0.4m,并位于钻孔中央。导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。7.7水下混凝土灌注、导管及集料斗导管采

17、用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2 道密封圈，保证接头的密封性。根据首批封底混凝土方量的要求，选用小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。混凝土的坍落度控制在1822cm；混凝土具有良好的和易性、流动性。灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于 1m 和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m,首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用碎运输车运至桩基口处,注入钻机提升的料斗内,车内碎方量约9m3,由

18、一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。 首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。 灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg 测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。 控制灌注的桩顶标高比设计标高高出 1m 左右， 以保证混凝土强度， 多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。 灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。 在灌注

19、水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格” ，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录” 。 混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在18-22cn灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0mb混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。 灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。 灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，

20、严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。 混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。 灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。 在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。灌注时桩顶部标高较设计预加1m， 在孔内混凝土面

21、测 3个点， 根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。7.8桩检测钻孔桩质量检测方法如下：（ 1）混凝土强度试件每根桩至少制取1 组。（ 2）按要求进行超声波检测。7.99其他现场要配备泥浆箱，以备地质条件发生变化时采用泥浆施工。八 . 断桩处理预案钻孔灌注桩基础目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好就容易引起断桩，因此编制断桩处理预案是十分必要。8.1 断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土

22、的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段， 造成混凝土变质或截面积受损， 从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：a. 由于混凝土坍落度过小， 或石料粒径过大、 导管直径较小， 在灌注过程中堵塞导管， 且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。b. 由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析， 又没有进行二次搅拌， 灌注时 大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。c.由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。d. 由于混凝土灌

23、注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。e.由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。f. 由于在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。g.在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断， 形成断桩。h.由于导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。1 .处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落 与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。j. 由于导管埋置深度过深，无法提起

24、导管或将导管拔断，造成断桩。k.由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准 备，尽可能避免意外情况发生。8.2 .预防措施（ 1）施工材料集料的最大粒径应不大于导管内径的1/61/8以及钢筋最小净距的1/4,同时不大于40mm。拌和前，应检查水泥是否结块；拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成 块造成堵管。控制混凝土的坍落度在 1822cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。 在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。（

25、 2）混凝土灌注（ 根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，采用g00mm大直径导管。使用前要对 每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。b.混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。（ .下导管时，其底口距孔底的距离应不大于 4050cm （导管口不能埋入沉淀的回淤泥 渣中）。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（ 1m）和填充导管底部的需 要。d.关键设备（如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混

26、凝土能够连续灌注。e.首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导 管的埋置深度在26m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。f.若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，应配置多台搅拌车运输，以保证凝土灌 注的连续性。8.3 处理断桩的几种方法断桩情况出现后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理。A 在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况，则应立即停止灌注，并且将钢筋笼拔出，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。B 在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况若灌注中途时因

27、严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约 10cm 处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。C 混凝土面已进入护筒内出现段断桩情况若断桩位置处于护筒内时，且混凝土已终凝，则可停止灌注，待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土。九、施工保证措施9

28、.1 工艺保证措施针对本特点，采取如下技术组织保证措施。9.1.1 确保尽快完成钢筋笼和导管安装措施（ 1） 提高钢筋笼刚度： 在钢筋笼顶部用一个辅助钢筋笼将钢筋笼接长至孔口， 用型钢 固定，以提高钢筋笼的定位速度和质量。（ 2）钢筋笼预先拼装接长： 根据浮吊的吊装高度，提前吊起等待下放，从而提前了砼 灌注时间，并保证了孔壁的完整。9.1.2 提高混凝土浇注效率的措施9.1.3 1）混凝土导管进场前进行探伤检验，确保导管制作质量，定期对导管的进行水密、接头抗拉实验和管壁磨损程度进行检验，确保混凝土浇注过程中导管不会出问题。9.1.4 2）加强设备的保养维护力度：确保混凝土生产设备在浇桩过程中不

29、出现故障。9.1.5 3）严格控制混凝土的拌制质量：提高混凝土的和易性能，减小堵管几率。9.1.6 4） 严格监控混凝土的浇注过程， 确保首批混凝土的浇注效果， 将导管的埋深始终控 制在26m以内，防止提空导管和混凝土浇注困难。9.1.7 5）加强施工组织，钻孔桩混凝土浇注是多工段、多工种配合的施工生产， 每根钻孔桩浇注时，均要有现场负责人现场组织协调，确保施工顺利。声测管施工时接头要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，确保声测管根根能够检测到底。9.1.8 防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施（ 1） 堵管现象主要分为两种， 一种是气堵， 当混凝土满管下

30、落时， 导管内混凝土 （或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落， 不至于形成气堵； 另外一种堵管现象为物堵， 混凝土施工性能不好， 石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物堵现象的控制为：由于孔深达约70m,混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土

31、有较好的流动性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关。确保混凝土浇注顺利。（ 2） 断桩主要是导管埋置深度不够， 导管拔出了混凝土面（或导管拔断） ，形成了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在2-6m,同时对导管要定期进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。（ 3）经常对设备进行检修，确保搅拌站的生产能力。9.1.9 防止钻孔桩出现接桩的措施按规范要求钻孔桩应超浇0.51m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量,避免导管拔出时出

32、现形成的泥浆芯在桩体内，而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高， 由于泥浆是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土后开始凝结成块，故有时操作时易错将泥浆内的凝结面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量进行相互复核。9.1.10 防止上浮的措施在钻孔灌注桩施工过程中，由于钢筋笼在桩孔内处于悬挂状态，浇灌水下混凝土时，经常会发生钢筋笼上浮，从而引起桩身配筋发生改变，影响钻孔灌注桩施工的顺利进行和质量。钻孔灌注桩施工过程中控制钢筋笼上浮的具体措施十分必要。防止钢筋笼上浮的措施有：a浇筑碎前，将钢筋笼与钢护筒顶

33、口连接并焊接牢固。b.在混凝土灌注前，应先通过置换孔内泥浆来进行清孔作业，使孔内残留的钻渣能够尽量随泥浆排出孔外，以免在混凝土表面形成“垫层” ，从而避免托起钢筋笼上浮。c调整好混凝土的塌落度。浇注桩基的混凝土塌落度应控制在1822cm,浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆” 。否则混凝土的和易性和流动性不好，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。d.浇灌混凝土时，合理控制导管埋置深度，导管埋置深度过大将导致钢筋笼上浮。灌注混凝土时，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土面于钢筋笼底端2-3m时，

34、应及时减缓混凝土灌注速度，待混凝土埋过钢筋笼底端4m 后，方可恢复正常灌注速 度，并根据导管埋至深度，适当提升导管，以避免钢筋骨架上浮。导管的埋置深度一般控制在26m较好，小于2m易产生拔漏事故，大于6m易发生导管拨不出。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注。9.2 .质量保证9.2.1 质量保证组织机构严格按照ISO9001-2000质量保证模式运行科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目

35、标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。二名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。质量保证组织机构见图。经理：但明清质量保证组织机构9.2.2 管理措施(1)建立以经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一 个职工都树立良好的质量意识。(2)严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决 权。(3)对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。(4)实行三级管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。

36、（ 5）认真填写施工日志及各工序施工原始记录。9.2.3 技术措施、严格按照招标文件技术规范中的条款要求，按图施工。施工前进行全面技术 交底，使每个施工人员操作有标准，工作有目标。对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制，包括责任项、责任人及控制措施等。、 钻机就位、 安装必须水平， 钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后，才可开钻。 钻头在使用前， 应由机长检验钻头直径及焊缝， 以确保成孔直径满足设计要求。、成孔过程中，班长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断地层，根据地层 状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。采用减压钻进工艺，确保钻孔垂直度。应保证孔底承受的钻压不超

37、过钻具总重量（扣除浮力）的80%。、清孔过程当中，必须采用平底钻头，根据桩径大小采用对应的钻头进行清底，清 孔后由技术人员现场测量各项技术指标，经检验合格后清孔半小时方可停机提钻。、下放钢筋笼时，钢筋的接头及声测管的连接必须符合要求。、混凝土浇筑要确保拌合物质量，碎有良好和易性，坍落度损失小，流动度大；混 凝土的配合比必须满足混凝土的灌注要求和设计强度要求。在雨天要有试验人员对每一罐混凝土进行检查，随时调整施工配合比。同时对主要灌注设备进行遮盖，防止大量雨水进入混凝土灌注导管。、 首批混凝土的灌注必须将导管埋深1.0m 以上。 在首批混凝土的灌注过程中必须连 续，不得间断。在混凝土灌注过程中，

38、导管埋深要保持在 26米左右，不得埋得过深或过 浅，以防止拔断导管或将导管拔出混凝土面。、凡发生质量事故均按“三不放过”的原则进行分析处理。三不放过即：质量事故 查不清原因不放过、不吸取教训不放过、不制定出整改措施不放过。十、安全、环保10.1 安全10.1.1 组织机构项目部成立安全监督部，设2名安全员负责日常安全管理工作，各班组兼职安全员。 经理是安全生产的第一责任人。经理部明确生产副经理主管安全生产工作，成立有关负责 人参加的领导小组。负责研究与决策有关安全方面的重大问题。负责针对工程实际编制切 实可行的安全措施计划，并限期实施。完善并执行安全规章制度，其中包括：机械安全操 作规程，安全

39、用电制度，防火安全制度，水上作业安全制度，起重作业安全制度，特殊工 种安全制度，事故报告制度等，做好各项安全预控。实行安全目标管理，层层分解落实安 全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。成立一支随时听从专 职安全员指挥的紧急救援队。保障组织体系现场安全预控预控项目预控重点预控措施一般规定1.人员1.全员“二不伤害”教育，特殊工种持证上岗。2水上施工安全教育和保护。3.进入施工现场必须佩带安全帽2.环境1 .天气预报送达现场，6级以上大风控制作业。2 .周围设护拦和安全警戒线。3施工通讯联络采用对讲机。4 .施工用电“三相五线”制，保证起码的接地。3.过程1 .起重作业坚持

40、“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥 信号规范、什。2 .工具传递严禁抛掷，氧气、乙快瓶归框吊运提升。3 .按安全检查“三单”（整改通知单、催办通知单、查封 通知单）制度整改事故隐患。主要机械（吊车、拌1荷载1 .吊车、塔吊等最大吊幅处的吊重留有安全系数。2 .卷扬机最大负重留启安全系数。和站等)2作业过程1 .控制吊车、塔吊的落钩、起吊、旋转的全过程。2 .高压混凝土拖泵的输送性卡、弯头与结构物固结，防止长距离混凝土管跳动、爆管。3 .定期检验起重设备的安全性能。重叠作业1 .防图空坠落物体 打出。2 .防上下层相互碰 撞。1 .严格执行作业“三件宝”。2 .搞好脚手架临边防护，脚手架有作业

41、设计和安全设计。3 .施工现场禁止闲人入内，施工人员通行设安全通道棚， 材料堆放有秩序。4 .重叠作业设分隔棚。用电操作1 .防漏电。2 .防电气伤人。1 .现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸要规范，按照方案操作。2 .用电器要有漏电保险装置。3 .大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。10.1.2施工现场安全(1)严格执行安全规定，施工严格执行安全防护措施、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定，上平台工作的人员必须佩戴安全带（ 2）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。（ 3）认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。（ 4）电焊机的设备必须符合安全要

42、求，防止潮湿漏电。（ 5）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。（ 6） 严格执行电器安全操作规程， 经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。（ 7） 现场施工用电要有电工专门管理， 要有良好的接地装置， 用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线。（ 8）大型设备必须是有操作证的专人指挥。（ 9）施工过程中要确保夜间照明充足。（ 10）钻孔过程中其余桩钢护筒必须设置围栏及安全网进行防护，围栏高度1.2m。10.1.3 起重安全（ 1）起重用工、索、具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。（ 2）定期对工

43、、索、具进行检查。（ 3） 在定位过程中应严格执行安全操作规程， 指挥收揽时， 信号必须统一， 手势明显，哨音清晰。4） 吊物时， 吊臂与被起吊物下严禁站人， 对违反操作规定和不安全的作业及时加以 纠正或制止。10.2 环保10.2.1 生产、生活垃圾处理（ 1）生产垃圾处理堆放在指定地点，集中统一处理。（ 2）生活垃圾不得向河中排放，需要集中收集，运送指定地方集中处理。10.2.2 施工中的油料处理（ 1）施工机械的废油要存放在废油桶内，集中处理，严禁随意排放。（ 2）生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染水源。10.2.3 施工中的钻渣处理针对旋挖钻产生的钻渣，采用装载机、运渣车（自卸车）及时清理，运输到指定场地集中堆放，为下步施工提供场地。