生产管理程序

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1、生产过程管理程序说明：本文件之版权属中山市继文五金塑料制品有限公司所有，未经书面批可证明均不得随意复制!机密等级发:极机密机普分 发 部 门批准总经理 业务部 技术部 仓 管 生产一车间 生产三车间 副总经理 行政人事部 采购部 品质管理部 生产二车间 生产四车间受控状态一、目的： 为了保证产品生产任务通知及生产制造过程顺利进行，确保向顾客提供的产品质量符合规 定要求及能满足产品交期。二、适用范围： 本程序适用于本公司压铸、机加工及抛光工序产品的生产制造的过程控制。三、名词定义 （无）四、职责1业务部、副总经理负责组织进行客户订货要求评审，评审通过后将订单要求编制排产单, 由副总经理审核后传递

2、给各生产车间作为生产的安排依据。2生产计划负责制订采购计划，并结合生产要求信息进行生产计划的编制。生产部经理审核生 产计划后并向生产部门下达生产任务，监督生产工作的执行,归口管理产品生产工艺资料和生 产统计分析。3技术部 PE 工程师负责治工具的管理、生产工艺文件编制、生产技术支持。4生产部门主管负责按照要求组织生产,并负责车间操作人员及其他生产相关员工的生产技术培 训,对其制程确保标识明确，有完整、有效的可追溯性。5生产领班根据生产技术，组织并实施生产作业，同时负责提请质检人员实施产品质量的监视 和测量。并实施首件检验确认、过程巡回检验的执行工作，并进行制程产品异常事故的处 理。6在生产过程

3、中，品质管理部所实施的抽样检验必须保留原始检验记录。7相关生产当班操作负责相关生产作业数据的记录和必要的交接手续。四、工作流程4.1 生产计划的制订： 由生产部经理会同生产计划员，按公司的库存情况及订单交货期的缓急编排生产排程 看板,生产排程制订的原则：4.1.1 产品原则上应在订单规定的交货日前一天完工，外销业务要考虑报关及船期。4.1.2 生产安排上急单在前，缓单在后。4.1.3 方便生产，特别应考虑方便机台的连续生产。4.1.4 充分考虑停电、设备故障、自然灾害等因素的影响。4.1.5 同一种产品的多个型号的订单，应错开一段时间生产，以免混淆。4.1.6 临时加插急单应通过业务部与客户进

4、行充分沟通，以不影响其他订单的交货为原则。4.1.6 特殊情况确需延期交货的，应通过业务部事先取得客户的谅解和许可。4.1.8 各生产车间建立生产计划跟踪看板,并监督生产进度。4.2 采购计划的制订：根据近期的订单生产情况制定最低库存计划，仓库每周向业务部经理上报库存报表， 当实际库存量低于最低库存计划时，由采购部经理安排采购跟单员应向供应商发出采购 订单予以补足。4.3 产品资料管理4.3.1 新产品的资料确认4.3.2 产品的应用新材料的确定材料确认单反映，由副总经理进行确认。 技术部工程技术人员应及时对其资料进行整理归档。 产品的功能性能特点（或者产品说明书） 产品各工序作业指导书。4.

5、4 下达生产任务：生产部根据生产计划部下达的排产单及存货情况, 应立即确认其内容、数量、质 量要求、交货期要求等。确认无误后编制生产排程看板并向各生产车间转发排产单, 车间领班按要求组织各工序实施生产作业。4.5 生产作业过程的控制工艺流程图。生产部主管根据生产计划和产品资料组织生产，依据排产单及领料单到仓库 进行物料领用作业，仓库作好物料发放统记。生产日报表，向生产部汇报生产情况。 严格按安全生产操作规程进行管理,每个车间设安全生产监督员进行日常监督管理。车间人员做好 经常性的整理、整顿、清扫和定置管理，保持良好的环境条件，为操作方便做到工作场 地、设备工具、材料、半成品、成品等清洁、整齐，

6、走道通畅，清除中不要造成产品磕 碰、划伤、破损、污染等一切可能因素。4.5.5 生产主管随时检查车间的生产情况，发现问题及时采取改进措施，对平常的不合格应现场 进行调查分析并进行处理；如属于重大批量性异常，必须及时向生产部经理及品管部反 映，填写纠正/预防措施单。4.5.6 各生产操作员工认真作好自检工作，发现异常及时向生产部主管反应。4.5.7 质检人员对制程品，成品进行检验（参照作业指导书）。4.5.8 生产过程中出现的不良品作好标识，能够返工的及时作好返工。4.5.9 生产失控或顾客退货时，技术部、生产部门、品管部、采购部及时组织相关人员进行分 析，研究制定相应的措施。4.6生产过程质量

7、控制策划：文件和资料及记录控制程序进行相应的更改。不合格品管理程序实施。持续改进控制程序实施。 领料单，经过相关部门人员审批后，仓管按照要求进行发货，仓库做好补料登记。4.6.5 生产过程中按产品标识和可追溯性程序和产品防护管理要求，作好产品的防护和标识， 确保不混淆及损坏。4.7 设备质量的控制: 生产设备设施质量的控制依据生产设备管理程序执行，对每次需要进行机器维修 保养作业的，维修保养过程的情况需要予以记录，维修保养的结果由设备人员记录在设 备档案卡内，生产部经理进行确认。4.8 产品质量的控制：生产车间在进行产品的批量生产时，均需对首件产品进行检查，填制检验日报表，并由质检 人员签字确

8、认合格后方可进行批量生产。所有生产工序操作人员均应对本工序所有的原材料进行适当检查，并应认真按照有关作业指导书 的要求对自己生产的产品进行检查，发现不合格品应做标识、隔离。巡检制度：生产部安排IPQC人员进行生产过程巡检，每两小时进行检验的结果记录与检 验日报表中。4.9 人员技能质量的控制。对有技能培训要求的工序，各车间依据人力资源管理程序组织此类工序人员的培训、考 核及标识。只有经过培训及考核合格的人员才能上岗操作，当发现人员质量不合格时，应立即 停止其作业，并依据人力资源管理程序提出人员培训申请，实施再培训事宜。当相关因素的 改变而需更新岗位技能时，依据人力资源管理程序重新进行培训。4.

9、10 关键过程的控制（具体控制手段参见作业指导书）：本公司生产过程的特殊工序指产品 “压铸”过程，生产操作人员必须确保其具备操 技能要求。4.11 包装的控制:4.12 成品入库检验合格的成品由生产部门填写（半成品入库单，经质检人员进行检验合格后在（半成品入库单上签名认可后，再与仓管办入库手续，质检人员填写OQC检验日报 表。4.13 产品发放与交付处理业务部按合同（订单）的规定或公司的承诺，编制产品成品出货表，厂部安排有关运输、装卸作业，并按产品出货表的要求进行出货，并由仓管进行数量确认，质检人员进行产品质 量确认，仓管在出货过程要作好产品的防护控制。业务部填写不合格品报告交品质管理部或技术

10、部进行分析、处理，并将处理结果转告客户，针 对客户投诉的问题提出改进意见，针对重点改善项目由厂长下达生产改进意见书给相关部 门限期改进。如客户要求退货或扣款时，业务部必须将相关信息资料整理好，呈报总经理 处理。4.14统计分析管理4. 13 .1 生产部门统计人员如实的做好生产统计分析工作,及时向生产部经理汇报。4.13.2 品质管理部门做好产品质量的统计分析工作, 及时向副总经理汇报。4.15 生产记录的管理。生产记录的管理依据记录管理程序执行。五、相关文件1、记录管理程序2、人力资源管理程序3、生产设备管理程序4. 产品标识和可追溯性程序5不合格品管理程序6产品检验程序7数据分析程序8. 各类作业指导书9. 产品检验标准六、附件1、排产单2、生产排程看板3、采购单5、领料单6、生产日报表7、纠正/预防措施单9、设备档案卡10、首件检验记录表11、（半成品入库单12、产品出货单