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1、文件标题：生产管理工作指引1.0 目的 为使部门权责分明，高效及规范化运作，有效控制生产过程，促使生产的顺利进行，保 障产品符合企业品质要求及满足客户需求。2.0 范围 适用于生产部门。3.0 部门职责4.1 执行并落实公司各项工作；4.2 根据订单，主动配合其它部门工作，确保生产任务保质保量完成，满足客户需求；4.3 部门的生产异常及时处理与反馈，使各相关部门作出纠正与预防措施。；4.4 维护公司资源/财产，确保公司财产不受侵占或破坏；当发生事件时，力求把负面 影响降至最低程度；4.5 控制部门的物料损耗，降低制造成本和管理成本，有效的利用各种资源；4.6 加强人员培训与人员管理，提高部门人
2、员整体素质，控制部门人员流失率。 4.0权责：4.1计划：负责将接到业务部确认后的生产通知单，在ERP系统制作生产工单， 并组织物料的采购、追踪保证物料供应满足生产需求，并根据实际情况制定每一条 生产线的周计划表分发给相关生产部门；4.2各生产部门主管：根据周计划合理安排生产，使生产任务保质保量准时完成。5.0 作业流程5.1计划专员制订周计划发放给各相关生产部门，并依据BOM表在ERP系统制作生 产工单；5.2 各相关生产部门主管接到周计划表后，并根据计划制定的生产周计划表安 排对应的生产线进行生产；5.3 生产拉长在接到周计划表后安排物料员进行备料；物料员根据生产订单号通过 ERP打印领料
3、单，由生产主管审核签字后到对应的仓库领料，进行收料以及数 量的清点与仓库仓管员在领料单上签字确认；5.4 生产拉长根据产品型号按照作业指导书的要求，合理安排工位，并对员工进行 上岗培训, 并根据作业指导书对员工进行不定时的监督检查，教导员工对产品 进行防护；。文件标题：生产管理工作指引5.5 生产拉长将生产的第一个产品作为首件样板连同制程首 /尾件检验报告交品质IPQC进行确认，IPQC需对生产线进行监控，发现不良项时应通知相关人员进行改 善；5.6首件确认OK后，生产线方可正常生产，如首件确认NG，生产拉长应找生产工程师 与品质负责人至现场分析解决此问题，问题解决后方可投入生产.5.7生产线
4、的LQC对生产线的每一个产品进行全检（功能与外观），将合格品流入下一 工位，不合格品做好记号放在红色胶筐中，并将不良问题点填写在产品全检记录 表；5.8 生产拉长安排物料员对功能性不良品开移交单）交给样品制作维修组,安排维修人 员对不良品进行分析与维修，并将问题点、原因分析以及解决办法详细填写在维 修日报表，维修人员将维修好的产品交IPQC再次进行检查，生产拉长根据维修 人员的分析对生产线的制程进行控制；5.9 当生产线出现生产异常影响到生产进度时，马上知会部门主管并通知相应的生产工 程师、品质人员以及前工序部门负责人到现场确认并解决的问题，同时填写生产 问题处理书PPDN，在处理书上描述异常
5、现象交给文员发送给生产工程师、生产线 管理人员以及品质人员，应根据生产工程师方案及时对异常进行跟进处理；5.10.生产过程中出现有物料欠缺的或者生产异常不能短时间解决的，生产拉长要安排生产线作业人员对所有的物料进行清点，摆放在同一个地方并且标示清楚，然后由 物料员进行清理，清理完毕后开始转线生产另一个订单；如果在中途因物料损耗大 需要超领，物料员通过ERP系统打印领料单并注明超领料原因，经部门主管/物 控主管审核，副总级以上批准后才能执行。5.11 生产拉长在生产结单时，要提前做好物料的清点工作，以便使生产顺利结单，生产 线物料员将生产完成的成品清点数量，制作送检单存入待检区内，并通知 QA
6、对产品进行检验。5.12验货合格后，物料员通过QA确认产品入库单将成品入库；对于QA检验不合格 的成品，生产线要及时根据生产工程的返工流程对不合格事项进行返工，IPQC现场 跟进，并对返工方案及实施记录事务联络书存档，及再次送检 QA。5.13 每天工作完下班之前拉长要填写生产线日报表在第二天早上 9：30 以前上交至计划员。文件标题：生产管理工作指引5.14订单完成后，拉长必须要求物料员对物料进行清点分类，在ERP系统打印生产退 料单将不良物料/好料退仓处理，在退仓过程，品质IPQC进行确认标识，仓库 检查退仓物料未标识清楚一律不接受。6.0 产品标识6.1 对于有异常的产品或物料用“美纹胶
7、纸”贴在有缺陷的部位，并写明原因；6.2对于生产线的成品要摆放在成品区中，QA检验确认合格的在成品标签盖PASS章，特采的在成品标签上注明特采；不合格的在成品标签注明不合格；6.3 胶筐标识：蓝色胶筐放置良品物料，红色胶筐放置不良品，并写明原因 7. 0使用相关表单周计划表制程首/尾件检验报告送检单领料单产品全检记录表；维修日报表生产线日报表生产问题处理书生产退料单产品入库单8. 生产流程图内容执行岗位相关文件相关表单文件标题：生产管理工作指引计划接单计划安排计划员计划工作指示1生产通知单1!计划员卜物料员/仓管计划工作指示无!11 下达生产工单在ERP月生产计划表/周计划表1i11!:按生产
8、工单制（领料单）！!拉长/员工生产过程控制程序 产品防护控制程序 不合格品控制程序 成品检验技术要求 产品标示和追溯控制程序 生产问题处理工作指引制程首尾件检验报告生产线日报表/生产退料单维修日报表/产品全检记录表 生产问题处理书PPDN1!1IPQCIPQC工作指示 成品检验技术要求!11iiIPQC制程巡检表1!11物料员仓库工作指示!1I送检单11i品质QA成品检验技术要求!111成品检验报告:111-_ - - _ 1物料员/仓管员- - - _L _-_ -_ _J!11i产品入库单!11-_ - - _ J仓管员仓库工作指示1销货单111!Jb文员1领料单/生产退料单生产通知单/产品入库单 1生产线日报表/维修日报表产品全检记录表/送检单 1
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